生产车间管理制度范本样本.doc

生产车间管理制度

目标：为了维持良好生产秩序，提升劳动生产率，确保生产工作顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．职员天天上班必需提前5分钟抵达车间开早会，不得迟到、早退。

2．职员在开早会时须站立端正，认真听主管或组长讲话，不得做部分和早会无关事项。

3．各条线组长天天上班必需提前10分钟抵达车间组织职员按时开早会.

4．各条线组长在开早会时必需立即向职员传达前天工作情况和当日生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂职员。

二、请假制度

1．如特殊事情必需亲自处理,应在2小时前用书面形式请假,经主管和相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证实方可),不然按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．职员每个月请假不得超出两次，天天请假不得超出两人。

4．职员请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长同意; 三天以内由车间主管同意; (3) 超出三天必需由生产部经理同意; (4) 连续请假根据累计天数依上述要求办理。

三、清洁卫生制度

1.职员要保持岗位清洁洁净，物品要按要求位置放置整齐，不得四处乱放,组长要保持办公台整齐洁净。

2.天天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（企业内门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等全部须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定区域，工具由专组专员保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在企业内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须天天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .职员上班应着装整齐，不准穿奇装异服，进入企业需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须立即把物料备到生产线,并严格根据要求运作步骤操作,不得影响工作顺利进行。

3.职员在作业过程中,必需保持50-80CM以上距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必需自觉做好自检和互检工作,如发觉问题并立即向品检和组长反应,不可私自使用不良材料和让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。

4.每道工序必需接收车间品管检验、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必需用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一个零配件,安装过程中发觉不良品必需用红色胶盒盛放,全部物料盒排成一行放于工作台面左手边。

6.全部职员必需根据操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重给予处罚。

7.职员在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节省用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.职员之间须相互监督，对偏护、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间激励职员提倡好提议，一经采取依据实用价值予发奖励。

注：本制度和厂规发生冲突时，以厂规为准。
　　车间现场管理制度
　　1目标
　　规范职员对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义。
　　2 范围
　　金盾压力容器生产部各生产车间。
　　3 内容
　　3.1 质量管理
　　3.1.1 各车间应严格实施《程序文件》要求，推行自己职责、协调工作。
　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
　　3.1.3 认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。
　　3.1.4 车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。
　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显著、数量正确、处理立即。
　　3.2 工艺管理
　　3.2.1 严格落实实施工艺规程。
　　3.2.2 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。
　　3.2.3 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。
　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。
　　3.2.5 严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后主可用于生产。
　　3.2.6 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
　　3.2.7 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，并做好各项统计。
　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。
　　3.3 定置管理
　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　3.3.2 勤检验、勤转移、勤清理。
　　3.3.3 做到单物相符，流转卡和产品数量相符。
　　3.3.4 加强对不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。
　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作她用 , 保持现场清洁卫生。
　　3.4 设备管理
　　3.4.1 车间设备指定专员管理。
　　3.4.2 严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。
　　3.4.4 设备点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。
　　3.4.5 实施关键设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
　　3.4.6 严格设备事故汇报制度 , 通常事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或企业领导。
　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
　　三好：管好、用好、保养好。
　　四会：即会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。
　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。
　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报;做到勤检验、勤调整、勤维修。
　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
　　3.5 工具管理
　　3.5.1卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
　　3.5.2 多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。
　　3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　3.5.5 车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。
　　量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必需立即送技术品质科方便检验、修理、判定。
　　严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　全部在用计量器具必需按合格证书填写使用期或技术部通知自觉立即送检。
　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检验，合格后办理入库、领出手续。
　　3.6.3 严禁用精密度较高计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位量具。文件、报表、统计等不得采取非计量单位。
　　3.6.4 凡须报废计量器具，应提出申请报技术部。
　　3.6.5 各单位应按需要合理配置计量器具。
　　3.6.6 对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。
　　3.7 能源管理
　　3.7.1 主动推行节能职责，认真考评。
　　3.7.2 开展能源消耗统计核实工作。
　　3.7.3 认真实施企业下达能源消耗定额。
　　3.7.4 随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
　　3.8 劳动纪律
　　3.8.1 车间可据企业制度，具体制订管理细则，报主管领导同意后实施。
　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
　　3.8.4 常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
　　3.8.5 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达成岗位技能要求。
　　3.8.6 认真填写各项统计、管制表、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。
　　3.9 文明生产
　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计、台帐齐全、完整、按要求填写。
　　3.9.2 应正确填写生产统计、内容包含生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组组员等。
　　3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
　　3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。
　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，相关统计没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走。
　　3.10 安全生产
　　3.10.1 严格实施各项安全操作规程。
　　3.10.2 常常开展安全活动，开好周例会，不定时进行认真整改、清除隐患。
　　3.10.3 落实“安全第一、预防为主”。
　　3.10.4 按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。
　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　3.10.6 学徒工及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。
　　3.10.7 生产、检验统计即使填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
　　3.10.9 关键设备(如数控中心)，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换(器材、药品)，使用期限标志显著。
　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。
　　3.10.12 发生事故按相关要求及程序立即上报。
　　4 奖惩
　　4.1 生产部每七天最少2次不定时对生产现场进行检验，按上述要求打分评选
　　4.2生产部天天上下班对各生产场所进行检验，按上述要求进行打分、评选，进行全厂公告。对于全月综合评分超出90分，分别给前三名100元、80元、50元奖励。连续三月获奖，奖金翻倍。
　　4.3 对全月评分不足60分，少于60分部分按2元/分进行处罚，并给予通报。
　　4.4 对于车间现场管理奖惩金，在连同当月月底统一发放。
　　实施：本要求自下发之日起即实施。

