制冷设备生产、销售、工程安装生产安全事故应急预案.docx

**
生产安全事故
应急预案

**
发布日期：2015年04月25日

1

目录
发布令 2
目录 3
第一部分 **综合应急预案 8
第一章 总则 8
1.1 编制目的 8
1.2 编制依据 8
1.3 适用范围 10
1.4基本体系 10
1.5应急工作原则 10
第二章 危险性分析 11
2.1公司概况 11
2.2危险源与风险分析 11
第三章 应急组织机构及职责 22
3.1事故应急救援总指挥结构图 22
3.2组织机构主要职责 23
3.3应急救援队伍组成及分工 23
3.4事故应急处理流程图 25
第四章 预防与预警 26
4.1危险源监控的方式、方法和采取的预防措施 26
4.2预警行动 30
4.3信息报告与处置 30
第五章 事故应急响应 33
5.1响应分级 33
5.2响应程序 34
5.3应急结束 36
第六章 信息发布 38
第七章 后期处置 39
7.1现场保卫 39
7.2现场清洗整理 39
7.3伤亡人员的善后赔偿 39
7.4生产秩序的恢复 40
第八章 保障措施 42
8.1通讯与信息保障 42
8.2应急队伍保障 42
8.3应急物资装备保障 42
8.4经费保障 43
8.5其他保障 43
第九章 培训与演练 44
9.1应急培训 44
9.2应急演练 46
第十章 奖惩 48
10.1奖励 48
10.2责任追究 48
第十一章 附则 50
11.1术语和定义 50
11.2应急预案备案 50
11.3维护和更新 50
11.4制定与解释 50
11.5应急预案实施 50
相关文件 51
第二部分 **专项应急预案 52
第一章 火灾事故专项应急预案 52
1.1 危害程度分析 52
1.2 应急处置基本原则 52
1.3 组织机构及职责 52
1.4预防与预警 56
1.5信息报告程序 57
1.6应急处置 57
1.7 应急物资和装备保障（见附录） 61
第二章 中毒、窒息事故专项应急预案 68
2.1危害程度分析 68
2.2应急处置基本原则 68
2.3组织机构及职责 69
2.4预防与预警 71
2.5信息报告程序 72
2.6应急处置 72
2.7应急物资与装备保障（见附录） 77
第三章 人身伤害事故专项应急预案 78
3.1危害程度分析 78
3.2应急处置基本原则 80
3.3组织机构及职责 80
3.4预防与预警 83
3.5信息报告程序 84
3.6应急处置 84
3.7应急物资与装备保障（见附录） 87
第四章 压力容器爆炸事故专项应急预案 88
4.1危害程度分析 88
4.2应急处置基本原则 88
4.3组织机构及职责 88
4.4预防与预警 90
4.5信息报告程序 92
4.6应急处置 92
4.7应急物资与装备保障（见附录） 95
第五章 氨泄漏专项应急救援预案 96
5.1危害程度分析 96
5.2应急处置基本原则 96
5.3组织机构及职责 97
5.4预防与预警 99
5.5信息报告程序 100
5.6应急处置 100
5.7应急物资与装备保障（见附录） 103
第三部分 现场处置方案 118
第一章 火灾、爆炸事故现场处置方案 118
1.1事故特征 118
1.2应急组织与职责 118
1.3应急处置 119
1.4注意事项 121
第二章 中毒、窒息事故现场处置方案 121
2.1事故特征 121
2.2应急组织与职责 123
2.3应急处置 123
2.4注意事项 124
第三章 触电事故现场处置方案 124
3.1事故特征 124
3.2应急组织与职责 124
3.3应急处置 125
3.4注意事项 126
第四章 高处坠落事故现场处置方案 128
4.1事故特征 128
4.2应急组织与职责 128
4.3应急处置 128
4.4注意事项 129
第五章 办公大楼火灾事故现场处置方案 131
5.1事故特征 131
5.2应急组织与职责 131
5.3应急处置 131
5.4注意事项 132
第六章 机械伤害事故现场处置方案 133
6.1事故特征 133
6.2应急组织与职责 133
6.3应急处置 135
6.4注意事项 137
第七章 中暑事故现场处置方案 137
7.1事故特征 137
7.2应急组织与职责 137
7.3应急处置 137
7.4注意事项 139
第八章 灼伤事故现场处置方案 140
8.1事故特征 140
8.2应急组织与职责 141
8.3应急处置 141
8.4注意事项 143
第九章 **氨泄漏专项应急救援预案 144
9.1事故特征 144
9.2应急组织与职责 144
9.3应急处置 145
9.4 人员紧急疏散、撤离措施 146
9.5 危险区域的隔离措施 147
9.6 抢险、救援及控制措施 147
9.7 现场实时检测及异常情况下的抢险人员撤离的条件、方法 148
9.8监控事故扩大的措施 149
9.9事故可能扩大的应急措施 149
9.10 受伤人员现场救护、医院救治措施 149
第十章 工程现场液氨泄漏事故现场处置方案 150
10.1事故特征 150
10.2 应急组织与职责 150
10.3应急处置 151
第十一章 物体打击事故现场处置方案 159
11.1事故特征 159
11.2应急组织与职责 159
11.3应急处置 159
11.4注意事项 159
附录1：应急组织机构 163
附录2：指挥中心名单 164

