钢结构企业内部制造公司全套管理制度模板.doc

岗位设置及职责
一．机构设置
为加强制造企业内部管理，切实遵照“以人为本”标准，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提升工作效率和“公朴”意识，稳步提升产品质量，降低生产成本，依据本企业工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。

制造企业机构网络图
制造企业经理

素材
车
间
装
配
车
间
涂装
车
间
机动
车
间
设备科
统计员

装配一班
拼割一班

环境设施责任班
机动班
涂装
班

装配二班
拼割二班

埋弧焊一班
焊接一班

埋弧焊二班
焊接二班

端接班

二．岗位职责
1、制造企业经理
制造企业经理是企业第一责任人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部职员培训、管理。
认真落实实施企业方针、政策，明确要求本企业各级管理人员职责和权限，要求各项工作之间衔接和控制，负责和其它部门配合和协调，检验和监督本部门各车间、科室人员工作质量，并依据工厂制作情况，不停改善必需装备，组织工厂职员进行技术练兵，确保不停提升工人技术素质和安全、质量、产量、成本意识。
工作内容：
（1） 按总师办下达制造通知书及计划书完全成生产任务；
（2） 落实工厂制度并立即改善，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；
（3） 每七天一次组织车间检验；
（4） 每个月一次依据岗位说明书对下属进行考评；
（5） 每个月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不停提升效益；
（6） 具体组织生产职员技能培训，负责考评、考查。
2、 设备科长
设备科长是工厂生产设备安全运行关键责任人和责任人，负责和监督工厂设备正常运行和日常保养，制订设备日常保养和维修计划，确保工厂设备正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员管理，指导和监督，不定时地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，立即地把多种不安全原因消亡在萌芽状态。
设备科长应立即地对行业优异设备进行跟踪了解，并充足吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面合理化提议，使工厂所生产产品更上一个台阶。
设备主管还因不定时组织相关人员为设备操作和保养情况进行检验，统计。
工作内容：
（1） 依据设备保养计划对设备进行检验维修，并做好统计；
（2） 天天巡检工厂设备运转情况；
（3） 制订设备维修保养计划并具体实施；
（4） 负责对环境设施责任班日常管理和工作安排；
（5） 不定时地对工厂设备操作人员进行培训和教育；
（6） 上报设备日常配件及备件。
3、 机修员
机修员是设备维修直接实施者，负责对全厂设备进行维修和检修，督促设备操作人员对设备操作情况，立即把工厂设备运行情况向设备科长汇报，并提出设备维护、保养、修理计划合理提议，确保工厂生产正常进行。
机修员因对违规操作人员应立即阻止，对严重违章操作造成事故立即报科长并提出处理意见。
工作内容：
（1） 负责对工厂设备、电气故障进行维修并做好维修统计当日交设备科长；
（2） 检验设备保养情况并统计；
（3） 巡检工厂设备运转情况。
4、 车间主任
车间主任是生产现场直接指挥和责任人，负责对本车间制造加工，对本车间产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对制造部经理负责。
认真落实企业方针、政策和制造企业规章制度，对车间职员进行培训教育，负责车间之间配合和协调，负责前后工序衔接工作，同时帮助制造企业经理做好工厂人力资源工作，提出制造过程中合理化提议。
工作内容：
（1） 天天对本车间人员进行考勤；
（2） 天天早上搜集当班统计交统计员；
（3） 天天早上检验本车间人员着装是否符合要求；
（4） 每七天召开不少于二次班前会；
（5） 对下属班组产品质量及制作工艺经行常常性检验；
（6） 天天检验本车间工作场所构件堆放、卫生是否符合要求；
（7） 常常性检验、监督制造过程中材料利用；
（8） 常常检验本车间安全情况；
（9） 天天向制造企业经理汇报生产进度及相关质量、安全、成本情况；
（10） 主动、主动和其它车间沟通，配合、协调相互间工作；
5、 带班长
负责率领本班人员保质保量完成生产任务，对本班产品质量、产量、安全、成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职员遵守企业规章制度，负责本班设备日常维护。
（1） 依据制造企业下达加工任务单，按时、保质、保量完成；
（2） 天天下班前依据本班组工作情况认真填写当班统计；
（3） 常常性对本班组安全、质量、产量、成本进行检验、督促；
（4） 每七天六组织召开班务会，总结本周班组工作；
6、 统计员
（1） 做好制造企业各类文件、资料等日常收发工作；
（2） 严格根据质量管理体系要求，认真立即做好各类表格填写工作；
（3） 天天按时从各车间、班组中收取当班统计，考勤日志等原始统计，同时为确保填写内容真实性、规范性，发觉问题立即向统计者指出并要求立即纠正，并将统计中相关数据进行分类统计，方便从中分析出相关问题。
（4） 每个月底将车间当月产量完成情况进行汇总统计，依据工厂职职员资分配方案结算出每位职员工资，于次月初上报企业人力资源部审核。
（5） 每个月初将上月已完成内部联络单，加工任务单，当班统计，考勤统计进行分类保留，备查。
（6） 对于需外协加工，要立即和外协厂商取得联络，要求对方取料，送货立即，不影响工期。
（7） 因为工作特征，必需严守统计保密工作。
工作内容：
（1） 天天下班前依据班组当班统计汇总职员考勤、班组工作量；
（2） 依据完工通知单填写入库单，并办好入库手续；
（3） 外协填写委托加工领料单，外协完工后填写入库单并办好入库手续；
（4） 编制汇总当月职员考勤表及产量统计表等职职员资结算资料，并立即上报；
（5） 编制当月工厂关键经济技术运行指标表；
（6） 建立制造企业内部当案并负责当案管理；
生产管理步骤
打 磨
号料拼割
抛丸除锈
埋弧焊焊接
装 配
打 磨
矫

