塔吊安装使用安全专业方案.docx

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一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、现场勘查 3
四、所选择塔式起重机型号及其性能技术参数 4
五、塔机基础 5
六、塔式起重机安装方案 8
6.1 安装前准备工作 8
6.2 安装过程 8
6.3顶升安装标准节过程 10
6.4关键安装部件重量和吊点位置 12
6.5安装辅助设备型号、性能及部署位置 12
6.6电源设置 13
6.8安装工艺程序 14
6.9安全装置测试 15
6.10施工人员配置 17
6.11安装资料 18
七、起重机使用安全管理方法 18
7.1设备维护管理 18
7.2设备使用管理 18
7.3吊装作业管理 18
7.4吊装作业安全管理 19
八、重大危险源和安全技术方法 20
8.1工程关键危险源及应对方法 20
8.2塔吊安装安全技术方法 22
8.3安全技术交底 24
九、应急预案 24
9.1接警和通知 24
9.2指挥和控制 24
9.3通讯 25
9.4警戒和治安 25
9.5人群疏散和安置 25

一、编制依据
(1) 2ER电气室土建结构施工图；
(2) QTZ40型塔式起重机安装使用说明书;
(3) 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程-JGJ196-；
(4) 建筑施工安全检验标准- JGJ59-;
(5) 塔式起重机安全规程-GB5144-;
(6) 塔式起重机混凝土基础工程技术规程-JGJ/T187-;
(7) 建筑施工机械使用安全技术规程-JGJ33-
(8)江苏沙钢集团东区料场岩土工程勘察汇报.
二、工程概况
2ER电气室结构形式为四层钢筋混凝土框架结构，采取独立拉梁式基础。其轴线平面尺寸为31m×14m，总建筑面积为1827m2，屋面结构标高为+15.6m。为满足材料运输问题，安装QTZ40塔吊一台，安装高度为28m，塔吊中心线距离电气室基础轴线4m，塔吊平面部署图以下图：

三、现场勘查
3.1工程现场施工环境
①施工现场道路通畅，并已硬化，施工临时用电安装到位，其电压、电流、用电负荷能满足塔吊运行需要。
②塔吊安装位置处于有利于吊装最好位置，能覆盖全部施工区域。
③塔吊基础下无沟、坑、管、线，能够浇筑（铺设）基础。
④塔吊回转半径内无高压线、障碍物。
⑤工程完工后，无障碍物和可拆除空间，能够拆卸退场。
3.2工程地质情况
2ER电气室在东区料场碾压区域，
地勘第1层杂填土，密实，关键成份为废矿渣、少许碎石块和粉土，不均匀，平均厚度2.5m，土层承载力特征值150kPa。
地勘第2层粉土，干强度通常，中等偏高压缩性土层，韧性低，平均厚度4.08m，土层承载力特征值120kPa。
四、所选择塔式起重机型号及其性能技术参数
4.1.塔式起重机型号
该工程选择QTZ40型塔式起重机，QTZ40塔式起重机是一个固定、自升、附着式塔机，本工程2ER电气室使用塔吊由张家港市天运建筑机械生产。出厂日期为5月。该塔机含有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，标准节式塔身，配有起重量限制器、力矩限制器、回转限位、变幅限位和多种指示器、信号装置等。
4.2.起重机关键性能参数
4.2.1关键性能参数
序号
基础参数名称
单位
数值
1
公称起重力矩
t．m
40
2
最大额定起重量
t
4
3
最大工作幅度/额定起重量
m/t
45/0.8
4
最小工作幅度
m
2.5
5
最大起重量时许可最大幅度
m
12.9
6
起升高度
固定式
m
32
附着式
m
120
7
起升
机构
起升速度/

对应最大起重量
2倍率
m/min
t
9.2
2
31.3
2
8
回转机构
回转速度
r/min
0.74
转速
r/min
1385
9
变幅机构
变幅速度
m/min
40/20
功率
KW
2.4/1.5
10
顶升机构
额定顶升速度
m/min
0.6
转速
r/min
1400
11
起重臂长/对应平衡重
m/t
50/7.7
12
整机总重量
t
24.5
13
整机总功率
KW
22.9
五、塔机基础
5.1塔机属性
塔机型号
QTZ40
塔机独立状态最大起吊高度H0（m）
32
塔机独立状态计算高度H（m）
32
塔身桁架结构
型钢
塔身结构宽度B(m)
1.6
5.2塔机荷载