附录3：公司义务消防队名单 165
附录4：应急救援领导小组及应急救援人员名单、联系方式 166
附录5：应急救援人员花名册 167
附录6：应急救援联络员通信录 169
附录7：办公室大楼各楼层/区域消防应急处置责任人名单 170
附录8：应急救援物资清单 171
附录9：消防设施及安全防护器具配置图 173
附录10：疏散路线 178
附录11：烧伤烫伤急救法、创伤急救法 179
附录12：人工呼吸法（心肺复苏术） 182

21

第一部分 **综合应急预案
第一章总则
1.1 编制目的
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步做好安全工作，有效预防公司生产安全事故的发生，最大限度降低事故造成的人身伤亡和财产损失，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，切实做好预防到位、措施到位、职责明确、快速有效，结合公司实际，特制定本预案。
1.2 编制依据
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令【2014】第13号）
《中华人民共和国消防法》 （国家主席令【2008】第6号）
《中华人民共和国劳动法》 （国家主席令【1994】第28号）
《中华人民共和国道路交通安全法》 （国家主席令【2011】第47号）
《中华人民共和国职业病防治法》 （国家主席令【2011】第52号）
《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令【2007】第69号）
《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令【2013】第4号）
《危险化学品安全管理条例 》 （国务院令【2011】第591号）
《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 （国务院国发【2010】23号 ）
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
《关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》 （国务院安委办 安委【2011】4号）
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 （安监总局【2008】令第16号）
《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令【2009】第17号）
《危险化学品输送管道安全管理规定》（安监总局令【2012】第43号）
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局令【2013】第59号
《关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知》（安监总厅字【2005】43号）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）
《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急【2009】73号）
《山东省安全生产条例》（山东省人大常委会公告【2006】第80号）
《山东省消防条例》（山东省人大常委会公告【2011】第70号）
《山东省特种设备安全监察条例》（山东省人大常委会公告【2008】第9号）
《山东省突发事件应对条例》（山东省人大常委会公告【2012】第120号）
《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》（山东省政府令【2002】第134号）
《关于印发山东省工贸企业有限空间作业专项治理实施方案的通知》(鲁安监发【2012】91号)
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—2013，2013.10.1）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010，2010.8.1）
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006，2006.6.1）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，2009.12.1）
《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003，2003.9.1）
《消防应急照明和疏散指示系统》（GB17945-2010，2011.5.1）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006，2006.12.1）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003，2004.4.1）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004，2004.12.1）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009，2010.7.1）
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994，1994.11.1）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011，2011.6.1）
《安全用电导则》 （GB/T13869-1992，1992.10.1）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010，2011.10.1）
《3~110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008，2009.6.1）
《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010，2010.6.1）
《储罐区防火堤设计规范》 （GB50351-2005，2005.7.1）
《防止静电事故通用导则》 （GB12158-2006，2006.12.1）
《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》（安监总局 安监管管二字【2005】11号）
《机械加工设备危险有害因素分类》 （GB 12299-90，1990.12. 1）
1.3 适用范围
本预案适用于**生产安全事故的应急处理及救援工作。
1.4基本体系
本预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三大部
分。
1.5应急工作原则
坚持“以人为本，科学决策”，实行公司领导统一指挥，车间、部门（项目）具体负责的原则；建立“职责明确、防救结合、规范有序、反应灵敏、运转高效”的应急救援体系。

