电力变压器监造作业指导说明书南网公司.doc

文献编号：
中华人民共和国南方电网控制文献
设备类型：电力变压器
文档编号：
文档页数： 21

以风险体系建设为核心

电力变压器监造作业指引书

版本号
编写人
审核人
审定人
批准人
时间
手册版本修编记录：
V1-：文档草稿；

版本号阐明：版本号为Vx-201y，如年度修编未变内容，则仅更新年份y，如更新内容，则还要更新版本号x。每次变化均须注明修编内容。首页仅保存最新版本号。

一、监造目及范畴：
为了更好保证电力变压器制造质量，避免变压器在网运营中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险，有效指引变压器监造人员开展监造工作，把电力变压器制造过程中存在质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指引书。
合用范畴：本作业指引书合用于南方电网公司110kV及以上电力变压器在制造期内进行驻场厂监造工作。
特别阐明：监造工作不代替制造公司对产品质量保证。
二、监造工作根据原则和技术文献：
1、国标、行业原则及南方电网公司原则；
2、设备采购合同及其附件(含：订货技术合同等)；
3、生产厂家工艺文献（含原则）；
4、三方或双方会议纪要；
5、本作业指引书；
三、见证作业内容
阐明：见证方式分为：文献见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）；
见证根据如下几某些进行见证：
原则规定栏内容可依照技术合同或厂家工艺原则填写；
见证成果栏依照见证内容填写相应数据，并依照原则规定数据予以判断；
备注栏是对相应见证成果补充，重要填写见证照片或见证有关文献（监造告知单、监造联系单等）文献编号。或是对见证状况不符合简要描述。

（一）、管理体系及作业环境：
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
管理体系及其运营
质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书
R
查看证书原件
查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书
质量管理体系
证书注册号：[ ]
颁发日期：[ ]
证书有效日期：[ ]
环境管理体系
证书注册号：[ ]
颁发日期：[ ]
证书有效日期：[ ]
职业健康安全管理体系
证书注册号：[ ]
颁发日期：[ ]
证书有效日期：[ ]

质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系运营
R
查看原材料、外购件采购过程、生产过程装配工艺卡、核心工序质量控制点、质检人员对生产过程质量进行监控测量、产品实验质量检查大纲、不合格产品辨认和验证等控制文献和记录文献；
（1）原材料、外购件采购过程具备有关质量控制。
（2）生产过程具备装配工艺卡、核心工序质量控制点设立。
（3）具备质检人员对生产过程质量进行监控。
（4）产品设计及开发更改有更改单及记录。
（5）不合格产品均有辨认和验证，并采用有效办法进行控制不合格品出厂。
有有关控制文献并运营正常，有运营记录。
是 □ 否 □
记录存在问题

作业环境
作业环境
R/W
现场查看并记录
厂房布置合理、有序；用料存储、保管有分类、标记；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合规定；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作纯熟，工作态度认真、负责。
厂房布置合理、有序；用料存储、保管有分类、标记。 是 □ 否 □
工装设备配备齐全，且配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合规定。
是 □ 否 □
生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作纯熟，工作态度认真、负责。 是 □ 否 □

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

（二）、原材料及外购件：
1 原材料和外购件质量直接影响到变压器自身质量，监造人员应熟悉技术合同中原材料和外购件规定，并按规定对原材料和外购件进行查验。
2 监造人员须核对原材料和外购件出厂证明或入厂检查记录，应满足有关国标和变压器生产公司验收原则。
3 监造人员应依照订货合同中对原材料和外购件型号、技术参数、生产厂家规定，核对实物与否相符。
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
原材料
硅钢片
R/W
原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定

生产厂家：
型号：
单位铁损值(W/kg)：
生产厂家：
型号：
记录铁损检查成果：

绕组线
R/W
原材料确认：生产厂家、导线型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
生产厂家：
型号：
生产厂家质保书： ；
入厂检查记录： ；
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

绝缘材料和绝缘件
R/W
原材料确认：生产厂家、绝缘材料和绝缘件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
生产厂家：
型号：
生产厂家质保书： ；
入厂检查记录： ；
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

密封件
R/W
原材料确认：生产厂家、密封件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
生产厂家：
型号：
生产厂家质保书： ；
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

钢板
R/W
原材料确认：生产厂家、钢材型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
生产厂家：
型号：
生产厂家质保书： ；
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

变压器油
R/W
原材料确认：生产厂家、变压器油型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
生产厂家：
型号：
生产厂家质保书： ；
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

