年产10万吨铝材生产线建设项目环境影响报告书.doc

山西亚美铝业有限公司年产10万吨铝材生产线建设项目 环境影响报告书
目 录

1 总 则 1-1
1.1 项目由来 1-1
1.2 评价依据 1-2
1.3 评价指导思想与原则 1-3
1.4 评价等级 1-4
1.5 评价范围、评价时段 1-5
1.6 环境保护目标和要求 1-5
1.7 评价工作重点 1-6
1.8 评价因子确定 1-6
1.9 评价标准 1-7
1.10 评价技术路线 1-10
2 拟建项目概况及工程分析 2-1
2.1 建设项目概况及项目组成 2-1
2.2 主要原、辅材料、动力消耗及供应 2-3
2.3 工艺流程 2-4
2.4 主要生产设备 2-21
2.5 项目公用储运工程 2-22
2.6 物料平衡、水平衡 2-24
2.7 拟建工程污染分析 2-1
3 建设项目周围环境概况及环境质量 3-1
3.1 自然环境 3-1
3.2 社会经济概况 3-4
3.3 太原经济开发区简介及污染源分布情况 3-5
3.4 环境空气质量现状监测与评价 3-6
3.5 地表水环境质量现状监测与评价 3-9
3.6 地下水环境质量现状监测与评价 3-11
3.7 声环境质量现状监测 3-13
4 环境影响分析与评价 4-1
4.1 大气环境影响分析 4-1
4.2 地表水环境影响分析 4-4
4.3 地下水环境影响分析 4-5
4.4 声环境影响评价 4-6
4.5 固废环境影响评价 4-8
5 施工期环境影响及生态环境影响分析 5-1
5.1 施工期扬尘污染影响分析 5-1
5.2 施工期噪声影响分析 5-2
5.3 施工期固体废物影响及处置方法 5-5
5.4 施工期废水影响及防治措施 5-5
5.5 施工期生态环境影响及保护措施 5-6
5.6 施工期环境管理 5-7
6 清洁生产与循环经济 6-1
6.1 清洁生产 6-1
6.2 循环经济分析 6-4
7 污染防治措施技术经济可行性分析 7-1
7.1 废气污染防治措施 7-1
7.2 废水防治措施 7-5
7.3 地下水污染防治措施 7-7
7.4 噪声防治措施 7-7
7.5 固体废弃物污染防治措施可行性分析 7-8
7.6 绿化 7-10
8 风险评价 8-1
8.1 风险识别 8-1
8.2 评价目的和评价等级 8-3
8.3 环境风险分析 8-4
8.4 风险防范措施 8-5
8.5 事故应急预案 8-9
8.6 小结 8-11
9 环境经济损益分析 9-1
9.1 经济效益分析 9-1
9.2 环保经济效益分析 9-2
9.3 环境经济损益分析 9-3
9.4 社会效益分析 9-3
10 环境管理和环境监测计划 10-1
10.1 环境管理计划 10-1
10.2 环境监测方案 10-2
10.3 排污口规范化 10-3
10.4 环境保护设施“三同时”验收清单 10-5
11 公众参与 11-1
11.1 公众参与的目的 11-1
11.2 公众参与对象与内容 11-1
11.3 本次环评公共参与基本情况 11-1
11.4 公众调查结果的统计和分析 11-4
11.5 单位调查结果 11-7
11.6 公众参与调查结论 11-7
12 总量控制 12-1
12.1 污染物排放总量控制因子 12-1
12.2 污染物总量控制指标分析 12-1
13 产业政策、规划选址、总图布置分析 13-1
13.1 产业政策符合性分析 13-1
13.2 规划符合性分析 13-1
13.3 与《铝行业准入条件》选址条件相符性分析 13-2
13.4 与《关于加强高耗能高排放项目准入管理的实施意见》相符性分析 13-2
13.5 选址其他可行性分析 13-3
13.6 拟建项目总图布置合理性分析 13-4
14 评价结论 14-1
14.1 环保审批原则符合性结论 14-1
14.2 其他结论 14-3
14.3 评价总结论 14-5
14.4 建议 14-5

