涂装作业安全作业规程喷漆室安全关键技术详细规定.doc

涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定
GB 14444－
中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局/中华人民共和国国标化管理委员会－01－23发布　　－09－01实行

　　本原则所有内容为强制性。
　　《涂装作业安全规程》系列国标已制定共有12项：
　　——GB 6514—1995《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》；
　　——GB 7691—《涂装作业安全规程 安全管理通则》；
　　——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程 涂漆前解决工艺安全及其通风净化》；
　　——GB 12367—《涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全》；
　　——GB 12942—《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术规定》；
　　——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程 术语》；
　　——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》；
　　——GB 14444—《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》；
　　——GB 14773—1993《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；
　　——GB 15607—1995《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》；
　　——GB 17750—1999《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》；
　　——GB 1—《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》。
　　本原则为《涂装作业安全规程》系列原则之八。
　　本原则本次修订某些采用了美国消防协会原则NFPA 33：《易燃和可燃材料喷涂应用原则》，与NFPA 33：一致性限度为非等效。
　　本原则代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》。
　　与GB 14444—1993相比，重要变化如下：
　　a)为了更加明确和保持先后一致，增长了新定义。
　　b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域空间距离。
　　c)新增喷漆室排风量须同步保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％规定，并列出计算该风量公式、关于溶剂LFL值表和计算示例。
　　d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”安全技术规定。
　　e)将原原则“喷漆室地坪应采用不产生火花材料备制，或辅覆不产生火花材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。明确“铝材不能用作喷漆室或喷漆房构造支撑件、室体、排风管道”。
　　f)新增7．2“输送机开口”、7．3“有动力车辆移动”、7．4“照明玻璃屏”条目。
　　本原则附录A是规范性附录，附录B为资料性附录。
　　本原则由国家安全生产监督管理总局提出。
　　本原则由全国涂装作业安全原则化技术委员会归口。
　　本原则负责起草单位：上海市机电设计研究院。
　　本原则参加起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、上海爱姆意涂装工程设备有限公司、常州市惠普机械厂。
　　本原则重要起草人：陶伟民、徐忠国、金雪芳。

1 范畴
　　本原则规定了涂漆工艺中各类喷漆室通用安全技术规定。
　　本原则合用于使用易燃或可燃涂料喷漆室设计、制造、安装、检查、使用、维修和监督管理。使用水性涂料喷漆室可参照执行。

2 规范性引用文献
　　下列文献中条款通过本原则引用而构成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。
　　GB 4385 防静电鞋、导电鞋 技术规定(GB 4385－1995，neq ISO 8782-1：1989)
　　GB 6514－1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
　　GB 7231 工业管路基本辨认色、辨认符号和安全标记(GB 7231—1987，neq ISO 508-1：1966)
　　GB 7691－ 涂装作业安全规程 安全管理通则
　　GB 8978—1996 污水综合排放原则
　　GB 12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全
　　GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定
　　GB 16297 大气污染物综合排放原则
　　GB 17888．1 机械安全 进入机器和工业设备固定设施 第1某些：进入两级平面之间固定设施选取(GB 17888．1—1999，eqv ISO／DIS 14122-1：1996)
　　GB 17888．2 机械安全 进入机器和工业设备固定设施 第2某些：工作平台和通道(GB 17888．2—1999，eqv ISO／DIS 14122-2：1996)
　　GB 17888．3 机械安全 进入机器和工业设备固定设施 第3某些：楼梯、阶梯和护栏(GB 17888．3－1999，eqv ISO／DIS 14122-3：1996)
　　GB 17888．4 机械安全 进入机器和工业设备固定设 第4某些：固定式直梯(GB 17888．4－1999，eqv IS0／DIS 14122-4：1996)
　　GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
　　GBJ 87 工业公司噪声控制设计规范
　　GBJ 140 建筑灭火器配备设计规范

