矿业公司安全生产标准化作业指导书样本.doc
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1、柞水县三星矿业有限责任企业选 矿 车 间文件编号:SXKY/AQ003作 业 指 导 书 () 公布日期:12月18日 实施日期:1月1日柞水县三星矿业有限责任企业目 录1、带电作业指导22、高空作业指导53、装载机作业指导84、自卸汽车作业指导105、球磨机作业指导126、行车作业指导157、浮选作业指导178、高频筛作业指导239、磁选作业指导2510、矿浆泵作业指导2611、过滤作业指导2812、水泵作业指导3713、砂泵作业指导4214、维修电工作业指导4515、维修钳工作业指导4716、电葫芦作业指导4917、电磁精选柱作业指导书521、带电作业指导1.1 目标本作业指导书用于指导电
2、工岗位对危害原因带来风险实施有效控制,以达成“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”目标。 关键内容包含:本岗位所从事关键作业、作业过程中风险控制方法和可能造成事故,和突发事件应急行动知识等。1.2 适用范围本作业指导书适适用于电工岗位各项作业。1.3 资源准备1.3.1电工必需经过专业培训,考试合格,持证上岗。1.3.2电工遵守各项规章制度,按质按量安全完成生产任务。1.3.3上岗前应检验作业现场,设备、工具等情况。1.3.4上岗前应按要求穿戴好劳动防护用具。1.3.5相关人员应进行现场检验。1.4 基础要求1.4.1全部绝缘、检验工具应妥善保管,严禁它用,并定时检测、检验。1.4.2现场施
3、工用高、低电压及线路,应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。1.4.3线路上严禁带负荷接电,并严禁带电操作。1.4.4有些人触电,立即切断电源,进行抢救;电气着火,立即将相关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。1.4.5多台开关箱并列安装,手指不得放在两盘结合处,不得摸连接螺孔。1.4.6用摇表测定绝缘电阻,应预防有些人触及正在江山测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必需放电;雷电时严禁测定线路绝缘。1.4.7电流互感器严禁开路,电压互压器严禁短路或升压方法运行。1.4.8电气材料或设备需放电时,需穿戴绝缘防护用具,用绝缘棒安全放电。1.4.9现场配电高压设备,不管带电是否,
4、单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。1.4.10人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,相互配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳,立杆时坑内不得有些人,基坑扎实后,方准拆去叉木或拖拉绳。1.4.11登杆前,杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。1.4.12登杆操作脚扣应和杆径相适应,使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输,严禁上下抛扔。1.4.13变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:1.4.13.1 切断全部电源,操作插柄上应上锁或挂标志牌。1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套
5、,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。1.4.13.3 验明设备或线路确定无电后,立即检修设备或线路做短路接地。1.4.13.4 装设接地线应由二人进行,前接接地端,后接导体端,拆除时次序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用具。1.4.13.5 接地线应使用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕方法进行接地和短路。1.4.13.6设备或线路检修完成,应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用具外,绝缘棒应有防雨罩,并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。1.4.15电气设备金属
