槽控机系统安装调试说明及简单故障处理.doc

槽控机系统安装调试说明及简单故障处理 一、槽控机系统的安装按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置， 使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。二、单台槽控机的调试认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。纯硬件定时器工作是否正常。在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。三、槽控机系统的调试线路检查，注意CANBUS的极性。通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60左右。主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。 四、槽控机系统基本故障处理（一）、硬件部分41 V/F板故障：411电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。412 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。C 槽电压有输入，槽电压数码显示有偏差；用测试仪自动校正V/F板后，槽控机自诊断一次。诊断前后数码显示电压正负偏差 0.2V-0.4V 则X5045存储器坏；IC2 2脚电压与3脚电压有偏差，IC2 LM725坏；IC2 6脚电压正确，数码显示电压为0，一般为IC5 6N137光耦坏或电阻R24、R25、R26开路，数码显示电压不为0，但有偏差，电容CY1或IC1 ADVFC32电压频率转换器坏。4 13 V/F 板不工作A 程序工作指示灯D1、D2不闪烁，数码电压、电流显示为0：检查存储器PSD211是否插错或损坏。B 程序工作指示灯D1、D2闪烁，但不正常，数码电压、电流显示为0，晶振QUZ坏或电容CC1或CC2坏。4 14 CAN通讯故障A 数码显示电压电流忽有忽无，槽控机内CAN总阻抗不匹配，增加或取消匹配电阻即可。B V/F板CPU工作正常，数码显示电压、电流为0，用测试仪自动校准V/F板时系统不工作：SJA1000坏PCA82C250坏，先换PCA82C25O再换SJA1000。415 槽电压通路的损坏。表现为槽电压指示错误，输出不随输入变化。测IC2 6脚为输入电压的1/2，则模拟部分无故障，故障在开关部分。模拟部分的故障主要发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极5、6、12、13脚电位。或者破坏基准电压。IC4/4066的控制极在正常情况下，只有12脚是高电位，基于5、6、13脚为低电压。出现故障以后，5、6、13脚也会有高电位。排除故障的方法是更换4066。更换后重新校准电压。开关部分损坏通常为U5/X25045中的EEPROM所存数据被破坏，校正的方法是重新校准槽电压。42 信号采集板故障 421 显示电源跳闸信号A 复位按钮按下后仍有电源跳闸信号：二极管D4、D5坏；稳压管IN4742击穿，电容C4接近开路，无AC220V电源复位按钮坏。B 复位按钮按下后电源跳闸信号小时，按钮释放后显示电源跳闸信号：光耦晶闸管S1坏（断路），操作板上R11或L16或光耦U9-1 TLP521-2坏。C 用复位按钮复位后电源跳闸信号小时，进行某一项操作后出现电源跳闸信号：电容C4接近开路。422 无电源跳闸信号显示紧急跳闸按钮释放后，电源跳闸信号小时：复位按钮短路，光耦晶闸管S1击穿。 43 动作板故障 4 31 打壳、下料输出指示灯亮，无输出电压（电源跳闸灯灭）；输出双向晶闸管坏。 432 阳极升降输出指示灯亮，无输出电压，4个接触器均不动作（电源跳闸灯灭）：S10 冗余双向晶闸管坏。 433 1KM（2KM）、3KM、4KM在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合或抖动，则响应的S6、S8、S9双向晶闸管坏或回路断线。 434 打壳、下料、阳极升降等操作时，其中任一动作输出指示灯不亮，双向晶闸管无输出电压：2004输入与输出不对应，2004坏。