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生产车间管理制度
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第一章总则
第一条为确保生产秩序,确保各项生产正常运作，连续营造良好工作环境，促进本企业发展，结合本企业实际情况特制订本制度。
第二条本要求适适用于本企业红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体职员。
第二章职员管理
第三条工作时间内全部职员提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体职员须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条天天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理同意并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（职员参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间安排实施），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经同意方可离岗，离岗时间不得超出15分钟。
第九条职员在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立合适问候或有必需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条严禁在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至她人岗位做和工作无关事），吸烟要到企业指定地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
　　第十一条作业时间拒绝探访及接听私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成事故自行负担。
　　第十二条未经厂办许可或和公事无关，职员一律不得进入办公室。
　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用具放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
　第十四条车间严格根据生产计划排产,依据车间设备情况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。
　　第十五条生产时假如碰到原辅材料、包装材料等不符合要求,有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。
　　第十六条职员领取物料必需经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多出物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间责任人将车间区域内物品、物料有条不紊摆放，并做好标识，不得混料。有步骤卡产品要跟随步骤卡。不然，对责任人依据《行政管理制度》处理。
　　第十七条职员在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得私自更改产品生产工艺或装配方法。不然，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行负担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
　　第十九条生产步骤经确定后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应立即停止并通知相关部门责任人共同研讨，经同意并签字后更改。
　　第二十条在工作时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。不得擅用非自己岗位机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、风扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定区域或交回仓库保管员放置，不然以违规论处。
　　第二十一条车间职员必需做到文明生产，主动完成上级交办生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,帮助工作并服从用人部门管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
　　第二十二条车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求,确保生产安全。
　　第二十三条在生产过程中好、坏物料必需分清楚，必需做上显著标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必需跟班作业,确保设备正常运行和产品质量。
　　第二十四条职员有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上元件必需捡起.不然,按《行政管理制度》给予处罚.
　　第二十五条操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，确保工序内工作环境卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确标识区分放置。
　　第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己工作台面,做好设备保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部门窗、电源关闭。不然，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管责任。
　　第二十七条加强现场管理，随时确保场地整齐、设备完好。生产后边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要立即拆除，不得遗留到第二天才清理。
　　第二十八条不得私自携带企业内任何物品出厂（除特殊情况经领导同意外），若有此行为且经查实者，将给予解聘并扣发30天工资。
第二十九条对恶意破坏企业财产或偷窃行为（不管公物或她人财产）者，不管价值多少一律交企业总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依据偷窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
　　第三章职员考评.
　　第三十条考评内容关键是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
　　1.德、关键是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
　　2.勤、关键是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
　　3.能、关键是指技术能力，完成任务效率，完成任务质量、出差错率高低等。
4.绩、关键是指工作结果，在要求时间内完成任务量多少，能否开展发明性工作等等。
　　以上考评由各车间主任考评,对不服从人员,将视情节做出对应处理;
　　第三十一条考评目标：
　　对企业职员品德、才能、工作态度和业绩作出合适评价，作为合理使用、奖惩及培训依据，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”弊端，激发上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。
　　第四章附则
　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检验、考评。生产部全方面负责本管理制度实施
　　第三十三条本制度自5月1日起实施。

