高压变频器安全调试作业指导书样本.doc

高压变频器安全调试作业指导书
(版本:V1.0)

批　 准：　　　
品 质 部：　　　
技术支持部：　　　
变频器产品部：　　　
审 　核：　　　
编 　制：　　　

山东新风光电子科技发展
-12-22

目 录
前 言 3
一、 试验系统操作规程
二、 安全防护和准备工作
三、 设备调试
单元调试 整机调试
四、 试验汇报

前 言
为加强我企业试验产品和人员安全，确保试验产品出厂合格率达成100%，确保所试验设备内容完整不漏项。特制订了本《高压变频器安全调试作业指导书》。自下发之日起，我企业全部试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必需严格根据本《作业指导书》中相关要求实施。
调试人员抵达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完成。在设备调试之前，首先应检验变频器柜体外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否能够正常开启和关闭；其次，查对变频器附件数量及外观，包含：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。

一、 试验系统操作规程
1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了确保人身安全和正确操作试验系统电气设备及正常运行，制订本规程。请严格遵守本《操作规程》要求进行操作。
2、本规程仅适适用于2#车间高压试验系统
3、试验系统安全注意事项
3.1 该系统为高压带电系统，严禁无关人员进入控制室。
3.2操作台位人员必需经过培训并含有岗位上岗资格
3.3全部柜门电磁锁及刀开关电磁锁严禁使用钥匙打开。
3.4拆装工位输入输出线必需将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态
3.5严禁带电操作刀开关。
3.6接线工位在送电期间严禁人员靠近。
3.7 严格实施停送电操作票制度。
3.8 进行倒闸操作时严格实施一人操作一人监护制度。
3.9 严格实施检修安全防护制度，必需确定没有任何电压情况下而且将刀闸接地后，才能进行作业。
3.10 定时检验维护，确保安全生产。
4、试验系统概述
4.1试验系统设计总容量为kVA，整套系统共分四套独立系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。四套系统能够同时带载运行，同时带载时总容量为5000kVA.
4.2整套系统以10kV电源进线，为了满足6kV使用要求，经过一台10/6变压器输出6kV电压。6kV电源容量kVA，能够满足四套系统同时带载3500KW输出要求。每套系统电源输出经过中保装置控制，安全系数高，一套系统出现问题，不影响其它系统正常使用。
【注意】
◆中置柜内中保装置整定值已经设定完成，非必需情况下，不得随意更改
4.3每套系统设有4个非独立接线工位，为了确保一个工位使用，其它工位带电不安全工作方法，在控制逻辑中增加安全确保方法。每个接线工位包含独立保护控制回路，每套系统有且只有一套控制使用才能控制主回路接通。
4.4整套系统在每个检修节点增加隔离刀闸来确保人身安全，同时在接线频繁接线工位又增加接地刀来预防静电过高。
4.5柜体柜门全部装有电磁锁和柜门行程开关，控制逻辑增加开门断电和带电电磁锁断电功效
4.6为了满足调压需求，整套系统包含一套调压系统，四套系统能够分时使用调压系统，同时为了确保设备，在控制方法上限制调压带载。
4.7每套系统配有一套对拖电动机，在电动机空闲时，其它系统能够自由调配使用。系统带载使用一台电动机处于电动状态，另一台处于发电状态，把能量反送到电网。
【注意】
◆1#、2#系统只能挂接四套电机中其中一套电机
◆3#系统最多只能挂接四套电机中其中两套电机
◆4#系统能够全部挂接四套电机
4.8整套系统操作采取通讯方法上位机电脑操作，操作能够在集控中心操作，也能够在每个接线工位操作，全部操作状态和多种数据在上位机全部显示。
5、试验系统操作规程
5.1准备工作
5.1.1将被试变频器外围做好防护工作
5.1.2将控制220V电源线一端接到变频器控制端子上另一端插到工位控制接线盒控制220V航空插头上。
5.1.3将高压就绪线一端接到变频器高压就绪端子上另一端插到工位控制接线盒高压就绪航空插头上，高压就绪航空插头还包含高压联跳信号，将高压联跳两根线接到变频器联跳信号端子上
【注意】
◆变频器联跳信号先改到闭点上，变频器调试完成后在恢复成原状态，不然系统无法送出高压电。
5.1.4 将急停线插到工位控制接线盒急停航空插头上。
【注意】
◆接插以上控制线时，先观察工位控制接线盒内控制220V断路器，联跳断路器，急停断路器是否在断开状态下，只有在断开状态下才能接插，然后按所需要求合上对应断路器
◆每套系统四个工位只能在使用工位上连接急停按钮，如两个工位同时全部接上急停按钮而且急停断路器全部处于闭合状态则送不出电
5.1.5用网线把移动操作台上位机和工位控制接线盒外壳上网线插盒连接
5.1.6变频器地线连接到接线工位接地端子上
5.2送电操作
5.2.1 被试变频器控制功效完成后进行送电操作
打开上位机，双击桌面上“运行系统”快捷方法图标，进入组态王软件监控主界面，以下图
图1：