PSD211超高压，先检查外部条件，再换PSD211，L6、L8、L9发光二极管坏，使晶闸管无输入电流而不能开通，S6、S8、S9双向晶闸管触发发光管坏。 435 打壳，下料、阳极升降等正常操作时：无一输出动作，2004坏。PSD211坏，通讯不通（内CAN），自诊断时有报警。 4 4 主显板：主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障，首先可以进行系统复位，使其恢复正常，如果不能恢复正常，应检查电源是否正常，如果不正常，应调整或电源模块，使VCC值在5V0.1V范围内，电压正常后再运行，如果仍不正常应更换主显板，即可使整机恢复正常运行。 45 信号输入电路故障：包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。 451 开关控制信号故障：常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。首先可检查更换输入板（信号采集板），如果故障仍然存在，应逐级检查更换相应的开关、信号电缆、触摸板使只恢复正常。 452 现场信号故障：主要是来自电解槽的槽电压、系列电流。 A 槽电压信号不正常：主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定，对于前者应首先检查来自母线的槽电压是否正常，如正常，应检查槽电压线极性是否接反、采样板是否正常，故障一般就可以排除，对于后者可直接更换采集板。 B 系列电流信号故障：首先判定是否本机故障，如果本机有故障，可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或V/F板，如果是系列故障，应首先判断是否电流计算分子分母是否错误（可从上位机查看），排除后应检查I/F转换器、I/F驱动器、I/F信号电缆、I/F接线盒。 453 电路工作状态采样信号：主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机加电、提升机工作等。 A 电源跳闸信号采样错误：应通过检查IQL辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样板逐级排除。 B 定时器采样错误：应通过检查定时器RC电路的时间常数、采样接口电路逐级排除。 C 提升机加电、提升机工作采样错误，应检查1KM（2KM）、3KM和4KM辅助接点开闭良好，采样板是否正常工作，接线是否脱落，直到采样正确为止。 4 54 信号输出电路故障：输出信号主要分显示和动作两部分。 显示不正常，可根据故障位按信号通路逐级查找。 动作部分不正常可根据所给信号位，判断故障在固态继电器以前还是以后，如在故态继电器以前应检查操作板、连接电缆，如果在以后应检查故态继电器、插头、电缆、交流接触器接线等。 455 数据显示不正常：首先检查主显板的显示部分，如果正常，再检查主显板上的内CAN总线接口芯片，更换有故障的线路板是故障排除。46 CAN 通讯总线常见故障及处理方法461 系统某一路通讯不正常，应首先判断是上位机通讯板故障，还是总线故障，一般可将通讯正常总线与非正常总线互换即可查出，如果总线有故障应检查总线、驱动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好，槽控机内主显板上通讯节点号是否有重复号、错号等，还可以从软件检查节点号和槽号的设置是否是一一对应来解决。462 如果是某一段通讯不正常，应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常，总线是否有开路、接插件是否连好来判定故障，然后进行适当处理。463 某台槽控机通讯不正常，应检查该台槽控机的通讯电源是否正常，通讯线插头及接线是否接触良好，主显板上节点号设置是否正确，最后更换主显板。47 槽控机不打壳不下料：先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。由设置引起的可能原因有：电解槽长期不发生效应、等效应时走入停料程序；人工误输入停料；打壳下料电磁阀动作时间太短等。应通过上位机进行查看。有硬件引起的可能原因有：AC220V，380V电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险熔断等。