附件1 项目环评委托书
附件2 本项目备案通知书
附件3 太原市环保局关于本项目环评执行标准和二氧化硫总量控制指标的函
附件4 太原市经济开发区环保局关于本项目执行标准和二氧化硫总量控制指标的函
附件5 太原市环保局关于对太原经济开发区污水处理厂环评的批复
附件6 太原市城乡规划建设局的选址意见书
附件7 太原市国土资源局经济开发区分局关于本项目用地预审意见
附件8 项目公众参与告知情况照片
附件9 项目网上公示截图
附件10 公众参与调查表（部分）
附件11 本项目废渣销售协议

附图1 项目地理位置图
附图2 太原经济开发区总体规划及本项目地块图
附图3 本项目总平面布置图及硫酸项目位置图
附图4 太原经济开发区排水管网规划

太原市环境保护工程研究设计院 11 地址：太原市中山路86号

1 总 则
1.1 项目由来
铝是地壳中分布最广、储量最多的金属元素之一，约占地壳总质量的8.2%，仅次于氧和硅，比铁、镁和钛的总和还多。由于铝具有储量大、开采冶炼多、密度小、比强度高、在大气中具有优良的抗蚀性、导电性好、外观漂亮、加工成形性好、价格适中等特点，使铝及其合金不仅应用航空、航天、舰船等军事工业，而且在建材、家电、电力和电信线缆等民用工业中占有重要的地位，发挥日益重要的作用。
山西亚美铝业有限公司始建于1984年，作为中国大陆最早生产铝型材的企业之一，现已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，拥有年产铝型材15万吨的生产能力，是中国建设部铝合金建材定点生产基地。被行业协会评为“中国铝型材企业十强第一名”。亚美铝业也是GB5237《铝合金建筑型材》等铝合金行业国家标准的负责起草单位。
2009年7月16日，山西亚美铝业有限公司与山西太原经济开发区管理委员会订立投资协议，在太原经济开发区新建年产10万吨铝型材生产线。该项目总投资10亿元， 占地591亩。本项目建成后，山西亚美铝业公司将是具备熔铸车间、挤压车间、氧化车间、电泳车间、喷涂车间、包装车间、模具车间、成品仓库、铝锭堆场、五金仓库、宿舍、食堂及综合办公楼，产品品种包括各种系列、品种、规格的建筑和工业用两大类铝型材，配备数条包括阳极氧化电泳，粉末涂层，木纹转印，高耐候漆喷涂，隔热技术等表面处理及工业材热处理生加工生产线的大型铝型材生产厂家。
该项目在建设和运行过程中，将对环境产生一定的影响，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《山西省建设项目环境保护条例》的有关规定，受山西亚美铝业有限公司委托，由太原市环境保护工程研究设计院承担“山西亚美铝业有限公司年产10万吨铝材生产线建设项目”的环境影响评价任务。评价单位经过现场踏勘和收集资料后，依据《环境影响评价技术导则》的要求，编制完成了本项目的环境影响报告书，现报请山西省环境保护厅审批。
在环评报告的编制过程中，得到了各级环境行政主管部门、当地政府有关部门以及山西省环保局环境工程评估中心的大力支持和帮助，在此一并表示诚挚的谢意。
1.2 评价依据
1.2.1 法律法规
1. 中华人民共和国环境保护法；
2. 中华人民共和国大气污染防治法；
3. 中华人民共和国水污染防治法；
4. 中华人民共和国固体废物环境污染防治法；
5. 中华人民共和国环境噪声污染防治法；
6. 中华人民共和国规划法；
7. 中华人民共和国环境影响评价法；
8. 中华人民共和国清洁生产促进法；
9. 国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》；
10. 国务院第344号令，《化学危险物品安全管理条例》，2002年1月；
11. 《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知（环发［2006］28号文）；
12. 《产业政策调整指导名录》（2005年本），国家发改委；
13. 《铝行业准入条件》，国家发改委（2007年第64号）
14. 《关于加强化学危险物品管理的通知》，环发［1999］296号，国家环保总局、国家经贸委、公安部、国家质量技术监督局。
15. 国家经贸委等六部委《关于加强工业节水工作的意见》，国经贸资源［2000］1015号；
16. 《山西省建设项目环境保护条例》（山西省人大会常务委员会，2001.6.21）；
17. 《山西省环境污染防治条例》（山西省人大常务委员会，2001.3.1）；
18. 《关于加强高耗能高排放项目准入管理的实施意见》（山西省发改委、山西省环保局，2008.10）
1.2.2 技术导则、规范
1. HJ/T2.1-93， 环境影响评价技术导则 总纲，国家环保总局；
2. HJ/T2.2-2008， 环境影响评价技术导则 大气环境，国家环保总局；
3. HJ/T2.3-93， 环境影响评价技术导则 地表水环境，国家环保总局；
4. HJ/T2.4-95， 环境影响评价技术导则 声环境，国家环保总局；
5. HJ/T169-2004， 建设项目环境风险评价技术导则，国家环保总局；
6. HJ/T19-1997， 环境影响评价技术导则 非污染生态影响
7. GB15603-1995， 《常用化学危险品贮存通则》；
8. GB18218-2000， 《重大危险源辨识》；
9. 《国家危险废物名录》；
10. 《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2007）
11. 《铝工业发展循环经济环境保护导则》（HJ 466-2009）