图2：主接线图

◆图2为产品试验系统主接线图界面，显示试验系统中置柜、非标柜、陪试机、电机、电源母线信息.
上面一排黄色选择按钮，单击能够弹出下拉式菜单，选择其中一项单击，能够进入下一级界面。上图中，断路器颜色，红色代表合闸，绿色代表分闸，白色代表断路器通讯连接不上。断路器上下箭头红色代表手车处于工作位置，绿色代表手车处于试验位置，白色代表手车工作位置或试验位置没有到位（或中间位置），或通讯连接不上，工作位置操作则主电源送入下一级，试验位置操作，断路器动作，主电源不送入下一级。
5.2.2单击“系统管理”弹出下拉菜单分别有“用户登录”、“用户管理”、“修改口令”、“用户注销”、“退出系统”。

单击“用户登录”，弹出对话框，用户名有“系统管理员”、“1#系统操作员”、 “2#系统操作员”、 “3#系统操作员”、 “4#系统操作员”、 “1#系统监护员”、 “2#系统监护员”、 “3#系统监护员”、 “4#系统监护员”、 “一级管理”、 “二级管理”选项，选择其一，输入口令，即可拥有操作权限。
密码为：“系统管理员”、9999
“1#系统操作员”、1111 “2#系统操作员”、2222 “3#系统操作员”、3333 “4#系统操作员”、 4444
“1#系统监护员”、aaaa“2#系统监护员”、 bbbb“3#系统监护员”、cccc “4#系统监护员”、dddd
“一级管理”、21 “二级管理”22

选择对应系统操作员，输入密码口令后登录

登录后单击选择按钮“柜门锁”弹出下拉菜单，单击接线工位出现接线工位柜门电磁锁信息，然后打开对应柜门电磁锁

然后单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看对应系统四个接线工位地刀状态信息全部应处于接地状态。单击“开关状态”“接线工位”对应系统接线工位输入输出隔离刀状态信息全部处于断开状态。然后检验隔离刀实际全部应打在接地位置。

打开接线工位柜门，把变频器输入、输出大线、连接到工位输入、输出、端子上，并检验连接正确性。完成后关闭接线工位柜门，把对应接线工位柜门电磁锁关闭。
5.2.3单击选择按钮“隔离刀锁”弹出下拉菜单，单击 “接线工位”，出现接线工位隔离刀电磁锁信息，然后打开对应工位输入、输出隔离刀电磁锁，把工位隔离刀合上，然后关闭电磁锁。单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看对应系统接线工位地刀状态信息应处于未接地状态；单击“开关状态”“接线工位”对应系统接线工位输入输出隔离刀状态信息应处于闭合状态。

5.2.4单击“系统作业”、弹出下拉菜单，“1#系统”“ 2#系统”“ 3#系统”“ 4#系统”能够依据试验变频器所在位置，选择对应系统进行操作。系统作业界面是日常操作界面。

比如单击 “2#系统”