3.1 质量管理
　　3.1.1 各车间应严格实施《程序文件》中相关“各级各类人员质量职责”要求，推行自己职责、协调工作。
　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
　　3.1.3 认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。
　　3.1.4 车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品不转序。
　　3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。
　　3.2 工艺管理
　　3.2.1 严格落实实施工艺规程。
　　3.2.2 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况 .
　　3.2.3 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。
　　3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。
　　3.2.5 严格实施标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
　　3.2.6 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
　　3.2.7 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　3.2.8 在用工装应保持完好。
　　3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计。
　　3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。
　　3.3 定置管理
　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　3.3.2 立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、标志改变，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，确保产品外观完好。
　　3.3.3 做到单物相符，工序小票，传输统计和工件数量相符，手续齐全。
　　3.3.4 加强不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。
　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作她用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
　　3.4 设备管理
　　3.4.1 车间设备指定专员管理
　　3.4.2 严格实施《企业设备使用、维护、保养、管理制度》，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。
　　3.4.4 设备台帐卡片、点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。
　　3.4.5 实施关键设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
　　3.4.6 严格设备事故汇报制度 , 通常事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或企业领导 .
　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
　　三好即：管好、用好、保养好。
　　四会：即会使用、会保养、会检验、会排出通常故障。
　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。
　　3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检验、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报。
　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .
　　3.5 工具管理
　　3.5.1卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
　　3.5.2 多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。
　　3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　3.5.5 车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。
　　3.6 计量管理
　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。
　　A 量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必需立即送技术品质科方便检验、修理、判定。
　　B 严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　C 全部在用计量器具必需按合格证书填写使用期或技术品质科通知自觉立即送检。
　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检验，合格后办理入库、领出手续。
　　3.6.3 严禁用精密度较高计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位量具。文件、报表、统计等不得采取非计量单位。
　　3.6.4 凡须报废计量器具，应提出申请报技术品质科。
　　3.6.5 各单位应按需要合理配置计量器具。
　　3.6.6 对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。
　　3.7 能源管理
　　3.7.1 主动推行节能职责，认真考评。
　　3.7.2 开展能源消耗统计核实工作。
　　3.7.3 认真实施企业下达能源消耗定额。
　　3.7.4 随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
　　3.8 劳动纪律 (同综合部下达管理制度)
　　3.8.1 车间可据企业制度，具体制订管理细则，报主管领导同意后实施。
　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
　　3.8.4 常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
　　3.8.5 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达成岗位技能要求。
　　3.8.6 认真填写各项统计、管制表、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。
　　3.9 文明生产
　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计、台帐、生产小票齐全、完整、按要求填写。
　　3.9.2 应正确填写生产统计、内容包含设备、工装、工具、卫生、安全等。
　　3.9.3 室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油。
　　3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
　　3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。
　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，相关统计没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走。
　　3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
　　3.10 安全生产
　　3.10.1 严格实施各项安全操作规程。
　　3.10.2 常常开展安全活动，开好周例会，不定时进行认真整改、清除隐患。
　　3.10.3 落实“安全第一、预防为主”
　　3.10.4 按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。
　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　3.10.6 学徒工、实习生及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。
　　3.10.7 生产、检验统计即使填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
　　3.10.9 关键设备(如发电机)，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换(器材、药品)，使用期限标志显著。
　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。
　　3.10.12 发生事故按相关要求及程序立即上报。

编辑本段奖惩
　　4.1 生产科每七天最少2次不定时对生产现场进行检验，按上述要求打分评选。
　　4.2生产科天天上下班对各生产场所进行检验，按上述要求进行打分、评选，进行全厂公告。对于全月综合评分超出90分，分别给前三名100元、80元、50元奖励。连续三月获奖，奖金翻倍。
　　4.3 对于全月评分不足60分，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
　　4.4 对于车间现场管理奖惩金，在连同当月工资一并发放。