12. 《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（国家发展计划委员、国家环境保护总局发计价格［2002］125号文）。
1.2.3 项目相关文件
1. 项目环评委托书；
2. 项目备案通知书；
3. 本项目可行性研究报告；
4. 建设单位提供的其他资料。
1.3 评价指导思想与原则
根据本工程的设计资料，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业部门和山西省的环境保护法规、标准、规定，分析工程排放的各类污染物能否达到排放标准，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，提出合理、可行的污染防治措施，做到针对性强、措施得力。评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。在评价过程中要突出“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、监测项目，根据工程特点，精选有代表性的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。
1.4 评价等级
（1）大气环境影响评价
本项目大气污染物主要为熔炼废气、喷涂废气、酸雾碱雾及燃煤燃烧废气，主要污染物是烟（粉）尘、二氧化硫、氟化物、硫酸雾。
按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/2.2-2008）推荐模式中的估算模式对项目大气环境评价工作进行评级。
经计算，五种污染物最大地面浓度占标率Pi分别为：
烟（粉）尘：Pi =2.1%，氟化物：Pi =1.3%，SO2：Pi =6.4%，硫酸雾：Pi =1.1%。
五种污染物最大占标率为6.4%（二氧化硫），最大占标率Pmax<10%，因此本项目大气评价等级为三级。
（2）水环境影响评价
本项目废水经车间及工厂污水处理站处理后经太原经济开发区排水管网进入开发区污水处理厂进行二级生化处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级B标准后，排入袁河，根据HJ/T2.2－93，本项目水环境评价等级为三级，仅进行一般性分析评述。
（3）环境噪声影响评价
项目噪声源主要是鼓风机、水泵等连续噪声源，项目建设前后厂界噪声变化不大，且厂界距环境敏感目标较远，评价等级定为三级。
（4）风险评价
因此，本项目环境风险物质包括氨水、柴油、硫酸、氢氧化钠、冰晶石。均属于一般有毒化学品，柴油虽属火灾、爆炸危险物质，但闪点、燃点较高。
在《建设项目环境风险评价技术导则》和《重大危险辨识》中只列出液氨生产场所临界量为40t，贮存场所临界量100t。本项目氨水（37%）生产场所使用量只有0.03t，贮存量0.1t，且厂址处于工业区内，不属于环境敏感地区，因此仍确定本次环境风险评价工作等级为二级。
1.5 评价范围、评价时段
（1）大气环境评价范围
考虑到评价区域主导风向、居民点分布情况和工程大气污染源排放特征，按照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/2.2-2008)要求，本次大气环境影响评价范围为厂区为中心，东西方向5公里，南北方向5公里左右，面积25平方公里矩形区域。
（2）地表水环境评价范围
水环境评价范围为太原市经济开发区污水处理厂排放口山阳河上游500m，至山阳河汇入袁河下游2000m的水域。
（3）噪声环境评价范围
声环境影响评价范围为厂界外1m及厂区周围环境敏感点。
（4）风险评价范围
风险评价的大气评价范围为以生产区为中心，半径3公里范围；地面水风险评价范围与本环评地表水评价范围一致。
1.6 环境保护目标和要求
1.6.1 空气环境保护目标
项目建成使用后，控制项目产生的SO2、烟粉尘、氟化物、酸碱雾等污染物的排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准。评价区域环境质量不低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
1.6.2 地表水环境保护目标
提高水循环利用率，使项目生产、生活废水排放满足相关标准的要求。保证山阳河、袁河水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
1.6.3 声环境保护目标
控制施工期间机械设备和建成后生产设备等噪声源对本项目所在区域及其附近居民可能带来的影响，噪声排放标准低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的2类标准和《建筑施工场界噪声限值》（GB12353-90）中的相应要求，保护评价区内声环境符合《声环境质量标准》2类区标准。
项目主要环境保护目标位置、规模及保护级别列表如下：
表 1.61项目环境保护目标
环境要素
环境保护目标名称
方位
距离（m）
规模（人）
保护级别
环境空气
枫林村
E
1700
3098
《环境空气质量标准》
二级标准
马王塘
WWS
1670
3500
江丰村
SE
2200
2880
后江村
NE
2500
2574
声环境
厂界
/
1
/
《工业企业厂界噪声标准》2类标准
地表水
山阳河
SE
2500
/
《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准
袁河
SE
5000
/