3 术语和定义
　　按GB／T 14441—1993中规定术语以及下列术语和定义合用于本原则。
3．1 喷漆室 spray booth
　　一种完全封闭或半封闭、具备良好机械通风和照明设备、专门用于喷涂涂料房间或围护构造体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3．2　喷漆房 spray room
　　专用于进行喷漆作业带强制通风全封闭建筑物。整个喷漆房是喷漆区一某些。
　　喷漆房不同于喷漆室。
3．3　喷漆区 painting area
　　由于喷漆作业而存在危险量易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物区域。
3．4 流平区 flash-off area
　　喷漆作业后一种开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸气。
3．5　控制风速 control speed of flow
　　在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直端面平均风速。
3．6干扰气流 irregular flow
　　影响控制风速一切气流。
3．7　过喷 overspray
　　喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上现象。
3．8　干式喷漆室 spray booth dry type
　　应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物喷漆室。
3．9 湿式喷漆室 spray booth，wet type
　　应用水或其她液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物喷漆室。

4 喷漆区范畴
4．1 喷漆区应涉及如下范畴：
　　a)喷漆室或喷漆房内部及与其相连接排风系统内部；
　　b)喷漆流水线上封闭内部空间；
　　c)涂料直接喷到其她地方。
4．2 除4．1外，喷漆作业尚存在有危险量易燃、可燃性蒸气、漆雾等区域，如与喷漆室相连流平室及地沟、地坑等低洼区，应划入喷漆区范畴。

5 基本规定
5．1 喷漆作业应限于在本原则定义喷漆室、喷漆房或喷漆区内进行。
5．2 喷漆室设立应符合GB 6514－1995中对喷漆作业场合规定规定。
5．3 喷漆室应设立安全通风装置和去除漆雾装置。
5．4 喷漆作业人员工作时，工作场合空气中有毒物质容许浓度应符合GB 6514—1995中5．2．1规定。
5．5 喷漆室排入大气中有机溶剂蒸气，应达到GB 16297关于规定。
5．6 大型喷漆室除应配备排风系统外，还应配备送风系统，冬季送风温度不应低于12℃。
5．7 静电喷漆室安全应符合GB 6514—1995和GB 12367中对静电喷漆室规定。
5．8 喷漆室所在建筑物应按GBJ 140规定配备灭火器材。
5．9 在持续喷漆作业中大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
5．10 大型喷漆室宜设立多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调节在所监测可燃气体浓度(体积)爆炸极限下限25 ％。

6 电气设备和点火源

7 构造和材质
7．1 室体
7．1．1 喷漆房墙体、天花板、地坪，喷漆室室体及与其相连送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
7．1．2 室体内表面应平滑、持续而无棱角。
7．1．3 铝材不应用作喷漆室或喷漆房构造支撑件、室体、排风管道。
7．2 输送机开口
　　输送机将工件送入、出口门洞应尽量小，能满足输送即可。
7．3 有动力车辆移动
　　有动力车辆应在喷涂作业停止且通风系统依然工作时，才干出入喷漆区并应符合9．7规定。
7．4 照明玻璃屏
　　照明灯具屏或观测玻璃屏应采用安全型：如经热解决玻璃、夹有金属丝玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残存物限制在喷漆区内。灯具玻璃屏应与灯具为一体，玻璃屏表面温度不应不不大于90℃。
7．5 作业人员出入口
　　大型喷漆室内部高度不低于2 m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，须设立一种或各种安全门，其宽度应不不大于0．9 m，门应向外开，保证人员安全撤离。
7．6 配套部件
7．6．1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备，并应以便取出，经常清理。
7．6．2 大型喷漆室送风系统所配备加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
7．6．3 喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体管道)，应具备可靠电气接地。
7．7 漆渣解决
7．7．1 湿式以水为介质喷漆室应设立气水分离器和集水池，气水分离器宜设立检修门，集水池宜设立稳定水位装置。
7．7．2 集水池内宜加入漆雾凝聚剂，并设立漆渣排口。
7．7．3 喷漆室污水排放应符合GB 8978—1996第4章规定。

