电线电缆检测作业指导说明书.doc

电线电缆
1 范围

1.1本细则要求了电线电缆检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始统计、检测汇报等。
1.2本细则适适用于电线电缆检测。

2 规范性引用文件

2.1 GBl250—1989 《极限数值表示方法和判定方法》
2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
2.3 GB5013-《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》
2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
2.5 GB／T3956—《电缆导体》
2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》
2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》

3 检测项目参数及仪器设备要求

序号
检测项目参数
对应关键仪器设备
1
导体电阻
直流电阻电桥
2
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
3
绝缘最薄点厚度
低倍投影仪
4
抗张强度改变率
液晶电子拉力试验机
5
老化后断裂伸长率
液晶电子拉力试验机
6
老化后抗张强度
液晶电子拉力试验机
7
老化前断裂伸长率
液晶电子拉力试验机
8
老化前抗张强度
液晶电子拉力试验机
9
耐压试验
高压试验台
10
绝缘厚度
低倍投影仪
11
伸长率改变率
液晶电子拉力试验机
12
外形尺寸
低倍投影仪
13
印刷标志
――

４ 接样或抽样

4.1委托检测
4.1.1接样人员检验样品数量及样品技术要求是否符合规范要求要求。
4.1.2检验样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检验委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检验样品状态，和委托人进行必需确实定，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测
4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆护套试样上切取足够长样段，供制取老化前拉力试验用试件最少5个和供电缆标准对护套材料要求老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。)
4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完成，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字封条，并对抽取样品采取有效保管、运输方法。
4.2.3如是工程上使用材料，严格根据<苏建质(1998)270号>要求进行。
4.2.4检验抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检验

5.1检验检测任务（步骤）单和样品和相关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测实施标准要求。检测人员对不符合要求样品，有权临时停止检验，写明原因，上报检测室主任等候处理。
5.2检验立即使用计量设备仪器是否在检定使用期内。
5.3检验仪器设备运转是否正常，并填写检验统计。
5.4检验环境条件是否符合标准要求要求，填写检验统计。

6 检测中应注意安全事项

6.1全部用电设备在接通电源之前，应检验机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2严格根据试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件
6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：
6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。
6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清楚后，即可工作。
6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：
6.4.1为了确保检验人员人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器接地端和试样接地端或附加电极均应和接地可靠连接，电源插头必需可靠接地。
6.4.2检验人员应严格根据仪器操作规程，操作时必需站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必需断掉电源。
6.5在使用老化试验箱时应注意以下事项：
6.5.1老化箱装有定时微电脑控制，当所需工作温度较低可采取二次设定法。
6.5.2面板上应做好该老化箱工作时间记时。
6.5.3如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态。
6.5.4如无鼓风要求，鼓风开关可处于“OFF”状态
6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调整器， 出风口调整器出以达成要求。
6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意以下事项：
6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；
6.6.1.2 仪器经过猛烈环境条件改变或长久不使用，在首次使用时应通电3-4h；
3）在测量过程中应注意量程范围。
6.6.2在使用QJ57电阻电桥时应注意以下事项:
6.6.2.1应先检验电源情况.
6.6.2.2电桥线路和被测电阻连接时,被测<C1>和电桥<C1>应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值不宜大于0.01Ω
6.6.2.3如欲将被测电阻和一串列不一样阻值标准器作逐一比较,可先把串列标准器逐一侧定,然后依据电桥测量盘示值逐一对比即可.
6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项：
6.7.1仪器不用时请放置在干燥通风场所。
6.7.2长久不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。
6.8在使用拉力机时应注意以下事项：
6.8.1拉力机必需可靠接地，周围无震源及腐蚀性气体。
6.8.2在试验中应尽可能选择合适宜量程，以防超出量程，造成仪器无须要损坏。
6.9其它安全事项应严格按本中心相关要求进行。