1.7 评价工作重点
本次环境影响评价工作重点为：
（1）工程分析
（2）清洁生产与循环经济
（3）环境影响分析
（4）环境保护措施及可行性论证
（5）风险分析

1.8 评价因子确定
1.8.1 现状评价因子
（1）大气环境现状评价因子：TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物、硫酸雾；
（2）地表水环境现状评价因子：pH、SS、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、六价铬、总镍、氟化物、挥发酚、石油类；
（3）环境噪声现状评价因子：连续等效A声级，Leq（A）；
（4）地下水环境现状评价因子：pH、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、氟化物、Ni、Cr6+。
1.8.2 影响评价因子
（1）大气环境影响评价因子：SO2、PM10、硫酸雾、非甲烷总烃；
（2）地表水影响评价因子：pH、COD、总镍；
（3）噪声影响评价因子：连续等效A声级，Leq（A）；
1.8.3 风险评价因子
柴油、硫酸、氨水。
1.9 评价标准
根据太环督字【2009】198号文“关于确认山西亚美铝业有限公司年产10万吨铝材生产线建设项目环境影响评价执行标准及总量控制指标的函”，本项目执行标准如下。
1.9.1 环境质量评价标准
1.9.1.1环境空气质量标准
评价区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095- 1996）二级标准，硫酸（雾）执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气有害物质最高容许浓度。
表 1.91 大气环境评价质量标准（摘录） （单位：mg/m3）
污染物名称
日平均
小时平均
标准来源
TSP
0.30
—
（GB3095-1996）
环境空气质量二级标准
PM10
0.15
—
SO2
0.15
0.5
NO2
0.12
0.24
氟化物ug/m3
7
20
硫酸（雾）
0.10
0.30
（TJ36-79）居住区大气有害物质最高容许浓度
氨
0.20
0.60
非甲烷总烃
2.0
5.0（30min）
参考以色列标准