第二章危险性分析
2.1公司概况
**位于
2.2 危险源与风险分析
公司在生产过程中，因工艺技术、作业环境、生产管理过程中存在的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等因素，存在各种危险、有害因素，存在导致发生各类生产安全事故的可能性。为有效做好事故预防工作，减少和降低事故损失，对存在的危险源点进行识别、分析、评估可能导致事故的危害程度。
公司主要生产加工设备为机械加工设备（包括车床、铣床、钻床、磨床等通用加工设备及加工中心等数控专用加工设备）、起重设备（包括桥式起重机、悬挂式电动葫芦、半门吊、门吊等）、运输设备（包括叉车和货车）、空压机及压力容器、焊接设备。
公司生产工程中使用的主要原料为钢材，辅料有油漆、稀料、燃料油、润滑油、液氨、天然气、氧气、乙炔、氮气、二氧化碳、氩气、液化石油气、焊材等。
公司主要从事的经营活动有制冷设备生产、销售、工程安装等。存在的主要伤害有：机械伤害、轻重伤害、车辆伤害、高处坠落、火灾爆炸、窒息、灼烫。
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，2009.12.1），通过辨识，公司内存在的危险源，构不成重大危险源。
2.2.1 危险源清单
危险源清单
序号
危险源类别
作业点/工序/部位
1
机械伤害
操作旋转机床不按规定佩带防护用品
2
操作机械加工设备不使用防护装置
3
旋转机床安全防护装置损坏
4
旋转机床无安全防护装置
5
不懂操作方法
6
操作旋转机床不按规定操作
7
操作旋转机床不停车测量工件
8
冲剪压不使用专用工具
9
冲剪压多人操作配合不当
10
冲剪压手进入危险区域
11
冲剪压误操作
12
产品性能试验机头试车传动皮带不使用护罩
13
产品性能试验电机连接部不使用护罩
14
起重伤害
吊物捆绑不牢翻转
15
吊物坠落
16
吊具断裂
17
吊物撞人
18
行车滑车
19
卷扬限位损坏
20
高处坠落
高处作业不使用安全带或安全带低挂高用
21
高处作业使用的工具无滑脱装置且无人看护
22
使用升降平台不使用防护装置或防护装置损坏
23
高处作业穿硬底鞋
24
高处作业操作者患有禁忌症
25
物体打击
机体、机组等制冷设备装配使用工具方法不当
26
高处作业投扔工具材料
27
打压检漏气管连接不牢
28
打压检漏气体没放空拆卸
29
工件堆放过高、不稳固，倾倒
30
触电

变配电室高压操作不使用护具
31
变配电室配电柜周围没敷设绝缘胶皮
32
变配电室变压器无护栏
33
变配电室误操作
34
打压检漏水泵电源线绝缘不良
35
产品性能试验带电接线
36
产品性能试验配电柜周围没敷设绝缘胶皮
37
电气控制柜装配测试
38
电气控制柜装配使用电烙锑
39
维修不拉闸停电或验电
40
维修断电不挂警示牌或派专人看护
41
维修使用手持电动工具不使用漏电保护器
42
维修使用手持电动工具不戴绝缘手套
43
维修带电安装、维修电气线路
44
维修线路绝缘损坏
45
维修不按规定使用安全电压
46
电焊机回路线裸露
47
电焊机外壳不按要求连接接地保护线
48
操作电焊机时不戴绝缘手套
49
火灾
爆炸
压力容器、管道超压且安全阀失灵
50
压力容器、管道外壁腐蚀且超压
54
气瓶明火加热
55
气瓶碰撞
56
气瓶露天暴晒
57
喷漆房电气线路短路打火
58
液化气、天然气管路泄漏遇明火
59
食堂用气不当
60
油罐遭雷击、遇明火
61
车辆伤害
车辆行驶中爬上跳下
62
没设副驾驶座位栽人
63
刹车、转向失灵
64
铲车工作中铲脚站人
65
进出车间不减速
66
职业危害
喷漆不戴防毒口罩吸入漆雾
67
焊接吸入烟尘
68
探伤射线泄露
69
接触噪声不戴耳塞或耳罩
70
磨光不戴防尘口罩吸入粉尘
71
中毒窒息
空调机房工质泄漏
72
产品性能试验系统工质（氨）泄露
73
有限空间作业防护不当
74
灼烫
焊接不按规定佩带护品
75
电气控制柜装配使用电烙锑
76
操作机械加工设备不按规定佩戴护品
2.2.2危险源分布表
危险源类别
一车间
二车间
三车间
四车间
五车间
备注
机械伤害
√
√
√
√
√