塔机竖向荷载简图

1、塔机本身荷载标准值
塔身自重G0(kN)
251
起重臂自重G1(kN)
37.4
起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)
22
小车和吊钩自重G2(kN)
3.8
最大起重荷载Qmax(kN)
60
最大起重荷载至塔身中心对应最大距离RQmax(m)
11.5
最小起重荷载Qmin(kN)
10
最大吊物幅度RQmin(m)
46
最大起重力矩M2(kN·m)
Max[60×11.5，10×46]＝690
平衡臂自重G3(kN)
19.8
平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)
6.3
平衡块自重G4(kN)
89.4
平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)
11.8
2、风荷载标准值ωk(kN/m2)
工程所在地
江苏 张家港市
基础风压ω0(kN/m2)
工作状态
0.2
非工作状态
0.45
塔帽形状和变幅方法
锥形塔帽，小车变幅
地面粗糙度
C类(有密集建筑群区越)
风振系数βz
工作状态
1.79
非工作状态
1.87
风压等效高度改变系数μz
0.86
风荷载体型系数μs
工作状态
1.95
非工作状态
1.95
风向系数α
1.2
塔身前后片桁架平均充实率α0
0.35
风荷载标准值ωk(kN/m2)
工作状态
0.8×1.2×1.79×1.95×0.86×0.2＝0.58
非工作状态
0.8×1.2×1.87×1.95×0.86×0.45＝1.35
5.3基础选择
依据地勘资料提供地基承载力，选择基础以下：
基础尺寸
底板厚1050mm
外形尺寸
4.85m×4.85m
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
40
地基属性
地基承载力特征值fak(kPa)
大于90
基础图见附图
5.4塔吊基础施工
5.4.1材料要求
塔吊基础混凝土强度等级采取C35，钢筋Ⅱ级HRB335，地脚螺栓M42，螺母M42，螺栓锚板材料采取Q235A钢材制作，基础施工见附图。
5.4.2基础施工要求
基础开挖至老土（地基承载力要求）找平，回填100mm厚卵石或中粗砂扎实，垫层100mm浇筑后，再绑扎钢筋脚注混凝土，若周围配模，拆模后回填卵石或中粗砂。
基础混凝土强度达成设计强度85%以上后方可安装塔吊。
基础表面层采取一次振捣提浆、刮平、抹光。
基础周围应有防水排水方法，地脚螺栓不得处于积水中。
基础螺栓高出基础面150mm，螺栓采取M42mm。地脚螺栓只能和基础钢筋绑扎，严禁进行点焊。
5.5塔吊基础接地
塔吊基础接地桩应外露，便于检验及测量接地电阻。
5.6塔吊基础验收
塔吊基础验收资料见附件。
六、塔式起重机安装方案
塔式起重机在安装前，必需依据厂方出具基础图，依据工程施工实际需要，做好施工组织设计，确保塔式起重机安装、使用和拆卸过程符合施工安全操作规程要求，确保塔机在安装和拆卸时由足够空间，确定基础位置，还应确保地耐力符合要求，按图做好基础，待基础达成使用强度和要求时，方可安装塔式起重机。
安装时视基础周围情况最小配置一台25t辅助吊车，安装人员必需熟悉塔式起重机安装过程，组织安排组装人员。并指定专员负责整个安装过程，拆装人员必需持有省级行政主管部门颁发塔机拆装资格证书。
6.1 安装前准备工作
1. 检验塔机各部件是否完整、齐全，外表检验是否破损、变形，备品、附件是否和装箱单相符。
2. 检验基础是否和基础图相符，查看安装说明书，后附基础施工图。
3. 选择并架设塔机用电源，并注意电源容量，应能满足塔机需要。
4. 配合安装、拆卸用辅助吊车（起重量25t以上）1辆。
5. 具体阅读本机使用说明书、安装拆卸方案和安全操作规程，并严格按相关要求进行操作。
6. 对安装过程进行具体统计，统计内容必需包涵工作项目、操作人员、工作结果及发生相关问题。
7. 塔机零部件检验汇报见附件。
6.2 安装过程
基础次序：找平砼基础→吊装标准节→吊装套架→吊装上下转台→吊装塔帽→吊装配重臂→吊装1块配重→吊装起重臂→补齐配重块→吊装驾驶室→连接电源线→运转试车→顶升加节→固定底架斜撑杆→调试安全装置→负载试车。
1. 找平地梁
用水平仪测砼基础水平度，调整地脚螺栓垫板厚度，确保水平度误差小于2/1500，将螺栓拧紧。
2. 安装塔身标准节：
1） 将底节装到砼基础上用高强度螺栓连接好。
2） 依次将2节塔身标准节安装在底节上。
3） 安装标准节时应考虑使爬爪位置和顶升加节时引入方向相反，注意第三节主枝上焊有底梁撑杆加强板，不可和第二节装错。
4） 用经纬仪测塔身垂直度，调整基础地脚螺栓地板，确保垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。
5） 装好3个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。
3. 安装顶升套架
1） 组装上下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升横梁于顶升套架相对位置。
2） 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部靠近标准节顶部时，插入套架上插销；再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。
4. 安装转体总成:
1） 将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转结构组装在一起，引进小车指向加节方向。
2） 将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部销孔和下转台销孔销在一起。
