给水处理厂专业课程设计项目说明指导书.doc

课程设计

课程设计题目：
给水厂课程设计
类 型 :
（设计阐明书）
宿舍号：
326
人 员：
顾杨.陈玉章.杨辉.蔡俊鹏.姜右龙.周飞飞
专业班级：
给排水091班
学院名称：
环境工程系
指引教师：
殷玉忠

1.1 总体设计
1.1.1 工程规模
水厂建设总规模为3.6万m3/d，水厂自用水量按7%考虑，并考虑远期发展需要，预留远期生产用地。
给水解决厂重要构筑物拟分为2组，每组1.8万。
1.1.2 设计出水水质
水厂设计出水水质达到国家现行《生活饮用水卫生原则》（-85）。
1.1.3 水解决工艺流程方案拟定
1.水解决工艺流程拟定
为使出厂水符合《国家生活饮用水卫生原则》，按照技术合理、经济合算、运营可靠指引思想，设计水解决工艺流程。
水厂采用解决工艺流程为：
投加消毒剂
↓
一级泵站→配水井→絮凝→沉淀→过滤→清水池→二级泵站
↑
投加混凝剂
水厂解决工艺流程

2. 重要解决构筑物选取
（1）混合工艺
混合是原水与混凝剂或助凝剂进行充分混合工艺过程，是进行絮凝和沉淀重要前提。混合是将药剂充分、均匀地扩散于水体工艺过程，对于获得良好混凝效果具备重要作用。混合问题实质就是药剂水解产物在水中扩散问题。
混合方式有诸各种，惯用有水泵混合、管式混合、机械混合。
① 水泵混合
水泵混合是将药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口处，运用水泵叶轮高速旋转以达到迅速混合目。它合用于一级泵站距解决构筑物较近（120m以内），长处是设备简朴；混合充分，效果较好；不另消耗动能。缺陷是安装管理较复杂；配合加药自动控制较难。
② 管式混合
当前广泛采用管式混合器是静态管式混合器，是运用水厂进水管水流，通过管道或管道零件产生局部阻力，使水流发生涡旋，从而使水体和药剂混合。管式混合长处是设备简朴；不占地；在设计流量范畴，混合效果好。缺陷是当流量过小时效果下降。但从总体经济效果而言还是具备优势。
③ 机械混合
机械混合是依托外部机械供应能量，使水流产生紊流。它长处是水头损失较小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀分布在原水胶体颗粒上，同步使胶体颗粒脱稳，具备节约投药量等特点。缺陷是增长相应机械设备，需消耗电能，同步也增长了机械设备维修及保养工作，管理维修比较复杂。
本设计推荐使用管式静态混合器。
（2）絮凝工艺
絮凝过程是将投加混凝剂并充分混合原水，在水流作用下使絮凝粒互相接触碰撞，以形成更大絮粒，以适应沉淀分离规定。为了达到完善絮凝效果，必要具备两个重要条件：一是混凝剂水解后产生高分子络合物形成较强吸附架桥连接能力，这是由混凝剂性质决定；二是保证颗粒获得恰当碰撞接触而又不致破坏水力条件，这是由设备动力学条件决定。因此絮凝池形式选取，应依照水质、水量、沉淀池形式、水厂高程布置以及维修条件等因素来拟定。
絮凝方式有诸各种，可分为机械和水力两大类，惯用有机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池等。
① 机械絮凝池
机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，反映时间12～15分钟，可适应水质、水量变化，但机械设备维护量大，管理比较复杂，在国内尚未普及。
② 隔板絮凝池
隔板絮凝池长处是构造简朴，管理以便，当水量变化不大时，絮凝效果好。缺陷是絮凝时间较长（15～24分钟），絮凝池容积大，且当水量变化大时，絮凝效果不稳定。它合用于水量不不大于30000m3/d水厂。
③ 折板絮凝池
折板絮凝池运用在池中加设某些扰流单元以达到絮凝所规定紊流状态，使能量损失得到充分运用，能耗与药耗有所减少，停留时间缩短。折板絮凝池长处为絮凝时间短，絮凝效果好，容积较小。缺陷是构造较复杂，水量变化影响絮凝效果。它合用于水量变化不大水厂。
④ 网格（栅条）絮凝池
网格（栅条）絮凝池是应用紊流理论絮凝池。絮凝池提成许多面积相等方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。在全池三分之二分格内，水平放置网格或栅条。通过网格或栅条孔隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好絮凝条件。它具备絮凝时间短、效果较好、构造简朴等长处。缺陷是当水量发生变化时将影响絮凝效果；安装维修比较麻烦；絮凝池末端竖井底部容易产生积泥现象。此外少数水厂还发当前网格上滋生藻类，堵塞网眼现象。
由于机械絮凝在国内尚未普及，本设计仍考虑采用水力絮凝形式。在各种水力絮凝形式中，依照上述描述，本设计采用折板絮凝池。
（3）沉淀和澄清工艺
①沉淀工艺
给水解决中沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离出来过程。它肩负着去除80～99%以上悬浮固体，其设备运营状况直接影响着出水水质。当前国内最为广泛采用沉淀池是平流沉淀池和斜管沉淀池。