起重伤害
√
√
√
√
√

高处坠落
√
√
√
√
√

物体打击
√
√
√
√
√

触电
√
√
√
√
√

火灾、爆炸
√
√
√
√
√

车辆伤害
√
√
√
√
√

灼烫
√
√
√
√
√

职业危害
√
√
√
√
√

中毒窒息
*车间、**车间
2.2.3 危险源风险评估
2.2.3.1 风险评价的方法
2.2.3.1.1 直接判断法
存在下列情况之一的可确定为危险源：
a. 不符合法律、法规、标准、规范且可能造成事故隐患的；
b. 存在事故隐患且未采取预防措施的；
c. 以往的经验和教训。
2.2.3.1.2 打分法：
影响危险性的因素有以下三个方面：
a. 发生事故或危险事件的可能性（用L值表示）；
b. 暴露于潜在危险环境的频次（用E值表示）；
c. 可能出现结果的分数值（用C值表示）。
用上述三个值的积来表示作业条件的危险性（用D值来表示）大小；
发生事故或危险事件的可能性L值：
分数值
事故或危险情况发生可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能

暴露于潜在危险环境的频次E值：
分数值
出现于危险环境的情况
10
连续暴露于潜在危险环境
6
每天在工作时间内暴露
3
每周一次或偶然的暴露
2
每月暴露一次
1
每年几次出现在潜在危险环境
0.5
非常罕见的暴露
发生事故可能产生的后果的分数值C：
分数值
可能出现的后果
经济损失（万元）
伤亡人数
100
≥1000
大灾难，死亡10人以上
40
500～1000
灾难，死亡3至9人
15
100～500
非常严重，死亡1人
7
50～100
多人中毒或重伤
3
10～50
至少1人致残
1
1～10
轻伤
危险风险值D：D=L×E×C
风险值D
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160～320
高度危险，需立即整改
70～160
显著危险，需要整改
20～70
一般危险，需要注意
<20
稍有危险，但可能接受
2.2.3.2 确定危险源级别
2.2.3.2.1 安全环保部结合公司的实际情况，对公司范围内的危险源进行确定和评价。根据公司实际情况把D≥160的风险规定为一级风险，把7 0≤D＜160的风险规定为二级风险，把D＜70的风险规定为三级风险。把一级风险和二级风险规定为公司的重大风险。重大风险将是公司和各单位制订职业安全健康目标、指标和管理方案的重要参考依据。
2.2.3.2.2 安全环保部确定的公司级危险源清单经分管领导审批后发布。
2.2.3.2.3 各单位根据公司公布的危险源清单，结合本单位现状评价并确定本单位的危险源，同时编制“危险源清单及辨识评价记录”和“重大危险源清单”，并制订本单位职业安全健康目标、指标和管理方案。
2.2.3.3 危险源辨识评价表
危险源辨识评价表
序号
危险源
作业点/工序/部位
可能导致事故
L
E
C
D
风险
级别
1
机械伤害
操作旋转机床不按规定佩带防护用品
轻伤
3
6
2
36
三级
2
操作机械加工设备不使用防护装置
轻伤
3
6
2
36
三级
3
旋转机床安全防护装置损坏
轻伤
3
6
2
36
三级
4
旋转机床无安全防护装置
轻伤
3
6
2
36
三级
5
不懂操作方法
轻伤
3
6
2
36
三级
6
操作旋转机床不按规定操作
轻伤
3
6
2
36
三级
7
操作旋转机床不停车测量工件
轻伤
3
6
2
36
三级
8
冲剪压不使用专用工具
轻伤
3
6
2
36
三级
9
冲剪压多人操作配合不当
轻伤
3
6
2
36
三级
10
冲剪压手进入危险区域
轻伤
3
6
2
36
三级
11
冲剪压误操作
轻伤
3
3
1
9
三级
12
产品性能试验机头试车传动皮带不使用护罩
轻伤
3
3
1
9
三级
13
产品性能试验电机连接部不使用护罩
轻伤
3
3
1
9
三级
14
起重伤害
吊物捆绑不牢翻转
轻伤
3
3
2
18
三级
15
吊物坠落
重伤
1
3
3
9
三级
16
吊具断裂
轻伤
1
1
3
3
三级
17
吊物撞人
轻伤
3
2
2
12
三级
18
行车滑车
轻伤
1
0.5
3
1.5
三级
19
卷扬限位损坏
轻伤
3
1
3
9
三级
20
高处坠落
高处作业不使用安全带或安全带低挂高用
重伤
10
1
8
80
二级
21
高处作业使用的工具无滑脱装置且无人看护
重伤
10
2
4
80
二级
22
使用升降平台不使用防护装置或防护装置损坏
重伤
10
3
3
90
二级
23
高处作业穿硬底鞋
重伤
3
3
8
72
二级
24
高处作业操作者患有禁忌症
重伤
3
3
8
72
二级
25
物体打击
机体、机组等制冷设备装配使用工具方法不当
重伤
6
6
1
36
三级
26
高处作业投扔工具材料
重伤
6
3
1
18
三级
27
打压检漏气管连接不牢
重伤
10
1
2
20
三级
28
打压检漏气体没放空拆卸
重伤
6
3
1
18
三级
29
工件堆放过高、不稳固，倾倒
重伤
6
2
1
12
三级
30
触电
变配电室高压操作不使用护具
重伤
10
2
4
80
二级
31
变配电室配电柜周围没敷设绝缘胶皮
重伤
6
3
5
80
二级
32
变配电室变压器无护栏
轻伤
3
3
8
72
二级
33
变配电室误操作
轻伤
3
2
14
84
二级
34
打压检漏水泵电源线绝缘不良
轻伤
1
2
40
80
二级
35
产品性能试验带电接线
重伤
3
3
9
81
二级
36
产品性能试验配电柜周围没敷设绝缘胶皮
重伤
3
3
8
72
二级
37
电气控制柜装配测试
重伤
3
6
6
108
二级
38
电气控制柜装配使用电烙锑
重伤
3
1
25
75
二级
39
维修不拉闸停电或验电
重伤
6
3
7
126
二级
40
维修断电不挂警示牌或派专人看护
重伤
3
2
15
90
二级
41
维修使用手持电动工具不使用漏电保护器
重伤
3
2
15
90
二级
42
维修使用手持电动工具不戴绝缘手套
重伤
3
6
5
80
二级
43
维修带电安装、维修电气线路
重伤
3
3
8
72
二级
44
维修线路绝缘损坏
重伤
6
3
4
72
二级
45
维修不按规定使用安全电压
重伤
3
3
8
72
二级
46