正
组 立
端接板制作
下达生产指领
技术交底
编制生产计划
总计划签收
加工图签收
合 同 签 收

气保焊焊接

堆 放
出 厂
油 漆

表示必检点 表示自检点 表示互检点
职员绩效考评管理措施
1、总则
（1）企业对工厂职员实施定额计酬方法，切实实施多劳多得薪酬分配标准。
（2）工厂职员薪酬按月发放。企业总经办依据完成项目标工作量，参考《工厂制作定额标准》计算各项目标工资额，汇总计算各工段（班组）月工资总额；并依据带班长考评统计分配班组工资，做到公正、公平、合理。
（3）企业工厂职员和工程安装职员薪酬体系可互接，即工厂职员被抽调去工地从事施工工作，按安装职员计薪方法计酬，具体计酬事务由相关部门会同行政办公室处理；安装职员被抽调从事工厂加工，按工厂薪酬管理措施计酬，由制造企业会同行政办公室计算职员薪酬。
2、工段（班组）薪酬分配和计算
（1）带班长必需按日做好《当班统计》、《职员考勤日志》，做到数字正确、打分公平。
（2） 工厂职员个人薪酬计算
工段（班组）月工资总额
①个人月工资= ×个人月累计有效工时
工段（班组）月总得分数
②工段（班组）月工资总额=[工段（班组）按定额计算工资额－被扣罚款]
③ 个人月累计有效工时=个人月累计工时×基础系数
工段（班组）日常考评内容：
为使每个职员能愈加好遵守工厂各项制度，提升其本身素质及技能，特制订本制度。本制度直接和工资系数、奖金挂钩，做到系数能升能降。
a． 安全事故：安全生产，人人有责，按月不发生事故者在本月不扣系数，工伤、她伤、自伤、违章作业等，凡医疗费（损失费）在600元以上均为安全事故，单件安全事故可同时处理多人，每人每次扣当月系数0.1，按事故责任、轻重可同时依据其它制度给处理；
b. 质量事故：损失超出300元为质量事故，单件质量事故可同时处理多人，每人每次扣系数0.05，同时依据情节轻重给其它处理；
c. 设备事故：修理费超出800元为设备事故，设备事故处理参考质量事故；
d. 工厂制度：本项要求职员必需遵守企业各项规章制度，同时必需服从制造企业分配各项工作及岗位调动，服从各级管理，如有不服从，不实施和实施中表现较差者，均视情节轻重扣系数0.05以上；
e. 以上所扣款（系数将折合人民币）作为奖励优异职员及制造企业正常所需。
（3） 管理津贴：
①管理津贴由岗位津贴和年底奖两部分组成；
②岗位津贴：在岗带班长，给每个月100元岗位津贴，在岗代带班长，给每个月50元岗位津贴；
③年底奖：依据带班长及代带班长平时工作表现、管理水平及其它综合素质，年底由制造企业考评，报总经理审批，给不低于1000元年底奖。
3、工厂职员劳保福利
（1）补助
①工厂职员除可按定额计薪外，另按考勤情况发放伙食补助、工龄补助、全勤奖。
②工厂职员依据工段（班组）工作特点和工作需要实施单班制或二班倒工作制，每班为12小时或8～10小时。实施8～10小时工作制工段（班组），按日班3.5元，夜班6元发放伙食补助；12小时制，按日班6元，夜班10元发放伙食补助。
③工厂职员依据工龄长短给工龄补助，职员在工厂满1年，到第二年第30天开始，每个月可领取50元工龄补助；满2年，到第三年第30天开始，每个月可领取70元工龄补助；满3年，到第四年第30天开始，每个月可领取100元工龄补助，对于工龄尤其长，对工厂有一定贡献职员，由制造企业提出，报总经理审批，给超出100元工龄补助。
④工厂工作时间：各工段（班组）具体工作时间由制造企业决定后书面通知各班组，并报行政办公室立案。职员必需严格遵守上班纪律。