a）平流沉淀池
平流沉淀池应用最早，可谓是经久不衰。平流沉淀池设计核心在于均匀布水、均匀集水和排泥彻底与以便。平流沉淀池进水来自絮凝池，通过穿孔花墙，以达到在整个池断面内均匀布水；平流沉淀池出口段普通采用堰口布置，或采用沉没式出水孔口，以使沉淀后水尽量在出水区均匀流出；至于及时排泥，国内采用桁架式吸泥机是一种较好排泥方式。平流沉淀池长处是对水质、水量变化适应性强，潜力大，解决效果稳定；构造简朴，池深较浅，造价较低；操作管理以便，施工较简朴；采用机械排泥效果好。缺陷是占地面积大；需维护机械排泥设备。
b）斜管沉淀池
斜管沉淀池是设立斜管沉淀池，依托斜管高效沉淀性能使得水中大颗粒絮凝体分离出来，然后沿斜管滑落至池底部，而后采用穿孔管、污泥斗、刮泥机或吸泥机排至池外。斜管沉淀池具备占地面积小、停留时间短、沉淀效率高、出水水质好等长处。缺陷是斜管耗用较多材料，老化后尚需要更换，费用较高；对原水浊度适应性较平流池差；斜管沉淀池停留时间短，规定配套絮凝池有良好絮凝效果；斜管内易滋生藻类和积泥，要经常停池冲刷。
② 澄清工艺
澄清池是在竖流沉淀池基本上发展起来一种集混合、絮凝、沉淀于一体水解决构筑物，它是运用池中积聚泥渣与原水中杂质颗粒互相接触、吸附，以达到清水较快分离净水构筑物，可充分发挥混凝剂作用和提高澄清效率。当前国内应用最多且运营管理经验较成熟澄清池是机械搅拌澄清池。
机械搅拌澄清池是运用机械搅拌提高作用来完毕泥渣回流和接触反映。加药混合后原水进入第一反映室，与几倍于原水循环泥渣在叶片搅动下进行接触反映，然后叶轮提高至第二反映室继续反映，以结成较大絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。国内给排水工程师普遍以为，机械搅拌澄清池是一种比较好池型。其长处是解决效率高，单位面积产水量较大；对水质、水量变化适应性强，出水水质好；水头损失小，能适应大、中型水厂。缺陷是增长了一套机械搅拌设备，使维修工作量增长。
本设计采用沉淀工艺，使用平流沉淀池。
（4）过滤工艺
过滤是净水厂最核心解决工艺某些。它普通是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水得到澄清工艺过程。它不但将水浊度减少到1度如下，并且可以去除水中某些有机物等，还使水中细菌、病毒裸露出来，因而，过滤工艺好坏直接决定净水厂最后水质。
国内当前所有采用是快滤，重要池型有普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、移动罩滤池、虹吸滤池和V型滤池等。
① 普通快滤池
以石英砂作为滤料普通快滤池使用历史最久，是国内水厂普遍采用一种滤池。它长处是有成熟运转经验，运营稳定可靠，出水水质好；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，能保证反冲洗时配水均匀，因而单池面积可做得较大。缺陷是阀门较多，管理较为不便，造价略微偏高。
② 双阀滤池
当前采用双阀滤池有鸭舌阀式双阀滤池和虹吸管式双阀滤池。前者是以鸭舌阀取代进水阀、虹吸管取代排水阀；后者以虹吸管取代进水、排水阀。双阀滤池其实跟普通快滤池差不多，只是减少了两个阀门，以减少工程造价。
③ 无阀滤池
无阀滤池是一种没有任何阀门滤池，它长处是构造简朴，价格低廉，且能自动进行反冲洗。缺陷是清砂、换砂不以便，且因采用小阻力配水系统，当单个滤池面积大时，反冲洗配水不均匀。它合用于小型水厂普通在1万m3/d如下，单池面积普通不不不大于25 m2。
④ 移动罩滤池
移动罩滤池由于设备维修量较大，对设备规定较高，难于控制，当前国内已很少使用。
⑤ 虹吸滤池
虹吸滤池是中型水厂惯用滤池形式，其重要特点是采用中、小阻力配水系统；用真空系统控制进水和排水虹吸管，以代替进水、排水阀门；运用滤池自身出水及其水头进行冲洗，以代替高位冲洗水箱或水泵。它重要缺陷是占地面积大、池较深、解决效果不稳定、滤料冲洗频率大、耗能高等。
⑥ V型滤池
V型滤池是法国开发研制均质深层截污过滤技术。V型滤池采用均质深层滤料，不均匀系数很小。此举能大大提高滤料层孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期延长（比普通滤池长2～3倍），滤料层运用率高，且滤后水质好。此外V型滤池采用先气冲，后气水混合洗，表面扫洗独特形式，具备同步可节约冲洗水量和电耗，是一种高效节能型过滤设施。具备高度自动化程序控制，可减少运营管理人员。单池面积可达150m2以上。该滤池缺陷是造价高，对管理技术水平需求高，维护费用高且难度大。
本设计采用V型滤池。
1.2 水解决构筑物
1.2.1 配水井
配水井设计规模为1500m3/h，配水井是为了改进进水泵池来水水流条件，均匀分派原水至各组解决构筑物，保证运营稳定性。配水井同步作为滤池上清液接纳点。配水井水停留时间采用2.5，配水井有效容积为。配水井外径为6m，内径为4m，井内有效水深，配水井总高度为6.2m。
配水井进水管采用DN550mm钢管，配水管管径DN400mm钢管。