6、外壳必需接地或接零,同一设备可做接地或接零,同一供电网不许可有接地有接零。1.4.16电气设备全部保险丝(片)应和其负荷容量相适应,严禁用其它金属线替换保险丝(片)。1.4.17施工现场临时照明电线及灯具,高度不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。1.4.18照明开关、灯口及插座等,应正确拉入火线或零线。1.5 作业内容本岗位作业内容包含:作业前检验作业、电工作业、作业后清理作业。1.6 作业安全管理标准1.6.1国家安全生产监督管理局特种作业安全管理条例1.6.2车间电工岗位安全操作规程1.7 作业应急行动1.7.1消除电工作业现场事故隐患是电工应掌握工作技能,作业期间不仅要确保本身人
7、身安全,还要确保她人人身安全,作业前应对电工工具进行检验,按程序连接,预防事故发生。 1.7.2当发生触电事故处理方法1.7.2.1现场作业人员立即切断电源,对触电者进行救护,并向上级汇报,立即送医院救治。1.7.2.2症状较轻者:即神智清醒,呼吸心跳均自主者可就地平卧,严密观察,临时不要站立或走动,预防继发休克或心衰。1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者:将伤者就地平卧,解松衣扣,通畅气道,立即进行口对口人工呼吸,有条件可实施气管插管,加压氧气人工呼吸。1.7.2.4现场抢救中,不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院,除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外,应继续抢救,心跳呼吸停止者要
8、继续人工呼吸和胸外心脏按压,在医院医务人员未接替前救治不能中止。1.7.3当发生高空坠落时,应将伤者抬离现场,快速送医院救治。1.7.4发生灾难事故时,当事人及在场人员或最先发觉人员,应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或相关人员进行2、高空作业指导书2.1目标指导井架维修、更换天轮皮等高空作业,确保作业人员安全。2.2职业危险原因高空坠落、物体打击2.3基础要求2.3.1凡在离地面两米以上进行作业,全部属于高空作业。全部高空作业者,不管什么工种,进行作业时间、地点,也不管专业或临时,均应实施本制度。2.3.2从事高空作业人员,必需进行身体检验。
9、凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其它不适应高空作业人,一律不准从事高空作业。2.3.3凡遇有下列情况之一者,应停止露天高空作业:2.3.3.1闪电、打雷、暴雨;2.3.3.2六级以上大风;2.3.3.3钢管上雨水未干;2.3.3.4高空作业可能发生危险其它情况。当上述情况过后,必需经车间安全员和相关技术人员检验多种作业设备,确定无问题后,才能恢复作业。2.3.4高空作业现场,应划出危险禁区,设置显著标志,严禁无关人员进入。2.3.5凡常常进行高空作业工作,应配置工具袋,高空作业使用小型工具,均应装入工具袋内,不准在钢管上或脚手架上乱放工具。2.3.6登高作业前,应仔细检验登高工具和安全用
10、具,如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等,如有不符合要求应立即改善或拒绝登高作业。2.3.7全部高空作业人员,不准穿硬底鞋,一律使用安全带。安全带通常应高挂低用,立即安全带绳端钩子挂在高地方,而人在较低处进行作业。2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时,必需找合适位置挂好安全带。确实无处挂安全带,又无其它方法处理挂安全带时,则应做好其它防护方法,确保安全操作。2.3.9进行高空焊接必需先将下方易燃、易爆物品移至安全地带,还要采取对应方法,确保割下金属或火花不致伤人或引发火灾事故。2.3.10电焊工所用焊条,应装在焊条桶内,随用随取。用剩焊条头,应装在铁盒内或找合适地方放好,待工作完成后一同
11、带下。2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件,也不准从地面上往高空抛物件,应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传输物件。特殊情况下,假如必需从高空往地面抛掷物件时,地面应有些人看管,以确保不伤害她人和损坏设备。2.3.12高空作业所用小型机具(如葫芦、千斤顶等)应找合适位置放好,并用绳索、铁丝捆绑牢。2.3.13站在跳板上工作时,不应站在跳板端头。同一跳板上站立作业人员不能超出2人。2.3.14应尽可能避免上、下层同时进行作业。如无法避免时,上下层之间必需设专用防护棚或其它隔离方法,上层不准堆放工具和物件。不然,应确保工人不在同一垂直线下方进行工作。2.3.15高空作业区沿口、洞孔处,应