7 试验方法

7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准要求。
7.2外观质量
7.2.1颜色和标志耐擦性检验。
应用浸过水一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检验结果应符合标准要求。
7.3尺寸
7.3.1绝缘(护套)厚度测量。
7.3.1.1步骤
a）概述
绝缘厚度测量能够作为一项单独试验，也能够作为其它试验如机械性能试验过程中一个步骤。
在全部情况下，取样方法均应符合相关电缆产品标准要求。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数最少10倍投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估量读数。
有争议时，应采取读数显微镜测量作为基准方法。
c）试样制备
从绝缘上去除全部护层，抽出导体和隔离层(若有话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若和绝缘粘连在一起，则无须去掉。
每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利刀片沿着和导体轴线相垂直面切取薄片。
无护套扁平软线线芯不应分开。
假如绝缘上有压印标识凹痕，则会使该处厚度变薄，所以试件应取包含该标识一段。
d）测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面和光轴垂直。
Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按图l径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点
Ⅱ)当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
Ⅲ)当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
Ⅳ)当绝缘内外全部有不可去除屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。
当不透明绝缘内外全部有不可除去屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离二分之一作为绝缘线芯绝缘厚度。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
假如绝缘试件包含压印标识凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标识凹痕处绝缘厚度应符合相关电缆产品标准中要求最小值。
若要求绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位(以mm计)；若要求绝缘厚度小于0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估量数。
5芯及以下电缆，每芯均要检验，5芯以上电缆，任检5芯，检验是否符合要求。
若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。
7.3.1.2试验结果评定
第一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值平均值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB 8170-1987 数据修约规则要求修约，然后取该值为绝缘厚度平均值。
计算时，比如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。
所测全部数值最小值、应作为任一处绝缘最小厚度。
本试验能够和任何其它厚度测量一起进行，如GB 5023.1-1997中5.2.4要求试验项目
7.3.2护套厚度测量
7.3.2.1步骤
a）概述
护套厚度测量能够作为一项单独试验, 也能够作为其它试验如机械性能试验过程中一个步骤，本试验方法也适适用于其它有要求厚度护套测量，比如隔离套和外护套。在全部情况下，取样方法均应符合相关电缆产品标准要求。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数最少10倍投影仪，两种装置读数均至0．0lmm. 当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为估量读数。
有争议时，应采取读数显微镜测量作为基准方法。
c）试样制备
去除护套内外全部元件(若有话)，用一合适刀片沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。 假如护套上有压印标识凹痕，则会使该处厚度变薄，所以试件应取包含该标识一段。
d）测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面和光轴垂直。
Ⅰ) 当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。
Ⅱ)假如试件内圆表面实质上是不规整或不光滑，则应按标准在护套最薄处径向测量6点。
Ⅲ) 当试件内侧有导体造成很深凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超出6个时，应按标准)条进行测量。
Ⅳ) 当因刮胶带或肋条形护套外形引发护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
Ⅴ) 对于有护套扁平软线，应按标准在和每个绝缘线芯截面短轴大致平行方向及长轴上分别测量。但不管怎样应在最薄处测量一点。
Ⅵ) 六芯及以下有护套扁平电缆应按图11进行测量：
-----在圆弧形两头沿着横截面长轴进行测量；
-----在扁平两边，在第一根和最终一根绝缘线芯上测量；假如最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度测量。
上述要求也适适用于六芯以上扁平电缆护套厚度测量，但应增加中间绝缘线芯处或当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下，必需有一次测量在护套最薄处进行。
假如护套试件包含压印标识凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标识凹痕处护套厚度应符合相关电缆产品标准中要求最小值。
应在最少相隔1m3处各取1段电缆试样。
7.3.2.2试验结果评定
从3段护套上测得全部数值(以mm表示)平均值应计算到小数点后2位，并按以下要求修约，然后取该值为护套厚度平均值。
计算时，比如1.74应修 1.7，1.75应修约为1．8。
所测全部数值最小值应作为任一处护套最小厚度.
本试验能够和其它厚度测量一起进行，如GB 5023．1-中要求试验项目。
7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量
应按标准要求取3段试样
7.3.3.1概述
线芯绝缘外径和护套外径测量能够作为一项单独试验。也能够作为其它试验过程中一步骤。除非特殊试验程序要求了不一样或替换方法，下面要求是通用测量方法。
在全部情况下，取样方法均应符合相关电缆产品标准要求。
7.3.3.2测量步骤
a) 软线和电缆外径不超出25mm时，用测微计、投影仪或类似仪器在相互垂直两个方向上分别测量。
例行试验许可用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽可能减小接触压力。
b) 软线和电缆外径超出25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数测量带测量。
c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似仪器沿横截面长轴和短轴进行测量。