一级泵站
↓
配水井
↓
管式静态混合器←投加混凝剂（硫酸铝）
↓
折板絮凝池
↓
平流沉淀池
↓
V型滤池
↓ ←投加消毒剂（液氯）
清水池
↓
吸水井
↓
二级泵站

水厂解决工艺流程框图（构筑物）
1.2.2 絮凝沉淀池
解决规模设计规模为1500m3/h，絮凝沉淀池共分为2组，每组解决水量为750 m3/h。
1. 混合
混合采用玻璃钢管式静态混合器，近期采用2个。
每组混合器解决水量为0.208m3/s，水厂进水管投药口至絮凝池距离为10m，，进水管采用两条DN400钢管。
管式静态混合器，规格DN400，静态混合器采用3节，静态混合器总长4100mm，管外径为820mm，质量1249kg，投药口直径65mm。
水流通过管式静态混合器水头损失为0.3m。
2. 絮凝
反映（絮凝）工艺采用折板絮凝池。
采用2座，每座絮凝池分为并联两组，每组设计水量为。絮凝池与沉淀池合建，絮凝池尺寸：，有效水深为3.80m。
分三段絮凝，第一段采用相对折板，第二段采用平行折板，第三段采用平行直板。每段絮凝区别为串联运营两格。各絮凝段重要指标如下表所示。