界面上是否出现联跳高压、现场急停显示框，把工位接线盒内联跳高压断路器、急停断路器合上后不应在出现联跳高压、现场急停显示框。
5.2.5单击选择按钮“主接线图”出现主回路画面，观察所要用断路器箭头颜色是否处于工作位置，看系统10KV总进线中置柜断路器（601）是否处于闭合状态，假如被试产品是6KV，看10KV/6KV变压器输入1#主变中置柜断路器（602）、6KV进线中置柜断路器（604）是否处于闭合状态。如使用调压，看调压系统2#主变中置柜断路器（603）是否处于闭合状态，低压柜断路器（623）是否处于闭合状态。假如处于断开状态，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择对应断路器进行合闸操作。比如合601断路器，单击601出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”“挂牌”“消牌”，单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定后出现操作确定对话框，认真查对信息后然后点击实施框，出现操作已完成画面请查对信息后点击“√”完成601合闸操作，主接线图上601断路器颜色会变成红色。操作其于断路器和操作601断路器步骤一样。假如要断开相硬断路器，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择对应断路器在下拉菜单中点击“分闸”，然后出现分闸对话框和合闸操作时一样，直到分闸完成。
【注意】
◆系统管理员权限最高，二级管理、一级管理权限次之，能够强制性改变断路器、接触器、电磁锁工作状态，请谨慎操作，避免造成意外。柜门电磁锁，隔离刀电磁锁打开关闭用系统管理员登录操作。
◆正常送电登录时，请用操作员账号登陆，操作时，用操作员账号操作，用监护员账号监护。在制度上确保一人操作一人监护，避免出现错误。
◆监护人员能够是二级管理、一级管理、系统管理员账号。

5.2.6对应断路器合闸以后，点击系统作业经过下拉菜单点击对应系统进入对应系统作业界面，然后在此观察系统作业界面工位状态信息所使用工位隔离刀状态是否正确。然后进行电压等级选择6KV或10KV,选择调压供电或母线供电，依据被试产品功率选择电流档位，某一参数被选择后对应指示灯颜色变成红色。（1#、2#系统只有一个电流档位分别为80A、125A不能选择，3#系统两个电流档位125A/250A,4#系统三个电流档位125A/250A/500A）

5.2.7调压送电操作
1）电压档位、调压供电选择好后单击“热备”，弹出下拉菜单，单击“合闸” 出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定后热备合上，指示灯呈红色
2）单击“送电”， 出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定，送电指示灯呈红色
3）点动“升压”，调整电压上升
4）点动“降压”，调整电压下降
5）调压过程中，变频器如有故障，能够按下急停按钮断开主电。
6) 调压过程中，观察监控界面上电压电流数值显示。
【注意】调压供电不能挂接电动机，系统已做限制

5.2.8母线供电操作
1）电压档位、母线供电选择好后单击“热备” 出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定后出现操作确定对话框，认真查对信息后然后点击实施框，出现操作已完成画面请查对信息后点击“√”完成热备操作，指示灯呈红色。观察系统作业界面上所对应中置柜遥测信息是否正常。
2）单击“送电” 出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定，送电指示灯呈红色。此时工位输入上高压电送出，观察工位上高压带电指示器应有指示。
3）依据被试产品功率和目前负载可用情况选择对应负载电机，单击负载挂接中“操作”， 出现用户验证对话框，输入对应系统系统操作员及口令、对应系统试验监督员及口令，点击确定，在已挂接系统栏内会显示是某号系统挂接某号负载。四套电机额定电流值查看可单击选择按钮“参数设置”下拉菜单下“电机额定电流”出现电机额定电流值。

4）打开上位机桌面上网络监控软件快捷方法，出现四套电机画面，被试变频器开机运行，确定电动机转向应和所标白色箭头方向一致。不一致时，在人机界面处选择另一转向。被试机选择人机界面给定频率，设定运行频率50.02HZ，然后开机。

5）单击加减负载中“加载”，弹出下拉菜单，选择相对应负载单击，在陪试机状态栏内目前负载栏内会显示编号，此时陪试机操作栏内开机显示红色，单击陪试机操作中“开机”，此时，陪试机以转速追踪开启方法开启，陪试机运行频率推荐设置为50.02HZ。
陪试机开启后在陪试机状态栏内开停机指示显示红色，频率运行值栏显示目前运行频率，当运行频率到50.02时，单击陪试机操作中“转接”，陪试机依据相位检测板检测相位完成自动转工频操作，然后断开陪试机本机和上一级开关，处于待机状态。转换后对应负载状态栏内指示会变成红色。