⑤职员每个月请假半天及半天以上，一律不得享受当月全勤奖（全勤奖为每人每个月30元），旷工半天以上或请事假三天以上，同时不得享受当月伙食补助，职员发生迟到（早退）情况，取消当日伙食补助；职员每个月迟到（早退）三次以上视同事假1天，取消当月全勤奖；请病假（凭医院证实）或享受工伤补助职员，按日扣除伙食补助，取消当月全勤奖。（职员手册婚假、丧假、产假例外）。
（2）企业内部培训和厂务劳动津贴
为愈加好地建设职员队伍，提升职员素质，制造企业将不定时地组织职员参与企业内部培训，参与培训职员，可按天天20元享受培训津贴（不再享受伙食补助）；因个人原因在培训期间请假，按天天20元倒扣薪金。
制造企业也可依据生产需要安排部分职员进行厂务劳动；参与厂务劳动职员，可按天天30元X个人系数享受厂务劳动津贴。
（3）养老保险
企业给进入企业三个月以上，表现出色带班长、技术能手和优异技术工实施养老保险；给进入企业十二个月以上，表现良好通常技术工和较优异辅助工给办理养老保险。
（4）其它劳保福利
按国家相关要求和企业《职员手册》要求任免。
4、带班长聘用和免职
（1）各工段（班组）带班长人选由制造企业经理提出，报总经理任免。
（2）带班长必需含有较出色技术素质和综合素质，处事公正、公平，并含有一定管理能力。
（3）带班长必需严格遵守企业劳动纪律和各项制度，成为工友表率。不能胜任带班长职务，企业可随时给予撤换。
5、制造企业职员薪资（包含车间主任）依据企业相关要求实施。
浙江XX钢结构建设
工厂职员待遇表
（招 聘 参 考）
序号
岗位名称
薪金标准
按10小时工作时计
（元/天）
伙食、夜餐补助
劳保福利
日班8～10小时制(元/天)
日12时
夜8时制
(元/天)
夜12时制(元/天)
1
优异排版、拼板、数控切割工
50～70
3.5
6
10
按国家和企业相关要求实施
2
较优异数控切割、拼板工
35～50
3.5
6
10
3
熟练组立工
40～60
3.5
6
10
4
熟练组立辅助工
35～50
3.5
6
10
5
熟练埋弧焊工
35～55
3.5
6
10
6
熟练打磨工
25～40
3.5
6
10
7
熟练矫正工
40～60
3.5
6
10
8
熟练钻床工
40～60
3.5
6
10
9
优异装配工
50～70
3.5
6
10
10
优异气保焊工
40～70
3.5
6
10
11
熟练抛丸、油漆、装卸工
35～80
3.5
6
10
12
熟练剪切工
40～60
3.5
6
10
13
熟练冷轧工
35～60
3.5
6
10
14
各岗学徒工
20～40
3.5
6
10
注:本表“薪金标准”供招聘职员时参考,实际计算工资以工厂定额标准为依据。
浙江XX钢结构建设
工厂制作定额
类别
序号
名 称
计量单位
标准工时
（小时）
标准工价
元/小时
定额（元）
备注
H型钢构件
1
拼板—切割—组立
吨
3
6.80
20.40
单位工程H钢单榀重400-700 Kg照本定额,低于400Kg上浮10%,低于200 Kg上浮20%,平面图上有斜边每条斜边上浮10%,有女儿墙和吊车梁各上浮5%,单榀大于700 Kg下降10%,大于850 Kg降15%,大于1吨降20%。构件特殊报总师办另定。
2
埋弧焊—打磨
吨
2.5
6.50
16.25
3
矫正—装配
吨
2.5
7.00
17.50
4
单项矫正
吨
0.5
6.80
3.40
5
端接板制作
吨
1.5
6.80
10.20
6
气保焊—打磨
吨
3
7.20
21.60
7
搬运—抛丸—油漆—堆放
吨
2
7.50
15.00
8
搬运-抛丸-手工除锈-堆放
吨
3
7.50
22.50
C型钢
9
C型钢轧制
吨
2
6.50
13.00

