一体化污水处理设备操作新版说明书资料.doc

一体化污水处理设备

操
作
说
明
书

安徽德玉环境工程装备
10月

目 录
一、 设备介绍
二、 设备使用前检验及设备开启
三、生物膜培养
四、设备运行管理
五、维护保养及故障排除
六、MBR膜单元调试和管理

一．设备介绍
1：设备介绍
本一体化污水处理设备。工艺描述以下：接自污水管网污水经过调整池均质、均量后，经过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定时清运到政府指定地点处理，图所表示。
工艺步骤图

2：设备特点

地埋一体化污水处理设备采取一个运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。
该设备相比于传统活性污泥法，含有以下优点：
（1）微生物菌群生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提升了系统运行性能稳定性，增强了抗冲击能力；
（3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节省建设及运行成本；
（4）剩下污泥产量小，降低污泥处理设施建设；
（5）应用面广，可针对不一样类型污水建设或改造，不产生二次污染。
平台各功效区模块化，可针对不一样水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。

3：应用领域
本企业地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低运行成本将污水处理达标排放。

二、设备使用前检验及设备开启
1、开启设备时检验好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采取时间继电器控制，输出采取交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，含有自动保护功效，还配有手动，自动控制系统。开启水泵时检验水泵管路是否有渗漏及吸水，有没有堵塞。
2、本设备水泵采取抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵控制由液位浮球阀经过检测污水池中液位来完成，当液位由低到高抵达工作水位时开启污水泵，液位由高到低抵达低水位时，关掉工作泵（液位经过液位开关来检测），开启风机时检验旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当调整池污水较少，液面低于水泵开启液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜正常生长，曝气机采取间歇开启，开启2小时，停止1小时自动运行。
4、风机及水泵采取自动运行控制。
5、设备控制中心在电控柜上根据设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采取手动控制方法），手动控制经过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

三、生物膜培养
1、污水进入设备内；
2、开启风机，风机充氧量减至正常充氧量二分之一左右；
3、天天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期通常要一个星期完成；
4、气温通常在摄氏15℃ - 25℃最为适宜；
5、如原污水浓度太低，培养生物膜时间太长，必需时要加一点营养，关键以粪便为主或其它；
6、PH值一定要确保在6.5 - 8.5之间，原污水要确保达成可生化状态；
7、处理高浓度污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少许不停进高浓度污水，使生物膜适应高浓度污水生长，即调试正常开始。

四、设备运行管理
1、将水泵、风机调至正常状态；
2、按设计运行程序工作，常常观察出水情况。
3、通常情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人天天定时巡视检验、运行情况。

五、维护保养及故障排除
1、必需注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道和孔口和水泵损坏；
2、设备人孔必需盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；
3、进入设备污水PH值必需在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜正常生长；
4、不定时对风机、水泵进行检验，以提升机器使用寿命；
5、风机定时更换风机油，注意检验皮带松紧度。必需确保曝气机进气口通畅。
6、故障排除：
故 障
原 因
排 除
污水流动不畅
管路或孔口有杂物堵住
用压力水或压缩空气冲刷
曝气量不足
曝气管有异物堵塞
清理异物
污泥提升不畅
管道内有异物或阀门堵死
旋开阀门，用压力水冲洗

六、MBR膜单元运行管理

（一） 运行管理
1、 标准运行条件
膜组件标准运行条件如表7-1所表示。
为了保持良好处理能力，必需确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在适宜范围。
原水中含有较多夹杂物或粗粒SS（悬浮物质），和油脂成份比重较大时，必需进行合适前处理。
又，必需添加消泡剂来除去膜分离槽内泡时，请使用不易积垢酒精类消泡剂。
另外，表7-1所表示为标准运行条件，并不是适合多种废水处理条件范围。使用环境（尤其是污泥性状）不一样时，可能会有所差异。

表6-1 膜组件标准运行条件
项目
单位
运行条件
MLSS
mg/L
7,000~18,000
污泥粘度
MPa*s
250以下
DO
mg/L
1.0以上
pH
-
6~8
水温
oC
15~40
膜过滤流速
m3/m2/d
0.75以下

2、 运行管理项目
膜组件运行性能随原水水质和所设运行条件改变而改变。为了维持稳定运行，推荐您进行各项管理项目标数值等统计，从而把握贵企业膜组件运行性能改变和特征。
以下为运行管理项目标示例。
（1）曝气量
（2）空气出口压力
（3）透过水流量或膜过滤流速
（4）膜间压差（TMP）
（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）
（6）反应池水温
（7）原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）
（8）剩下污泥排除量
（9）DO（溶解氧浓度）
（10）膜浸没槽pH
（11）MLSS
（12）污泥粘度
（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）