8）上调被试机运行频率，和对拖电机加大转差，逐步增加被试机功率。提议以0.05HZ差距上调。此时注意观察系统作业界面上工位输入信息、工位输出信息栏内电压和电流值在要求范围内，负载电机、对拖电机栏内电流值在范围内。可切换到主接线图界面看电机额定电流栏内百分数不要超出100%。
9）带载时间到，将被试机运行频率调整到初试运行频率（50.02HZ）。
10）单击“卸载”，弹出下拉菜单点击对应负载断开对托电机电源，断开后可看到对拖电机栏内三相电流值变成0。切换到主接线图确定对应中置柜断路器是否断开。
11）被试机停机
◆停机时要确定已卸载对应对拖电机
12）被试机停止后，操作负载挂接，断开负载。
13）断开“送电”，再断开“热备”
14从界面上打开工位隔离刀电磁锁，把工位输入输出隔离刀打到接地状态，把工位接线盒内联跳断路器、急停断路器断开，220V控制电源断路器断开。
15））试验过程中出现异常情况，按下急停按钮，也能够点击系统作业界面上急停，断开主电源。

二、安全防护和准备工作
JD-BP37/38系列智能高压变频调速系统是一个高压设备，设备内部带有危险高电压，请在调试过程中严格遵守本《作业指导书》要求。
当按《作业指导书》指导进行调试时，设备是安全。
1. 安全规则
1.1 总体要求
危险
u 产品技术规格要求必需严格遵守。
u 只有试验站调试人员经过考试合格后，才能对变频调速系统进行调试、试验工作。
u 变频调速系统调试前应该用伸缩围栏围成封闭空间。而且将消防器材放置在周围。
u 试验人员上班时穿好防护用具，准备好试验用具。严格尊守停送电操作票制度。
1.3 试验前准备工作
1.3.1调试人员接收任务后，确定试验产品，先检验试验设备内是否清理洁净，不能有多于物品在试验设备中。
1.3.2检验试验产品一次回路是否正确，测量二次回路是否正确。
1.3.3单元安装到试验设备中检验无误后，对试验设备用围栏围成封闭空间，预防无关人员进入。
1.3.4开据停送电操作票后，正确连接试验产品输入、输出电线。

三、产品调试
1、第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
2、第六代高压变频器G61系列整机调试

山东新风光电子科技发展

工 艺 文 件

第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
编号：FD0.005.061GTS
版本号：V1.1

拟 制：
审 核：
批 准：

年 月 日

目录
1 调试目标及适用范围 2
2 技术指标 2
3 调试所需设备及文件 2
4调试方法和步骤 2
4.1外观检验 2
4.2单元调试 3
4.2.1送电准备 3
4.2.2开关电源开启工作 4
4.2.3观察单元输出 5
4.2.4缺相保护测试 5
4.2.5电解电容均压测试 6
4.2.6电压检测及温度采集测试 6
4.2.7过压保护界限测试 6

第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
1 调试目标及适用范围
本说明要求了功率单元装配完工后技术指标测试、调试设备、调试原理、调试步骤及方法等，以满足产品要求。
本要求适应于高压变频G61系列调速器（以下简称变频器）功率单元调试。
2 技术指标
1)输出波形为PWM波
2)单元缺相、过压保护功效
3)开关电源正常开启工作
4)单元电压检测（温度采集）正常
5)单元和主控通讯正常
6)整流滤波电解电容均压
3 调试所需设备及文件
1）单元调试台（示波器一台及高压探针，数字电压表三块，数字万用表一块，高压变频器G61主控箱一个）
2）功率单元连线图一份、功率单元原理图一份
4调试方法和步骤
4.1外观检验
进行调试功率单元应是装配完成后，经检验合格许可转序产品。对于准备进行调试单元，首优异行其外观检验，确保各接插件插紧，螺栓上紧等。
4.2单元调试
4.2.1送电准备
把单元放到调试台，然后给台位送上电源，主控箱上电准备。将单元两根通讯光纤分别对应连接到主控箱上A1单元接收和发射光纤座上。

