管型母线安装作业指导说明书.doc
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1、第 2 某些:变电电气安装管型母线安装作业指引书编码:BDDQ-ZW-06目次1 合用范畴 572 编写根据 573 作业流程 574 安全风险辨析与预控 585 作业准备 586 作业办法 597 质量控制办法及检查原则 621 合用范畴本作业指引书合用于 500kV 变电站及如下电压级别管型母线安装作业。2 编写根据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 50150电气装置安装工程 电气设备交接实验原则2GBJ 1491990电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范3DL 4081991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气某些)4DL 5009.31997电力建设安全工作规程(变
2、电所某些)5Q/CSG 10001变电站安健环设施原则6Q/CSG 10007电力设备防止性实验规程710kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评估原则 第 2 某些:变电电气安装工程8Q/CSG 11105.2南方电网工程施工工艺控制规范9中华人民共和国南方电网公司十项重点反事故办法3 作业流程作业(工序)流程见图 3-1。图 3-1 作业(工序)流程图4 安全风险辨析与预控4.1 管型母线安装作业前,施工项目部依照该项目作业任务、施工条件,参照电网建设施工安全基准风险指南(下简称指南)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务风险分析表。4.2 按指南中与管型母线安装作业有关联电网建设安全
3、施工作业票(编码:BDDQ-ZW-06-01/01), 结合现场实际状况进行差别化分析,拟定风险级别,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施 工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制办法,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底作业人员负责将安全办法贯彻到各作业任务和环节中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可持续使用 10 天,超过 10 天须重新 办理作业票,在工作完毕后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险级别风险控制办法1无资质人员进行特种 作业设备破损可接受风险由项目总工对特种作业人员资
4、质进行审核,确 保特种人员资质符合规定2核心工序不熟悉设备破损可接受风险施工前由项目总工对施工人员进行详细技术 交底3没系安全带(绳)高 空作业人员坠落中档风险对作业人员进行安全教诲、技术交底,现场加 强检查并设专人监护,高空作业人员作业前,必 须系好安全带(绳)4未穿 软 底鞋 进行 高 处 作业坠落中档风险对作业人员进行安全教诲、技术交底,设专人 监护,不穿软底鞋进行高空作业5移动时失去保护坠落中档风险监护人员对高空作业人员进行监护,保证移动 过程中不能失去安全带保护6朝天铁钉刺伤可接受风险开箱后所有箱板要及时清理回收,堆放到安 全地带7飞溅异物设备破损可接受风险开箱后设备、瓷件,尽量做到
5、边开箱、边检 查、边就位,暂不能就位安装,要有防止敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落保护办法8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器;不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱,以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿 子、螺丝刀等手动工具时,不得敲打瓷件内侧 箱板10高处组装绝缘子坠落低风险多节支柱绝缘子安装,在地面一次组装完毕后 由起重机械进行吊装11不当受力点设备破损可接受风险支柱绝缘子起吊前,作业人员对绑扎状况进行 检查,保证牢固;起吊点应设立在绝缘子容许受 力处,以防绝缘子断裂;就位时要轻吊轻放,不 得碰撞12
6、抛接传递物件设备破损打击可接受风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内, 上、下物件用小绳传递,禁止抛扔,以防落物损 坏设备、伤人13光线局限性坠落低风险在夜间或光线局限性 地方安 装足 够 照 明设 施,保证光线满足施工规定14恶劣天气坠落低风险遇到六级及以上大风或恶劣气候时应停止露序号危 害 名 称风险种类风险级别风险控制办法天高处作业,在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时,应采用防滑办法15不当搬运方式打击中档风险人力搬运管形母线时,必要保证有足够人力, 并做好相应防滑落办法16飞溅金属碎屑刺伤可接受风险母线安装开凿孔洞时,作业人员戴防护眼镜,附近设备有防护设施17漏电电动机具触电低风险
7、使用台钻、手电钻、剖口机等电动机具前应 检查绝缘状况,并保证接地良好18不牢固工作平台坠落可接受风险禁止站在移动式梯子或其她不稳固地方使用 电动机具19转动台钻及手枪钻绞伤低风险作业前工作负责人检查施工人员精神状态、衣着等防护用品,保证使用台钻、手电钻人员扎 紧袖口,工作时不戴手套,发辫已盘入帽中;严 禁用手拿冷却液棉纱冷却转动工件或钻头20错误冷却办法绞伤可接受风险用喷淋办法冷却钻头,禁止用手拿冷却液棉纱冷却转动工件或钻头21错误清理碎屑办法刺伤可接受风险钻床用专用毛刷清扫碎屑,禁止用手直接清除钻屑或接触转动某些22无固定工具时施钻人身伤害可接受风险施钻前,操作人员对钻具、工件进行固定,不