8 通风
8．1 安全通风
　　喷漆室应设立安全通风系统。
　　通过喷漆室排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)25％。
　　下面为计算该排风量办法示例。
　　a)喷涂作业中惯用溶剂燃烧极限下限值见附录B表B．1。表中给出每升溶剂蒸气体积及空气体积燃烧极限下限值体积分数。
　　b)要拟定将1 L溶剂蒸气稀释至其溶剂燃烧极限下限值(LFL)25％所需空气量(m3)可
　　用式(1)计算。

　　式中：
　　V2——每升溶剂需要稀释空气量，单位为立方米(m3)；
　　LFL——溶剂燃烧极限下限值；
　　V1——每升溶剂蒸气体积，单位为立方米(m3)。
　　c)列举用甲苯作溶剂时：
　　1)甲苯LFL从附录B表B．1查得体积分数为1．4。
　　2)每升甲苯蒸气体积(m3)从表中查得为O．227。
　　3)由式(1)可得需要稀释量(V2)为63．95 m。。
　　4)要将其转换为每分钟立方米数，只要将每升溶剂需要稀释空气量乘以每分钟蒸发溶剂升数。
8．2 控制风速
　　喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式湿式或干式喷漆室其控制风速均应按表1规定采用。

8．3 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够强度、刚度，同步其维护、清理应以便。
8．4 喷漆室应采用独立排风系统。
8．5 手动喷漆室排出空气不适当进入喷漆室再循环使用。自动喷漆室和流平室容许某些排出空气循环使用，但其安全应符合8．1和8．2规定。
8．6 喷漆室排风管道和送风管道设计、安装、使用应符合GB 6514—1995第二篇涂漆工艺通风净化规定。

9 喷烘两用喷漆室
9．1 喷烘两用喷漆室通风系统应使排出气流中各溶剂蒸气浓度低于其燃烧极限下限值25％。
9．2 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物沉积。
9．3 应设立温度限制开关，当烘干温度超过设定温度时，自动切断烘干设备加热源。
9．4 喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处在运营或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。
9．5 烘干设备运营前应移走喷漆室内所有易燃和可燃液体。
9．6 有动力车辆进入喷烘两用喷漆室前应卸下除少量用作动力燃油外所有易燃物。
9．7 喷烘两用喷漆室应符合GB 14443和GB 6514－1995中5．2．1关于规定。

10 流平区
10．1 封闭式流平室电气性能分类应符合6．3．3规定。
10．2 开放式流平区或封闭式流平室应按照8．1规定进行通风。
10．3 高于环境温度加热流平室，应符合GB 14443规定。

11 防噪声
11．1 与喷漆室配套风机、泵、电动机、阀件等部件噪声级应符合GBJ 87规定。
11．2 喷漆室各噪声源部件及其风管、水管应采用减振、隔振、消声和隔声办法，使其噪声级对操作位置影响符合表2规定。

表2 操作位置噪声声级卫生限值
日接触噪声时间／h
卫生限值，／dB(A)
8
85
4
88
2
91
1
94
1/2
97
1/4
100
1/8
103
注：卫生限值最高不得超过115dB(A)。

12 防静电
12．1 喷漆室或喷漆房所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设立专用静电接地体，其接地电阻应不大于100Ω；带电体带电区对地总泄漏电阻值应不大于1×106Ω。
12．2 采用手工静电喷漆设备喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值应不大于1×106Ω。

15 安全监察
15．1 设计
　　喷漆室应按照持有专业设计资质单位提供设计图纸制造，符合GB 7691—第4章规定。
15．2 验收
15．2．1 喷漆室出厂应具备符合本原则技术文献、产品铭牌、使用阐明书和检查合格证。
15．2．2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位（或选用单位）和制造单位，在各项设计性能指标检查和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
15．3 检查
　　喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定成果记入档案。

附 录 A
(规范性附录)
喷漆室、开口涂料容器、灯具电气爆炸危险区域和规定

　　见图A．1～图A．5。

图A.5 安装在喷漆区外部并在喷漆区外部进行维修灯具示例

附 录 B
(资料性附录)
惯用溶剂燃烧极限下限值

见表B．1。

表B．1 惯用溶剂燃烧极限下限值