组部件
套管
R/W
查看原厂质保证书，核对合同规定
生产厂家：
型号： ；爬距： 。
外观无损伤和裂痕，有质保证书

高压
中压
低压
生产厂家

型号

编号
A

B

C

O

符合 □ 不符合 □

散热器、冷却器
R/W
查看原厂质保证书和实验报告，核对合同
厂家： ，型号： ，
质保证书和实验报告满足规定。
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

电流互感器
R/W
查看原厂质保证书和实验报告，核对合同
厂家： ，型号：
有合格标记，电流比、出头个数、数量、级别和设计文献相符。
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

其他装配附件
R/W
查看原厂质保证书和实验报告，核对合同或工艺文献规定
储油柜、油流继电器、压力释放阀、冷却器控制箱、温度计、气体继电器、油位计、风机、胶囊、各类阀门、油泵、吸湿器等。
符合 □

不符合 □
生产厂家：
型号：

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

（三）、变压器生产过程：
1、油箱制造
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
焊接
焊线及气割面
R/W
查看工厂工艺及检查规定，观测焊接操作
所有焊缝符合工艺规定，整洁。不应有尖角、焊瘤、气孔、夹渣、假焊及漏焊等缺陷。所有钢板气割面应解决后再焊接。
焊接规定：符合 □ 不符合 □
气割面：符合 □ 不符合 □

密封
油箱密封面及密封性
R/W
查看工厂工艺及检查规定，观测质检员检测、查看检测记录
1、 所有密封面应光滑平整，不得有贯通性沟痕及麻面。箱沿不平度应符合质量原则。
2、 不得有渗漏现象。
密封面规定：符合 □ 不符合 □
密封性规定：符合 □ 不符合 □

附件对装
油箱与附件对装
R/W
查看工厂工艺及检查规定，观测对装操作
1、 油箱与所有附件都要进行对装，对装时不得强制拉、拽，对装联接要顺畅。
2、 对接密封面要吻合，不渗漏。
对装规定：符合 □ 不符合 □

磁屏
磁屏蔽油箱装配
R/W
查看工厂工艺及检查规定，观测装配操作
磁屏蔽安装牢固，接地良好，符合工艺规定。
符合 □ 不符合 □

涂漆
涂漆质量
R/W
查看工厂工艺及检查规定，观测涂漆质量
1、 涂漆前解决要符合工艺规定。油漆颜色符合合同规定，漆膜厚度要符合工艺规定。
2、 涂漆要均匀，特别是部件死角、弯角、焊缝及名牌底板和温控器底板等背面都要着漆。
油漆颜色：符合 □ 不符合 □
漆膜厚度：符合 □ 不符合 □
涂漆均匀性：符合 □ 不符合 □

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

2、铁心制作
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
工序环境
工序环境
R/W
现场查看并记录
温度： ；湿度：
干净度：
制定并执行相应环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处在受控状态。
实际温度： ；实际湿度：
实际干净度：
与否受控： 是 □ 否 □

剪
片
纵、横剪片后，尺寸、毛刺、外观符合规定
W
观测设备实际运营状况，对照工厂工艺及检查规定，观测质检员检测、查看检测记录
硅钢片表面平整、光滑，无气泡、锈蚀、裂纹、孔洞、重皮等；剪切后轭片平整、无卷角、卷边、折痕、压伤，主级片宽： mm；片宽偏差：＜0.4mm；毛刺：＜0.02mm；。
外观：符合 □ 不符合 □
实测主级片宽： mm；
实测毛刺： mm；

铁
心
叠
装
叠片方式
W
查阅图样，观测操作
厂家叠片方式： 方式
符合 □ 不符合 □

油道（夹件）装配
油道(夹件)装配符合规定
图纸规定：
符合 □ 不符合 □

铁心叠装过程控制
对照工艺及检查规定，观测记录检查实测值
总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm、直径： mm、两对角线偏差： mm，抽检接缝距离需符合厂家工艺规定。
总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm、直径： mm、对角线： mm。
其他：符合 □ 不符合 □

铁
心
装
配
铁心轭柱紧固：铁心紧固方式，铁轭松紧度
W
对照工艺规定，记录铁轭紧固实际压力
铁心紧固方式： ；
铁轭紧固压力规定： 。
抽查螺丝紧固状况。
铁心实际紧固方式： ；
铁轭紧固压力实际值： ；
抽检个数 成果

铁心尺寸检查
对照工厂工艺及检查规定，观测并记录检查实测值
总厚度： mm、主级叠厚： mm，直径： mm、端面不平整度≤ mm，离缝≤ mm、起立后垂直度允差 、硅钢片弯曲度允差： 、高低压下夹件支撑板平面度允差： 。
实测：总厚度： mm、主级叠厚： mm直径： mm、端面不平整度≤ mm、离缝≤ mm、起立后垂直度： 、起立后硅钢片弯曲度： 、高低压下夹件支撑板平面度： 。