1.9.1.2地表水环境质量标准
山阳河、袁河该区间地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准，详细指标如下。
表 1.92 地表水环境质量标准（摘录） 单位：mg/l（除pH外）
项目
pH
高锰酸盐指数
石油类
氨氮
BOD5
氟化物
镍
Ⅲ类
6～9
6
0.05
1.0
4
1.0
0.02
1.9.1.3地下水环境质量标准
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的Ⅲ类标准。
表 1.93 地下水环境质量标准（摘录） 单位：mg/l（除pH外）
pH
高锰酸盐指数
氨氮
镍
硫酸盐
氟化物
6.5~8.5
≤3.0
≤0.02
≤0.05
≤250
≤1.0
1.9.1.4 声环境质量标准
声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。景观大道两侧执行4a类标准。
表 1.94 区域环境噪声评价标准（摘录） 单位：dB（A）
适用区域
昼间
夜间
2类
60
50
4a类
70
55
1.9.2 污染物排放（控制）标准
1.9.2.1大气污染物排放标准
熔炼炉、时效炉等工业炉窑执行《工业炉窑烟尘排放标准》（GB9078－1996）二级标准，生产工艺废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。具体指标见下表。
表 1.95 工业炉窑烟尘排放标准（摘录）
污染源
排放标准限值（mg/m3）
烟粉尘
二氧化硫
氟化物
烟气黑度
（林格曼级）
烟粉尘无组织排放浓度
炉窑类别
熔化炉
150
850
6
1
5
金属熔化炉
铝棒加热炉
200
850
6
1
5
金属压延加热炉
时效炉
200
850
6
1
5
热处理炉
退火炉
200
850
6
1
5
均质炉
200
850
6
1
5
渗氮炉
200
850
6
1
5

表 1.96 锅炉大气污染物排放标准（摘录）
锅炉装机容量
排气筒高度（m）
排放浓度（mg/m3）
烟气黑度
林格曼黑度，级
烟尘
二氧化硫
4t/h
35
200
900
1

表 1.97 大气污染物综合排放标准（摘录）
污染源
污染物
排放标准限值
排气筒高度（m）
最高排放浓度（mg/m3）
最高排放速率（kg/h）
周界外浓度
最高值
表面处理
颗粒物
15
120
35
0.2
氟化物
9.0
0.10
20μg/m3
硫酸雾
45
1.5
1.2mg/m3
非甲烷总烃
120
10
4.0 mg/m3

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定，食堂油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，净化设施最低去除效率85%。
1.9.2.2水污染物排放标准
生产废水处理站出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准，出水部分回用，剩余部分进入太原经济开发区污水处理厂进一步处理。
表 1.98 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）（摘录） （单位：mg/L）
污染物名称
pH
COD
SS
石油类
氟化物
总镍
最高允许排放浓度
6～9
100
70
10
10
1.0

生活污水因进入太原经济开发区污水处理厂进一步处理，按照该污水处理厂要求，执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）。
表 1.99 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）（摘录）（单位：mg/L）
污染物名称
pH
COD
BOD
油脂
悬浮物
总镍
氨氮
最高允许排放浓度
6～9
500
300
100
400
1.0
35

1.9.2.3噪声污染控制标准
施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90）；运营噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准。详见表1.9-8、1.9-9。
表 1.910 施工期噪声限值（等效声级 dB（A））
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55

表 1.911 厂界噪声评价标准（摘录） 单位：dB（A）
类别
昼间
夜间
2
60
50

1.10 评价技术路线
环境影响评价工作程序按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-93）要求，将工作程序划分为准备阶段，调查测试阶段和报告书编制阶段，见图1-1。
接受委托

