LNG作业指导说明书.doc

第一章 LNG 站交接作业指导书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员。
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称�
场站交接指导
四、作业关键控制点�
资料、外观检验、现场检验、设备检验试车。
五、工具材料准备及安全防护设施配置�
防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套 2 副、绝缘胶鞋 2 双。
六、关键人员�
交接双方责任人、技术员、统计员、设备操作员 2 名、电工 1 名
七、作业气候、环境要求�
施工，含扫尾工程，全部结束，场站内卫生整齐，无雷雨等恶劣气候。
作业步骤
前提
1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完成
是□否□
2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗
是□否□
资料交接
1.大型设备基础测量原始统计复印件
是□否□
2.关键设备，LNG 低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使用、技术、说明书复印件。
是□否□
3.关键设备及配套设施单体试车合格证实
是□否□
外观检验
1.检验站区建筑内外壁、地面清洁
是□否□
2.设备基础到位无缺点
是□否□
3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、正确
是□否□
4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全
是□否□
现场检验
1.操作规程、规章制度和应急预案齐全
是□否□
2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位
是□否□
3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全
是□否□
4.消防器材配置齐全
是□否□
5.防雷接地装置、跨接齐全、到位
是□否□
检验试车
1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格�
是□否□
2.设备联合试车合格
是□否□
3.现场配置消防设施齐全有效，消防系统试车合格
是□否□
4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装正确，经试验符合设定要求
是□否□
5.防雷接地装置经过检测合格
是□否□
6.监控仪表和现场仪表连接对应关系正确，显示一致
是□否□
交接
7.检验、试车合格后办理交接手续
是□否□
九、安全注意事项和应急方法�
1􀏍进入场站交接收人员必需将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。
2􀏍设备试车、调试必需由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质持证人员进行操作，接收人员能够提出合理要求，但不得私自开启、调试设备。
3􀏍现场调试设备时安全辅助设施必需到位有效。
4􀏍接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。
十、交接签字�
1.交接双方认真做好交接过程中各项检验、调试统计，双方现场签字。
2.全部检验调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。
3交接双方应进行安全提醒。

第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员。
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称�
LNG 储罐预冷作业
四、 作业关键控制点
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表
五、 工具材料准备及安全防护设施配置�
防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部
六、 关键人员�
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求�
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、 储罐预冷作业步骤�
前
期
准
备
1.确定设备及其配套管路合格，储罐真空度合格
是□否□
2.储罐已经用氮气置换洁净并保持正压，满足充装要求
是□否□
3.在用液氮给储罐预冷前，确保管网用氮气置换洁净
是□否□
4.检验确定阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效
是□否□
储
罐
预
冷
操
作
1.将卸车台气、液相软管和槽车对应法兰连接好，吹扫软管内空气，吹扫程序参考卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷储罐管路阀门在空温气化器后放散不能连续放散。
是□否□
2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相阀，用槽车内 BOG 给管网、储罐预冷
是□否□
3.在预冷开始后，立即打开和液位计、差压变送器、压力变送器连接细管末端放散口，充足吹扫，避免出现冰堵
是□否□
4.预冷过程要注意安全，发觉问题，漏点、设备故障等，立即处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题处理后再恢复预冷作业
是□否□
5.用 BOG 预冷 2 小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10m³\u24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀
是□否□
6.不间断巡视储罐压力，压力超出 0.7MPa 时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超出 0.2MPa
是□否□
7.当天天压力升高不超出 0.1MPa 时，预冷合格
是□否□
8.检验确定储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用
是□否□
9.严格按卸车操作规程向储罐内充装 LNG
是□否□

九、 安全注意事项和应急方法�
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路工艺步骤外，还应了解 LNG特征。
2.操作中，应缓慢启闭阀门，预防过快过猛。
3.操作中不能让 LNG 和皮肤接触，应穿戴适宜防护用具。如有产生喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩，确保人身安全。
4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。
十、作业统计、总结�
1.认真统计作业情况。
2.如出现问题应立即统计、分析、总结，并提出预防改善方法。