前一故障可由指示灯判断，后者则用短路法判断，即短路对应的固态继电器的交流侧，如果该路的打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏，反之就是气控柜或下料气缸有问题。48 升降阳极不动：按下某个接触器，若升降异常，指示灯不亮，则说明信号采集板上对应的回路不通，检查排除。49 其他常见故障491在纯手动情况下，接触器不可靠吸合，可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题；若接触器不吸合，除了上述问题外，也可能是信号检测板上的12VDC电源有问题。492在纯手动情况下，进行阳极升降操作时，电源跳闸，可能是信号检测板上的12VDC电源干扰太大，加滤波电容即可。进行打壳、下料操作时不动作，可能是纯手动开关接触不良，纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作，查一下，检测板CK10到逻辑箱操作板的T8/6脚是否不通，此线既是纯手动到逻辑箱的信号线，如果不通则纯手动失效。493在自动情况下，若动力单元无问题时，进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不可靠动作，可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题，也有可能是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。还有可能是交流口输出的电压不足以驱动固态继电器。还有一种情况，不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作，而且纯手动的信号也不能反馈回主显板，有可494 电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。495 V/F板没有頻率输出导致槽压不显示，看是否是基准电压源不正常，或者电压跟随器有问题。若电压或电流显示不正常，也可能是90C32内部计数器有问题。还有一种可能是电容漏电导致，只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。496当触摸开关不起作用时，应检查12VDC电源有无，当其中的某些开关不起作用时，应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏，如电容、发光管等。497当槽控机动作正常，而面板指示不显示，就是该发光管已损坏。498当槽控机系统的通信不通时，首先应检查一下线路，在线路没有问题的情况下，可能是CAN卡的通讯协议与下位机不匹配，也可能是重复器的问题。(二)、软件部分410 当系列降电流时，需要修改标准系列电流及相应的电流上、下限标准，具体操作如下：打开菜单窗口，激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签，输入密码后就可进入。具体改的地方是：1：“系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项2：“系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。3：“系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。411 操机员在进行工艺参数输入时，请注意当输入完最后一个参数时，应将光标点移动一下，移动方向不限，否则最后输入的一个参数将不能存盘！412 如果不慎硬盘损坏，应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境，最后从我们提供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可！413报表打印分自动和人工两种方式，自动方式只对班报及日期报表适用。人工打报表时，有显示打印和直接打印两种方式，显示打印可预览到具体的报表数据，并能自由决定打印的份数；而直接打印将一次输出一张！414人工打印报表时，单槽报表需要选择相应的槽号。所有报表人工打印前应选好日期，小时报表还要选择相应的小时数，班报要选择相应的班组，月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可，周报打印操作和月报相同！