资料收集
现场察勘
初步工程分析

编制环评大纲

大纲审查、批复下达

环境现状调查及评价
开展环评工作

自然社会调查
环境现状监测

清洁生产分析
工程分析
保护目标确定

环境影响预测评价

生产期环境影响预测与评价
风险分析评价
噪声、固废等其它
环境要素评价
水环境影响分析
施工期环境影响评价

经济损益分析
综合分析
污染防治措施评价
污染物总量控制

大气环境影响评价
公众参与

编写环境影响报告书

环境监测与管理计划

报告书评审、修改

图1-1 环境影响评价工作程序框图

2 拟建项目概况及工程分析
2.1 建设项目概况及项目组成
2.1.1 项目基本情况
项目名称：年产10万吨铝材生产线建设项目；
建设单位：山西亚美铝业有限公司；
项目性质：新建；
法人代表：；
建设地点：项目选址于山西省太原市经济开发区，景观大道以东，工业八路以南地块，厂区西侧为景观大道，南侧为太原碧彩实业有限公司，东侧为规划道路，北临工业八路。用地性质属工业用地，其具体位置详见附图一、附图五。
项目总投资额：92316.9万元；
厂区占地面积：591.45亩；
劳动定员：总计2100人，管理人员180人；
工作制度：四班三运转，每班八小时，年工作日为330天（年操作时间7920h）。
项目进度安排：预计2012年6月全部竣工投产。
2.1.2 主要产品方案及生产规模
全部竣工时本项目拟年产工业及建筑铝材10.1万吨。其中：工业铝型材10000吨/年；建筑铝型材91000吨/年；
表 2.11 本项目产品规格方案表
序号
产品类别
产品牌号
产品名称
年产量(t)
执行标准
1
工业铝型材
6061
光身铝材
10000
GBT6892-2000
3
建筑铝型材
6063
氧化、着色型材
15000
GB5237-2004
4
电泳涂装型材
60000
5
粉末喷涂型材
16000

表 2.12 本项目产品主要化学成分
序号
产品牌号
主要化学成分（%）

Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他
Al
1
6061
0.4~0.8
0.7
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.04~0.35
0.25
0.15
0.15
余量
2
6063
0.2~0.6
0.35
0.10
0.10
0.45~0.9
0.10
0.10
0.10
0.15
余量

2.1.3 项目组成
本项目包括生产主体设备、公用工程、贮运工程、环保工程、附属工程，项目组成详见表2.1-3。
表 2.13 项目组成一览表
工程
类别
项目组成
建设内容
运行期
主要环境问题
主体工程
模具车间
225m×75m，各类机械加工设备88台（套）；氮化炉4座，回火炉4座；
废水、噪声、固废
熔铸车间
100m×72m，23t熔铸炉6台，35t均质炉2台；
废气、噪声、固废
挤压车间
三座车间225m×100m，一座车间225m×75m，各类挤压机22台，时效炉8个；
废气、噪声、固废
氧化、电泳车间
2×150m×80m，1条卧式氧化生产线，2条立式电泳生产线；
废水、废气、噪声、固废
喷涂、断桥车间
2×15m×96m，卧式喷涂生产线1条，立式喷涂生产线1条，1条穿条式隔热型材生产线，1条注胶式隔热型材生产线；
废水、废气、噪声、固废
五金加工车间
250×150m，
废气、噪声、固废
辅助工程
软化水装置
8t/h混合式离子交换床4套
废水、噪声、固废
模具渗氮处理装置
渗氮炉2台
废水、噪声、固废
硫酸液、电泳液和粉末涂料回收装置
硫酸液回收装置1套；电泳液回收装置1套；粉末涂料回收装置1套；
废水、废气、噪声
贮运工程
原材料堆场
铝锭广场133m×100m，煤仓；
粉尘
成品库
铝合金型材成品仓2×246m×72m
粉尘
运输系统
厂区运输道路
粉尘、噪声
公用工程
供水
供水管网、供水泵站、循环冷却水系统
噪声
供电
用电由开发区电网接入
--
供气
锅炉房
废水、废气、噪声、固废
办公设施
办公大楼
生活污水、生活垃圾、食堂油烟
生活设施
宿舍、食堂、职工活动场所
环保工程
废气处理
除尘脱硫装置
废水、废气、噪声、固废
废水处理
车间处理设施、工厂处理站
废水、噪声、固废
2.2 主要原、辅材料、动力消耗及供应
2.2.1 主要原辅料及动力消耗
本项目主要原、辅材料消耗定额及用量见表2.2-1。
表 2.21 项目主要原、辅材料和公用工程消耗定额及消耗量
序号
原材料名称
单位
耗量
主要成分及含量
来源
1
铝锭
t/a
98436
Al%≥99.70
外购
2
镁锭
t/a
400
Mg%≥99.80
外购
3
硅锭
t/a
2334
Si≥98%
外购
4
商品铝棒
t/a
1260
Al%≥99.70
外购
5
AlTi5B1线杆
t/a
100
成分见表2.2-4
外购
6
精炼剂
t/a
250
KCl：30%、Na3AlF6：5%、NaCl：65%
外购
7
喷涂表面处理剂
t/a
847.6
酸性溶液
外购
8
硫酸
t/a
1923
H2SO4：98%
外购
9
氢氧化钠
t/a
1186
NaOH：98%
外购
10
粉末涂料
t/a
1330
纯聚酯粉末涂料
外购
11
电泳漆
t/a
435
水溶性丙烯酸树脂
外购
12
前处理液
t/a
96
弱氧化性酸
外购
13
模具钢
t/a
700