除非相关电缆产品标准中另有要求，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 当扁形电缆宽边超出15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度检验，应在同一截面上测量两处。
7.4力学性能
7.4.1绝缘材料
7.4.1.1概述
本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），假如需要也能够按相关电缆产品标准要求一个或多个加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包含半导体）抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—中要求。 需老化处理试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件拉力试验连续进行。
注：如有必需增加试验可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一个测试方法，在同一个试验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。
7.4.1.2取样
从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯绝缘试样)上切取足够长样段，供制取老化前机械性能试验用试件最少5个和供要求进行多种老化用试件各最少5个。要注意制备每个试件取样长度要求100mm。扁平软线绝缘线芯不应分开。有机械损伤任何试样均不应用于试验。
7.4.1.3试件制备及处理
a) 管状试件
将线芯试样切成约100mm小段，抽出导体，去除全部外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上相互相关位置。
采取下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：
Ⅰ) 拉伸硬导体；
Ⅱ) 在小机械力作用下小心滚动绝缘线芯；
Ⅲ) 假如是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。
导体抽出后，将隔离层(如有话)除去。如有困难，可使用下述任一个方法
----如是纸隔离层，浸入水中；
----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；
----在光滑平面上滚动绝缘。
拉力试验前，在每个管状试件中间部位标上两个标识，间距为20mm。
假如隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发觉试件不规整。
如发生上述情况，该试验结果应作废。
b) 试样处理
拉力试验前，全部试件应在(23±5)℃温度下存放最少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件存放温度为(23±2)℃。
如有疑问，则在制备试件前，全部材料或试条应在70±2℃温度下(如相关电缆产品标准没有要求其它处理温度)放置24h。
处理温度应不超出导体最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。
7.4.1.4截面积测量
a) 管状试件
在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中一个测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种方法a2)。 ·
a1) 依据截面尺寸计算：
A=π(D-δ)δ
δ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条要求测量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—中最终一段)：
D——管状试样外径平均值，mm。按GB／T2951．1—中规范要求测量修约到小数点后两位。
a2) 依据密度、质量和长度计算：
A=1000m/(d×L)
式中： m——试样质量，g。到小数点后三位；
L--- 长 度，mm。到小数点后一位；
d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—在同一绝缘样段(未老化)另一个试样上测量，到小数点后三位。
a3) 依据体积和长度计算：
A=V/L
式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；
L——长度，mm.到小数点后一位。
可用将试样浸入酒精中方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产生气体。
b) 对需老化试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化试件除外。
7.4.1.5概述
空气烘箱老化处理能够按相关电缆产品标准中要求进行
a) 对制备好绝缘和护套材料试件；
b) 对制备好绝缘线芯试件(导体和绝缘)；
c) 对成品电缆试样：
Ⅰ.试验设备
自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱方法应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部周围排出。在要求老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。
测量经过烘箱空气流量有两种方法。
烘箱内不应使用鼓风机。
Ⅱ.试件制备
①老化应在环境空气组分和压力大气中进行。
按GB／T2951．1-要求准备试件应垂直悬挂在烘箱中部，每一试件和其它任何试件之间间距最少为20mm。
若试件中任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱容积应小于0.5％。
试件在烘箱中温度和时间按相关电缆产品标准要求。
组分实质上不一样材料不应同时进行试验。
老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置最少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—中对绝缘和护套进行拉力试验。
②带导体绝缘线芯试件老化
a) 假如老化后导体和隔离层(如有话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤要求以下：
将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按要求进行老化，老化后按要求制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-进行拉力试验。
b) 假如老化后在不损伤绝缘条件下导体和隔离层(如有话)不能从绝缘上剥离则应采取表l要求合适试件制备方法及试验方法。
注:现在这些试验方法只适适用于低压电缆(即不带导体屏蔽电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。
③带缩小直径实心无镀层导体管状试件老化
按GB／T2951-制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10％无镀层实心导体，该导体能够经过拉伸原导体方法取得或直接用一根小直径导体。
将这些试件按要求进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件截面积按GB／T2951-进行测定，然后按GB／T2951-进行拉力试验。
7.4.1.6试样预处理
拉力试验前，全部试样，均应在(23+5)℃温度下存放最少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存放最少3h。
7.4.1.7拉力试验步骤
a) 试验温度