3） 稍稍提起转台及套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台和塔身用高强度螺栓连接。
5. 安装塔帽
1） 将平衡臂拉杆上上部连接架、上节拉杆和起重臂前后拉杆上部连接架、上节拉杆安装在塔帽顶部。
2） 将塔帽吊起放在上转台固定节上，用销轴连接。
3） 临时接通回转机构电源，将上转台转至适宜安装平衡臂方向。
6. 安装平衡臂
1） 将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装和平衡臂上。
2） 将平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。
3） 吊起平衡臂，使其根部销孔对准上转台后部销孔，用销轴连接。
4） 向上吊起平衡臂尾部15°~30°，将平衡臂拉杆和塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。
7. 起重臂安装
1） 按出厂时编号次序将臂架按架设方向对接成一体，连接最终一节前挂上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最终将起重跑车移动到首节臂架处固定。
2） 把起重臂前后拉杆组装和对应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后对应两点上，在起重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。
3） 吊起起重臂，使其根部对准上转台前部销孔，用销轴连接。
4） 向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆和塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最终拆下吊索和拉绳。
8. 将其它平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一起。
9. 安装驾驶室
吊起驾驶室安装在上转台右侧对应位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最终安装。
10. 电气安装
1） 在塔身1.2m左右高度安装塔机专用分配箱。
2） 按说明书要求安装安全保护限位装置；高度限位器安装在起升卷扬机卷筒轴端部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴端部；回转限位器安装在上转台后部，力矩限位器装在安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根部。
3） 塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。
4） 各电器元件安装就位后，按电器原理图要求连线。
11. 穿绕钢丝绳
按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑车、吊钩次序穿绕，最终固定到臂架末端。
至此塔机起重就位组装工作全部完成，汽车吊能够退场，余下安装利用塔机自升系能完成。
6.3顶升安装标准节过程
1.顶升前检验
1）标准节套架平台等是否有开焊/裂纹。
2）套架滚轮转动是否灵活，和塔身间隙是否适宜。
3）液压系统压力是否达成要求，油路是否通畅无泄漏。
4）塔身垂直度是否超标。
2.顶升程序
A准备
1） 将所需要标准节吊运到加节引入方向起重臂之下，放置在合适位置。
2） 将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。
3） 接通液压站电源。
4） 将引进小车从塔身内拉出，到导轨粱端部，用吊臂大钩吊起一节标准节，将标准节上端吊环挂在引进小车吊钩上，松掉大钩，把标准节移到靠近顶升套架。
B顶升
1） 拆下下转台和塔身标准节之间连接螺栓。
2） 开启油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轨间隙，调整小车位置，使导轨间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内，然后收缩活塞杆，使支撑销逐步受力，支承起顶升套架。
3） 收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进行再一步顶升。
4） 按上述次序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支撑柱上部结构，使顶升套架上部开口达成一个标准节高度。
C加节
1) 将标准节拉入到套架内，和下面标准节对正，插入高强度螺栓。
2) 用四根高强度螺栓插入下转台和新加节标准节连接套内，使其定位。
3) 慢慢收回活塞杆，使新加节标准节和下部标准节对接在一起，用高强度螺栓连接，预紧扭力对700N.m。
4) 再挂一个标准节到引进小车上，最终将下转台和塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁端轴置于爬升爪内。
5) 顶升过程中，若下转台和新加节未插入连接螺栓或新加节和塔身未紧固连接螺栓，严禁回转和变幅或空车运转。在四级风以上时，必需停止顶升工作。
6) 按上述加节次序，顶升到所需高度，最终切断液压站电源。
3.顶升完成后检验
1）塔身连接是否牢靠，螺栓和销子是否齐全
2）塔身和回转平台连接是否牢靠
3）螺栓拧紧力矩是否达标
4）套架电源是否固定好
5）塔身垂直度是否小于千分之三
6.4关键安装部件重量和吊点位置
关键部件计算重量一览表
序号
代 号
名 称
重量(Kg)
备 注
1
QTZ40
内套架集成
4500

