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工厂设备管理体系
（初 稿）

1. 工厂设备管理机构
1.1 设置目标
1.1.1 规范工厂设备管理机构组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。
1.1.2 利于上下协调工作。对上和生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下能够统筹计划、安排、协调各车间设备管理工作，避免推诿扯皮，提升工作效率。1.1.3利于对外沟通联络。工厂设备管理部权、责归口，便于和弟兄工厂、和设备供给商对应部门协商沟通。
1.1.4利于本身建设。设备管理部作为一个建制部门，能够为设备工程师、维修工、保管员层次提升提供机会，利于人才培养和衔接。
1.2 组织架构
1.2.1 工厂设备管理框架图
（见图一：工厂设备管理框架图）
1.2.2 工厂设备管理部人员配置
1.2.2.1 设备管理部经理：1名。
1.2.2.2 设备工程师：2名，机械工程师、电气工程师各1名。
1.2.2.3 设备维修工：X名，根据工厂生产线规模配置，每一类生产线设备设维修工1－2名，辅机设备设维修工2－4名、外修设备设维修工2名。
1.2.2.4 设备备件资料保管员：1名。
1.3 隶属关系
1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部。
1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。
1.4 工作目标
1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最好使用效能；
1.4.2 确保操作使用人员含有良好业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备；
1.4.3 实现“人－机”良好、高效结合，最大程度地提升生产力。
1.5 职责范围
1.5.1负责工厂生产设备全寿命管理。包含设备评定选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等；
1.5.2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）管理。包含备品备件、检修工具（仪器）请购、保管和发放；
1.5.3负责工厂生产设备技术革新和技术改造；
1.5.4负责工厂设备技术人员队伍建设和管理；
1.5.5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。
1.6 人员岗位职责
1.6.1设备管理部经理岗位职责
1.6.1.1 在工厂厂长和生产部经理领导下，主管工厂设备管理工作。领导工厂设备管理部，不停推进工厂技术进步，不停推进工厂设备维护工作落实。
1.6.1.2 组织制订工厂技术革新、设备改造和设备管理工作年度计划和长远计划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作组织实施。
1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术推广和应用，审批全厂合理化提议，组织设备改造、技术革新结果判定。
1.6.1.4 定时组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。
1.6.1.5 负责审批各车间技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废设备进行技术判定和申报。
1.6.1.6 对设备采购提供技术支持，组织设备技术评定，组织新设备布局设计，负责新设备安装、调试、试运行，组织设备验收工作。
1.6.1.7 组织工厂设备管理工作制度落实和实施，协调上级设备管理部、弟兄工厂设备管理部之间工作，立即组织处理生产中技术和设备问题。
1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关技术工作。
1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考评和技术等级评定、申报工作。
1.6.1.10 组织完成工厂领导临时交办其它工作。
1.6.2 设备工程师岗位职责
1.6.2.1 在设备管理部经理领导下，负责分管部分设备管理工作。严格实施工厂规章制度，根据设备管理部工作计划，具体推进设备管理和设备维护工作落实。
1.6.2.2 负责制订技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参与车间技术工作和设备管理工作。
1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作实施，负责新设备、新工艺、新技术推广和应用，参与设备改造、技术革新结果判定。
1.6.2.4 对设备采购提供技术支持，负责设备技术评定和布局设计，参与新设备安装、调试、试运行和设备验收工作。
1.6.2.4 组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，立即帮助处理生产中技术和设备难题。
1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，立即查处检验中发觉问题，并督促落实、整改。
1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全方法，组织检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，带头实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。
1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员技术培训、技术指导、业务帮带和技术考评、考评，帮助技术人员提升业务技能。
1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。
1.6.3 设备维修工岗位职责
1.6.3.1 在设备管理部经理领导下，分工负责部分设备（专业）维修工作，根据设备管理部工作计划，具体负责设备维修工作落实。
1.6.3.2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术推广应用，参与新设备安装、调试、试运行工作。
1.6.3.3 负责分管设备小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助处理技术和设备中疑难问题。
1.6.3.4 负责对分管设备进行巡查点检，掌握设备技术情况，随时处理设备存在问题。
1.6.3.5 落实设备安全、技术安全方法，检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。