3、 膜生物反应器日常检验
为了膜组件稳定运行，曝气状态及生物处理稳定尤其关键。请实施以下所表示日常检验。
（1）跨膜压差
检验跨膜压差稳定性。跨膜压差忽然上升表明膜堵塞发生，这可能是不正常曝气状态或污泥性质恶化造成。这种情况发生时，检验下列参数并采取必需行动，比如膜组件化学清洗。

（2）曝气状态
检验曝气空气量是否为标准量、和是否为均一曝气。发觉曝气空气量异常、有显著曝气不均一时，请进行必需方法：如除去曝气管结垢，检验安装情况，检验鼓风机和调整曝气等。

（3）活性污泥颜色及气味
正常活性污泥颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快气味。假如外观及气味不是这种状态时，请合适地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检验。

（4）MLSS
正常MLSS在7,000～18,000mg/L。没有满足该条件场所，可能无法达成既定性能，所以请合适地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采取投入种泥或停止污泥排放等方法；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等污泥排放量等方法。

（5）污泥粘度
正常污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件场所，可能无法达成既定性能，所以请调整到正常粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池污泥排放量等方法。

（6）DO
正常DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时，假如未超出最大曝气量，可采取调整曝气条件等必需方法。

（7）pH
正常pH为6～8。没有满足该条件场所，可能会发生无法达成既定性能情况，请添加酸或碱来调整pH。

（8）水温
正常水温为15～40 ℃。没有满足该条件场所，可能会发生无法达成既定性能情况，所以如有可能请采取冷却、保温等必需方法。

（9）水位
请检验膜生物反应器水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检验：
①液面计检验，
②透过水泵检验，
③膜元件膜间压差检验等。

（二） 维护管理
1、 维护管理项目及实施频率
为了维持膜组件性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。
（1）曝气管清洗（频率：天天一次）
（2）膜元件药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比早期稳定运行时跨膜压差高5kPa时，或每六个月一次，择二者间更短时间内进行一次药液清洗。）
（3）出水管更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）
* 更换出水管时，请使用指定型号。
* 所更换零件具体规格、取得方法等详情请向东丽企业咨询。
* 更换出水管时，将出水管牢靠插入出水口根部。
* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过分，预防损坏。

2、 膜元件化学清洗
当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面孔堵塞时，这么压力上升就会发生。化学清洗周期以下所表示：
（1）同一过滤流量下膜间压差比早期稳定运行时膜间压差高5kPa时，或每六个月一次，择二者间更短时间内进行一次药液清洗。
（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行化学清洗能够有效去除膜表面孔堵塞。
（3）假如6个月内，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜寿命。

3、 使用药品
使用药品及其标准使用条件如表8-1所表示。请选择和污染物质对应药品。

表6-2 清洗所用标准药品及其使用条件
污染物质
药品名
药液浓度
注入药液量
清洗时间
有机物
次氯酸钠
~6000mg/L
(有效氯浓度)
5L/膜元件
1~3小时
无机物
草酸
0.5~1.0wt％
5L/膜元件
1~3小时
无机物
柠檬酸
1~3wt％
5L/膜元件
1~3小时

4、 药品使用操作
清洗使用药品可能含有触及人体时会造成伤害物质，所以请在仔细阅读药品产品安全手册（MSDS）基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请很小心作业。附着到皮肤时，请根据MSDS进行该药品对应处理方法。

（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）
①操作上注意事项
(a)请避免通风换气不充足、避开高温物体、火花等，避免和酸接触。
(b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过分拉动等粗暴操作。
(c) 请勿私自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场因另外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其它已污染护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者严禁入内。
(i)请穿着适宜护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上注意事项
(a)避免日光直接照射，请于阴暗处保管；密闭保留，避免和空气接触。
(b)储液槽请采取耐腐蚀容器。

(2)草酸/（COOH）2
①操作上注意事项
(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过分拉动等粗暴操作。
(c) 请勿私自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场因另外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其它已污染护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者严禁入内。
(i)请穿着适宜护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上注意事项
(a)避免日光直接照射，请于通风良好尽可能阴凉地方密闭保管。
(b)储物槽请采取耐腐蚀容器。