各絮凝段重要指标
絮凝段
絮凝时间（min）
水头损失(m)
G(s-1)
GT值
第一絮凝段
4.39
0.2658
99
2.61×104
第二絮凝段
6.28
0.1144
54.3
2.05×104
第三絮凝段
8.16
0.0184
19.11
0.94×104
合 计
18.83
0.3986
58.55
6.62×104
折板布置采用单通道，折板板宽采用500mm，夹角90°，板厚60mm。
各絮凝区之间进水孔尺寸如下：
① 第一絮凝区进口流速取，进水孔宽取0.90m，高取1.03m；
② 第二絮凝区进口流速取，进水孔宽取1.20m，高取1.16m；
③ 第三絮凝区进口流速取，进水孔宽取1.50m，高取1.86m。
絮凝池采用穿孔排泥管排泥，在每格池下部设排泥斗，设立一根排泥管（应尽量布置得使各泥斗排泥均匀），采用手动杠杆式快开阀门，每根排泥管管端设一种。排泥管采用DN200管，排泥槽宽取1.0m。
3. 沉淀
沉淀采用平流沉淀池，近期采用2座。单座沉淀池设计水量为Q=750m3/h=0.208m3/s。沉淀池采用钢筋砼构造，其设计参数如下：
尺寸：
有效水深：
停留时间：
池内平均水平流速：
弗劳德数：（在～范畴内）
雷诺数：（普通为4000－15000）
平流沉淀池设有导流墙，以减少水力半径，减少雷诺数，以稳定水流。导流墙采用砖砌，导流墙宽为250mm。
沉淀池进水区作用是使水流均匀地分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动。沉淀池进水区采用穿孔配水墙配水，孔眼尺寸考虑施工以便取为0.15m×0.08m，单座沉淀池开孔率为12.1%。穿孔墙在池底积泥面以上0.5m范畴内不设孔眼，以免冲动沉泥。
沉淀池出口布置规定在池宽方向均匀集水，并尽量滗取上层澄清水，减少下层沉淀水卷起。采用指形槽出水。每座沉淀池指形槽个数，指形槽中心距。每条指形槽长，指形槽宽，槽中水深为0.5m，指型槽总高度为0.70m。。集水办法采用锯齿三角堰自由出流，每个三角堰流量为，三角堰个数为216个，相邻三角堰中心距离为0.5。
沉淀池排泥方采用机械排泥，选用虹吸式机械吸泥机，型号为，轨距为14m，每座沉淀池设立一部。
1.2.3 滤池
过滤工艺采用V型滤池。
V型滤池设计水量为：Q=36000m3/d=1500m3/s。为节约占地，选双格型滤池，池底板采用混凝土。单格池宽，池长，面积为42。分为并列两组，每组2座，共4座。4座滤池提成独立两组，采用双排对称布置，中间为控制室。
设计滤速采用，强制滤速＝。
滤池采用单层石英砂均粒滤料，有效粒径在0.9～1.2mm，不均匀系数。
冲洗方式采用：先气冲洗，再气-水同步冲洗，最后再用水单独冲洗。各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数详细如下：
① 冲洗强度
第一步气冲冲洗强度；第二步气-水同步反冲，空气强度，水强度；第三步水冲冲洗强度。
② 冲洗时间
第一步气冲冲洗时间；第二步气-水同步反冲冲洗时间；第三步单独水冲时间。冲洗时间共计。
冲洗周期。
表面扫洗强度采用2.0。
反冲洗水由反冲洗配水干管输送至气水分派渠，由气水分派渠底侧布水方孔配水到滤池底部布水区。沿渠长方向两侧各均匀布置20个配水方孔，共计40个，孔口中心距为0.6m，每个孔口尺寸取。反冲洗配水干管采用钢管。
反冲洗用空气由反冲洗配气干管输送至气水分派渠，由气水分派渠两侧布气小孔配气到滤池底部布水区，布气小孔紧贴滤板下缘，间距与布水方孔相似，两侧各20个，共计40个，布气小孔直径采用。反冲洗配气干管采用钢管。
气水分派渠起端宽取1.0m，高取1.5m；末端宽取1.0m，高取1.2m。
进水总渠过水流量按照强制过滤流量计算，4座滤池提成独立工作两组，每组进水总渠宽为1m，水面高为0.56m。
每座滤池由进水侧壁开3个小孔，进水总渠浑水通过这三个进水孔进入滤池。两侧进水孔孔口在反冲洗时关闭，中间进水孔孔口设手动调节闸板，在反冲洗时不关闭，供应反洗表扫用水。调节闸门启动度，使其在反冲洗时进水量等于表扫水用水量。中间孔尺寸：孔口宽，高；侧孔尺寸：孔口宽，高。两个侧孔口设有阀门，采用橡胶囊充气阀。
V型槽底部开有水平布水孔，表面扫洗水经此布水。布水孔沿槽长方向均匀布置，内径采用，每座滤池V型槽水平布水孔总数为，即每座滤池单侧V型槽水平布水孔数为，布水孔间距为 0.15m。
V型槽垂直高度为，V型槽斜壁顶与排水集水槽顶垂直距离为，V型槽倾角采用。
冲洗水采用冲洗水泵供应。冲洗时间：气水同步冲洗时间；单独水冲时间。水冲洗强度：气水同步冲洗时，水冲洗强度为；单独水冲时，水冲冲洗强度。依照冲洗流量及冲洗扬程规定，选四台250S14单级双吸离心泵，三用一备。扬程为11米时，每台泵流量为576。