1.6.3.6 负责对分管设备操作人员技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提升设备操作、维护技能。
1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据搜集、整理、填报工作，
1.6.3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。
1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责
1.6.4.1在设备管理部经理领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。
1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备数量、质量情况，立即提供设备配置、配套情况和技术资料。
1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料基础情况。
1.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料仓库管理，具体办理备件、工具、资料出入库、租借、归档整理等工作。
1.6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室安全管理，严格落实安全方法，随时保持安全设施、设备、工具良好可靠，预防安全事故发生。
1.6.4.6 负责设备统计报表数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部相关文件、传真收发、转呈和收档工作。
1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。
2. 工厂设备管理工作制度
2.1 设备采购评定申报
2.1.1 设备采购申报步骤图
（见图二：设备采购申报步骤图）
2.1.2 设备采购评定工作步骤描述
2.1.2.1 第一步：工厂提出需求。依据工厂生产实际需要，如提升产能、改善工艺、改善技术、更新设备等，提出设备采购需求。
2.1.2.2 第二步：工厂组织评定咨询。工厂设备管理部，依据工厂设备采购计划、设备安装使用条件和现有设备兼容衔接等方面，提出采购设备技术指标和配置要求；工厂采购供给部依据采购设备数量、配置、技术指标，和设备供给商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握资料，工厂设备管理部填写《设备采购申请表》，上报生产总部设备管理部。
2.1.2.3 第三步：生产总部评定审批。生产总部设备管理部，依据工厂采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评定采购设备必需性。假如必需采购，将深入进行技术咨询评定，确定设备配置、技术指标和要求，查询有没有适宜闲置设备能够调拨利用。假如有，提议调拨；假如无，转生产总部采购供给部询价，提出提议，报生产总部审批。
2.1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部同意后，假如是小型设备，直接批转工厂采购供给部办理采购；假如是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁指示。
2.1.2.5第五步：签署采购协议。总裁同意后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供给部确定协议文本和附件，填写《 集团设备协议呈报表》，转总部法务部审订协议条款，报生产总部、财务总部审批，最终报总裁同意，然后签署协议。
2.1.2.6工厂小型设备采购，可参考此步骤实施。采取议标方法。填写《 集团设备协议呈报表》，将设备采购协议报生产总部采购供给部逐层审批，然后再签署协议。
2.1.2.7工厂需要采购设备备品备件，直接填写《设备备件采购申请单》，上报生产总部采购供给部审批。
2.1.3 设备采购申请单
（见表一：设备采购申请单）
（
2.1.5 设备备件采购申请单
（见表二三：设备备件采购申请单）
2.2 设备调拨管理
2.2.1 设备调拨申报步骤图
（见图三：设备调拨申报步骤图）
2.2.2 设备调拨工作步骤描述
2.2.2.1 第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，依据工厂生产需求，填写《设备调拨申请单》，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部依据工厂设备采购申请，认为能够调拨利用现有设备，和工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。
2.2.2.2 第二步：确定设备调拨清单。生产总部设备管理部，和调出、调入工厂进行沟通，双方确定调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写《企业内部设备调拨单》，请双方工厂厂长签字确定，然后上报逐层审批。
2.2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确定调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供给部办理进口设备相关海关手续，报生产总部审批，必需时，上报总裁同意。
2.2.2.4 第四步：设备交接发运。同意后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按《企业内部设备调拨单》实施。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试。填写《设备发运装车卸车清单》，作为设备调拨过程关键凭证和交接依据。
2.2.2.5 第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将同意《企业内部设备调拨单》和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部和总部财务部沟通，根据确定备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。
2.2.3 设备调拨申请单
（见表三：设备调拨申请单）
2.2.4 企业内部设备调拨单
（见表四：企业内部设备调拨单）
2.2.5 设备发运装车卸车清单
（见表五：设备发运装车卸车清单）
2.3 设备安装验收移交
2.3.1 设备安装验收移交步骤图
（见图四：设备安装验收移交步骤图）
2.3.2 设备安装验收移交工作步骤描述
2.3.2.1 第一步：开箱清点。采购设备在要求时限运抵工厂后，工厂设备管理部和供货商一同对设备进行开箱。依据协议，就设备型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确定，填写《设备到厂开箱验收单》。假如开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供给部直接和供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供给部汇报生产总部采购供给部进行查询追索。