主控箱参数设置“调试模式”为1，“每相单元个数（调试）”设为2，“每相许可保护单元个数（调试）”设为2，“整机许可保护单元个数（调试）”设为5。设定给定频率为50HZ，“上升时间”设为5S，“下降时间”为5S。

点击“参数设置”按钮，进入参数设置画面，设置“命令设定通道”设为1(0为触摸屏开停机，1为端子开停机)，“频率设定源”设为0，“额定频率”设为50.00HZ。设置完成点击“返回”，返回到调试画面。
将台位三相输出连接到单元三相输入；数字电压表连接到单元每个电容（或并联电容）两端；将示波器高压探针连接到单元输出上。
4.2.2开关电源开启工作
准备完成后，开始给单元上电。调压过程中，严格控制调压速度，注意电流表不能产生电流；同时亲密注意单元电容均压情况。
升压到单元母线电压300V，等候10S，观察开关电源是否能开启工作，3.3V指示灯D9（绿色）亮；若开关电源能正常开启，则能够继续进行调试。

开关电源开启工作后，点击“复位”按钮，单元显示无故障，且显示“单元温度”（单元假如没有安装温度传感器，则显示为0）和“母线电压”。
若单元开关电源不能正常开启，可分为有两种情况，一是开启电压高，二是不能工作。继续升压到450V左右，等候10s后观察开关电源是否开启工作。若已能开启正常工作，则可能是稳压管Z6漏电流大，可更换后再次测试。若仍不能正常开启，则要对开关电源板进行具体检验调试。
开关电源开启工作后，因为电源低，变压器输出各绕组电压偏低，继续调压。
4.2.3观察单元输出
开关电源在300V开启工作，开机即能输出波形，因为输入电压低，单元在母线电压小于500V时，开机会报欠压故障，但不做处理。母线电压大于500V时自动复位。开机观察示波器显示波形图所表示

4.2.4缺相保护测试
缺相保护测试要求台位三相输出有一相由单独接触器控制，能够调整台位三相输出和两相输出。
单元对缺相判定条件是，母线大于400V，且在开机状态下检测。对系统复位后，开机单元输出正常。将台位三相输出一路接触器断开，变成两相输出；单元报缺相故障，指示灯D5(LP)常亮，触摸屏显示单元“缺相”故障，单元停机封锁输出。

将单元输入接触器合上，点击“复位”按钮，单元状态显示正常；开机单元输出正常波形。
4.2.5电解电容均压测试
调压过程中，时刻注意电容均压情况，要求电容两端电压相差在20V以内，若相差太大，则等候10分钟再看是否均衡，若无问题可慢慢加，直到额定电压。假如三组电容之间电压差超出20V以上，且等候10分钟后仍不能均压，则停止加电，查找原因。
4.2.6电压检测和温度采集调试
本测试是为了校验单元电压检测AD转换和温度采集是否正确。
调压过程中，比较触摸屏显示“母线电压”和数字电压表显示单元母线电压是否一致。假如单元安装了温度传感器，注意观察触摸屏显示“单元温度”是否正确。

4.2.7过压保护界限调试
将母线电压加至1150VDC后缓慢加压,直至过压保护指示灯亮,单元输出封锁输出；统计此时母线电压值，然后断主电,等候电容放完电。单元过压值范围在1170V~1210V之间,若不在这个范围，说明过压电路有故障，需要排查故障。
单元调试若无问题，可转入下一步工序。

山东新风光电子科技发展

工 艺 文 件

第六代高压变频器G61系列整机调试说明
编号：FD0.005.062GTS

拟 制：
审 核：
批 准：

年 月 日

目录
1 调试目标及适用范围 2
2 技术指标 2
3 调试所需设备和准备条件 2
4调试方法和步骤 3
4.1线路检验、外观检验 3
4.2旁路柜耐压测试 3
4.3 连接控制电 4
4.4 主回路配置 4
4.5 电机参数设置 8
4.6 开机条件 8
4.7 试验电磁锁功效及工、变频互锁关系 9
4.8 本控开机和本控停机 10
4.9 外控开机、停机 12
4.10 远控盒开机、停机 13
4.11 急停验证 14
4.12 正反转功效 14
4.13 变压器报警 15
4.14 远程模拟量频率给定 15
4.15 输出模拟量信号调整 16
4.16 调压送主电 17
4.17 整机过压和欠压调试 18
4.18 试验风机功效 18
4.19带载试验 18
5 其它功效调试 19