触电
电焊机回路线裸露
重伤
1
6
12
72
二级
47
电焊机外壳不按要求连接接地保护线
重伤
3
6
12
72
二级
48
操作电焊机时不戴绝缘手套
重伤
3
6
12
72
二级
49
火
灾
、
爆
炸
压力容器、管道超压且安全阀失灵
重伤
6
6
6
108
二级
50
压力容器、管道外壁腐蚀且超压
重伤
3
1
6
18
三级
54
气瓶明火加热
重伤
3
6
6
108
二级
55
气瓶碰撞
重伤
3
6
3
54
三级
56
气瓶露天暴晒
重伤
3
2
6
36
三级
57
油罐遭雷击、遇明火
重伤
1
1
6
6
三级
58
车辆伤害
车辆行驶中爬上跳下
轻伤
3
3
1
9
三级
59
没设副驾驶座位栽人
轻伤
3
3
1
9
三级
60
刹车、转向失灵
轻伤
3
3
1
9
三级
61
铲车工作中铲脚站人
轻伤
3
3
1
9
三级
62
进出车间不减速
轻伤
3
3
1
9
三级
63
职业危害
喷漆不戴防毒口罩吸入漆雾
轻伤
0.5
6
2
6
三级
64
焊接吸入烟尘
轻伤
10
6
1
60
三级

探伤射线泄露
轻伤
1
6
2
12
三级
65
磨光不戴防尘口罩吸入粉尘
轻伤
3
6
1
18
三级
66
中毒窒息
空调机房工质泄漏
轻伤
1
2
1
2
三级
67
有限空间作业防护不当
轻伤
1
2
1
2
三级
68
产品性能试验系统工质（氨）泄露
轻伤
1
2
1
2
三级
69
灼烫
焊接不按规定佩戴护品
轻伤
3
6
1
18
三级
70
电气控制柜装配使用电烙锑
轻伤
3
2
3
18
三级