铁心对夹件绝缘，油道间绝缘
对照工厂工艺及检查规定，记录现场实测值
铁心对夹件绝缘电阻原则： MΩ， 油道间绝缘不通路
铁心对夹件绝缘电阻： MΩ，
油道间绝缘不通路：
符合 □ 不符合 □

铁心屏蔽
对照工艺及检查规定观测、记录
铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽构造： ，接地可靠。
铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽构造： ，接地：符合 □ 不符合 □

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：
3、线圈制作
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
工序环境
工序环境
R/W
现场查看并记录
温度： ；湿度：
干净度：
制定并执行相应环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处在受控状态。
实际温度： ；实际湿度：
实际干净度：
与否受控： 是 □ 否 □

线圈绝缘件
原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认
R/W
查看实物，查阅检测报告，核对技术合同等文献规定
硬纸筒粘结长度约（20~30）倍纸板厚度：
所有绝缘件表面光滑无毛刺；
高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm。
生产厂家： ；型号： ，生产厂家质保书编号：
硬纸筒纸板厚度： mm，粘结长度： mm；高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不不不大于 mm。 绝缘件外观光滑无毛刺：符合 □ 不符合 □

绕
制
过
程
线圈基本要素：
W
观测、查看图纸或技术合同，核对实物
线圈构造型式：

绕向
段数
匝数
并绕根数
高压

中压

低压

调压

实际线圈构造型式：

绕向
段数
匝数
并绕根数
高压

中压

低压

调压

幅向尺寸及紧密度
对照图纸规定现场查看

高压
中压
低压
调压
幅向尺寸

允差应符合厂家工艺和图纸规定。
实测值：
幅向尺寸
高压
中压
低压
调压
A相

B相

C相

焊接头
查看有关工艺文献；现场观测实际焊接设备及操作
焊接牢固，表面解决光滑无尖角毛刺，焊后绝缘处置规范
符合 □ 不符合 □

S弯：
查看工艺文献规定；观测现场专用工器具配备和使用状况
有专用工具；S弯换位平整对导线无损伤，导线换位某些绝缘解决良好，规范平整，符合工艺规定
专用工具： ，
S弯换位满足工艺规定： 符合 □ 不符合 □

线圈出头位置及绑扎
查看工艺文献，对照图纸核对实物
待抽检线圈出头位置原则偏差＜ mm
线圈出头绑扎牢固，符合工艺
抽检线圈出头位置偏差： mm；
线圈出头绑扎： 符合 □ 不符合 □

并绕导线
现场观测并记录质检员检查状况
单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线间、饼间无短路
换位导线依照厂家规定监控，记录汇总短路点数，贯彻影响度分析，获得报告
符合 □ 不符合 □
获得厂家分析报告。

线圈干燥整顿
加压方式、压力控制
W
查看工艺规定，现场观测、确认加压方式、干燥过程与工艺文献规定相配套
加压方式符合工艺规定。

高压
中压
低压
冷压压力

线圈高度

干燥温度： 、加温时间： 、

高压
中压
低压
实际压力

实际高度

加压方式：符合 □ 不符合 □ 干燥温度： 、加温时间：

线圈高度调节
垫块位置、厚度符合图纸规定，现场观测查看记录

高压
中压
低压
热压压力

线圈高度

调节垫块厚度和位置、调节后线圈高度符合图纸工艺规定。

高压
中压
低压
实际压力

实际高度

垫块调节数量： ；垫块调节厚度和位置、调节后线圈高度：
符合 □ 不符合 □

线圈套装
各线圈出头绝缘解决
W
查看工艺文献、对照工艺和图纸、观测实际操作
工艺文献对线圈出头绝缘解决规定：

符合 □ 不符合 □

线圈套装松紧度
对照图纸及工艺文献，确认各层绝缘厚度和绝缘处置方式，抽检油隙和最小绝缘纸筒厚度实际数据
待抽检绝缘纸筒厚度：≥ ，
油隙撑条调节厚度范畴： ，
套装线圈松紧适度，符合工艺文献规定
实测抽检绝缘纸筒最小厚度： ，
油隙撑条厚度： ，
套装线圈松紧度： 符合 □ 不符合 □