反洗空气由鼓风机供应。依照气水同步反冲洗时反冲洗系统对空气压力、风量规定选C90－1.5型离心鼓风机2台，一用一备。风量为90，风压为100kPa，电动机功率为110kw。
将滤池反冲洗排水集中排入回收水池，经回收泵送回原水配水井中再次进行解决。回收水池容积为 353 ，回收水池尺寸：水池有效水深采用3.5m，超高0.3m，池长为10m，池宽为10m。
回收水泵型号为，两用一备。回收水泵房建于回收水池上，泵房净宽6m，长9m，高4.5m。
1.2.4 加药间
1. 混凝剂选用
关于混凝剂种类选取以及最佳投药量拟定，当前尚不能用统一公式计算，这是由于各地区水源水质状况不同，虽然浑浊度相似两个水样，也往往由于造浑成分，性质及影响因素不同，而使混凝效果相差很大。本设计选用硫酸铝为混凝剂，最大投加量为32mg/L，平均为25mg/L。
2. 加药间
加药间设计水量为1500m3/h。设计混凝剂最大投加量为32.0mg/L，最低为6.7 mg/L，平均25 mg/L。硫酸铝配制浓度为15%，每日配制4次。采用计量泵湿式投加，计量泵型号为J-Z400/2.5，单台设计流量为427.5L/s。
溶液池按两个设计，一次使用一种池子，两个池子交替使用。每组有效容积为5.13m3，有效水深为1.3m，超高0.5m，每组实际尺寸为L×B×H=2.0m×2.0m×1.8m。溶液池置于室内地面上，池底坡度采用2.5%，并设一根管径DN200塑料排渣管。溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。
溶解池共建2组，交替使用。每组有效容积为1.54 m3，有效水深为1.0m，超高0.5m，每组实际尺寸为L×B×H=1.5m×1.5m×1.5m。溶解池采用机械搅拌，搅拌设备ZJ型折桨式搅拌机，型号ZJ-700型，每组溶解池1台，共2台。配套功率4kW，转速为85r/min。溶解池置于地下，池顶高出地面约0.2m，池底坡度采用2.5%，并设一根管径DN200塑料排渣管。溶解池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。
3. 药剂仓库
水厂药库土建工程按总规模设计，设计流量Q=36000m3/d=1500m3/s，药剂堆放高度采用2.0m，药剂储量按最大投加量30d用量计算，药库与加药间之间采用单轨吊车运送药剂。药库平面尺寸。
投药间与药剂仓库合建。加药管采用硬聚氯乙烯管。
1.2.5 加氯间
1. 消毒剂选用
《室外给水设计规范》（GBJ13－86）规定，生活饮用水必要消毒。消毒目并不是把水中微生物所有消灭，而是只要消除水中致病微生物致病作用。惯用消毒办法有紫外线、臭氧、液氯、二氧化氯等。
紫外线消毒和臭氧消毒具备杀菌效率高、管理简便、消毒效果好等长处。但其缺陷是运营费用较高；没有持续消毒作用，易受二次污染等。
液氯消毒和二氧化氯消毒具备余氯持续消毒作用，能有效防止二次污染。这两者相比，二氧化氯杀菌能力是液氯3～5倍，不会与水体中有机物反映生成致癌物三卤甲烷，还可避免液氯消毒发生泄氯恶性事故危险，生产安全性较高，但其成本较高，维护工作量大，运营成本是液氯2倍以上。
通过以上比较，同步考虑到液氯消毒在国内使用时间比较长，经验也比较丰富，经济有效，因而本设计采用老式液氯消毒办法。
2. 加氯间
设计计算水量为Q=36000m3/d=1500m3/s。
采用液氯进行滤后消毒，投加点在通往清水池管道中，最大投氯量为，氯与水接触时间不不大于30min 。
为保证液氯消毒时安全和计量对的，需使用加氯机投加液氯，选用2台，型号为（加氯量范畴1～20kg/h），一用一备。
采用容量为焊接液氯钢瓶，其外形尺寸为：共9只。另设中间氯瓶一只，以沉淀氯气中杂质，还可防止水流进入氯瓶。
3. 氯库
氯库计算水量为Q=36000m3/d=1500m3/h。
加氯间与氯库合建，布置在水厂下风向。
4. 其她设备（设施）
在加氯间、氯库低处各设排电扇一种，换气量每一小时8－12次，并安装漏氯检测器，其位置在室内地面以上20cm，设立漏气报警仪，当检测到漏气量达到2－3mg/kg时即报警。切换关于阀门，并切断氯源，同步排电扇工作。
为搬运以便，氯库内设LD-A型电动单梁起重机，起重量为1t，跨度为10m。轨道通到氯库大门以外，称量氯瓶质量液压磅秤放在磅秤坑内，磅秤面与地面齐平，使氯瓶上下搬运以便。磅秤输出20mvDC信号到值班室，批示余氯量，并设立报警器，达到余氯下限时报警。
加氯间外设立放毒面具、检修工具和急救材料等，照明和通风设备在室外设有开关。
在加氯间引入一根给水管，水压不不大于，供加氯机投药使用；在氯库引入给水管，通向氯瓶上空，供喷淋用，水压不不大于。
氯气管采用无缝钢管，进水管用塑料管。