2.3.2.2 第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发觉问题，应立即和供货商沟通联络，立即处理问题，直到试产成功。
2.3.2.4 第三步：工厂检测初验。设备含有生产能力，并根据协议要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实含有验收条件，填写《设备安装验收申请单》，上报生产总部设备管理部，申请验收。
2.3.2.5 第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在合适时候，组成设备验收小组，依据协议和相关技术标准，对设备进行正式验收。
验收小组组成人员：集团企业、生产总部分管领导，生产总部设备管理部和采购供给部、工厂设备管理部和采购供给部、生产部、供给商等单位相关人员。依据设备复杂程度，验收小组人员组成有所不一样，但必需3人以上。
验收内容：包含设备和随机备件、工具、资料数量、关键技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。
2.3.2.5 第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写《设备安装验收移交单》，附设备验收相关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。同意后，供货商将设备移交工厂管理使用。
移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸和设备操作、维护、调试技术方法等，双方办理移交手续。
2.3.2.6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。假如仍不合格，按协议要求实施退货或降价接收。
2.3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。
2.3.3 设备到厂开箱验收单
（见表六：设备到厂开箱验收单）
2.3.4 设备安装验收申请单
（见表七：设备安装验收申请单）
2.3.5 设备安装验收移交单
（见表八：设备安装验收移交单）
2.4 设备大修管理
2.4.1 设备大修申报步骤图
（见图五：设备大修申报步骤图）
2.4.2 设备大修工作步骤描述
2.4.2.1 第一步：工厂提出大修申请。工厂设备管理部，依据设备大修周期、设备技术情况，经工厂厂长同意，确定设备大修计划，填写《设备大修申请单》；同时，对设备大修费用进行预算，填写《设备大修预算清单》，一同上报生产总部设备管理部，逐层审批。
2.4.2.2 第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据相关标准，对工厂申请大修设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件范围和设备备件保障相关事项，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。
2.4.2.3 第三步：设备修理。大修申请同意后，工厂筹措大修备件和需要工具、器材，进行必需技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，根据修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。
2.4.2.4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织相关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。经审核同意后，将设备交付工厂使用管理。
验收小组组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供给部相关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必需确保3人以上。
验收内容：设备关键技术指标和精度测试，设备关键部位修理质量和接合工艺检验，设备表面工艺处理情况，设备实际运行情况。
2.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核实后，列出清单，随《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。
2.4.2.6 第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部和总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。
2.4.3 设备大修申请单
（见表九：设备大修申请单）
2.4.4 设备大修预算清单
（见表十：设备大修预算清单）
2.4.5 设备大修完工验收单
（见表十一：设备大修完工验收单）
2.5 设备报废申报
2.5.1 设备报废申报步骤图
（见图六：设备报废申报步骤图）
2.5.2 设备报废处理工作步骤描述
2.5.2.1 第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，依据设备使用年限、实际技术情况，经工厂厂长同意，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术判定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写《设备报废申请单》，上报生产总部设备管理部，逐层审批。
2.5.2.2 第二步：总部判定审批。生产总部设备管理部，依据工厂报废申请，选择对应技术人员，对设备进行技术判定，并填写《设备报废技术判定表》。依据判定结果，结合设备实际情况，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。
2.5.2.3 第三步：设备分解处理。设备同意报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用零部件拆卸下来，作为备件贮存，在企业内部调拨使用；不能利用设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，立案存档。
2.5.2.4 第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。
2.5.3 设备报废申请单
（见表十二：设备报废申请单）
2.5.4 设备报废技术判定表
（见表十三：设备报废技术判定表）
2.6 设备安全事故管理
2.6.1 设备安全事故管理要求