12、设置护栏和标志,以防失足踏空。2.3.16高空作业区下方地面,严禁堆放脚手架、跳板或其它杂物,地面人员应严禁在高空作业区正下方停留或通行。2.3.17高空进行清洗工作时,应采取对应防范方法,预防工器具跌落,确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹,严禁在高空作业区睡觉。2.4应急处理当发生高空坠落时,按以下方案进行应急处理2.4.1轻微伤、轻伤:2.4.1.1停止伤者工作; 2.4.1.2实施简易处理; 2.4.1.3快速将伤者送医院诊疗医疗;2.4.2人身重伤事件应急处理2.4.2.1救助伤者;2.4.2.2停止她人及伤者工作,保护事故现场,预
13、防她人进入;2.4.2.3快速将伤者送医院诊疗医疗;2.4.2.4快速向本单位责任人、安全责任人汇报,要求事故现场拍照和事故调查;3、装载机作业指导3.1目标:指导装载机安全作业,确保作业人员安全。3.2职业危险有害原因:物体打击、机械伤害3.3开启前操作3.3.1装载机使用条件,必需按其技术说明书要求实施。3.3.2工作前必需佩戴好符合国家标准或行业标准劳动防护用具。3.3.3必需随时保持装载机完好状态,每次操作前,必需做好一切准备工作,对装载机进行严格检验,尤其是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置,必需性能良好、安全可靠。发觉问题立即处理,严禁设备带病工作。3.3
14、.4装载机驾驶及作业,除必需严格遵守本岗位技术及安全规程外,还必需遵守汽车司机通常技术及安全规程,不得违章作业,并有权拒绝和阻止她人违章指挥、违章作业。3.3.5必需眼根实施例行保养要求及油料使用要求,并保持油质清洁。3.3.6发动机开启后,必需在水温达55,气压达0.45MPa后再起步行驶。3.4注意事项及严禁操作项3.4.1行驶及作业中,必需认真遵守交通法规、厂内交通要求。3.4.2高速行驶时使用两轮驱动,低速行驶和铲装使用四轮驱动。3.4.3行驶时,必需将斗柄和动臂靠紧。3.4.4行驶及作业中,驾驶室乘员不得超出要求,其它部位严禁乘坐人员。3.4.5装载机下坡时,严禁将发动机熄火或空挡滑
15、行。在坡道行驶时,严禁紧急制动。3.4.6作业前,必需周密观察现场,依据作业量分析周围环境,制订出安全稳妥作业方案和路线,严禁冒险蛮干。3.4.7铲装作业时,车速不得超出4公里/每小时,用档向料堆前进,动臂下铲斗距地面不得低于200mm,铲斗和地面平行,距料堆前1m下降动臂使铲斗接地,切入料堆。3.4.8当操纵动臂和铲斗达成需要位置后,必需将操纵杆打到中间位置。改变进退和改变驱动杆必需在停车后进行。3.4.9不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,应保持动臂下铲斗离地面400mm。3.4.10保养车辆时,必需停机进行,并使液压系统卸载,铲斗降到地面。3.4.11工作结束后,必需检验好车辆
16、,并做好车辆清洁工作,确定无误后,方可离车。4、自卸汽车作业指导4.1目标:指导自卸汽车安全作业,确保作业人员安全。4.2职业危险有害原因:物体打击、机械伤害、车辆伤害4.3开启前操作4.3.1自卸汽车使用条件,必需按其技术说明书要求实施。4.3.2工作前,必需佩戴好符合国家标准或行业标准劳动防护用具。4.3.3必需随时保持车辆完好状态,每次出车前,必需按要求对车辆进行严格检验:4.3.4工作前应空斗起落12次;4.3.5检验离合器分离是否根本,结合是否平稳可靠;4.3.6转向装置是否灵活可靠;4.3.7手脚制动调整合适合适,制动距离是否符合要求;4.3.8仪表、照明信号及各隶属装置是否完好;
17、4.3.9燃油、机油是否泄漏。发觉问题立即处理,严禁开带病车。4.4 注意事项及严禁操作项4.4.1操作人员必需严格按技术及安全要求实施,不得违章驾驶,严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。4.4.2恶劣气象环境及复杂道路环境行车时,必需加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速,均匀缓慢行驶,车辆运输使必需确保合适车距,限速32KM/H。4.4.3坡道行驶必需依据装载及坡道等情况选择适宜档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。4.4.4向排土场、矿仓卸矿时,必需有专员指挥,且和边缘保持合适距离。4.4.5驾驶自卸汽车要注意常常检验举升控制机构和举升报警装置,严防行驶中误操作而发生事故,在举升卸车作业时