第三章 LNG 站储罐储运、保养作业指导书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员。
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称�
LNG 储罐储运、保养作业
四、 作业关键控制点�
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调
压阀、降压调压阀、压力表
五、 工具材料准备及安全防护设施配置�
防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部
六、 关键人员�
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求�
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、 LNG 储罐储运、保养�
充
装
1.LNG 储罐预冷合格后，充装、储存 LNG 前.检验确定设备、附件正常
是□否□
2.严格按卸车操作规程卸车
是□否□
使
用
管
理
1. 严格按 LNG 储罐使用说明书使用
是□否□
2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，统计现 场仪表显示和自动控制压力、液位数值，做好比对，发觉异常立即处理。
是□否□
3.使用过程中应尤其保护储罐夹层真空度，并定时检测。真空阀在储罐出厂时已作了铅封不准任意扳动，真空度不合格或铅封损坏应立即通知生产单位
是□否□
4.储罐外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲 打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度
是□否□
5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应立即和厂家售后服务部联络，并立即采取应急方法，紧急降压、倒罐等
是□否□
6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必需进行置换，使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用
是□否□
7.充装、供气时必需控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积 85%，最小液位为罐容 15%
是□否□
8.储罐运行时压力不得超出 0.8MPa，若超压立即打开 BOG旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于 0.76MPa
是□否□
9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每十二个月校验一次，确保其在使用期内使用，正下方阀门应常开
是□否□
10.储罐液位计定时检验、校验，液位计要灵敏，液位计误差不应过大，对有问题液位计要立即修复
是□否□
11.储罐压力表要定时检验，每六个月校验一次不合格立即更换
是□否□
12.储罐上全部阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每个月做一次开关试验
是□否□
13.罐区排污应做到安全可靠，排出污物立即取出，在罐区外进行处理
是□否□
14.对储罐和附件每七天全方面排查一次，发觉问题立即上报处理
是□否□
15.压力容器定时检验应按《压力容器安全技术监察规程》要求进行
是□否□
保养
1.定时检验储罐外壁及底座，发觉掉漆、腐蚀斑点应立即处理，避免器壁钢板变薄或钻孔
2. 储罐基础固定螺栓要定时保养，避免生锈
3.固定喷淋管角钢支架，要定时除锈刷漆，避免长久锈蚀损坏喷淋管道，造成危险
是□否□
九、 安全注意事项和应急方法�
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路工艺步骤外，还应了解LNG特征。
2.操作中，应缓慢启闭阀门，预防过快过猛。
3.操作中不能让 LNG 和皮肤接触，应穿戴适宜防护用具。如有产生喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩，确保人身安全。
4.不得穿有静电效应化纤服装，不得穿钉鞋。
十、作业统计、总结�
1.认真统计作业情况。
2.如出现问题应立即统计、分析、总结，并提出预防改善方法。

第四章 LNG 站储罐停运作业指书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称�
LNG 储罐停运、拆除作业
四、 作业关键控制点�
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调
压阀、降压调压阀、压力表
五、 材料准备及安全防护设施配置�
吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对
讲机两部
六、 关键人员�
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求�
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、 储罐停运作业步骤
暂
时
停
运
作
业
1.确定 LNG 储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格
是□否□
2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带来麻烦，快速停运时，开启倒罐作业，通常停运时，打开需停运储罐出液阀，关闭其它储罐出液阀：
是□否□
（1）将准备停运储罐液位降至 20m³左右，关闭出液阀
是□否□
（2）因靠近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，避免紧急切断阀关闭
是□否□
（3）储罐压力保持在 0.7MPa 左右，不能过快放散停运储罐内BOG，避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打开而失去自动控制功效
是□否□
3.长时间停用，不是因为检修需要，则应用 BOG 使罐内保持0.3MPa 左右余压，如检修需要，已将罐内 LNG 和 BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试验，置换、预冷合格后，才能重新灌装 LNG：􀏎
是□否□
（1）手动打开停运储罐出液紧急切断阀
是□否□
（2）使用倒罐或供液，在保持 0.6-0.7MPa 压力下，使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储罐出液阀
是□否□
（3）如需压力降为零，应打开 BOG 旁通阀，储罐压力和管网平衡后，关闭 BOG 旁通阀，降压调整阀前端阀，打开 EAG 系统，直到压力为零，据情况进行下面作业
是□否□
停
运
并
拆
除
1.按以上长久停用储罐作业，将储罐压力降为零
是□否□
2.在确保安全情况下，让停运拆除储罐和运行管网隔离
是□否□
3.确定阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换洁净，并使 LNG储罐压力保持在 0.05MPa 左右，要有具体置换方案
是□否□
4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器、压力表、液位计等
是□否□
5.严格按相关要求施工，如施工单位资质、拆除方案、安全管理方法等
是□否□
6.用盲板将拆除储罐和其它管网根本隔离
是□否□
7.检验确定一切正常后�.储罐停运拆除作业完成
是□否□
􀏎
九、安全注意事项和应急方法
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路工艺步骤外，还应了解 LNG特征。
2.操作中，应缓慢启闭阀门，预防过快过猛。
3.操作中不能让 LNG 和皮肤接触，应穿戴适宜防护用具。如有产生喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩，确保人身安全。
4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。
十、作业统计、总结
1.认真统计作业情况。
2.如出现问题应立即统计、分析、总结。