2

安装平台
376

3

回转机构集成
2355

4

平衡臂
2254.5

5

起升机构
1190

6

驾驶室
400

7

吊臂
3677

8

小车
260

9

标准节
5632

6.5安装辅助设备型号、性能及部署位置
6.5.1安装辅助设备型号、性能
依据塔机最大安装高度32米及最重部件重量（6t），此次安装所需配置机械具体情况以下：
起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用具配置
序号
名称
规格
数量
1
汽车式起重机
25t
1辆
2
载重汽车
5T
4辆
3
活络扳手

3
4
专用板手

1
5
梅花扳手

2
6
大锤

1
7
撬棍

2
8
电子吊秤

1
9
卡环、绳卡

2
10
吊索

2
11
电工工具

1
12
万用表

1
13
水准仪

1
14
经纬仪

1
15
安全带

15
16
安全帽

15
6.5.2部署位置
本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安装。依据施工现场布署，汽车式起重机停靠位置为就近塔机基础处自然地面上。
6.6电源设置
6.6.1场地电源线敷设
场地内电源采取单独分配箱控制，采取TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采取VV-3*25+2*10，电源线敷设走向详见安装说明书图1。
6.6.2塔机上电气线路安装
(1)按相关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构电气线路。
(2)前后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座和顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。
(4)敷设外线电缆，最终接通电源。
(5)全方面检验各接线。
6.8安装工艺程序
6.8.1施工准备
(1)由塔机使用单位对施工现场道路进行铺设和平整，并清除障碍等。
(2)由塔机使用单位和塔机安装技术责任人按基础制作技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面平整度应小于1/500。
(3)由塔机质检人员对塔机进行检验，检验内容以下：
1.钢结构件有没有开裂和脱焊；
2.钢丝绳是否牢靠可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；
3.各部电路及电气元件是否正常；
4.爬升机构导向轮是否转动灵活，和塔机间隙是否合乎要求
5.顶升液压装置是否正常；
6.对需拆卸螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；
7.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件立即修复，必需时全机作油漆。
(4)做好人员组织工作，各工种人员必需配置齐全。
(5)做好常见工具、索具及材料配置。
(6)由技术责任人对全体作业人员进行技术交底。
(7)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
(8)由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。
6.8.2试运转
空负载试运转
经过空负载试运转来检验运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。
(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降三次，达成最大起升高度时，检验高度限位器动作是否可靠。
(2)起重臂向左、右各回转三次，每次均需检验该方向回转限位器可靠性。
额定负载试运转
经过额定负载试运转，检验机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为：幅度46m，吊重770kg，幅度12.90m，内起吊4t。
6.9安全装置测试
6.9.1安全装置
1)起升高度限位器
起升高度限位器是经过装在起升卷筒轴一端减速机构和限位开关来实现。起升机构运行时，轴端减速机构伴随转动，当吊钩超出设定起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机电源并制动，向上不能提升。