18、必需待车停稳后方能举升操作,卸车后待车斗复位后方能起步行驶,严格严禁边降落边起步。4.4.6驾驶柴油车必需熟悉掌握柴油机飞车应急处理方法、沉着、冷静、快速、有效熄火。4.4.7汽车电线着火时,必需立即关闭电源开关,快速拆去一根蓄电池电线,以截断电源,不得乱扯电气线路。4.4.8调整发电动传动皮带时,必需熄火使发动机停转后进行。4.4.9严禁身体各部位和易发生转动和移动部位相接触。4.4.10拆卸机车时,必需使用适宜专用工具。4.4.11检验车辆及更换轮胎时,必需选择宽大牢靠平坦是地点,拉紧手制动并采取辅助阻车方法(尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时,手刹车、挂挡均失效)。需将车顶起时,必需加保险木
19、,需在车下作业时必需放置托架。4.4.12冬季室外停车又无防冻液时,必需将冷却水放尽。4.4.13收车后,必需按要求检验好车辆,并做好车辆清洁工作后,方可离车。 5、球磨机作业指导5.1目标:指导球磨机安全作业,确保作业人员安全。5.2职业危险有害原因:物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备合理使用5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必需严密,以防泥沙侵入。5.3.2如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝不许可拖延。5.3.3球磨机大瓦发烧,发生燃瓦事故或靠近燃瓦时应立即采取强制冷却方法,不得立即停车,以防造成抱瓦恶性事故。5.3.4要严格实施均衡给矿,定时加球标准,严禁
20、超负荷运转,注意预防“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小,更部许可空负荷运行,以免破坏衬板。5.3.5衬板之间应有1-2cm间隙,方便更换。5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封,以防漏水漏矿。5.3.7球磨机连续起车不得超出两次,第一次和第二次应间隔5分钟以上,第三次起车必需经电工钳工配合检验后方可起车。5.3.8同一车间有几台球磨机时,不得同时起动两台电机。5.4设备运转前检验5.4.1润滑系统。检验油箱内是否有足够多油量,油质是否符合要求,滤清器是否清洁。试开油泵,检验油泵及管路有没有漏油现象和故障,各润滑点、油路是否通畅无阻,油压是否正常。5.4.2机体各部分及传动系统。检验各部位联结螺
21、丝是否松动。检验齿轮、联轴器是否松动,弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检验传动齿轮面润滑情况,是否甩进矿砂或存有异物。检验给矿口磨损情况,是否有运行障碍物。如有则清除掉。5.4.3电器部分。检验电机炭刷接触及磨损情况。检验电控装置是否正常。检验电流、电压是否正常。5.5操作方法5.5.1开车方法5.5.1.1运转前必需按检验内容逐项进行检验。停车8小时以上开车前应盘车一周检验是否有阻滞现象。5.5.1.2开动油泵,对各润滑点注油,等前后中空轴等润滑部位正常后方可开启球磨机。5.5.1.3按电钮开动球磨机。5.5.1.4设备开启后,确定运转正常方能给水、给矿。5.5.1.5次序开启其它设备。5.5.
22、2停车操作方法5.5.2.1球磨机停车前,应先停止给矿,并关闭水阀停止给水。5.5.2.2球磨机空转,基础排空积矿后,再行停车。5.5.2.3同时电机驱动球磨机停车,要按同时电机操作规程操5.6紧急停车及其处理5.6.1发生下列情况时应停车处理:5.6.1.1勺头掉落。5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温,且稳定高于80。5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80,应用油强制冷却,必需时用水冷却轴承外部,待稳定下降后,方可停车检修。5.6.4紧急停车后应将全部电
23、器开关恢复到停车状态。5.7运转监视5.7.1按要求时间,要求数量立即添加钢球。5.7.2每半小时检验一次主轴承及电机温度,通常不应超出60。5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油,其它润滑方法润滑正常。5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。5.8安全注意事项5.8.1球磨机运转时,严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作,并常常观察人孔是否正常,严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时,必需雀儿机内无人,方可封闭。5.8.2检修更换球磨机衬板时,应首先确定机体内无脱落物,机内温度适宜人员进入时方可进入。5.8.3严禁吊车吊钩进入机件内。5.8.4磨机停车超出8小时以上,或检修、更换衬
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