10
C型钢封头
30支
3
5.00
15.00

11
C型钢对拼或焊扁铁
根
0.25
4.50
1.20

12
C型钢油漆
吨
3
5.00
15.00
做面漆+5/吨
彩板

包角

门
13
U-820彩板轧制
Km2
12
4.17
50.00

14
HV450彩板轧制
Km2
22
4.55
100.00

15
包角制作
千刀
20
5.00
100.00

16
彩板推拉门制作
扇
5
5.00
25.00

17
大夹芯板门制作
扇
7
5.00
35.00

18
小夹芯板门制作
扇
3
5.00
15.00

19
彩钢落水头制作
10只
2
5.00
10.00

20
压条、包装带制作
千支
12.5
4.00
50.00

圆钢类
21
Φ10、Φ12拉条预处理
20根
0.5
4.00
2.00

22
Φ10拉条攻丝
20根
2.5
3.60
9.00

23
Φ12拉条攻丝
20根
2.5
4.00
10.00

24
Φ16支撑制作
5根
2
3.75
7.50

25
Φ16带花兰支撑制作
5根
4
3.75
15.00

浙江XX钢结构建设
工厂制作定额
类别
序号
名 称
计量单位
标准工时
（小时）
标准工价
元/小时
定额（元）
备注
圆钢类
26
Φ20支撑制作
2根
0.9
4.5
4.00