2)回转限位器
回转限位器是经过装在回转上支座前方并和回转支承外齿圈相啮合一套机构和限位开关来实现。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超出540°时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。
3)变幅限位器
变幅限位器是经过装在变幅卷筒轴一端减速装置和限位开关来实现。当小车在变幅运行中将超出最大幅度46.00m或超出最小幅度2.5m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运行，只能向内（或向外）变幅。
4)起重量限位器
起重量限位器安装在平衡臂根部横梁上，由螺栓调整装置及微动开关等组成。当起重量大于对应工况下额定值并小于额定值110%时，行程开关动作切断上升方向电源，停止上升运动，预防起重量超出额定值而发生意外，但机构可做下降方向运动。
5)起重力矩限位器
力矩限制器安装在平衡臂根部，由连接板，行程开关、调整螺母、变形放大器等组成，作用是保护塔式起重机在使用时不能超出塔机所许可起重力矩。力矩限制器工作原理是当起重力矩超出其额定值并小于额定值110%时。使得平衡臂前部主弦杆产生轴向变形，带动调整螺栓触及限位开关工作，接通报警装置电路发生报警信号，同时切断上升和幅度增大方向电源，使机构职能做下降或减小幅度方向运动。
6.9.2电气安全装置调整方法
1)起重力矩限位器调整
起重力矩限制器上装有两个行程开关，每个开关有对应调整螺栓，各开关调整过程和功效以下：
开关K1：当起重力矩大于对应工况下额定值并小于额定值110%时切断上升和变幅增大方向电源，但机构可做下降和减小幅度方向运动。
开关K2：当起重力矩达成额定值90%时，用于预警指示灯亮和蜂鸣器鸣叫。
2)起重量限位器调整
（1）高速提升荷载（Q1二倍率为1000kg，四倍率为kg）
a.先以低速档起吊Q1，换中速运行，然后再切换到高速档运行；
b．调整螺栓1到限位开关2为止，不停电；
c．下降，放下Q1，再增加荷载到110%Q1，以低速起升，换中速运行，然后试换高速应不能起升，则螺栓1调试合格，用锁紧螺母紧缩定位。
(2)调整最大起升荷载Q2（二倍率为kg，四倍率为4000kg）
a．以低速起吊Q2；
b．调整螺栓3触到微动开关4为止，不停电；
c．下降放下Q2，增加荷载至110%Q2，如不能起升，则螺栓3调试合格，用锁紧螺母锁紧定位。
每次调整后要反复试吊三次以上无误后，方可进行正常工作。
3)回转限位器调试
调试角度控制在1080°，正转三圈，反转三圈，调整轮盘上凸块平面和行开关触头之间间隙。
4)变幅限位调整
幅度限位装置安装在变幅卷筒端部。经过内部两只凸轮控制两个行程开关，限定变幅小车距离臂端或臂根0.8m。调试方法同高度限位（当小车达成限定位置时，只能向相反方向移动）。
5)高度限位器调整
高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩至预定高度（通常距臂架1.0m）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩多个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。
6.10施工人员配置
6.10.1指令关系
全体作业人员必需持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
全体作业人员必需听从总指挥统一指挥。
总指挥必需听从技术人员技术指导，接收安全监护人员安全监护。
指挥人员应和吊车司机统一手势信号。
6.10.2现场人员配置
安装人员组织分工，人员资质见附表
姓名
职务/工种
季素芳
技术责任人
黄理华
安装责任人
卢建忠
安全员
徐建平
技术员
倪伟荣
电工
蒋业平
安装拆卸工
刘仲开
安装拆卸工
奚强
安装拆卸工
周新义
安装拆卸工
黄冬梅
安装拆卸工
奚建标
安装拆卸工
沈凤武
塔吊司机
周新义
司索工
许国清
机械员
6.10.3项目管理人员配置
项目经理：邹翔 项目常务经理：蒋先贵
技术责任人：焉海锋 项目安全监管：王平
现场工程师：卫海鹏
6.11安装资料
安装过程中必需做好安装统计，自检合格后申请检测中心检测，经检测合格后交付使用，全部资料归档。
七、起重机使用安全管理方法
7.1设备维护管理