外购
14
乳化液
t/a
7.5

外购
15
封孔剂
t/a
8.67
NiF2
外购
16
硫酸镍
t/a
11.56
NiSO4·6H2O
外购
17
钝化剂
t/a
7.8
钛/锆系（无铬）
外购
18
隔热材料
t/a
80

外购
19
氨水
t/a
1.0
氨水浓度37％
外购
20
高纯氮气
m3/a
8.4×104

外购
21
煤
t/a
29789
成分见表2.2-3
外购
22
柴油
t/a
3940
含硫量≤0.2％
外购
23
新水
m3/a
4.09×105

园区
24
电
kWh/a
9.7×107

园区

2.2.2 主要原、辅材料成分分析
根据业主提供的资料，上述主要原料、燃煤等的物理化学特性如下：
A、铝锭
原料铝锭必须满足GB/T 1196-2008 《重熔用铝锭》牌号Al99.70b标准要求。具体技术指标如下：
表 2.22 重熔用铝锭的化学成分（摘自GB/T 1196-2008）
牌号
化学成份（质量分数）%
Al
不小于
杂质，不大于
Si
Fe
Cu
Ga
Mg
Zn
Mn
其他每种
总和
Al99.70b
99.70
0.10
0.20
0.01
0.03
0.02
0.03
—
0.03
0.30
B、燃煤
燃煤采用山西煤，已经加工成煤粉，煤的主要技术指标如下。
表 2.23 燃煤的主要技术指标
发热值
挥发份
灰份
含硫量
灰熔点
21MJ/kg
23.34%（干基）
11.04%
≤1%
>1400℃
C、柴油
时效、均质热处理燃油采用轻柴油，满足GB252-2000《轻柴油》标准。即：灰分≤0.01％，含硫量≤0.2％，根据国家统计局2008《综合能耗计算通则》低位发热值按42652kJ/kg计。
D、液化石油气
固化炉采用液化石油气加热，低位发热值50179kJ/kg（国家统计局2008《综合能耗计算通则》）。
E、AlTi5B1线杆
表 2.24 Al-Ti-B细化剂线材的化学成分
牌号
化学成分（%）
Si
Fe
Ti
V
B
其他
Al
单个
合计
AlTi5B1
≤0.20
≤0.30
4.5~5.5
≤0.20
0.8~1.2
≤0.03
≤0.10
余量
①单个杂质包括Zn、Cr、Cu、Mg、Mn、Ni和Zr等表中未规定的其他元素。

2.3 工艺流程
2.3.1 项目全厂工艺流程
项目全厂工艺流程如下：

熔炼
铸造
均质化
铝铸棒子
铝锭等原材料
铝铸棒加热子
机加工
电火花加工
渗氮
模具
模具加热
模具钢
模具设计
挤压
铝型材
粉末喷涂型材
氧化、着色型材
电泳涂漆型材
工业型材
铝型材热处理