27
Φ20带花兰支撑制作
2根
1.8
4.5
8.00

28
Φ24支撑制作
2根
0.9
4.5
4.00

29
Φ24带花兰支撑制作
2根
2
4.5
9.00

圆管类
30
封板钢性系杆制作
根
1.2
5.00
6.00

31
插板钢性系杆制作
根
1.5
5.00
7.50

32
圆管切割(Φ33.5以下)
20根
0.4
3.00
1.20

33
圆管屋脊件
10根
2
4.00
8.00

34
门拉手制作
套
1
5.00
5.00

角钢类
35
角隅撑制作
10根
1
4.00
4.00

36
角钢屋脊件制作
10根
1.8
4.50
8.00

37
角钢移门挑梁
10根
1
4.00
4.00

38
角钢下料
10根
0.25
4.00
1.00

39
双根角钢柱间支撑
10米
1
4.00
4.00

40
梯状角钢柱间支撑
10米
4
4.00
8.00

其它类
41
钢楼梯制作
榀
20
5.00
100.00

42
钢檐沟对接
榀
2
4.00
8.00

43
钢门柱门梁对接
榀
2
4.00
8.00

44
钢平台制作
榀
12
5.00
60.00

45
雨蓬梁制作
榀
1.5
4.67
7.00

46
槽钢檩条制作
榀
1
5.00
5.00

47
女儿墙柱制作
榀
1
5.00
5.00

48
角钢、槽钢天窗架制作
榀
3
5.00
15.00

49
C型钢天窗架制作
榀
3.6
5.00
18.00

50
矩形管天窗架制作
榀
1
5.00
5.00

浙江XX钢结构建设
工厂制作定额
类别
序号
名 称
计量单位
标准工时
（小时）
标准工价
元/小时
定额（元）
备注

51
中接板
20块
2
4.00
8.00

52
窗夹板、边接板
40块
3
4.00
12.00

53
方垫片（6～14）
30片
1.5
4.00
6.00

54
方垫片（16～20）
30片
2
4.00
8.00

55
预埋件（4根）
只
0.75
4.00
3.00
每增减1根0.4
56
山墙预埋件
10只
1
4.00
4.00

57
穿钢丝绳6X37～15
根
1.6
5.00
8.00

58
穿钢丝绳6X37～18.5
根
2
5.00
10.00

59
穿钢丝绳6X37～8
根
0.8
5.00
4.00

60
彩光板支座
10只
3
4.00
12.00

61
彩钢百叶窗
M2
3
5.00
15.00

62
无孔接板
10块
0.2
5.00
1.00

63
异形接板
10块
0.6
5.00
3.00

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

设备管理制度

为使设备能愈加好地良性运行，延长设备使用寿命，高效率、高质量地生产出优质产品，特对工厂设备制订以下管理措施。
1、建立设备台帐，做到台帐和实物相符，内容确定，维修有统计，全方面掌握机器设备技术情况改变。
2、工厂全部设备落实专员管理、使用、维护、保养，非定机人员未经制造企业同意，严禁操作，并认真实施设备操作指导和设备维护保养要求。
3、班长或当班操作者必需在上班前，对所使用设备进行检验，确定设备完好时，方可开机生产。并严格按设备操作指导卡进行操作，若违章操作造成设备损坏，由该操作者赔偿损失费；
4、下班时应对设备进行必需维护保养，添加润滑油、擦机等，做到设备无积尘、无锈蚀。如需交接班时，应清洁而完好地移交下班组使用。交接时移交者如发觉设备未经清理能够拒绝，并可要求移交者或该班班长清理后接班，损失工时由移交者负责赔付。
5、各班对所使用各类设备必需每七天进行一次综合保养，保养具体要求见设备维护保养要求，厂部对各设备使用保养情况不定时地进行检验考评，评定出“合格”和“不合格”。不合格者处当月罚款30元。
6、设备发生故障时，操作者应立即停机并立即向设备科汇报情况，不得无故拖延，或带病运转，更不能自行处理，如有违反罚款50元，由此而引发事故造成损失，由该操作者负责赔偿。
7、全部设备停机后全部必需切断电源，以防意外。电焊机、C02焊机焊线下班后必需安放整齐，焊枪不得随意放到地面上或工件上，如有违反者均以每发觉一次罚款20元，由此而引发事故损失加重处罚，并赔偿损失。
8、在使用手电工具时，操作者必需按使用说明规范使用，如不规范使用，损坏工具，按价赔偿，并处罚金20元。
9、各班组在当日使用过接线板，下班后应收起放好，不得随意放到地上或工件上，违者按每发觉一次罚款15元处理。
10、各班组设备维护保养，实施班组长负责制，车间对班组进行监督。
11、全部设备发生事故后当事人必需填写“工厂设备事故汇报”。
附： 1、各关键设备操作规范和保养要求；
2、工厂设备维修统计；
3、工厂关键设备保养统计。

附件：
各关键设备操作规范和保养要求
1、行 车 操 作 规 范
2、行车维护和保养要求
3、C型钢檩条机操作规范
4、C型钢檩条机维护和保养要求
5、820彩钢板成型机操作规范
6、820彩钢板成形机维护和保养要求
7、分条机操作规
8、分条机维护和保养要求
9、H型钢翼缘矫正机操作规范
10、H型钢翼缘矫正机维护和保养要求
11、数控／直条气割机操作规范
12、数控／直条气割机维护和保养要求
13、H型钢自动组立机操作规范
14、H型钢自动组立机维护和保养要求
15、门型自动埋弧焊机操作规范
16、门型自动埋弧焊机维护和保养要求
17、剪板机操作规范
18、液压摆式剪板机安全技术和维护
19、剪板机调整措施
20、抛丸机安全操作规程
21、摇臂钻床操作规范
22、沙轮机操作规范
23、台钻操作规范
24、砂轮切割机操作规范
25、CO2气体保护焊机操作规范
26、液压折弯机操作规范
27、液压折弯机维护和保养要求
28、脚踏剪板机操作规范
29、U-450型彩板成型机操作规范
30、U-450型彩板成型机维护和保养要求
行 车 操 作 规 范
1、开车前应认真检验设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊时必需听从挂钩起重人员指挥，其它人发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位替换停车。
4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。
5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必需做到“十不吊”
① 超出额定负荷不吊；
② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
④ 停车吊挂材料直接进行加工不吊；
⑤ 设备带病或负荷强烈抖动不吊；
⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好不吊；
⑦ 工件上站人或工件上有堆放物不吊；
⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
⑨ 不知负荷不吊；
⑩ 吊物重心过偏不吊。
7、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁经过单绳升高方法，应采取二台行车抬运。
9、车厢式行车必需听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必需使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按钮时严禁戴手套。
11、起吊前应检验起吊工具是否安全、可靠。