2.6.1.1 设备安全事故界定。因工作失误、渎职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失事件，全部称为设备安全事故。
2.6.1.2 设备安全事故分类。按其性质可分为：通常事故、重大事故、特大事故。
2.6.1.2.1 通常事故：造成生产线中止生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。
2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中止生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－10000元者，或设备精度和性能严重下降者。
2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。
2.6.1.3 设备安全事故管理标准。
2.6.1.3.1设备安全事故管理，必需落实预防为主方针，防范于未然。
2.6.1.3.2 设备安全事故处理，必需根据“三不放过”标准进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人和职员未受到教育不放过、没有防范和改善方法不放过。
2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导立即电话汇报生产总部，生产总部领导依据事故性质，确定汇报总裁或直接处理。通常事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必需汇报总裁指示后，组织专门调查组进行调查处理。
2.6.1.3.4 设备管理部，是设备安全事故管理部门，负责设备安全事故调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。
2.6.1.4 设备安全事故现场处理。
2.6.1.4.1 立即汇报，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近领导汇报，采取紧急处理方法，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态扩大；如有些人员伤亡或火灾，应立即进行现场救护。
2.6.1.4.2 保护现场，调查取证。接到事故汇报后，领导要沉着冷静，一面逐层汇报，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评定。
2.6.1.4.3 分析原因，书面汇报。工厂组织相关单位领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改方法，填写《设备安全事故呈报表》，书面上报生产总部。
2.6.1.4.4 区分责任，整改惩处。生产总部依据汇报和掌握情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理提议，填写《设备安全事故调查表》，随《设备安全事故呈报表》一同报生产总部和总裁指示。根据指示，结合各自职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。
2.6.1.5 设备安全事故责任处罚。
2.6.1.5.1发生通常事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各100-500元罚款。
2.6.1.5.2发生重大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评。
2.6.1.5.3 发生特大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，处以工厂关键领导元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评、下岗处理，情节严重，追究法律责任。
2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报，一旦发觉，将对当事人、单位责任领导和工厂关键领导，从重进行处罚。
2.6.2 设备安全事故呈报表
（见表十四：设备安全事故呈报表）
2.6.3 设备安全事故调查表
（见表十五：设备安全事故调查表）
2.7 设备技术档案资料管理
2.7.1 设备技术档案资料管理要求
2.7.1.1 设备技术档案资料范围：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，多种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团企业、工厂相关设备管理工作文件，等和设备、技术相关有一定保留价值资料、图纸、文件。
2.7.1.2 设备技术档案资料管理。
2.7.1.2.1 设备技术档案资料实施分类归档、分柜存放、集中管理标准，资料搜集要全方面，尽可能涵盖工厂设备和技术，整理归档要完整、配套。
2.7.1.2.2 关键生产设备（罐装线、成套设备、关键独立单机等），分别建立技术资料档案袋。资料包含：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证汇报，设备事故汇报单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或统计。
2.7.1.2.3关键生产设备建立《设备技术档案》，由设备操作、维修责任人员立即搜集资料、数据，立即整理、填写。
2.7.1.2.4建立《设备台帐》，完整、正确填写台帐各项内容，保持台帐和实物完全一致。依据设备变动情况，随时对台帐进行变更。
2.7.1.2.4建立《设备技术档案资料清单》、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。
2.7.1.2.5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值档案资料，经设备管理部同意后，能够注销和销毁。
2.7.1.3 设备技术档案资料借阅。
2.7.1.3.1 设备技术档案资料要实施借阅制度。借阅资料必需填写借条，并经设备管理部责任人签字同意，方可借出。
2.7.1.3.2 保密资料不许外借，确需查看，经设备管理部经理同意后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。
2.7.1.3.3 借阅资料要按时归还，如检验发觉资料有缺失、损坏或延期不还，要立即向设备管理部责任人汇报，并立即处理。
2.7.1.4 设备技术档案资料室管理。
2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。
2.7.1.4.2 设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志显著、内容清楚。