涂层固化
喷涂前处理
粉末喷涂
检验包装入库
氧化预处理
氧极氧化
着色、封孔
检验包装入库
氧化预处理
氧极氧化
着色、电泳
检验包装入库
质量检测

包装入库
产品设计

图2-1 全厂总工艺流程图

2.3.2 模具车间工艺流程
模具车间工艺流程及产污环节示意图如下。
废切削液、
废金属屑
噪声
废切削液、
废金属屑、
噪声

电能加热
含NH3尾气
车加工
画线
铣加工
钻孔
打磨
淬火
回火
磨平面
精铣导流槽
线切割
电火花加工
抛光
钳修
验收
试模

渗氮

进仓
氨气

图2-2 模具车间工艺流程
（2）工艺说明
模具钢采用4Cr5MoSiV1（H13），禁止采用其它钢替代。模具钢采用电炉钢时必须经过锻造；允许采用不经锻造的电渣重熔钢，但当外径大于250mm时，应优先采用锻造钢。淬火采用双室真空淬火炉，控制温度1320℃；氮化工序采用5台可控井式氮化炉，控制温度650℃，淬火炉及氮化炉均以电为能源。
淬火——也叫固溶处理或急冷处理。其工艺是：将铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，大多在500℃以上，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60~100℃的水中，由于铸件受到急冷，使其在合金中得到最大限度溶解的强化相固定并保存到室温。
回火——低温回火，也称时效处理，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷至室温，使过饱和的固溶体分解．让合金基体组织稳定的工艺过程。
渗氮——氧氮共渗时的温度一般为540-590℃，时间通常为1-2小时。采用氨水作渗氮剂，氨水浓度以25%-30%为宜。排气升温时通氨量应大些，以利于迅速排空炉内空气。共渗期间通氨量应适中，降温及扩散时应减少氨的滴入量。炉罐应保护密封性（最好采用真空水冷橡胶密封）。炉顶应有一台密封循环风扇。炉内保持300-1000Pa的正压。渗氮后工件表面即获得了一定深度的氮化层。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
（3）产污环节
——车、钻、铣、磨等机加工产生的金属废屑；
——废切削液；
——机械噪声；
——渗氮尾气中含氮。
2.3.3 熔铸车间工艺流程
（1）工艺流程及排污环节示意图（见图2-3）。
（2）工艺说明
将铝锭和边角铝装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。为了满足产品的需要，按一定比例向熔铝炉加入少量的金属镁、金属硅进行成份调整，并加入精炼剂（氯化钾30%+冰晶石5%+氯化钠65%）和少量氮气除去铝熔体中的少量H2。除去铝熔体表面的铝渣后，采用立式半连续式铸锭工艺，经铸造机底座牵引、铝锭本身重力作用及冷却水作用，将铝熔体浇铸成合金铝棒，再经过切头尾处理后，将合金铝铸棒置入均质炉中进行退火处理，均质炉以柴油为燃料。
熔铝炉、保温炉的炉温为1100℃，连续工作时间，工作周期为5小时。
均质炉控制温度560-590℃，工作时间8-10小时。
浇铸工序采取直接冷却的方法，冷却浇铸设备。冷却水循环利用，定期排污和补充。
定期排放
配料
装炉
溶化
搅拌
镁锭
硅锭
调整成分
精炼
扒渣
静置
铸造
均质
锯切
图2-3 熔铸车间工艺流程及产污环节图
铝锭
煤气为燃料
柴油为燃料
以上工序在
熔铸炉内完成
氮气
精炼剂
铝铸棒材
熔铸炉烟气
搓灰
回收铝
炉渣
铝灰
铝粉尘
冷却水
循环水废水
池
均质炉烟气
边角铝
噪声

（3）产污环节
——熔炼和铸造工艺中的加热熔化、成分调整、精炼处理、静置工序均在熔铝炉内完成。精炼处理工序会产生一定量的铝渣，铝渣装入搓灰炉进行搓灰处理，将铝渣中的铝金属进行回收利用，产生的铝灰（主要成份是氧化铝）外售给其它生产企业进行加工处理。
——熔铝炉在熔炼炼处理过程中有废气产生，主要含有烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物和氟化物。
——搓灰炉在搓灰处理过程中会产生含尘废气，主要成份是氧化铝。
——退火处理后的铝铸棒用少量水喷淋冷却，喷淋水均汽化损耗，无废水排放。
2.3.4 挤压车间工艺流程
（1）工艺流程及排污环节示意图（见图2-4）
柴油为燃料
铝棒加热
挤压
矫直
锯切
人工时效
模具加热
冷加工
燃油烟气
柴油为燃料
边角铝