行车维护和保养要求
1、 钢丝绳直接影响葫芦使用安全，必需关键维护并定时检验钢丝绳末
端固定情况。定时给钢丝绳添加牛油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立即更换钢丝绳。
2、必需常常检验行车电动葫芦制动器，大车行制动器发觉异常应立即调整，齿轮箱通常每六个月添加齿轮油一次，对各部轴承通常十二个月添加润滑油一次。
3、行车和轨道各连接点必需时常检验，定时对轨道各螺丝部件进行牢靠，以防松动（通常时间为十二个月）。
４、行车维护和保养由设备检修员负责。

C型钢檩条机操作规范

1、机组使用前必需阅读机组说明书，了解各机组工作性能及使用方法。
2、设备在调整时，各机台中心平面要求统一，各机台工作面要求等高，各机组纵向偏差小于0.15mm。
3、在安装C型钢带材时，必需涨紧，液压放料机橡胶压轮放置合适。
4、C型钢成形机限宽和钢带宽必需一致。
5、机组每次使用前应优异行试机，检验各机台是否运行正常。
6、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺点及高硬度板料，以免损坏辊轮。
7、停止主电机后，不能立即再次起动，必需等变频器显示退回0HZ时，方可开启主传动电机，不然将损坏变频器。
8、主机操作必需严格按说明书要求操作。
9、作业时务必勤检验孔距、总长等。
10、作业中发觉异常情况时，必需停车立即处理。
11、放料机必需有专员看管。

C型钢檩条机维护和保养要求

1、主机台工作辊轮必需保持清洁，班前班后必需清理。
2、工作期间，要求每个半月补充减速器、液压机机油，每隔3个月在轴承处加黄油一次。
3、每班对冲孔、刀具滑块加油，对编码器滑块每班必需加油两次。
4、操作时必需立即清理冲孔和切割后废料。
5、该机组四面务必保持整齐。
６、Ｃ型钢檩条机维护和保养工作 由冷轧班负责。

820彩钢板成型机操作规范

1、在操作机组前必需熟悉机组操作说明书，熟悉机组操作方法。并由专员统一指挥。
2、主机操作人员必需熟练撑握主机操作次序，立即调整误差补修值。
3、设备在调整时，各机台中心平面要求统一，各机台工作面要求等高，各机台纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必需保护。彩卷在放卷架上必需涨紧，并合适调整制动器，由专员看管。
5、主机停机后再次开机，必需等到变频器显示退回到0HZ时才可开启主传动电机，不然将损坏变频器。
6、在操作时必需随时注意板料成形情况及表面光洁。
7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、在操作时，碰到异常情况必需立即停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必需戴手套。在吊装成型彩钢时必需加以保护，预防钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必需专员看管。

820彩钢板成形机维护和保养要求

1、彩钢板成形机组辊轮务必保持清洁，班前班后必需涂油清理。
2、工作期间，要求每半月补充减速机和液压机机油，每隔三个月在轴承处加黄油一次。
3、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺点及高硬度材料，以免损坏辊轮。
4、每班必需对上下刀具滑块加油。
5、操作时勤查成形板上下表面油漆情况，如有损伤，应立即查明原因处理。
6、该机组四面务必保持整齐。
７、该设备维护和保养由冷轧班负责。