试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,试验应在(23+2)℃温度下
进行。
b) 夹头之间间距和移动速度
拉力试验机夹头能够是自紧式夹头, 也能够是非自紧式夹头。夹头之间总间距约为：
用非自紧式夹头试验时，管状试件 85mm。
夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5) mm／min.
PE和PP绝缘，或含有这些材料绝缘，其移动速度应为(25±5) mm／min。但在进行例行试验时，许可移动速度为(250±50) mm／min及以下。
c) 测量
试验期间测量并统计最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标识线之间距离。
在夹头处拉断任何试件试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率最少需要4个有效数据，不然试验应重做。
7.4.1.8试验结果表示方法
依据标准GB／T2951-分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应确定试验结果中间值。
7.4.2护套材料
7.4.2.1概述
本方法是在电缆制成时条件下，假如需要也能够按相关电缆产品标准中要求一个或多个老化处理后，测量电缆护套材料抗张强度和断裂伸长率。
当制备试件需作老化处理(按GB／T 2951-要求)时，需老化处理试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件拉力试验应连续进行。
注：如有必需提升试验可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一个测试方法，在同一个试验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。
7.4.2.2取样
从每个被试电缆或软线试样或取自电缆护套试样上切取足够长样段，供制取老化前拉力试验用试件最少5个和供电缆标准对护套材料要求老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。
有机械损伤任何试样均不得用于试验。
7.4.2.3试样制备及处理
从护套试样制备试件方法要求绝缘试件制备方法。
制备管状试件时，护套内全部电缆元件，包含绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件处理参见规范要求)条。
7.4.2.4截面积测量
每个护套试样截面积测量方法同条要求绝缘试样测量方法。但对管状试件有下列改动：——方法a1)中使用护套厚度应按标准GB／T 2951-要求测得，外径应按标准GB／T2951-要求测得。
——密度按方法a2)在同一护套另一个试件上测量。
注：a2)方法不适适用于多层护套。
7.4.2.5老化处理
每一个要求进行老化处理试验， 应在相关电缆产品标准要求老化条件下按GB／T2951-要求在5个试件(见规范)上进行。
7.4.2.6试样处理
按8.4.1.6条进行。
7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。
7.4.2.8试验结果表示方法
按规范进行。
7.5 电气性能
7.5.1导体电阻
导体电阻检验应在长度最少为lm（通常为1m）电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样长度。
若有必需，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时电阻。
R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )
式中：t----在测量时试样温度，℃；
R20——在20℃时导体电阻， Ω／km；
R1——在t℃时，长度为L米电缆导体电阻，Ω；
L——电缆试样长度，m(是成品试样长度，而不是单根绝缘线芯或单线长度)。
7.5.2成品电缆电压试验
交货成品电缆，假如没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-中要求，电压应依次施加在每根导体对连接在一起全部其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在全部连接在一起导体和金属层或水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023-中各项要求。
7.5.3绝缘线芯电压试验
本试验适适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长电缆试样上进行，应剥去护套和任何其它包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB 5023—中各项要求。
绝缘线芯应按GB 5023-要求浸于水中，电压施加在导体和水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023—中各项要求。
7.5.4绝缘电阻
本试验适适用于全部电缆，试验应在5m长绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按要求进行电压试验，或如不适用按要求电压试验。试样应浸在预先加热到要求温度水中，其两端应露出水面约0．25m。试样长度、水温和浸水时间见GB 5023-要求。然后应在导体和水之间施加80V到500V直流电压。
绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km值。测量值应不低于产品标准(GB 5023、GB 5023等)中所要求最小绝缘电阻。
在产品标准(GB 5023、GB5023等)中要求绝缘电阻值是依据绝缘体积电阻率为1x10Ω·m计算，计算公式为：
R=0.0367lg(D/d)
式中：R——绝缘电阻，MQ．km
D——绝缘标称外径
d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘标称内径。

8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时处理方法

8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中，出现和其正常受检特征不符时，应立即停止检验，检验受检试件是否影响继续检测正确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性间断、不均匀等异常情况，应停止检验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确定正常后，方能重新开始。
8.1.3当首次测量超差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应反复检测给予消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。
8.1.4检验所得结果离散过大或和日常检测相差甚远，应对检测全过程具体检验，若发觉有影响试验结果原因，消除以后，重新检测，若未发觉影响检测结果正确性原因，则检测结果有效。
8.2意外情况
8.2.1检验过程中如发生停电或非人为自然事故而造成试验中止，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，不然检验工作重新开始。
8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必需重新开始。
8.2.3凡因检验工作失误或样品本身原因，而造成样品破坏，无法得出完整检验结论时，全部检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。

9 检测后检验

9.1对检测仪器设备技术状态进行检验并统计。
9.2对全部检验数据进行复核，确定无误，方可将做过试验试件清理做报废处理，将剩下样品退回样品保管室。