第五章 LNG 站倒罐操作作业指书

一、 适用范围
本操作规程适用阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称
LNG 倒罐操业
四、 作业关键控制点
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭次序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置，防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机两部
六、 关键人员
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求
站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火
八、 作业步骤
准
备
1.检验储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定使用期内，切断阀正常有效
是□否□
2.检验并合适紧固和倒罐相关全部螺栓
是□否□
3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内 BOG 预冷
是□否□
操
作
流
程
1.检验进、出液储罐内压力,尽可能降低进液储罐压力，升高出液储罐压力，确定压力差为 0.2MPa-0.3MPa
是□否□
2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀
是□否□
3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀
是□否□
4.观察两储罐液位计改变情况，达成倒罐要求时缓慢关闭倒出储罐出液阀
是□否□
5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀
是□否□
6.在不卸车情况下，也能够用进液对进液倒罐：如进、出液有连通阀，也能够进液对出液倒灌
是□否□

九、 安全注意事项和应急方法
1􀏍两储罐压力差≤0.2MPa 时，则需提前增压，具体操作见增压操作指导书。
2􀏍倒罐操作人员应坚守现场，亲密注意储罐液位、压力，直至作业结束。
3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐液位，方便倒罐作业控制。
十、 作业统计、总结�
1.立即填写倒罐统计。
2.如出现问题应立即具体地分析、总结。

第六章 LNG 站储罐手动增压操作作业指导书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称
LNG 储罐手动增压
四、 作业关键控制点�
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭次序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置�
防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部
六、 关键人员�
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求�
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、 作业步骤
准
备
1.检验确定储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定使用期内，切断阀正常有效
是□否□
2.确定储罐自增压液相操作阀为关闭状态
是□否□
3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）
是□否□
4.检验并合适紧固自增压系统全部螺栓
是□否□
操
作
流
程
1.确定自增压系统气相阀处于开启状态
是□否□
2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀
是□否□
3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达成增压要求时，关闭，自增压液相阀
是□否□
4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）
是□否□
5.再次确定全部阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完成
是□否□

九、安全注意事项和应急方法�
1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现场，并随时将操作情况汇报控制室监控人员，直至操作完成。
2.当 LNG 储罐液位靠近安全下限时严禁进行自增压操作。
3.发觉异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。
十、作业统计、总结�
1.认真统计当班手动增压情况。
2.如出现问题应立即具体地分析总结。

第七章 LNG 站接车、泊车作业指导书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称
LNG 站接车、泊车指导
四、 作业关键控制点
槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温
截止阀、放散管等，地磅
五、 工具材料准备及安全维护设施配置
防爆应急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、
防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机 2 台
六、 关键人员�
含有操作证卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人
七、 作业气候和环境要求
雷雨天气、周围有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不许可进入罐区情况除外
八、 作业步骤
接
车
检
查
1.卸车人员检验确定LNG槽车排气管安装阻火器
是□否□
2.检验槽车液位、压力及温度正常
是□否□
3.检验槽车无漏气，问题槽车处理后进入罐区，必需在罐区处理时，按抢险预案中“事故类型和应急处理”操作�
是□否□
4.LNG槽车车况、阀门无异常
是□否□
5.LNG 槽车货运单，核实无误后做好统计
是□否□
6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火种等
是□否□
泊
车
1.卸车人员在 LNG 槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进入卸车区
是□否□
2.进入罐区时车速不得大于 5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙
是□否□
3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志
是□否□
4.将 LNG 槽车和卸车台静电接地线连接好
是□否□
5.现场设置“准备卸车，请勿靠近”警示牌
是□否□
6.再次确定一切正常后（接车、泊车结束，临时不卸车时，司机和卸车人员可离开现场）
是□否□
九、 安全注意事项和应急方法�
1􀏍进站后槽车车速每小时不得超出 5 公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设置“正在卸车 请勿靠近”警示牌。
2􀏍车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责连接时双方协作完成。
3􀏍操作人员必需充足了解槽车性能、工艺步骤及设备上多种阀门、仪表作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解 LNG 性能及危害，接收技术及安全培训。
十、 作业统计及总结
1.作业结束，具体填写卸车统计。
2.卸车过程中出现问题应立即具体地分析总结