操作机械加工设备不按规定佩戴护品
轻伤
3
6
1
18
三级

第三章应急组织机构及职责
3.1事故应急救援机构
成立公司生产安全应急救援指挥中心，负责组织实施生产安全事故应急救援工作。发生重大事故时，启动应急救援预案，负责通知指挥中心所有成员参加事故应急救援处理工作。
应急指挥中心办公室设在公司应急管理室（安全环保部）。
公司设立应急报警电话：

3.1组织机构图见附录1
3.2组织机构主要职责
1、总指挥职责
（1）全面负责组织指挥公司生产安全事故应急救援工作。
（2）组建应急救援队伍，组织好应急救援人员的配备调动工作
2、副总指挥职责
（1）协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，向总指挥提出救援过程中生产运行方面应考虑和采取的安全措施;
（2）负责组织本单位员工的安全撤离和紧急疏散工作，对人员进行清点，向总指挥报告员工伤亡、失踪等安全情况；
（3）向总指挥报告本单位危险事态和应急救援处理情况；
（4）按总指挥命令，组织对本单位的抢救、抢修应急人员进行事故应急救援处理工作。
3、应急救援指挥中心职责
（1）贯彻执行有关安全生产方面的法律法规；
（2）制定和实施应急救援方面的规章制度；
（3）负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免或减少人员伤亡和经济损失；
（4）负责指挥现场救援工作；
（5）根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求援助支持；
（6）负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配；
（7）负责应急救援工作的后勤保障工作。
（8）负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。
3.3应急救援队伍组成及分工
应急指挥中心下设10个应急救援小组。应急救援小组是事故应急救援的骨干力量，担负公司重大安全生产事故的应急救援与处置工作。
1、消防救护组：主要由义务消防人员组成。负责现场火灾扑救、现场掩护和伤员紧急救助与转移。消防救护组是应急救援中主力队伍。
2、灾情处置组：由公司制造事业部相关人员组成。负责生产设备、设施的事故处理、控制，防止事故扩大。
3、技术专家组：由公司技术专家组成。负责研究制定抢险救灾方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
4、医疗救护组；由公司诊所医务人员组成。负责事故过程中受伤人员的运送、初步救护处理、联系医疗机构支援、治疗、转院等工作。
5、疏散抢运组：由公司制造事业部人员组成。负责现场人员的疏散引导和重要物资的转运。
6、警戒隔离组：由公司安全环保部人员组成。负责事故现场的警戒、隔离、秩序维持和交通管制。
7、通讯联络组：由公司办公室人员组成。负责内外联系，保障现场指挥通讯联络畅通。
8、后勤保障组：由公司后勤人员组成。负责保障应急资金及时到位，负责急救行动物资组织与保证，包括应急抢险器材，救援防护器材、监测分析器材、车辆等，以及时组织餐饮等。
9、事故调查组：由公司安全环保部人员组成。负责对公司事故发生的原因和事故责任进行调查与分析，作出书面报告。并配合上级安全监察机构对公司事故的发生进行调查。
10、善后处理组：由公司人力资源部和党群工作及各单元管理部人员组成。负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度、环境保护、灾后重建恢复生产等善后处理工作。

43

3.4事故应急处理流程图
资料备案
事故调查组：负责配合上级安全监察机构对事故原因和事故责任进行调查、分析。
善后处理组：负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度、环境保护、灾后重建恢复生产等善后处理工作
消防救护组：负责火灾扑救、现场掩护和伤员的紧急救护及转移
医疗救护组：负责受伤人员紧急包扎并送医院
灾情处置组：负责设备设施的事故处理、控制，防止事故扩大
疏散抢运组：负责现场人员的疏导及重要物资的转运
警戒隔离组：负责事故现场的警戒、隔离、秩序维持和交通管制
通讯联络组：负责事故现场的内外联系
后勤保障组：负责急救行动物资组织与保证，负责生产装置、设备紧急情况处理，防止事态扩大造成二次事故
技术专家组：负责研究制定抢险救灾方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
判断是否请求社会支援
拨打119请求社会支援
事故应急指挥中心
判断是否启动应急预案
事故部门现场人员及时控制消除灾情
事故发生
启动应急救援预案
应急救援队伍出动