套装后解决和保管
按工艺文献规定解决
套装后各相线圈压紧和干燥符合厂家工艺规定
符合 □ 不符合 □

静电环
静电环装配
W
按工艺文献规定解决
静电环加工尺寸符合图纸规定，焊点不受压，等位线连接可靠，出线连接符合厂家规定。
符合 □ 不符合 □

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

4、器身装配
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
工序环境
工序环境
R/W
现场查看并记录
温度： ；湿度：
干净度：
制定并执行相应环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处在受控状态。
实际温度： ；实际湿度：
实际干净度：
与否受控： 是 □ 否 □

铁心检查
铁心合格无磕碰损伤
R/W
查看实物和检查记录，检测铁心对夹件绝缘电阻
铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ；
铁心外观合格
铁心对夹件绝缘电阻 MΩ；
铁心外观：符合 □ 不符合 □

绝缘套装
相绕组整体套装
W
现场查看
相绕组套入屏蔽后心柱要松紧适度，下铁轭垫块及绝缘平整、稳固、与夹件肢板接触紧密，出头位置和图纸相符。
符合 □ 不符合 □

上铁轭装配
插上铁轭片
W
现场观测、查看工序质量检查卡
铁心片不能有搭接，接缝≤ mm铁轭端面波浪度≤ ，端面参差不齐≤ mm。
铁轭端面波浪度 ，端面参差不齐 mm。铁心片 搭接，接缝 mm

上铁轭装配
查看工艺文献、现场观测、记录上铁轭实际压紧力、装配完毕后铁心对夹件绝缘电阻值
上铁轭松紧度，符合厂家工艺规定；
装配后铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ。
上铁轭松紧度符合规定：是 □ 否 □
装配后铁心对夹件绝缘电阻值 MΩ，

引线制作装配
分接开关表观检查
R/W
查看进厂检查记录，外观完好
生产厂家：
开关型号：
生产厂家：
开关型号：

无励磁分接开关特性
观测检测过程和成果
开关动作检查：手动操作灵活、精确；
开关动作检查：符合 □ 不符合 □

有载分接开关特性
观测检测过程和成果
开关动作检查：手动、操作灵活、精确，开关限位保护可靠；开关过渡电阻
开关动作检查：符合 □ 不符合 □
测定开关过渡电阻

引线联接（焊接）
查看工艺文献规定，现场观测
焊接要有一定搭接面积，焊面饱满，表面解决后无氧化皮，无尖角毛刺
符合 □ 不符合 □

引线联接（冷压接）
查看工艺文献规定，现场观测
冷压接装置配套完整，运营稳定，压接套筒规格和图纸一致，冷压时套管内填充充实
符合 □ 不符合 □

引线屏蔽与绝缘
查看工艺文献规定，现场观测，抽查
抽查屏蔽后引线原则外径 mm，屏蔽要紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表面圆滑，绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸规定。
被抽查屏蔽引线外径 mm；
其他：符合 □ 不符合 □

引线夹持与排列
查看工艺文献，对照图纸现场查看，抽查
引线排列和图纸相符，排列整洁，夹持有效，引线无松动，分接开关位置对的，不受牵拉力，抽查引线距离符合工艺规定
符合 □ 不符合 □
被抽查引线间距离：

检查
地屏接地
W
查看工艺文献、观测记录
地屏接地可靠。
符合 □ 不符合 □

中间实验
各线圈直流电阻
R/W
现场观测测量数据
各电压级别绕组直流电阻不平衡率符合内控原则规定
实测各线圈直流电阻不平衡率 ；
符合内控原则规定：符合 □ 不符合 □

变比测量
每个分接进行，现场观测
主分接变比误差<0.5%
实测最大变比误差：

低电压空载实验
现场观测
确认磁路无缺陷，线圈匝间无短路
符合 □ 不符合 □

预装配
器身和油箱预装配
W
对照图样，现场观测，记录抽检数据
引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引线对箱壁最小距离
实测引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引线对箱壁最小距离

干燥
干燥过程控制参数
R
查看干燥过程不同阶段温度、真空度、持续时间、出水率等参数。
理解准备、加热、减压、真空四个阶段基本规定，记录干燥过程温度、真空度、持续时间、出水率变化曲线。
准备、加热、减压、真空四个阶段：

准备
加热
减压
真空
温度

真空度

持续时间

出水率变化曲线

终点判断各项参数
记录终点鉴定个参数实际值
干燥温度： ，真空罐真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，真空罐在线参数测定装置完好，运营稳定。
干燥温度： ，真空罐真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，
其他：符合 □ 不符合 □

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

5、总装配
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
(见证照片或有关文献)
工序环境
工序环境
R/W
现场查看并记录
温度： ；湿度：
干净度：
制定并执行相应环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处在受控状态。
实际温度： ；实际湿度：
实际干净度：
与否受控： 是 □ 否 □