1.3 水厂排泥水解决
1.3.1工艺流程
重要是滤池冲洗废水和沉淀池排泥水，其成分普通为原水中悬浮物质和某些溶解物质以及在净水过程中投加各种药剂。
泥水直接排进贮泥池，然后运到附近污泥解决厂进行解决。
1.4水厂总体布置
净水厂总体布置重要是将水厂内各项构筑物进行合理组合和布置，以满足工艺流程、操作联系、生产管理和物料运送等方面规定。布置原则是流程合理、管理以便、节约土地、美化环境，并考虑日后留有发展也许。
本设计水厂总体布置由生产构筑物布置、辅助及附属构筑物布置、各类管道布置和其她设施（厂区道路、绿化布置、围墙及大门等）布置四某些构成。
1.4.1 工艺流程布置
净水厂工艺流程布置时必要考虑下列重要原则：
（1）流程力求最短，避免迂回重复，使净水过程中水头损失最小。构筑物应尽量接近，即沉淀池应尽量紧靠滤池，二级泵站尽量接近清水池，但各构筑物之间应留出必要施工和检修间距。
（2）构筑物布置应注意朝向和风向。净水构筑物普通无朝向规定，但滤池操作廊、二级泵站、加药间、化验室、检修间、办公楼等则有朝向规定，特别散发大量热量二级泵房对朝向和通风规定更应注意，布置时应使符合本地最佳方位，尽量接近南北向布置。
（3）考虑近远期协调。在流程布置时既要有近期完整性，又规定有分期协调性，布置时应避免近期占地过早过大。
本设计水厂常规解决构筑物流程布置采用常用直线型布置，依次为配水井、管式静态混合器、折板絮凝平流沉淀池、V型滤池、清水池。从进水到出水整个流程呈直线，这种布置具备生产管线短、管理以便、有助于日后逐组扩建等长处。
1.4.2 平面布置
本设计本着按照功能分区集中，因地制宜，节约用地原则，同步考虑物料运送、施工规定以及远期扩建等因素来进行水厂总平面设计。平面布置详细如下：
一方面，将综合楼、食堂、浴室、职工宿舍、传达室等建筑物组合为一区，称为生活区。生活区设立在进门附近，便于外来人员联系，使生产系统少受外来干扰。
另一方面，将机修间、水表间、泥木工间、电修间、配电间、管配件堆场、车库及仓库等，组合为一区，称为维修区。
最后，将常规解决构筑物与深度处构筑物、水厂排泥水解决构筑物分开。这样便于管理。远期预留地作为绿化用地。
水厂平面布置示意详见净水厂平面及净水构筑物高程布置图。
1.4.3 高程布置
在进行水厂高程布置时，重要考虑了如下几点：
（1）在解决工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面高差即为流程中水头损失，涉及构筑物自身、连接管道、计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算拟定，并留有余地。
（2）水厂高程布置时应充分运用地形，使各种构筑物、建筑物基本解决造价尽量低。
（3）使二泵房、清水池埋深较小，同步尽量减少滤池池底标高。
（4）使各种构筑物、建筑物基本解决造价尽量较低。
结合以上原则，净水构筑物高程布置采用当前惯用高架式布置形式，由于高架式布置时，重要净水构筑物池底埋设地面下较浅，构筑物大某些高出地面，从而造价较低。水厂地面标高为58.00m，各净水构筑物水位标高由计算拟定，计算成果如下表所示。
水厂高程布置示意详见净水厂平面及净水构筑物高程布置图。