第六代高压变频器G61系列整机调试说明
1 调试目标及适用范围
本说明要求了10KV高压变频器整机安装完工后技术指标调试、所需调试设备，和调试方法和步骤等，以满足产品要求。
本要求适适用于高压变频器G61系列（以下简称变频器）整机调试。本调试说明基于1600kw/10kv一拖一手动调试统计。
2 技术指标
1）旁路柜耐压试验
2）外围接口功效
3）PLC和人机界面功效调试
4）保护功效测试
5）单元开关电源正常工作
6）输出相电压波形
7）整机带载调试
8）飞车开启功效
3 调试所需设备和准备条件
1）高压试验台一套、耐压测试仪一套、双踪示波器一台(XJ4312或GOS-620)、高压探针一支(XJ23700)、绝缘手套(TAXUEPAI)、隔离变压器一台(T-M504)、电动机一台、数字万用表一台(VC9805)。对应调试整机整机连线图和整机装配图各一份。
2）确定主控板、PLC板和触摸屏程序正确。
4调试方法和步骤
4.1线路检验、外观检验
进行调试整机应确保是装配完成、并经检验合格许可转序。检验线路，确保和整机连线图一致，且连线无松动。
4.2旁路柜耐压测试
10KV变频器旁路柜耐压测试为耐压28KV，连续1分钟，无打火、拉弧现象。
6KV变频器旁路柜耐压测试为耐压23KV，连续1分钟，无打火、拉弧现象。
旁路柜耐压测试准备工作：
1)将旁路柜中和变频器连接输入输出线在旁路柜一端断开且三项分开做好绝缘；
2)过压保护器和输入在旁路柜一端断开且三项分开；
3)高压绝缘子和带电显示器连接线和地短接；
4)结合旁路柜一次回路图，将旁路中高压带电点用锡丝短接，旁路柜槽钢可靠接地；
5)耐压测试仪连接线接好（仪表对应仪表，输入对应输出），测试线和旁路柜主回路可靠连接，地线和大地可靠连接；
6)在所测试变频器周围安放防护栏，做好防护，严禁其它人员入内。
旁路柜耐压测试步骤：
1）合上耐压仪电源开关；
2）按下开启按钮；
3）缓慢顺时针旋转旋钮，观察电压显示表抵达要求电压后，停止旋转；
4）按下计时按钮，进行60秒计时；
5）计时时间到，逆时针旋转旋钮到零位；
6）按下停止按钮；
7）按下计时按钮，解除计时；
8）断掉220V电源；
9）五分钟后，将耐压仪撤掉；
10）去掉短接锡丝并恢复旁路柜连线。
注：1）整机要可靠接地，在没有接地情况下严禁打压操作；
2）到变压器输入端大线要拆除且做好绝缘，假如做不好，在打压时，高电压会经过变压器到功率柜，会发生对地放电现象，造成打压失败。
4.3 连接控制电
确定整机连线正确后连接控制电。控制电为220VAC，依据整机连线图->外部接线端子图，连接点为端子排X3（1、3）->5、6。
4.4 主回路配置
接通控制电，在触摸屏上进行主回路配置。

点击人机界面“登录”按钮，目前画面会弹出一对话框，在用户名下拉菜单中选择“高级二”。

在密码框中输入“1234”，最终点击“登录”按钮，此时在人机界面公共窗口中登录状态将显示“高级二”，说明登录成功。

选择“菜单”->“控制设置”画面->“高级参数设置”->“点击进入主回路配置画面”。依据变频器实际结构，选择对应主回路结构和单元结构类别。
登录“高级二”身份，才能显示此设置通道。