第八章 卸车步骤作业指导书

1、作业名称 ：LNG卸车作业
2、作业关键控制点：
卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。
3、工具材料准备及安全维护设施配置：
防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片
（Ø50、Ø35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标
志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
4、关键人员：
含有操作证卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名
5、作业气候和环境要求：
雷雨天气、周围有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常
及其它不许可卸车情况不得从事卸车作业。
6、作业步骤：
卸车准备：
6.1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加紧预冷速度
6.2检验LNG槽车压力、液位，确定正常
6.3连接好静电接地线
6.4LNG槽车气、液相软管和卸车台气、液相软管对应连接牢靠（对带自增压气化器槽车不用连接自增压软管）
6.5打开槽车全部紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证实吹扫合格，关闭放空阀
6.6关闭自增压气相和BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。
6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀
卸车操作：
6.8合适打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（依据实际情况控制自增压液相阀开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀
6.9当进液储罐压力降到0.3MPa以下时，关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完成，关闭卸车台第一道气液连通阀
6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa
6.11依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先上进液后下进液）
6.12当槽车压力和系统压力靠近时，临时停止卸车，增压器进液阀合适增加开度或降低储罐压力，待形成一定压力差后继续卸车
6.13卸车靠近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩下液体继续气化和槽车内余压排液，直至排液结束
6.14当液位计指针为零而且槽车压力显著下降时，关闭储罐进液阀
6.15打开BOG系统和进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG
6.16当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统和进液管线连通阀 6. 6.17关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器和BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀
6.18关闭槽车液相紧急切断阀，检验关闭其它阀门，确定增压器进液阀门关闭，保持出气阀门微开
6.19卸液结束后，再次检验槽车和LNG储罐压力、液位
6.20槽车残留气体（通常不超出0.2MPa）经过BOG回收到管网
6.21将对应阀门关闭，开启液气连通阀，确保液相管内无液
6.22打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀
6.23拆除三角垫木，关好车门
6.24指挥槽车称皮重，离站（提醒司机：出站后放下静电导线）。
7、注意事项和应急方法：
7.1进站后槽车车速每小时不得超出5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设置“正在卸车请勿靠近”警示牌。
7.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。
7.3操作人员必需充足了解槽车性能、工艺步骤及设备上多种阀门、仪表作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG性能及危害，接收技术及安全培训。
7.4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格根据操作规程操作，观察压力改变情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。
7.5卸车结束，驾驶员在确定好槽车和装卸软管脱离后，方可开启车辆。
7.6设备上阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热物体烘烤，也不得用物体敲打。
7.7操作人员必需戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。
7.8现场应配置充足灭火器，站内操作人员必需熟练掌握灭火器使用方法。
7.9全部阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。
8、作业统计及总结
8.1作业结束，具体填写卸车统计。
8.2卸车过程中出现问题应立即具体地分析总结。