净水构筑物水位标高计算
名 称
水 头 损 失 （m）
水位标高
（m）
连接管段
构筑物
沿程及局部
构筑物

配水井

0.12
62.35
配水井至絮凝池

0.20

管式混合器

0.30

絮凝池

0.40
61.73
絮凝池－沉淀池

0.1

沉淀池

0.15
61.23
沉淀池至V型滤池

0.32

V型滤池

2.5
60.76
V型滤池到清水池

0.48

清水池

57.78
清水池到吸水井

0.48

吸水井

57.30

1.4.4 水厂绿化与道路
1. 绿化
绿化是水厂设计中一种重要构成某些，它是美化水厂环境重要手段。在建筑物前坪和道路交叉口处设立绿地；在道路与构筑物（或建筑物）之间带状空地上进行绿化布置，形成绿地；在重要道路两侧栽植香樟树等；在净水构筑物附近栽植夹竹桃等小乔木；在需要围护地方设立绿篱，既起到隔离作用，又可以达到美化效果。
为了使水厂整体效果比较好，建筑物和构筑物外形设计尽量协调，颜色选用也应考虑用同一色系。
2. 道路设计
水厂道路设计应满足寻常交通、物料运送和消防通道等规定。普通在重要建筑物附近必要有道路到达。
道路设计如下：
（1）主厂道
主厂道是水厂中人员和物料运送重要道路，它与厂外入厂道路相连接，始终伸向厂内各个恰本地方。厂内主厂道宽度按8m设计。
（2）道路转弯
所有道路转弯半径均为8m。
1.4.5 水厂管线设计
厂区管线普通涉及：给水管线、排水（泥）管线、加药和厂内自用水管线、动力电缆、控制电缆等。后两者不属于本设计设计范畴。
1. 给水管线
给水管线涉及原水管线、沉淀水管线、清水管线和超越管线。给水管道采用钢管，布置方式为埋地式。
各构筑物之间连接管管径如下：
① 配水井至絮凝池连接管采用DN400钢管
② 沉淀池至V型滤池连接管采用DN450钢管
③ V型滤池至清水池连接管采用DN400钢管
④ 清水池至吸水井连接管采用DN300钢管
2. 厂内排水
厂内生活污水与雨水采用分流制，雨水就近排入水体；污水排入都市下水道。
生产废水（沉淀池排泥水及滤池反冲洗水）出路：沉淀池排泥水经排泥槽汇集进行解决；滤池反冲洗水集中排入回收水池，上清液经回收泵送回原水配水井再次进行解决，底部沉泥由回收水池放空管直接排入厂区下水道。
3. 加药管线
加药、加氯管线做成浅沟敷设，上做盖板。加药管采用硬聚氯乙烯管；氯气管采用无缝钢管。
4. 自用水管线
厂内自用水是指水厂生活用水、泵房、药间等冲洗溶解用水以及清洗水池用水。厂内自用水均单独成为管系，自二级泵房出水管接出。