(3)柠檬酸/HOOCCH2C(OH) (COOH)CH2COOH
①操作上注意事项
(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过分拉动等粗暴操作。
(c) 请勿私自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。
(f)指定场因另外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其它已污染护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者严禁入内。
(i)请穿着适宜护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上注意事项
(a)避免日光直接照射，请于通风良好尽可能阴凉地方密闭保管。
(b)储物槽请采取耐腐蚀容器。

5、 膜元件药液清洗方法
（1）膜元件化学清洗步骤
将药液沿透过水导流管渐渐注入充满膜元件，使药液从膜里侧向外侧渗出。
药液注入时，请利用自然水头。依据药液槽不一样设计位置，由图依次进行说明。
①药液箱处于较低位置时药液清洗步骤
按图8－2依次进行表述。
（a）请确定药液阀门已关闭、药液泵已停止。
（b）药液箱内药液调整到给定状态。
（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。
（d）确定已打开药液泵、确定药液循环。
（e）渐渐打开药液阀，开始注入药液。
（f）注入给定量药液，注入终了后停止药液泵。
（g）放置给定时间（1～3小时）。
（h）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。
*因为开始运行早期时透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请依据使用场所环境来实施废液处理。

图6-1 药液箱处于较低位置时药液清洗步骤

②药液箱处于较高位置时药液清洗步骤
按图8－3依次进行表述。
（a）请确定药液阀门已关闭。
（b）药液储槽内药液调整到给定状态。
（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。
（d）渐渐打开药液阀，开始注入给定量药液。
（f）注入后，放置给定时间（1～3小时）。
（g）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。
*因为开始运行早期时透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请依据使用场所环境来实施废液处理。

图6-2 药液箱处于较高位置时药液清洗步骤

（2）膜元件药液清洗操作时中注意事项
（a）请使用重力方法进行药液注入，压力 控制在10kPa以下。假如直接经过泵注入，压力可能会在10kPa以上，将造成膜元件损坏。所以绝对请勿如此操作。
（b）请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者安全，请确保水面到膜元件上部水深在500mm以上。
（c）药液清洗时，曝气搅拌也应继续。不过，药品种类等影响会造成膜浸没槽产泡。这时请下调曝气量。
（d）药液温度越高，则冲洗效果越好。不过温度请勿超出40度。其次，温度太低时，无法发挥冲洗效果，可能会无法恢复膜性能。所以，请尽可能保持膜浸没槽内温度在较高水平。
（e）药液冲洗结束时，膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时，在药液对过滤水水质影响消失前，请将过滤水返送到原水或作为废水进行处理。
6、 膜组件取出
取出膜组件时，请按以下次序操作。
（1）将膜生物反应器内活性污泥全部排出。
（2）仅取出膜元件区时，请取下集水管配管。若曝气区也需要取出时，请也取下曝气管配管。
（3）仅取出膜元件区时，请卸下曝气管区联结螺拴。这么才能取出膜元件区。
对于TMR140-200W而言，假如集水管连接到两个膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。
（4）若曝气区也需要取出时，请卸下固定锚。这么才能取出曝气区。

7 故障处理方法
膜元件故障通常有：曝气异常、膜间压差上升和透过水流量降低、透过水质恶化。以下所表示为针对多种情况而产生问题、原因和处理方法。
表6-3问题、原因和处理方法
问题
原因
处理方法
曝气空气达不到标准量
鼓风机故障
检验鼓风机
曝气管堵塞
清洗曝气管
膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定
该膜组件曝气管堵塞
清洗该膜组件曝气管
透过水量降低或膜间压差上升
有膜堵塞
进行药洗
曝气异常造成对膜面没有良好地冲洗
改善曝气状态
污泥形状异常造成污泥过滤性能恶化
改善污泥性状
Ÿ 调整污泥排放量
Ÿ 阻止异常成份流入（油分等）
Ÿ BOD负荷调整
Ÿ 原水调整
Ÿ （添加氮、磷等）
透过水悬浊成份增多
膜元件或软管损坏
封住*1该膜元件或集水管导流管
透过水配管管线泄漏
调查*2、修复不良部分
透过侧生长有细菌
对透过水管路进行有效氯浓度为100～200mg/L次氯酸钠注入清洗

*1)即使原因是软管问题，膜元件内部也可能有污损，所以膜元件也要封住。
*2)对配管连接部分和焊接部位进行泄漏检验而进行加压操作时，请勿改变膜元件压力。