415小时报表在每个整点过3分生成，因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序，否则那个小时的数据将可能丢失， 如果维修时退出程序，要注意退出时间不要超过1小时，否则退出时间的小时报表数据将无法补回！日期报表在午夜零点过16分生成，这个时间也禁止一切退出主程序的做法！而历史曲线是在每个整10分的时候生成，如12：10、12：20、12：30。依次类推，存盘时间视台数多少而不一，需要注意的是，在这些时间里尽量避免下位机参数的读写，从而影响做报表和参数的读写！416自动班报的输出在设定时间过5分钟执行，自动日期报表的输出在设定时间过18分钟时执行，请在这个时间之前打开打印机，否则计算机将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！417在报表打印过程中如果出现走纸故障，请立即将打印机断电，然后再次启动打印机，同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！请选择“取消”按钮，清除上次的打印数据，然后人工输出所需的报表！4，18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象，请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。419如果上位机程序出现语音报警不报现象，请检查：4191检查语音报警选项是否选择相应项目；4192检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可，如图：4. 19. 3检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如果没有可重新安装启动程序），如图： 4. 19. 4 如果上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。420 最好不要在监控机上安装其他无关软件和拷贝文件，防止病毒侵入系统，导致莫名奇妙的故障。421 最后如果出现了其它意外情况，一般可能是操作系统调度问题，只要重新启动计算机就可完全恢复！422 上位机符号及其表示AE阳极效应AEB效应加料AEB（效应时）手动大下料AEW效应间隔（单位：）NB氧化铝的基准下料（单位：秒，即）氧化铝的正常下料，也叫自动下料。AL2O3的一次自动下料量为3.6kg。一个下料器1.8kg，共4个下料器为7.2kg。两两下料即72秒一次下3.6kg。正常下料为两个下料器同时下料，大下料为四个下料器同时下料5次(次数可调)。手动下料为四个下料器同时下料一次。手动下料F 自动下氟盐（即氟化铝）。氟化铝下料器下料量为3.0kg。F 手动下氟盐TAP出铝控制AC阳极交换控制RC阳极升降控制（通过阳极升降来控制电压。分为自动RC，取消自动RC两种控制模式）。 自动升阳极 自动降阳极AU 手动升阳极 AD 手动降阳极 MAN纯手动N1正常周期1W1等待周期1N2正常周期2W2等待周期2正常周期1：（N1）阳极效应发生后，转入本下料周期。等待周期1：（W1）正常周期1以后所转入的效应等待周期。正常周期2：（N2）阳极效应在等待周期1或等待周期2未发生以后，转入本下料周期。等待周期2：（W2）正常周期2以后所转入的效应等待周期。也就是说，等待周期1（灯亮）时，如发生AE后，反回到正常周期1（灯亮）；如果没发生AE，则进入正常周期2（灯亮），然后进入等待周期2。五、模糊控制系统问题解答（FAQ）51、为何有的槽子不按设定的AEW发生AE？（为何有的电解槽不自动进入效应等待周期？也不自动控料？）人们期待调度的标准模式是：按规定的NB间隔加料，AE在AE等待期间发生，周而复始。但是由于实际中的设备情况和人们的管理情况，调度并不能按人们所期待的标准模式进行，有时出现：（1）AE等待中AE没有发生。计算机视这种情况为加料过量，因此重新开始加料后的NB间隔由计算机自动加长一个定值，以相对于同样的时间内减少了加料量。同时，原设定的AE间隔也自动加一个周期。重新开始定时加料后仅进行几次NB，AE就发生了，则此时AE的等待时间为AE等待的极限值和全部NB间隔延长值之和。（2）AE在未进入AE等待期间前发生。计算机认为突发AE，原因是加料不足，或虽然加料量足但溶解不良。