1）塔吊基础必需有足够承载力和稳定性，并设有良好排水方法。基础低于地面，基础螺栓用素混凝土包裹，上表面覆土，塔机外设排水沟。
2）建立塔吊设备维护管理制度，安排检修维护人员3人，使用前应进行全方面检验和维修保养，确保设备完好。检验关键内容：
(1)构件有没有裂纹和严重腐蚀；
(2)受力构件是否有塑性变形；
(3)连接件是否严重磨损和塑性变形；
(4)钢丝绳是否损伤、断丝、达成报废条件；
(5)安全装置是否齐全和有效。
7.2设备使用管理
1）塔吊操作人员高空作业时必需配戴好安全帽。
2）塔吊操作人员必需持证上岗。
3）操作人员上岗前必需进行安全技术交底。
4）建立塔吊操作管理制度。
5）建立塔吊司机交接班管理制度，每班塔吊交接作业时，操作人员交接时办理交接手续，认真填写交接班统计，确定设备运行机构是否正常，设备有没有异常情况，安全保险装置是否正常可靠，确定无误后，方可开机作业。
7.3吊装作业管理
1）建立塔吊作业高度审批制度，吊装作业时设备必需在要求自升高度和作业范围内进行吊装作业，严禁私自提升塔吊作业高度。因吊装作业高度随施工进展需要提升时，必需得到管理部门同意许可。
2）塔吊吊装信号指挥人员、司索人员必需持证上岗，建立吊装作业指挥交接制度，每班塔吊交接作业时，塔吊指挥人员必需办理交接手续，确定现场施工进展情况，工作量完成情况，作业区域，作业环境，指挥信号工具完好情况等。
3）塔吊升高过程中按要求立即设置临时支撑和附墙装置。
4）在塔吊覆盖区域内应停止进行有碍塔吊安装、运行安全其它作业。
5）严禁违章作业和超载作业，明确“十吊十不吊”管理责任和考评。
6）当设备不正常和发生故障时应立即停止使用，并立即进行处理。
7）每班对塔吊作业人员进行安全交底和安全意识教育。
8）硫胺区域内塔吊应专职人员统一进行吊装作业指挥。
10）塔吊必需按本方案平面部署。
12）塔吊作业范围内严禁行人停留和经过。
13）严禁用塔吊搭载人员。
7.4吊装作业安全管理
1）塔吊起重、回转、变幅、行走前应示警，应明确信号，统一指挥，信号不清楚，严禁起吊。
2）当吊物和地面有吸附或磨擦时，严禁起吊。
3）安全装置失灵时，严禁起吊。
4）吊具和索具不符要求时，严禁起吊。
5）作业中遇故障或暂停吊装时，严禁将吊物挂在空中。
6）遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，停止起吊作业。
7）夜间照明达不到要求时，严禁起吊。
8）超出额定荷载时，严禁起吊。
9）当吊物载荷抵达额定荷载90%时，应先将吊物吊离地面200~500mm，检验起重机情况，制动系统，确定无误后再行吊装。
10）起吊物件或零星物件应绑扎牢靠，严禁在吊物上外挂其它物件，吊物上站人严禁起吊。
11）起吊钢丝绳和物件夹角450~600，吊索和吊物之间棱角必需采取保护方法，无保护方法严禁起吊。
12）使用高度超出30米时，应设置障碍灯。
13）每班进行保养，并做好统计。
14）关键部件和安装装置每个月检验一次，并做好统计，发觉隐患或故障立即停止作业，进行整改和维修。
15）当班吊装作业完成以后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。
八、重大危险源和安全技术方法
8.1工程关键危险源及应对方法
8.1.1塔吊安装
8.1.1.1违章操作
(1)全部作业人员均要持有效证件上岗。
(2)全部作业吊车必需严格遵守安全操作规程。
(3)作业区全部裸体电线必需停电，专员守护。
(4)凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3m/s）等天气严禁拆装塔吊。
(5)夜间工作必需有足够照明灯光。
(6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物起重量和构件安装部位。
(7)安装过程必需严格按塔吊安装说明书要求进行安装。
(8)严格遵守安全操作规程及说明书要求工艺和进行技术交底。
8.1.1.2物体打击
(1)安装中作业人员必需佩戴安全帽。
(2)作业现场应严禁闲杂人员进出，临街作业时，要采取临时保护方法。
8.1.1.3高空坠物
(1)安装作业时，要注意工具和零部件放置位置必需安全可靠，预防坠落伤人。
(2)作业中使用工具及螺栓当班结束时，必需放置地面，严禁堆放塔吊上面。
(3)工作中必需集中精力，不得随意操作。
(4)全部步骤必需严格按安装说明书要求，一次安装合格，不然不能进行下步施工。
8.1.1.4塔吊倾翻