器身整顿
器身轴向压紧
W
查看设计文献规定，现场观测，记录实际压紧力
图纸规定各相轴向压紧力 ，
压紧后填充垫块要坚实充分，压紧装置要稳定、锁牢。
各相实际轴向压紧力： ，
其他：符合 □ 不符合 □

器身下箱
器身下箱
W
现场观测
铁心对油箱绝缘电阻： MΩ，夹件对油箱绝缘电阻： MΩ，器身起吊平稳，下箱位置精确，定位装置要规整，有效。
实测：铁心对油箱绝缘电阻： MΩ，夹件对油箱绝缘电阻： MΩ，
其他：符合 □ 不符合 □

油箱密封
现场观测
密封前调节好引线间距离、开关位置，不能受力或扭斜，安装使用胶圈应无裂纹、伤痕、与法兰接口处配合良好，沿密封面应注意观测密封条与箱沿定位条高度差，保证胶条压缩1/3。
符合 □ 不符合 □

升高座互感器安装
升高座和电流互感器安装
R/W
现场观测
电流互感器绝缘电阻值规定： ，工频耐压： ，并进行极性实验和误差实验，极性和变比符合规定。
电流互感器绝缘电阻值实测： MΩ,耐压、极性、误差、变比等实验成果：符合 □ 不符合 □

套管安装
均压球与引线装配
W
现场观测
球面与引线配合互相吻合，电缆包扎绝缘厚度、清洁度，绝缘皱纹纸锥度和松紧度、导线向内弯曲度、长度符合工艺规定，球面与引线要趋于同心，均压球调节恰当。
符合 □ 不符合 □

套管顶部密封
现场观测
导杆上正压紧螺母与反压紧螺母上密封环与储油柜连接密封垫要配合妥当，严格密封。
符合 □ 不符合 □

套管吊运和安装
现场观测
相线电缆要调直，防止打卷，保证相线锥子进入均压球状态良好。
符合 □ 不符合 □

真空注油
真空注油
W
现场观测，记录现场实际值
真空残压值： ，维持时间： ，
注油速度： ，油温： 。
实际真空残压值： ，维持时间： ，
注油速度： ，实际油温： 。

热油循环
热油循环
W
现场观测，记录现场实际值
油温： ，循环时间： ，
要维持真空。检查油样报告。
实际油温： ，循环时间： ，
维持真空：符合 □ 不符合 □

整体密封实验
整体渗漏正压检查
W
查看工艺文献、观测记录
实验压力： ，密封实验持续时间： 。实验办法符合工艺文献规定
实测：压力： ，持续时间： 。实验办法：符合 □ 不符合 □

冷却器负压测试
现场观测
按GB/T6451-规定进行
符合 □ 不符合 □

静放
静放
W
现场查看并记录
规定静放时间：
实际静放时间：

发现问题

监造代表签字

日期：
解决状况

厂方人员签字

日期：
业主人员签字

日期：

（四）、变压器实验
1、变压器出厂实验实验项目以订货技术合同规定为主，监造人员必要理解技术合同规定实验项目，并对实验全过程进行监督、见证。
2、发往变电站现场套管必要随变压器本体一起做绝缘耐受实验。
见证项目
见证内容
见证方式
见证办法
原则规定（技术合同或厂家工艺文献）
见证成果
备注
（见证照片或文献）
变比
电压比测量及联结组标号检定
R/W
现场查看，记录，仪器有效期检查
测量成果符合GB1094，并符合技术合同规定，
额定分接容许偏差正负0.5%,
其她分接容许偏差正负1%。
（1）测试选用仪器为：
（2）测量成果：检定联结组标号为： 额定分接实测偏差为： ，其她分接实测最大偏差为：
符合 □ 不符合 □
不符合时，记录异常状况

直流电阻
各级绕组电阻测试状况
R/W
现场查看，记录，仪器有效期检查
符合原则GB6451规定（换算至同一温度下，三相电阻不平衡率：线电阻 ≤1%，相电阻 ≤2%）
（1）试品状态：测量时平均油温为： ℃测试选用仪器为：
（2）测试成果：
计算高压电阻最大不平衡率为：
计算中压电阻最大不平衡率为：
计算低压电阻最大不平衡率为：
符合 □ 不符合 □
不符合时，记录异常状况

铁心及夹件绝缘
核查铁心及夹件绝缘状况
R/W
现场查看，记录，仪器有效期检查
符合技术合同或有关规定（绝缘电阻换算至20℃均≥200兆欧）；测量铁芯和夹件引出至油