此时计算机以AE为基准点重开NB，NB间隔仍为原设定值。下发参数中，所设定的效应间隔只是一个基准间隔，在浓度控制情况下，计算机系统根据槽况的不同，自测并自控槽子的效应控料情况。52、监控系统不报警怎么办？不报警的故障情况有好多种，要灵活处理。故障情况：启动进入监控窗口后，弹出错误提示框：“接口机程序运行时错误10065，没有到主机的路由器”。点确定后，自动跳回桌面，而无法进入监控系统。甚至出现死机。处理方法：52. 1、检测报警系统正常与否。检查语音报警功能选项是否被选中；语音报警程序检测是否正常；检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动，只要重新启动一次监控程序即可。检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如没有可重新启动程序）。52. 2、根据需要，故障排除之前先进行人工报警。52. 3、根据需要，通知车间报警系统出现故障，车间注意槽况。52. 4、重新启动计算机。如仍不能解决问题，就给王健彬打电话，在其指导下操作。52. 5、根据需要，将工控机后面的黄线插头拔下，再重新插上试试，并且要在关机状态下操作。（检查电源线和插座）52. 6、如上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。注：重新启动计算机会影响数据，此间历史曲线数据会记录不上。53、什么叫数据参数？数据参数是电解生产中一个非常重要的以数据为依据的技术参数。数据参数是调整和维持电解槽正常生产中设定（控制）目标范围的一个重要手段。54、车间打来电话要求控料，上位机怎样进行操作？打开“生产参数”中的，“下料控制”选项有：基准下料间隔秒浓度控制（自控）定时下料分钟停止下料分钟（设定值65000表示始终停控）选中停止下料，并输入需要控料的时长。例如：需要控料4小时，输入240分钟即可。注：停料（控料）时间一旦输入，槽控机会自动减递，直到时间倒计时走完，将自动恢复下料。如控料当中来效应，槽控机将自动恢复下料，不再控料。*下料控制模式分为三项: 浓度控制（自控）：槽控机自动控制。 取消浓度控制（定时）：按照预先设定的下料间隔进行下料，在控料时间里输入定时下料时间（默认分钟）。 取消自动NB（停料）：不下料。55、槽控箱上的当前氟盐加料间隔，是怎样计算出来的？是根据该槽所设定的氟盐下料量（一天），计算出来的。计算方法：氟盐下料量（）3（下料器料量）下料次数（一天）1440下料次数当前氟盐加料间隔（分）例：65322次14402266分钟参数调整单上所设定的氟化铝量，是指该槽一天的总下料量。设定氟盐间隔不得低于15分钟。56、如何看历史曲线中的下料间隔？与设定的基准下料间隔（粉须线）重叠段为正常下料，此时槽控箱的正常下料灯亮；高于基准线以上段为减量下料或叫欠量下料，此时槽控箱的减量下料灯亮；低于基准线以下段为增量下料或叫过量下料，此时槽控箱的增量下料灯亮。 欠量下料比正常下料的实际间隔长，过量下料比正常下料的实际间隔短。57、报表中，手动下料次数指什么？手动大下料又指什么？1)、手动下料为四个下料器同时下料一次。(也叫小下料)。它在上位机监控历史曲线中为黄色符号。例如：报表中的手动下料次数2次，图中就有两次，具体时间也可以看到。2)、大下料为四个下料器同时下料5次。(也叫效应加料)。在曲线中的符号为AEB或AEB。AEB是自动大下料；AEB是手动大下料。报表中的大下料时刻记录的是最后一次大下料时刻，与曲线中的时刻有时间误差，这是因为下位机采集数据时间不一样。报表中的AEB次数与曲线中的次数有时不一样。58、氧化铝的浓度控制（自控）原理：怎样分析曲线中，电阻和斜率和下料间隔之间的关系？为了控制氧化铝的浓度，减少炉底产生的沉淀，人们在计算机自动控制上想了一些办法，如目前采用的氧化铝自适应控制，氧化铝自适应控制是利用氧化铝浓度与电阻的关系，将1.5%3.5%作为控制目标，用槽电阻上升（或下降）斜率值的大小作为判定浓度范围的依据，决定向过量加料或向欠量加料转换，使氧化铝浓度处于持续合理的波动之中。59、发生阳极效应的原因？电解质当中AL2O3的浓度低于11.5%时，就有可能发生阳极效应。在下列情况下，易造成AL2O3浓度低于11.5%而发生阳极效应：1、由于料口堵或料箱缺料，打壳下料系统故障，电解槽加工时下料不足造成阳极效应的发生。2、电解质温度低，氧化铝在电解质中溶解度低。