(1)油缸开始运动前，必需检验顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，不然应加以调整，使塔身前后两边平衡。调整方法：调整小车位置，使得塔吊上部重心落在顶升横梁位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基础上和塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。
(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸一直处于要求压力。
(3)只许可单独动作，严禁爬升和其它动作同时进行。
(4)当爬升套和塔身标准节脱离后，严禁起吊重物。
(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。
(6)顶升过程中，回转机构必需处于有效制动状态。
(7)若连续加节，每加完一节后，用塔身本身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间高强度螺栓要全部拧紧。
(8)所加标准节必需和已经有塔身标准节对齐。
(9)所用吊绳必需符合安全要求，所吊构件重心必需正确，符合说明书要求。
(10)组装总成件及隶属装置必需按要求上足全部螺栓及销，确保使用安全性。
(11)风力大于四级严禁顶升。
(12)加节完成，应旋转臂架至不一样角度，检验塔身节各接头高强度螺栓拧紧情况，关键检验下支座和塔身连接螺栓紧固情况。（哪一塔身主弦杆在平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下螺栓拧紧）。
(13)塔机加节完成，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机重心和降低迎风面积。
8.1.1.5高空坠落
(1)上高人员必需穿防滑鞋，全部作业人员必需系安全带。
(2) 危险部位作业必需设置安全绳，可牢靠系挂安全带。
8.1.1.6碰撞事故
(1)作业区全部作业必需停止，专员守护。
(2) 塔机加节完成，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
(3)大件物品起重高度超出两米要系拖拉绳。
(4)塔机位置充足考虑到塔机和塔机之间碰撞和塔机和周围建筑物、高压线路等碰撞可能。塔机之间距离必需满足本方案要求。
8.1.2塔吊使用
8.1.2.1违章操作：确定每台塔吊操作人员，操作人员必需进行安全操作技术交底和安全意识教育，并保留统计。对恶劣天气、照明不足、作业区有其它作业和人员穿行、设备故障、安全装置反应不灵敏、无人指挥等情况均应严禁操作，严格按塔吊操作规程进行操作。
8.1.2.2违章指挥：指定每台塔吊指挥人员，明确信号，统一指挥。其它人员严禁指挥塔吊作业。指挥人员应严守指挥操作规程，发觉违章指挥应严厉处理，严重应驱逐出工地。
8.1.2.3超载吊装：严禁超载吊装，每件吊物必需计算标明单重，现场施工责任人必需认真组织和吊装前准备工作，经塔吊指挥人员确定后方可进行吊装作业，塔吊司机发觉吊物超载时，应拒绝吊装。
8.1.2.4高空坠物：起吊物件或零星物件应绑扎牢靠，严禁在吊物上外挂其它物件。无法捆绑物件应采取专用可靠装载工具进行吊装。
8.1.2.5交叉作业：现场施工管理和组织人员，应合理安排各个筒仓施工进度，错开区域内塔吊相互交叉作业，错开单个筒仓各工种交叉作业。
8.1.2.6碰撞事故：塔吊作业范围内严禁搭设高于塔吊作业高度任何临时设施。塔吊作业高度严格按本方案高度控制要求设置。
8.1.2.7设备故障：发觉故障立即停止作业，进行设备维修整改。坚持设备维护保养制度，加强设备、吊具和索具检验、保养、检修工作，严格实施塔吊设备保养制度。
8.1.2.8雷击事故：施工期间塔吊在本区域属最高物件，易遭雷击，每台塔吊严格按安装说明书安装防雷接地装置，建立接地电阻定时检测复查制度，确保塔吊防雷接地可靠安全。
8.2塔吊安装安全技术方法
8.2.1.起重机安装必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，并应由技术和安全人员在场监护。
8.2.2.起重机安装前，应根据出厂相关要求，编制安装专题作业方案，指导作业人员实施安装。专题方案应依据塔式起重机使用说明书和作业场地实际情况编制，并应符合国家现行相关标准要求。专题施工方案应由本单位技术、安全、设备等部门审核、技术责任人审核后，经监理单位同意实施。