8、得用手扶持23操作不当施钻碰撞可接受风险监护人提示操作台钻、手电钻人员在工件要 钻透时,应适度用力24打磨机漏电触电低风险使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况,并确 保接地良好25电焊烟气中毒可接受风险母线焊接时,焊接场合装设大功率电扇,保证 空气流通,工作人员戴口罩26高温焊渣火灾可接受风险焊接前把周边易燃杂物清除干净27弧光视力受损可接受风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服,防止被弧光伤眼28漏电焊机触电低风险电焊机使用前外壳接地,移动焊把线时,不许 同步两手各拿一根移动,防止触电伤人29不当搬运方式扭伤可接受风险使用起重机械进行管形母线搬运30晃动大管形母线设备破损可接
9、受风险在各就位点设专人监护,防止在起吊过程中发 生碰撞31攀爬瓷瓶坠落中档风险管形母线就位时,设专职安全员监护32设备无保护设施设备破损可接受风险110kV 及以上管形母线架设,宜在设备未安装 迈进行,如条件不容许时,对架设母线范畴内 设备做好防护办法33跨坐管形母线施工坠落低风险安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装 置时,应用升降机或吊斗、梯子进行作业,禁止 施工人员跨坐在管形母线上工作5 作业准备5. 1 人员配备表 5-1 作 业 人 员 配 备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数施工准备基本检查51管母、衬管检查、校正41管材下料加工;焊口、衬管、焊丝清理511表 5-1
10、(续)工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数焊接31支柱绝缘子、金具开箱检查41支柱绝缘子、金具安装611管母运送到位41吊装调节811注:作业人数依照详细工程量规模配备。5. 2 重要器具及仪器仪表配备表 5-2 重要工器具及仪器仪表配备表序号名 称规格/编号单位数量备 注1吊车25T/35T台22氩弧焊机380V/400A台23母线坡口机中 80250mm台14金属切割机台15火焊气割炬套16台钻台17机动绞磨3T台18钢丝绳中 12mm,16m对19力矩扳手套210棘轮扳手把411吊带3T,8m条612撬杠根413水平尺400mm把114水平仪套115钢卷尺50m把116其她惯用工具
11、套1注:重要工器具及仪器仪表依照详细工程量规模配备。6 作业办法6. 1 施工准备6. 1. 1 技术准备:按规程、生产厂家安装阐明书、图纸、设计规定及施工办法对施工人员进行技术交底, 交底要有针对性。6. 1. 2 人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3 机具准备:按施工规定准备机具,并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4 施工材料准备:管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。6. 2 母线支柱绝缘子安装6. 2. 1 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好,以减少高空作业量。6. 2. 2 支柱绝缘子应采用吊机吊装,用尼龙绳绑扎吊装。
12、每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不不不大于 3mm, 单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应不不大于 10mm。6. 3 管母线加工6. 3. 1 焊接管母线焊工应具备相应资格,并在母线施工前,焊工必要通过考试合格。焊条应采用与管 母相似材料焊丝,管母线焊接前应进行焊接试样检查。检查应符合如下规定:(1) 表面及断口检查,焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷;(2) 焊缝进行 X 光无损探伤并合格;(3) 焊缝直流电阻测定,其值应不不不大于同截面、同长度原金属电阻值;(4) 焊缝抗拉强度实验,其焊接头平均最小抗拉强度不得低于原材料 75;(5) 试样焊接材料,接头型式,焊接位置、工艺等应与实际
13、施工时相似。6. 3. 2 为防止焊缝产气愤孔、夹渣和氧化等缺陷,焊前必要清除焊件中整个焊接区域油、锈、污垢、氧化膜和其她杂质,直至露出光泽。6. 3. 3 管母线切断前应依照母线平断面图实测得每条焊接管母长度,保证母线焊接部位离管母固定线夹距离不少于 50mm,并避开各间隔 T 夹,隔离开关静触头位置。切断口应平整,与轴线垂直,焊 接好每条管母应标上标号。6. 3. 4 每个管接头应用坡口机加工好坡口,坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口示意图见图 6-1; 坡口形式及对接尺寸见表 6-1。图 6-1 管母线坡口示意图表 6-1 管母线坡口形式及对接尺寸管壁厚度 A(mm)坡口形式坡口角度
14、D()钝边长度 B(mm)间隙长度 C(mm)610“V”60751.52.5366. 3. 5 支架加工定位:用 10 条22mm6m 槽钢直线焊接,并于槽钢槽口内侧焊上滚轴(每隔 2m 一对),保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不不不大于 0.2,中心线偏移不不不大于 0.5mm。在每条槽钢距离端口200mm 处槽口上相应两侧开中 20mm 半圆形槽,用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选取较为宽敞场地,直线平放,用枕木垫平离地面高度 200mm,支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定,支架上 滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同始终线及同一平面。6. 4 管母线焊接6. 4. 1 焊接前必
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