3、电解质水平低，电解质数量少，溶于电解质中氧化铝的数量少，易发生阳极效应。4、由于槽控机或电磁阀故障，造成加工时间滞后，发生阳极效应。510、几种效应的区别？(1)、正常效应：当电解温度正常，水平适当时，由于缺乏氧化铝而来的效应。电压升为2050V，易熄灭。(2)、暗淡效应：电压只有1020V，说明该槽的电解质温度高且不干净，或极距过低的槽上，阳极上有问题的槽子也易发生暗淡效应。(3)、闪烁效应：闪烁效应发生时，电压高而且摆动，这类效应主要发生在电解槽炉膛内形不规整，阳极长包、电解质温度低、极距低、炉底沉淀多的槽子上。(4)、瞬时效应：效应一来即回，有时反复几次，多发生在电解质水平和温度低、沉淀多的槽子上，有时也发生在系列降电流和停电恢复送电时。511、怎样能看出最近一次效应日期和时间？1、从槽控箱面板上可以看出。2、从15分钟动态曲线图中也可以看出。3、从历史曲线图中可以看出。4、从效应报表中。512、动态曲线中，电阻曲线里的红线表示什么？答：表示平滑电阻。513、为什么报表里的设定电压与打印预览以及上位机所设定值不同？可能是因报表打印得太早。每班整点过3到5分钟后，数据才能从下位机采集到上位机。514、为什么有的槽在出铝时，不自动降阳极（降电压）？答：属正常现象。因计算机根据槽况不同而自动控制是否需要降阳极。515、有时会因效应太多而影响电流不稳，造成两车间效应频繁。516、若出现长时间的槽电压低，也没报警，这时要通知车间。但要注意有些情况下，按照工艺要求，电压低属正常现象，如效应和换极后等等，要灵活掌握。517、10号故障会影响阳极升降吗？“定时超”10号故障，会影响阳极升降。如出现定时超，那么该槽的阳极将无法自动升降。518、异常电压是指？异常电压是指小于3.800V，大于4.800V的电压。519、出铝时，根据电压高低不同，最快可每一分钟降一次阳极。520、什么是针振？什么是摆动？针振：槽电阻高频摆动。 摆动：槽电阻低频摆动。针振：A、偏流B、阳极长包或有裂缝C、偏冷槽趋势D、热槽摆动：附加电压大于100 mv。30分钟降50 mv，40分钟时转入正常。521、什么是斜率？什么是累斜？斜率：电阻变化一点的方向。累斜：电阻变化一段的方向。522、上浓度控制后，设NB有无意义？二者关系是什么？设NB有意义。起到参考值的作用。523、一般情况下，不允许打纯手动。那在什么情况下可以打纯手动？524、在系列小时报表中，为何有的槽氧化铝下料量为0？因为当进入W1或W2控料停料。但如果上位机在监控中，发现长时间无故不下氧化铝时，并且历史曲线中无下料标符时，要及时通知有关人员处理。525、监控中，为什么经常出现定时超故障？因为车间在手动升降阳极时，手动按钮和升降按钮同时按，有时会出现超时或升降异常。所以应先按定时器复位，再如上操作。526、什么叫纯手动？将槽控箱左箱内的纯手动开关扳上去，只有左箱大按钮才能用，叫作纯手动。这时右箱按钮失效，停止自动升降和打壳下料。527、怎样进行系统参数修改及打印？打开“系统参数”下的“槽控机参数修改”。按住shift键不放，同时用鼠标选中148号槽，确定。528、为什么日报中的氟盐量与设定参数氟盐量不一样？529、为何上位机有时检测不到效应(丢效应)？ 1) 重启或退出监控系统造成数据丢失；2) 闪烁效应时间短。3) 槽控电工试效应灯人工给假效应。(一般报表中无记录，曲线中有记录)。530、槽子启动后，在槽电压低于6V时须初始参数。那怎样做数据初始化？*参数下发:（例子）1.调试参数.80FC和80FE的两地址单元的高低地址内容互换后发送.2.将系统参数中的:a. 效应的RC自动恢复标志改为1b. 出铝后附加电压量改为0c. 可调电压下限改为3800d. 可调电压上限改为48003.生产参数复原(如参数单已下,修改前进行数据笔记录)即,在未下参数修改单时,基准下料控制为停止下料,电压控制模式为“取消自动RC”。*调试参数修改：C对应内存单元总值：十进制化的对应槽控机内存单元地址值所对应数值。D低地址高字节值：对应低地址高字节值。E高地址低字节值：对应高地址低字节值。其换算关系：C=D*256+E 532、正常下料、减量下料、增量下料，这三个灯什么时候亮？取消阳移灯什么时候亮？1) 当人工停料情况下，正常下料、减量下料、增量下料同时为亮。2) 当人工定时情况下，正常下料、减量下料、增量下料三个灯都亮。原因是：自动停料、控料等效应。 3) 当自动进入W1和W2时，这三个灯以及取消阳移灯亮。