8.2.3.起重机安装前应依据专题施工方案，对塔式起重机基础下列项目进行检验，检验合格后后方可实施：
（1）基础位置、标高、尺寸；
（2）基础隐蔽工程验收统计和混凝土强度汇报等相关要求；
（3）基础排水设施。
8.2.4.安装和拆除作业前检验项目应符合下列要求：
1)所安装起重机各机构、各部位、结构焊缝、关键部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具和电气设备、线路等进行检验，使隐患排除于拆除作业之前；
2）对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检验，立即处理存在问题；
3）对采取旋转塔身法所用主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳和起升机构制动系统等进行检验，确定无误后方可使用；
4）对安装人员所使用工具、安全带、安全帽进行检验，不合格者立即更换；
5）安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应含有安装作业条件；电气设备应按使用书要求进行安装，安装所使用电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
6）安全监督岗设置及安全技术方法落实落实已达成要求。
8.2.5.起重机安装作业应在白天进行。当碰到大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
8.2.6.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作步骤，使用明确之魂信号进行指挥。全部参与拆装作业人员，全部应听从指挥，如发觉指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联络清楚后再进行。
8.2.7.采取高强度螺栓连接结构，应使用原厂制造连接螺栓，自制螺栓应有质量合格试验证实，不然不得使用。连接螺栓时，应采取扭矩扳手或专用扳手，并应按配装技术要求拧紧；
8.2.8.安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真实施拆装工艺和操作步骤，当发觉异常情况或疑难问题时，应立即向技术责任人反应，不得自行其是，应预防处理不妥而造成事故；
8.2.9.在安装上回转、小车变幅起重臂时，应依据出厂说明书安装要求进行，并要保持起重机平衡；
8.2.10.在安装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必需使已安装部位达成稳定状态并固定牢靠，经检验确定无隐患后，方可停止作业；
8.2.11.安装起重机时，必需将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢靠可靠，并将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；
8.2.12.起重机安装过程中，必需分阶段进行技术检验。整机安装完成后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度许可偏差为4/1000，经分几段和整机检验合格后，应填写检验统计，经技术责任人审查签证后，方可交付使用。
8.2.13.塔吊在作业时，严禁作业区有些人停留和行人。严禁其它工种在肩下交叉作业。
8.3安全技术交底
安全技术交底见附件
九、应急预案
9.1接警和通知
如遇意外塔吊发生意外事故时，现场项目管理人员立即向项目经理汇报险情。
9.2指挥和控制
(1)抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续坍毁危险；人员伤亡情况；约定抢救方案后，项目经理向企业总工请示汇报同意，然后组织实施。
(2)防护组负责把出事地点周围作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
(3)工地值班电工负责切断有危险低压电气线路电源。假如在夜间，接通必需照明灯光；
(4)抢险组在排除继续坍毁或触电危险情况下，立即救护伤员：边联络救护车，边立即进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
(5)对倾翻变形塔吊拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人