电缆中间接头制作注意事项样本.doc

6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 电缆结构图

一、 电缆结构
任何电力电缆从它结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。 导体即电缆线芯，采取多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引发电场集中，预防挤塑内半导屏蔽层半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部可能性。 绝缘屏蔽层包含：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。因为在制造过程中，导体和绝缘体表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面电场强度，所以在导体和绝缘体表面全部各有一层半导屏蔽层来实现这一目标，这是内外屏蔽层存在原因。半导屏蔽层存在降低了局部放电可能性，也可有效抑制水电树枝生长；半导屏蔽层热阻可使线芯上高温不能直接冲击绝缘层。另外，外屏蔽层和金属护套等电位，避免在绝缘层和护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘关键靠该层。铜屏蔽层存在是因为没有金属护套挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆外半导屏蔽层一直处于零电位，从而确保了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流通道，同时也起到屏蔽电场作用，以阻止电缆轴向沿面放电。 保护层包含：内衬层、钢铠、外护套。内衬层和外护套所用材料通常均是聚氯乙烯(PVC)，它们和钢铠配合能起到预防绝缘层受到外力损伤和水分侵入。
二、 电缆中间接头制作
电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。电力电缆中间接头和电缆一起组成电力输送网络。中间接头制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复过程。电缆中间接头关键是依据电缆结构特征，既能恢复电缆性能，又确保电缆长度延长。制作电缆中间接头目标是经过恢复电缆各结构层来恢复电缆基础性能。 电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并和两端内半导屏蔽层搭接，确保内半导屏蔽层导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度大于3毫米以恢复主绝缘绝缘特征。将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别和铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网和接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(假如要求将电缆屏蔽铜带和钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后，电缆保护层就得到恢复。
三、 电缆中间接头制作注意事项
电缆绝缘是组合绝缘一个经典实例，它是由多个不一样介质组合而成，在不一样介质交界处和层和层、带和带交接等处轻易留有细微气隙，成为局部放电起源地。电缆绝缘结构复杂，不仅要注意垂直于介质层切线场强分量配合，还应注意平行于介质层切线场强分量配合。电极边缘处沿面放电往往比介质层击穿更轻易发生。所以现场电缆中间头制作过程中应关键注意以下多个问题。 1、电缆剥切 要注意剥切一结构层时不能伤及其它结构层，以免对以后安全运行造成隐患。剥切时要注意：剥内衬层时不可伤及铜屏蔽；剥铜屏蔽时不可伤及外半导屏蔽层，铜屏蔽不可松带，切断处不可翘起尖角；剥外半导屏蔽层时不可伤及主绝缘；剥主绝缘时不可伤及线芯。外半导屏蔽层要倒45度角，且用细砂纸打磨；主绝缘要削铅笔头并使内半导屏蔽层外露合适长度，方便线芯连接管两端内半导屏蔽层搭接。 2、 线芯连接 中低压电缆中间接头连接通常采取压接法。假如压接管内径和导线线芯配合不妥，空隙过大会使接头电阻值过大，正常运行时产生高温高热易造成主绝缘老化击穿。连接管、线芯表面棱角、毛刺若不打磨光滑易造成电场集中引发尖端放电击穿。 资料显示，连接芯线接触电阻必需小于或等于回路中同一长度线芯电阻1.2倍，抗拉强度通常不低于线芯强度70%。必需满足电缆在多种运行状态下安全运行。其绝缘强度要留有一定裕度，密封性好，水分及导电不能侵入接头内。 3、清洁 交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下积炭等，假如制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭和热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，造成纵向电缆绝缘击穿。 