2.7.1.4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定时检验档案资料保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。
2.7.1.4.4 设备技术档案资料室，不得存放无关物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经同意，不得进入设备技术档案资料室。
2.7.2设备台帐
（见表十六：设备台帐）
2.7.3 设备技术档案资料清单
（见表十七：设备技术档案资料清单）
2.8 设备备品备件管理
2.8.1 设备备品备件管理要求
2.8.1.1 设备备品备件范围：包含设备随机专用备件，采购、定做、翻修专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用润滑油、脂、膏，等用于生产设备备份器材、备份产品、油料。
2.8.1.2 设备备品备件管理规范。
2.8.1.2.1 设备管理部负责设备配件备品采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。
2.8.1.2.2 建立《设备备品备件帐单》，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。全部入库备品备件全部必需入帐。
2.8.1.2.3 设备备品备件管理，要实施定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。
2.8.1.2.4 精密器件、珍贵备件、关键设备备件，要采取方法精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封备件要油封保管。
2.8.1.2.5 设备备品备件管理，要落实易取易存标准，严格按设备分类、集中管理，同一设备备件相对集中在一个或一层货架存放。
2.8.1.2.6 保管员对库存备件要旬点月盘。每旬查帐点物，月末盘点对帐，发觉盈余、短少、残损或变质，必需立即汇报，查明原因，妥善处理。
2.8.1.3 设备备品备件出入库要求。
2.8.1.3.1 备件入库，要严格检验质量、数量、品种、包装和票据相符，质检单和成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。
2.8.1.3.2 检验发觉备件数量、质量、规格、品种等有不相符现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情汇报主管领导，杜绝不合格备件入库。
2.8.1.3.3 备件出库，要严格推行出库手续。保管员必需按出库单载明编号、品名、数量、品级发货，不多发或少发。
2.8.1.3.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必需杜绝白条发货。
2.8.1.4 设备备品备件库管理要求。
2.8.1.4.1 设备备品备件库，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。
2.8.1.4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志显著，分类清楚，填写规范。
2.8.1.4.3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定时检验备品备件保管情况，必需时进行维护保养。
2.8.1.4.4 保管员天天要做到“四查”：上班检验仓库门窗有没有异常，物品有没有丢失；下班检验灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；天天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定湿度、温度；天天检验一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。
2.8.1.4.5 设备备品备件库，不得存放和设备无关物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。
2.8.1.4.6 保持库内整齐，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。
2.8.2 设备备品备件帐单
（见表十八：设备备品备件帐单）
2.9 设备检修工具（仪器）管理
2.9.1设备检修工具（仪器）管理使用要求
2.9.1.1 设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检验、修理专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用具总和。
2.9.1.2 设备检修工具（仪器）管理规范。
2.9.1.2.1 设备管理部负责设备检修工具（仪器）采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。
2.9.1.2.2 库存设备检修工具（仪器），建立《设备检修工具（仪器）台帐》，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。
2.9.1.2.3 随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在《设备检修工具（仪器）台帐》上登记，设备管理部定时清点检验。
2.9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。工具应定位摆放整齐，保持整齐。
2.9.1.2.5 检修工具（仪器）正常损坏，经同意，能够请领，但必需以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。
2.9.1.2.6 随机（外修）工具（仪器），要严格推行交接手续。交接双方在主管领导监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。
2.9.1.3 设备检修工具（仪器）出入库和库房管理。参考《设备备品备件管理规范》、《设备备品备件出入库要求》和《设备备品备件库管理要求》实施。
2.9.2 设备检修工具（仪器）台帐
（见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）
2.10 设备统计报表管理
2.10.1 设备统计报表管理要求
2.10.1.1 设备统计报表种类：共3种。即《关键设备技术情况月报表》、《设备台帐增减月报表》、《关键设备故障月报表》。
2.10.1.2上报时间：每个月1－3日，上报上个月设备统计报表。
2.10.1.3 上报方法和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定 内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定QQ号或接收人），生产总部设备管理部收（指定接收人）。
2.10.1.4 设备统计报表相关内容说明：