选择单元结构类型，选择完成后，在上面显示已选择结构

选择“向左”“向右”按键，选择对应主回路；下面是对应结构说明。

当选择完成后，按“返回”键，退到上一级画面，从该画面中点击“点击进入控制配置画面”按键，将进入基础控制设置画面。
从该画面中，我们能够选择：远控盒配置、正反转配置、加减速/多段速配置、增加一路模拟量配置及负载类别配置。设置完成后选择“返回”按键，退到上一级，再选择“退出”按键，此时设置结束。
在“控制设置”画面，设置变频器型号。

用途分类
电动机功率等级
输入电压等级代号7
输入电压相数
变频器
电动机
交流
J D — BP 3 × × × ×
变频器型号命名方法
输入电压等级（见表1）

表1　
电压等级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
电压等级（V）
220
380
660
1140
2300
3000
6000
10000
注：1、在没有高压就绪信号情况下，才能够进行主回路及控制配置，配置结束后，在人机界面中将显示对应设置主回路刀开关、接触器和逻辑控制等。
2、主回路配置断电后，PLC板是保留，即PLC板重新上电后，会保持断电前主回路配置，不会发生改变。
4.5 电机参数设置
点击人机界面“登录”按钮，目前画面会弹出一对话框，在用户名下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最终点击“登录”按钮，此时在人机界面公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“电机参数”，设置电机基础参数。变频器通常选择VF曲线控制。需要设置参数：“变频器额定电流”、“变频器额定功率”、“变频器额定电压”、“变频器额定频率”、“电机额定电流”、“电机额定功率”。其它参数为矢量控制使用，在此选择默认值即可。

4.6 开机条件
在“菜单”->“故障统计”画面，显示开机条件满足情况。条件后面“√”为满足，“×”标示条件不满足。
对于不满足开机条件，我们能够从端子排上给出满足信号。“就地急停”为控制柜柜门上急停按钮。正常为弹起状态，常闭开关点。“远程急停”和“远程盒急停”能够参考“整机接线图”->“外部接线端子图”：DCS急停和远控盒急停。分别短接到24V高电平，即为闭合状态，（参考：电源24V->78；“远程急停”->415;“远程盒急停”->409）。
将刀闸状态打到变频运行状态。高压就绪用旋钮开关短接（高压就绪电源为24V，高压就绪信号线为404）。

点击人机界面“登录”按钮，目前画面会弹出一对话框，在用户名下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最终点击“登录”按钮，此时在人机界面公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“通用参数”，设置“每相单元个数（调试）”为3，“命令设定通道”设置为0。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“保护参数”，设置“测试，每相单元许可保护个数”为3，“测试，整机 许可单元保护个数”为9。
在变频开机条件中，除高压就绪还有其它条件未满足时，在现场不许可送高压电；此时端子排输出“高压合闸许可”（线号447、448）和“变频就绪”（线号451、452）为开点。当刀开关就位，急停全部闭合，系统故障无时，“高压合闸许可”开点闭合。用旋钮开关模拟高压就绪后，开机条件满足，输出“变频就绪”闭点。
4.7 试验电磁锁功效及工、变频互锁关系
变频器在不接高压就绪时，通上220V交流控制电，此时柜门电磁锁（DC1、DC2）得电能够正常操作。工频刀开关K2为双刀双掷开关，K2打到变频运行上，K1才能闭合。K1闭合后，K2不能操作，电磁锁为失电状态。断开K1，将K2打到工频运行上，K1不能操作，电磁锁为失电状态。变频器接上高压就绪后，变频工频刀开关电磁锁电源失电，刀开关K1和K2不能操作。
工变频状态点在控制柜端子排X1中对应关系为：工频状态常开点（线号611、612）；变频状态常开点（线号613、614）。当刀开关K1闭合时，611、612通，刀开关K2闭合到工频时，613、614通。
注：K1、K2闭、合状态点改变，在人机界面运行画面主回路中有表现，同时在开机条件画面也有表现，而且要一一对应。
4.8 本控开机和本控停机
登录“操作员”身份，进行参数设置。