第九章 LNG 站空温气化器作业指书

一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员。
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称􀏎
空温气化器作业
四、 作业关键控制点􀏎
空温气化器􀏋气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰
五、 工具材料准备及安全防护设施配置􀏎
防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部
六、 关键人员􀏎
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、 作业气候、环境要求􀏎
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气
八、作业步骤：
1.检验确定安全阀、气动阀正常，有问题立即处理
2.检验阀门、管道、法兰没有内、外泄漏情况，发觉漏点立即维修，不能处理立即上报并停止作业；
3.确定气化器无质量缺点􀏋如有应厂家和厂联络处理；
4.确定气化器及附件正常，􀏋确定气化器后端出液管网打；
5.开启气化器后端安全直通阀􀏋使安全阀正常工作；
6.开启气化器前端气动阀􀏋使气动阀正常工作；
7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀􀏋空温气化器操作完成；
8.依据实际需要气化量，选择打开对应组数气化器。开启每组气化器程序同上；
9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通；
10.关闭供气系统应反向操作􀏋以免超压。
九、安全注意事项和应急方法：
1.确保紧急切断系统、安全放散系统正常。
2.开启阀门要缓慢、平稳。
3.定时检漏，发觉漏点立即处理，不能自行处理立即上报并停止作业。
4.依据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。
5.立即合适地给气化器化霜，确保气化器正常气化能力。
十、作业统计、总结：
1.认真统计作业情况。
2.如出现问题应立即统计、分析、总结。

第十章 LNG移动加注车使用作业指导书
1、作业名称：移动加注车操作步骤
2、危险原因：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等,及压力异常影响用户正常使用。
3、工具材料准备及安全维护设施配置：
防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服二套、防护面罩两顶、接地线一根。
4、关键人员
含有操作证充装人员二名
5、作业气候环境要求：
保持设备区有良好通风，保持无明火、无火源和避免高温，照明条件良好。雷雨天气、周围有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不许可充装情况下不得从事充装作业。
6、作业步骤：
6.1市电（使用380V三相四线电源线直接对加气机供电）加注步骤：
6.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开
6.1.2佩戴好安全手套，并指挥驾驶员把汽车驶入加注机前指定位置停车并熄火，等候驾驶员下车打开加气接口窗，并交出钥匙交给加气人员临时保管，等候加气结束时还给司机锁好加气接口窗，才能上车开启发动机，预防拉断加气枪事故发生。
6.1.3将加注机底部接地端子引线接到汽车钢瓶上，并保持良好接触（接地电阻要求≦4欧）。
6.1.4使用装有高压空气枪头冲洗加注枪头和回气枪头，将枪头内部冷凝水蒸气吹出，预防因加注机高压液体将其压入钢瓶面造成冰堵现象发生，并依次将加注枪插入车载LNG钢瓶进液口，回气枪插入车载LNG钢瓶回气口（闷充时就不用回气枪了，通常只有第一次加气瓶或气压过高瓶才会用到回气管，平时全部只用加气枪管子就行了，）。
6.1.5将钢瓶上回气阀完全打开，操作人员回到加注机操作平台上，对加注机进行设置，做好加注前一切准备工作，具体操作步骤以下：
6.1.5.1按一次操作面板上“预冷”按钮，并按“确定”键进入小循环“预冷”状态，此时液晶屏上将显示：“进气温度”、“进气密度”、“进气增益”，此时工作人员不许可再操作键盘。
6.1.5.2等候加液机管道内液体温度和密度达成设定值时，加注机将自动打开加注枪进入加注状态，并在加注机左右两侧液晶屏上刷新目前加注状态：“加液量”、“加液金额”和“单价”，在键盘旁边LCD显示器上显示：“进气流量”、“”、“回气流量”、“回气增益”。
6.1.5.3加注到定量值时，加注机会自动关闭加注枪上汽动阀门停止加液，并把此次加注加液量，加液金额和单价显示在加注机左右两侧液晶屏上。
6.1.5.4关闭钢瓶上回气阀门，并统计钢瓶上压力表显示目前加注后钢瓶内部压强、加液总量、加液金额、单价等参数。依次拔下回气枪、加注枪、静电接地线并插回到加注机上对应位置上。
6.1.5.5使用橡皮锤敲击钢瓶上回气口单向阀，把回气软管内气体全放掉，以预防因汽车在行驶过程中因温度升高造成软管内压强过高而损坏软管。
6.1.5.6使用装有高压空气枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车载LNG钢瓶回气口，预防因温度过低而造成空气中水蒸气冷凝而结冰堵塞管道口，并盖上盖子，结束此次加注过程。
6.1.5.7请驾驶员关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。
6.2自发电加注步骤：
6.2.1着车——按下 键——等气压上升至0.8MPa时挂四档，怠速1500转保持平稳——按下PTO键——配电箱电压稳定至51hz——配电柜打到自发电——开发电机