否

是
是

结束

第四章预防与预警

4.1危险源控制的方式、方法和采取的预防措施
1、公司较大危险源实行挂牌管理，设立警示标志，实行24小时连续监控，发现可能导致重特大安全事故的隐患或险情应立即停产整顿，并及时研究，制定整改方案，采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。
2、严格操作规程，加强设备保养，完善管理制度，加强教育培训，实现本质安全，避免事故的发生，这是根本的保证措施。
3、全公司员工实行严格的三级安全教育制度，每季度进行全员安全教育，充分提高员工的自救互救的能力，预防事故及事故早发现、早处理技能。
4、对确定的危险源一旦发生事故，现场人员应迅速汇报并及时投入抢险排除和初期应急处理，防止事故扩大和蔓延。
4.1.1对机械加工设备设施的监控
4.1.1.1 制定安全操作规程。
4.1.1.2 对旋转部位的安全防护设施进行日巡回检查和班组长“一班三检”。
4.1.1.3 对操作者劳动防护用品的佩戴进行监督检查。
4.1.1.4 加强职工的日常安全教育，预防“三违”。
4.1.2 对高处作业的监控
4.1.2.1 高处作业应制定安全防护措施，并进行审批。
4.1.2.2 从事高处作业的人员应身体必须健康；患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不能从事高处作业。
4.1.2.3 高处作业人员佩带的个人防护用品必须齐全有效，并正确使用
4.1.2.4 高处作业机械、装置及设施投入使用前应进行验收，确认合格方可使用，使用中应确保处于良好的状况。室外架手架、大型起重设备等必须配备避雷、接地装置，与电力线距离符合要求。
4.1.2.5 作业时统一指挥，作业人员衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、高跟 鞋和带钉鞋和易滑鞋。
4.1.2.6 作业时，材料与工具应妥善放置，防止坠落，严禁抛、甩传递；作业所用的工具应随手放入工具袋（套）内。
4.1.2.7 严禁作业人员酒后作业，作业过程严禁嬉戏、打闹。
4.1.3 对特种设备的监控
4.1.3.1 建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实施。
4.1.3.2 设立专门机构或配备专人负责特种设备安全工作。
4.1.3.3 适时分析特种设备安全状况，制订、完善事故应急预案。
4.1.3.4 办理特种设备检验、检测、注册登记等，按规定定期复检，保证设备合法使用。
4.1.3.5 特种设备作业人员要持证上岗。
4.1.3.6 特种设备隐患要及时整治。
4.1.4 涉氨及有限空间监控
4.1.4.1 遵守国家有关安全生产的法规，落实安全生产责任，制定专项应急预案，定期演练。
4.1.4.2 按规定进行有限空间作业审批。
4.1.4.3 有限空间作业采取可靠的安全措施，并在作业前落实；作业中要有专人监护。
4.1.4.4 涉氨作业场所及空调机房安装报警装置，配备应急装备，室外设风向标。
4.1.4.5 对应急装备进行定期检查、检验、维护。
4.1.4.6 加强对作业人员的安全教育及专业技术培训。
4.1.4.7 涉氨作业人员及空调机房操作人员应取得安全操作资格证书，并持证上岗。
4.1.5 对探伤设备、设施的监控
4.1.5.1 建立和完善使用探伤设备、设施的维护管理制度。
4.1.5.2 建立探伤设备、设施的使用维护记录档案。
4.1.5.3 探伤室安装联锁装置，室外安装警示灯，划定警示区域，室内设排风设施。
4.1.5.4 定期进行检测、检验及个人剂量检测。
4.1.5.5 完善安全操作规程。
4.1.5.6 进行安全技术培训，并持证上岗。
4.1.5.7 监督检查探伤设备、设施的日常保养工作。
4.1.5.8 加强操作人员的日常安全教育。
4.1.6 对电气设备设施的安全监控
4.1.6.1 对临时用电制定安全技术措施，进行临时线审批。使用过程中进行监督检查，不符合标准、规范的临时线路禁止使用。
4.1.6.2 电工属特殊工种，必须经安全主管部门进行培训考试合格持证上岗。
4.1.6.3 涉电作业必须由电工完成，电工作业中应佩戴齐备个人防护用品，并正确使用。绝缘工具应定期校验，并在有效期内使用。
4.1.6.4 涉电作业中的安全距离与外电防护必须符合要求；供电线路的最小断面、接头、电杆档距、材质及埋深、拉线应符合要求。
4.1.6.5 施工用电严格执行“三级配电二级保护”，严禁“一闸多机”。配电箱（柜）、配电盘设置正确，门、锁齐全，能够正常使用，专人负责。
4.1.6.6 配电室停、送电及线路更新维护，应严格执行工作票和安全交底、检查确认制度。
4.1.6.7 电焊机、手持电动工具的绝缘电阻，应定期进项检测