所以制作时要尽可能选择环境很好场地，同时在制作过程中每一道工序完成后全部要用专用清洁剂清洁，尤其是在焊接地线后三叉口处，更应认真地清洁余留焊渣及使用喷灯后留下积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质不洁净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程每道工序全部保持清洁。制作过程中使用清洁工具对清洁工作也很关键。 剥好电缆头进行清洗时讲究一定次序，可沿主绝缘表面向半导屏蔽层方向进行清洗，连接管打磨后单独清洁；也可主绝缘、半导屏蔽层、连接管分别进行单独清洁，千万不能用接触过半导屏蔽层或连接管清洁纸或白布去清洗主绝缘表面。剥除外半导屏蔽层后，应认真检验剥除刀口主绝缘层上有没有粘连黑色半导体，如有应用刀片或玻璃片清除，并打磨光滑。 尘埃、杂质通常我们极难用肉眼直观去评价需清洁部位洁净程度。现场工作人员有时想当然认为需清洁部位已很洁净，无需再清洁或清洁不根本。这种疏忽大意、不负责任态度为以后安全运行留下极大隐患，是千万要不得。 4、 应力处理 电应力控制是中高压电缆附件设计中极为关键部分。电应力控制是对电缆附件内部电场分布和电场强度实施控制，也就是采取合适方法，使得电场分布和电场强度处于最好状态，从而提升电缆附件运行可靠性和使用寿命。 对于电缆中间接头，因为电缆外半导屏蔽层及电缆末端绝缘被切断所以引发电场畸变，若处理不好，电场分布不均匀，就极易造成电缆中间接头击穿。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处电应力分布，现场中常见方法是利用电缆附件中应力管来缓解电场分布，从而降低了电晕产生可能性，降低了绝缘破坏，确保了电缆运行寿命。 应力管使绝缘屏蔽层切断处电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，所以在安装附件时注意应力管和绝缘屏蔽搭盖不少于20毫米，以防收缩时应力管和绝缘屏蔽脱离。 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必需削成锥体，即制成反应力锥，同时必需将锥面用砂带抛光，这也是应力控制方法。因为锥面长度远大于绝缘端部直角边长度，故而沿着锥面切向场强远小于绝缘直角边切向场强，沿锥面击穿可能性大大降低，从而提升了接头性能。 5、台阶处理 电缆剥切后，外半导屏蔽层和主绝缘表面会存在一台阶，要将外半导屏蔽层切断处倒45度角并用细砂纸打磨光滑，这是应力控制关键方法之一。应力管和主绝缘表面台阶处应用防水胶缠绕出一平滑过渡面，复合管两端台阶处亦要包绕防水胶使台阶成平滑过渡，这是密封防潮，预防局部放电等事故发生有效方法。 6、 密封 密封包含两层含义：一要防潮，二要尽可能避免气隙存在。 (1)交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际中国比较重视一个课题。绝缘中含水会引发绝缘体中形成水树枝，造成绝缘破坏。水树枝是直径小于多个微米很多微观充水空隙所组成放电通路，电场和水共同作用形成水树。所以电力电缆在安装、运行过程中，不许可在导体、绝缘层中存在水分、空气或其它杂质。这些杂质在高强度电场作用下轻易发生电离，带电粒子在交变电场作用下，使得电缆绝缘层在运行过程中逐步老化造成击穿，从而引发电缆故障,所以密封工作—定要做好。每相复合管两端及内、外护套管两端全部要密封填充密封胶，达成有效防潮。热缩管件包敷密封金属部位如连接管、金属护套时，金属部位应予加热至60-70摄氏度，才能取得良好密封效果。 (2)为降低气隙存在，我们能够做以下工作：①将绝缘端部削成锥体，以确保包绕填充胶和绝缘端能很好粘合；②在主绝缘表面均匀涂一层硅脂膏增强密封作用；③复合管两端要包绕密封胶；④在安装内外护套前要回填填充物，将凹陷处填平，使整个接头展现一个整齐外观，用 PVC胶带缠绕扎紧；⑤内外护套安装时要在两端缠绕密封胶。 以上多个问题现场工作中全部是相辅相成，每道工序全部是相互衔接、相互影响，我们要把它们作为一个连续整体来看待。 10千伏交联聚乙烯电缆基础结构是一定，电缆中间头制作时参考安装说明，做到工艺规范并根据施工工艺施工，那么电缆中间接头质量就能满足长久安全运行要求。

 1、应依据地下电缆线路电压等级，最终敷设电缆根数、施工条件、一次投资、资金起源等原因，经技术经济比较后确定敷设方案；
    2、当同一路径电缆根数不多，且不宜超出 6 根时，在城市人行道下、公园绿地、建筑物边缘地带或城市郊区等不易常常开挖地段，宜采取直埋敷设方法。直埋电力电缆之间及直埋电力电缆和控制电缆、通信电缆、地下管沟、道路、建筑物、构筑物、树木等之间安全距离，不应小于本规范附表 D 要求；
    3、在地下水位较高地方和不宜直埋且无机动荷载人行道等处，当同路径敷设电缆根数不多时，可采取浅槽敷设方法；当电缆根数较多或需要分期敷设而开挖不便时，宜采取电缆沟敷设方法；
    4、地下电缆和公路、铁路、城市道路交叉处，或地下电缆需经过小型建筑物及广场区段，当电缆根数较多，且为 6～20 根时，宜采取排管敷设方法；
    5、同一路径地下电缆数量在 30 根以上，经技术经济比较合理时，可采取电缆隧道敷设方法。