6.2.2打开控制柜面板上开关
总电源 合
Plc电源 合
空间加热器 合
手自动选择 自动
步骤选择 按实际情况选择 停用时打到 等候
6.2.3检验气压
气压在0.4--0.7之间 0.5左右为最适宜
（其它过程同市电加注）
7、对操作人员和随车押运人员资格和素质要求：
操作人员和押运人员必需经过低温液体运输车设备操作专门培训，并取得上岗操作资格证须持证上岗。另外，还应经过健康检验，确保含有正常操作和处理紧急情况身体条件。总而言之，操作者必需含有上岗资格和健康方面及知识能力方面基础素质。
操作人员和随车押运人员经过陪训学习，起码应掌握以下知识和熟悉以下资料
7.1《压力容器安全技术监察规程》
7.2《液化气体汽车罐车安全监察规程》
7.3JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》
7.4设备所带出厂资料，包含使用说明书。
7.5消防基础知识和消防器材使用知识。
7.6运输车所载介质理化特征、灾难特征、对人体及环境影响。
7.7发生意外事故时紧急处理方法。
7.8劳动防护用具使用方法。
8、操作人员安全防护
8.1操作低温液体设备人员应戴上洁净易脱下皮革或石棉橡胶手套，为防喷射和飞溅还戴上护目镜或口罩，处理大量低温液体或低温液体严重泄漏事故时，须穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。
8.2操作者皮肤因接触低温介质被冻伤时，应立即使受伤部位浸入温水中冲洗（水温20℃~40℃为宜）
8.3相关人员因气体窒息失去知觉时，应立即将人移到开阔、空气流通处。
8.4发生危害人身安全事故时，在现场紧抢救护同时应立即呼叫救护车，或快速送医院抢救。
9、作业统计及总结
9.1立即填写充装统计。
9.2如出现问题应立即具体地分析、总结。

第十一章 燃气报警系统保养、测试作业指导书
一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
燃气报警系统保养、测试
四、作业关键控制点
监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验
五、工具材料准备及安全防护设施配置
取样袋一只、管夹一个、手套 1 副、软毛刷 1 把、防静电工作服 1 套,维
修工具 1 套
六、关键人员�
维修员一人，标准气微量
七、作业气候、环境要求�
雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业
八、 作业步骤
前
期
准
备
1.检测确定远程监控完好
是□ 否□
2.取样袋、管夹完好
是□ 否□
3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具
是□ 否□
4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限 20%含量）
是□ 否□
5.检验报警器显示正常
是□ 否□
探
头
保
养
检
测
1.关闭电源
是□ 否□
2.拆卸检测探头外壳，使探头露出
是□ 否□
3.用软毛刷清理探头上灰尘及杂物
是□ 否□
4.检验探头固定良好,将外壳安装好
是□ 否□
5.闭合电源
是□ 否□
6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管
是□ 否□
7.松开管夹，将在距离燃气检测探头 5 厘米处挤压取
样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为 20 并报警（挤压气量报警即可)
是□ 否□
8.报警测试完成后,观察、调整显示数字归零
是□ 否□
9.做好调试统计，测试完成
是□ 否□

九、安全注意事项和应急方法�
检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。
十、作业统计、总结�
1􀏍将检测结果统计台帐，每十二个月一次。
2􀏍立即处理出现问题。

第十二章 燃气报警处理作业指导书
一、 适用范围
本操作规程适适用于阳泉华润燃气LNG站各人员
二、危险原因
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影
响用户正常使用。
三、作业名称�
燃气报警点隔离、释放作业
四、作业关键控制点�
报警控制模块、显示器
五、工具材料准备及安全防护设施配置�
万用表 1 个、电工工具一套
六、关键人员�
操作工一人、电工一人
七、作业气候、环境要求�
适宜电器作业
八、作业步骤�
隔
离
操
作
1.检验确定报警系统正常
是□ 否□
2.按编程�→按“↓”选择“编程系统”→按“确定”
是□ 否□
3.按“↓”选择“隔离点”→按“确定”→进入隔离界面
是□ 否□
4.按“确