分条机操作规

1、依据条料宽度，经过轴承刀调整，使刀刃距离等于条料宽度。同时，依据薄板厚度调整上下刀间隙，间隙为薄板厚度５％。
2、开机时，应先开电机，再接通控制器电源，慢慢旋转调速器达成所需要速度。
3、严禁戴手套送料。
4、严禁在调整刀具时开动机器。
5、操作时严禁将手超出导向轮送料口垂直面。
6、装刀时应锁紧跟刀架上沉头螺钉，以免发生刀具轴向位移而影响剪板精度。
7、工作完成需要停机时，应先降低机速至零。再关闭调速器电源，最终关电机。
8、碰到分条机有异常情况时，应立即关机处理。

分条机维护和保养要求

1、机架内变速箱电机每半月必需检验一次，变速箱每半月必需加油一次。
2、橡胶轮、刀架在轴向上应紧固，严防轴向移位。
3、每次调整上下刀架时，应检验上下刀架间间隙。
4、作业时应勤查条料两边是否平整及条料定宽是否符合要求，如不平整或不符合要求，应立即作出处理。
5、分条作业一段时间后，皮带及链条会变松，应立即调整电机及变速箱位置，使其涨紧。
6、本分条机最大宽度为1250mm，最大厚度小于2mm。
7、分条作业完成后，对余料应立即归类，并清理现场。
８、分条机维护和保养由冷轧班负责。

H型钢翼缘矫正机操作规范

1、操作人员必需熟悉矫正机工作性能及特点，含有电气焊作业上岗证。
2、钢和翼缘板宽度200-600和厚度6-40，调整好机架位置，使上棍和传动棍组成矫正孔型完成翼缘板矫正。
3、通常需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度大于600。
4、上棍调整只能在停机后不带负荷情况下进行。
5、依据板厚度调整好导管棍正确位置。注意每侧导向管要和腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必需在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必需站在H型钢两侧进行操作。

H型钢翼缘矫正机维护和保养要求

1、常常注意运动件和固定件结合处异常现象，紧固件是否松动，发觉异常情况立即处理。
2、机械在运转工作过程中，绝对不准许开启压下升降装置。
3、不靠近传动边，在工作时不得近人，预防意外发生。
4、不准在本机机架上翻转或堆放物件。
5、传动部件加油，并检验润滑情况。
6、清理矫正面周围杂物。
7、Ｈ型钢翼缘矫正机维护和保养由端装班负责。

数控／直条气割机操作规范

1、操作人员应掌握本机性能特点，含有劳动局发放气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必需检验气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发觉必需立即停止使用，并报上级主管，立即修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必需关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割钢板安放在切割工作台上后，合适调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完成后，必需切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩下气体放完。
7、气割机周围，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源周围使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）和氧气不能混放。

数控／直条气割机维护和保养要求

1、纵向导轨及横梁导轨导轨面、齿轮和齿条，在每班（8小时）使用后必需擦涂并上油。
2、本机各减速齿轮，每六个月须加机械润滑油一次。
3、操作者休息或长时间离开机器时，必需关闭电源。
4、班前必需检验气路系统、割炬等联络部有否漏气现象，各紧固件是否有松动现象，一经发觉异常必需立即处理。
5、每十二个月对该机进行一次检修，检验传动部件磨损情况，并加以调整传动部件间隙，更换磨损零件。
6、设备周围杂物应每班清理，工件台下割渣应定时清理。
7、数控／直条气割机维护和保养由拼割班负责。

H型钢自动组立机操作规范

1、本机操作人员必需熟悉操作程序，撑握机器性能并含有电焊作业上岗证。
2、作业前先检验机械传动位置有否异物。
3、检验电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检验液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有些人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。

H型钢自动组立机维护和保养要求

1、机械整体必需天天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检验轴承座，调整螺栓，检验液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必需紧固。
2、升降滑道及链传动应每星期保养：
a、上部压轮必需润滑；
b、链轮和链条必需润滑，并检验油箱油位。
3、减速箱油位半个月应查看一次，并立即加油。
4、周围杂物当日下班前立即清理。
5、各润滑点每班加油，并注意各润滑点润滑情况。
6、Ｈ型钢自动组立机维护和保养由组立班负责。

门型自动埋弧焊机操作规范

1、操作本机作业人员必需有电焊作业上岗证。
2、作业人员必需熟悉本机操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检验轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、通畅。