编辑本段实施
      本要求自下发之日起第三天后实施。
编辑本段设备使用、维护规程制订、修改和实施
　　设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制订，用来指导正确操作使用和维护设备法规。各大企业所属厂矿、企业全部必需建立、健全设备使用规程和维护规程。
编辑本段规程制订和修改要求
　　1.厂(矿)首先要根据设备使用管理制度要求标准，正确划分设备类型，并根据设备在生产中地位、结构复杂程度和使用、维护难度，将设备划分为：关键设备、关键设备、通常设备三个等级，方便于规程编制和设备分级管理。
　　2.通常安装在用设备，必需做到台台全部有完整使用、维护规程。
　　3.对新投产设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发实施。
　　4.当生产准备采取新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要依据设备新使用、维护要求对原有规程进行修改，以确保规程有效性。
　　5.岗位在实施规程中，发觉规程内容不完善时要逐层立即反应，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
　　6.新编写或修改后规程，全部要按专业管理承包制相关要求分别进行审批。
　　7.对使用多年，内容修改较多规程，第三年要经过群众和专业管理相结合方法，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
　　8.当设备发生严重缺点，又不能立即停产修复时，必需制订可靠方法和临时性使用、维护规程，由厂(矿)同意实施。缺点消除后临时规程作废。
编辑本段设备使用、维护规程内容
(一)设备使用规程必需包含内容：
　　1.设备技术性能和许可极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
　　2.设备交接使用要求，两班或三班连续运转设备，岗位人员交接班时必需对设备运行情况进行交接，内容包含：设备运转异常情况，原有缺点改变，运行参数改变，故障及处理情况等；
　　3.操作设备步骤，包含操作前准备工作和操作次序；
　　4.紧急情况处理要求；
　　5.设备使用中安全注意事项，非本岗位操作人员未经同意不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
　　6.设备运行中故障排除。
(二)设备维护规程应包含内容：
　　1.设备传动示意图和电气原理图；
　　2.设备润滑“五定”图表和要求；
　　3.定时清扫要求；
　　4.设备使用过程中各项检验要求，包含路线、部位、内容、标准情况参数、周期(时间)、检验人等；
　　5.运行中常见故障排除方法；
　　6.设备关键易损件报废标准；
　　7.安全注意事项。
设备使用、维护规程落实实施
　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导部署落实实施设备使用、维护规程，规程要发放到相关专业、岗位操作人员和维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习教导。
　　3.设备操作人员须经厂级组织规程考试及实际操作考评，合格后方能上岗。
　　4.生产单位每七天全部要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每个月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发觉问题立即处理，抽查情况纳入考评。
编辑本段设备管理内容
设备技术情况管理
　　对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考评标准。
　　各单位生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐层落实到岗位。
编辑本段设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作要求：
　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
　　2.每台设备全部必需制订完善设备润滑“五定”图表和要求，并认真实施。
　　3.各厂矿要认真实施设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，确保润滑油(脂)清洁和油路通畅，预防堵塞。
　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定时分析化验制度。
　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
　　6.认真做到废油回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表制订、实施和修改。
　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
　　2.设备润滑“五定”图表内容是：
　　定点：要求润滑部位、名称及加油点数；
　　定质：要求每个加油点润滑油脂牌号；
　　定时：要求加、换油时间；
　　定量：要求每次加、换油数量；
　　定人：要求每个加、换油点责任人。
　　3.岗位操作及维护人员要认真实施设备润滑“五定”图表要求，并做好运行统计。
　　4.润滑专业人员要定时检验和不定时抽查润滑“五定”图表实施情况，发觉问题立即处理。
　　5.岗位操作和维护人员必需随时注意设备各部润滑情况，发觉问题立即汇报和处理。
(三)润滑油脂分析化验管理。
　　设备运转过程中，因为受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等原因影响，使润滑油脂变质，为确保润滑油质量，需定时进行过滤分析和化验工作，对不一样设备要求不一样取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要立即更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路通畅。
(四)设备润滑新技术应用和油品更新管理。
　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步处理。
　　2.油品更新换代要列入厂矿年度设备工作计划中，并经过试验，确保安全方可加以实施，油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺点处理
　　1.设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除应立即排除，并在日志中具体统计。
　　2.岗位操作人员无力排除设备缺点要具体统计并逐层上报，同时精心操作，加强观察，注意缺点发展。
　　3.未能立即排除设备缺点，必需在天天生产调度会上研究决定怎样处理。
　　4.在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。
设备运行动态管理
　　设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握住设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。
(一)建立健全系