选择“菜单”->“参数设置”画面->“增强参数”，设置“调试模式”为1。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“通用参数”，设置“负载对象”为0，“命令设定通道”为1，“频率设定源通道”为0。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“起停参数”，设置“起动方法选择”为0，“停机方法选择”为0，“下限频率运行模式”为1。
在“运行画面”，设定频率给定位50HZ，选择“变频开启”按钮，变频器开启运行。选择“变频停止”按钮，变频器运行频率下降至0HZ停机。

在此状态下，端子排上“远控盒开、停机”（线号407、408）和“DCS开、停机”（线号414、415）均不起作用。
在停机状态下，测量端子排上各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
开
变频运行
460、L4
开
变频停止
454、L1
合
选择“变频开启”按钮，变频器开启运行。测量端子排上各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
合
变频运行
460、L4
合
变频停止
454、L1
开
变频故障指示
441、442
开
变频远程报警
443、444
开
外控指示
455、L2
开
本控指示
456、L2
合
变频故障
459、L4
开
联跳高压
445、449
开
上述状态点测量完成后停机，将“测试，整机许可单元保护个数”设为8，开机显示系统故障。测量端子排上各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
开
变频运行
460、L4
开
变频停止
454、L1
合
变频故障指示
441、442
合
变频远程报警
443、444
合
变频故障
459、L4
合
联跳高压
445、449
合
4.9 外控开机、停机
外控开机和外控停机指是DCS开机、停机。外控选择有两种方法，触摸屏选择和端子排选择。

触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设置”画面->开停机方法选择，选择“外控”。
端子排选择：将“本控/外控选择”（线号417））和24V（线号78）短接。
选择DCS控制开停机模式后，测试DCS开机（线号413）和停机（线号414））信号。在此状态下，端子排上“远控盒开、停机”（线号407、408）和触摸屏开停机均不起作用。测量端子排上本控外控输出状态，外控指示 （线号455、L2）闭合；本控指示（线号456、L2）断开。
注：DCS控制模式默认频率给定方法为4-20mA模拟信号，此时触摸屏“运行画面”“给定频率”显示为0。开机时运行指示状态灯亮，运行频率为设定下限频率（0.5HZ）。
4.10 远控盒开机、停机
远控盒选择有两种方法，触摸屏选择和端子排选择。
触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设置”->开停机方法选择，选择“远控盒”。频率给定方法选择“加减速按钮”或“多段速”（“高级参数设置”选择“加减速按钮”或“多段速”）。并设置“一段速频率”、“二段速频率”和“加减速调整速率”。

端子排选择：将端子排上“本控/外控选择”（线号417））和“DCS/远控盒切换”（线号410）和24V（线号78）短接。
选择远控盒控制开停机模式后，测试远控盒开机（线号407））和停机（线号408））信号。在此状态下，端子排上“DCS开、停机”（线号414、415）和触摸屏开停机均不起作用。
频率给定方法选择“多段速”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平，变频器运行频率为一段速设置频率。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平，变频器运行频率为二段速设置频率。
频率给定方法选择“加减速按钮”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运行频率增加“加减速调整速率”设定频率；假如24V信号一直给定，运行频率则会逐步上升到频率上限。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运行频率减小“加减速调整速率”设定频率，假如24V信号一直给定，运行频率则会逐步下降到频率下限。
4.11 急停验证
任意模式运行时，试验分别将“就地急停”（柜门按钮）、“远控盒急停”（线号409）、“DCS急停”（线号415）断开。变频器停机，PLC输出封波信号，给出联跳信号。在“开机条件”中能够显示对应急停状态指示，“故障统计”也会报出对应故障。
4.12 正反转功效
变频器正反转功效可选；“菜单”->“控制设置”画面->“高级参数设置”->“点击进入控制配置画面”。在“参数设置”画面“通用参数”能够设置是否严禁正反转功效。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“通用参数”，设置“严禁反转功效”为0，即许可反转（设为1是严禁反转，能够选择反转，但不起作用）。
正反转功效启用后。能够在触摸屏“控制设置”画面设置正反转，或是在端子排上（线号416）选择正反转。
选择正转运行时，测量端子排输出正反转状态：变频正转指示（线号457、L3）闭合状态，变频反转指示（线号4