“关键设备”：罐装线罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组冰水机主机，冷库设备制冷机组，锅炉设备锅炉主机，纯水设备RO机组，其它生产线中关键设备；
“设备台帐增减”：增加设备，指调入和自购设备（不含借入）；降低设备，指调出和报废处理设备（不含借出）；
“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不妥，造成设备故障；
计算方法：设备完好率＝（完好天数/本月天数）×100％；
设备综合完好率＝各台设备完好率之和/设备台数；
设备利用率＝（运行时数/341）×100％；
设备平均利用率＝各台设备利用率之和/设备台数；
设备故障停机率＝〔故障停机时间/(运行时间＋故障停机时间)〕×100％；
设备平均故障停机率＝各台设备故障停机率之和/设备台数。
2.10.1.5 报表填报要求和注意事项：
2.10.1.5.1 统一使用生产总部设备管理部制订电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；
2.10.1.5.2 数据资料统计、搜集要正确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）；
2.10.1.5.3 统计报表必需经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长同意；
2.10.1.5.4 报表要按要求时间、要求方法、要求地址、要求接收人上报，不得拖延、变更。特殊情况，应提前汇报确定，才能延长上报时间和变更上报方法；
2.10.1.5.5 总部设备管理部将不定时对工厂上报报表进行评选，并作为工厂设备管理工作考评一个方面，不按要求实施，要追究责任。
2.10.2 关键设备技术情况月报表
（见表二十：关键设备技术情况月报表）
2.10.3 设备台帐增减月报表
（见表二一：设备台帐增减月报表）
2.10.4 关键设备故障月报表
（见表二二：关键设备故障月报表）
3. 工厂设备维护保养制度
3.1 设备日常维护保养
3.1.1 设备日保
3.1.1.1 保养周期：每班1次，10－15分钟。
3.1.1.2 保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。
3.1.1.3 保养内容：对分管设备进行一次表面擦拭、一次目视检验和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。
3.1.2 设备周保
3.1.2.1 保养周期：每七天1次，1个小时。
3.1.2.2 保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。
3.1.2.3 保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好状态。
3.1.3 设备月保
3.1.3.1 保养周期：每个月1次，4个小时。
3.1.3.2 保养实施人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检验。
3.1.3.3 保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检验；清洗要求清洗部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，处理存在问题，使设备得到全方面维护，延长设备使用寿命。
3.2 设备计划检修
3.2.1 设备小修
3.2.1.1 小修周期：设备工作达成小修时数。
3.2.1.2 修理实施人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检验。
3.2.1.3 修理内容：根据《设备使用维护手册》要求小修内容实施。关键对设备故障部分进行分解检验和修理，更换或修复磨损件。
3.2.2 设备中修
3.2.2.1 中修周期：设备工作达成中修时数。
3.2.2.2 实施人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检验。
3.2.2.3 修理内容：根据《设备使用维护手册》要求中修内容实施。对设备进行分解检验和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检验测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术情况全方面达成完好标准。
3.2.3 设备大修
3.2.3.1 大修周期：设备工作达成大修时数。
3.2.3.2 实施人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。
3.2.3.3 修理内容：根据《设备使用维护手册》要求大修内容实施。对设备进行全部分解检验和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检验、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全方面恢复设备性能，达成完好标准。
3.3 设备巡查点检
3.3.1 设备日查
3.3.1.1 检验周期：每班1次。
3.3.1.2 实施人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。
3.3.1.3 检验内容：
3.3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，根据《设备日点检表》要求检验部位、标准，关键检验所操作设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全情况；发觉问题立即处理，处理不了要逐层上报，并认真填写《设备日点检表》，作好具体统计。
3.3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，根据《设备巡查点检统计表》要求检验内容、标准，关键检验维修工自己负责检验部位；检验一级点检人推行点检职责情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并认真填写《设备巡查点检统计表》，作好具体统计。
3.3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检验一二级点检人员推行点检职责情况；检验非生产设备情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并作好具体统计。
3.3.2 设备周查
3.3.2.1 检验周期：每七天最少1次。
3.3.2.2 实施人：设备工程师、设备管理部经理。
3.3.2.3 检验内容：关键检验、处理日查反应问题；检验一二三级点检人员推行点检职责情况；对全部生产和非生产设备进行一次全方面检验，发觉并处理存在问题，处理不了立即向厂领导汇报，并做好统计。
3.3.3 设备月查