4) 电压控制模式为取消自动RC时，取消阳移灯也会亮。533、15分钟动态曲线中，“正”、“欠”、“过”这几个字，分别表示什么？ 分别表示：正常下料、欠量下料、过量下料。534、有时，为什么下位机槽控面板与上位机槽控面板不符？因为刚更换蕊片，槽控机恢复出厂设置，只有等到下个报表生成周期，数据就会恢复。附：上位机系统安装步骤先分区（建议分三个区），然后：1、格式化C盘，然后从E盘(或备份光盘)的WINME（win98）目录中运行SETUP.EXE文件（密码在“SN.TXT”中）2、系统安装完毕后，安装声卡驱动,显卡驱动（在随机所带光盘中）3、安装打印机驱动程序（EPSON LQ1600）3、安装vb6.0(e:vb60 编程工具),密码在“sn.txt”中4、安装crystl32.exe(vb安装盘:commontoolsvbcrysrept 报表编辑器支持工具)5、把CAN卡的驱动程序（e:pccan 四个文件）拷贝到c:windowssystem中6、把上位机程序（备份的）拷贝到D盘（整个目录），运行程序。注：1、上文所提示的驱动程序都为默认设备（我公司提供），如果设备有所改变，请在随机光盘中查找。 2、vb6.0商标为微软所有。43参考：毕业论文（设计）工作记录及成绩评定册题 目： 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指 导 教 师： 职称： 助理指导教师： 职称： 年 月 日实验中心制使 用 说 明一、此册中各项内容为对学生毕业论文（设计）的工作和成绩评定记录，请各环节记录人用黑色或蓝色钢笔（签字笔）认真填写（建议填写前先写出相应草稿，以避免填错），并妥善保存。二、此册于学院组织对各专业题目审查完成后，各教研室汇编选题指南，经学生自由选题后，由实验中心组织发给学生。三、学生如实填好本册封面上的各项内容和选题审批表的相应内容，经指导教师和学院领导小组批准后，交指导教师；指导老师填好毕业论文（设计）任务书的各项内容，经教研室审核后交学生签名确认其毕业论文（设计）工作任务。四、学生在指导老师的指导下填好毕业论文（设计）开题报告各项内容，由指导教师和教研室审核通过后，确定其开题，并将此册交指导老师保存。五、指导老师原则上每周至少保证一次对学生的指导，如实按时填好毕业论文（设计）指导教师工作记录，并请学生签字确认。六、中期检查时，指导老师将此册交学生填写前期工作小结，指导教师对其任务完成情况进行评价，学院中期检查领导小组对师生中期工作进行核查，并对未完成者提出整改意见，后将此册交指导老师保存。七、毕业论文（设计）定稿后，根据学院工作安排，学生把论文（打印件）交指导老师评阅。指导老师应认真按毕业论文（设计）指导教师成绩评审表对学生的论文进行评审并写出评语，然后把论文和此册一同交教研室。八、教研室将学生的论文和此册分别交两位评阅人评阅后交回教研室保存。九、学院答辩委员会审核学生答辩资格，确定答辩学生名单，把具有答辩资格学生的论文连同此册交各答辩小组。十、学生答辩后由答辩小组记录人填好毕业论文（设计）答辩记录表中各项内容，然后把学生的论文和此册一同交所在答辩小组，答辩小组对其答辩进行评审并填写评语后交教研室。十一、学院答辩委员会进行成绩总评定，填好毕业论文（设计）成绩评定表中各项内容，然后把论文（印刷版和电子版（另传）和此册等资料装入专用档案袋中，教教研室后由实验中心统一保存。目 录1毕业论文（设计）选题审批表2. 毕业论文（设计）任务书3毕业论文（设计）开题报告4. 学生毕业论文（设计）题目更改申请表5毕业论文（设计）指导老师工作记录6毕业论文（设计）中期检查记录7毕业论文（设计）指导教师成绩评审表8毕业论文（设计）评阅人成绩评审表9. 毕业论文（设计）答辩申请表10毕业论文（设计）答辩记录表11毕业论文（设计）答辩成绩评审表12毕业论文（设计）成绩评定表毕业设计（论文）选题审批表题目名称 基于单片机的超声波测距题目性质工程设计理论研究实验研究计算机软件综合论文其它题目来源科研题目 生产现场教学 其它自拟题目选题理由：由于超声波指向性强，能量消耗缓慢，在介质中传播的距离较远，因而超声波经常用于距离的测量。利用超声波检测距离，设计比较方便，计算处理也较简单，精度也能达到使用要求，超声波测距应用于各种工业领域，如工业自动控制，建筑工程测量和机器人视觉识别等方面。超声波作为一种检测技术，采用的是非接触式测量，由于它具有不受外界因素影响，对环境有一定的适应能力，且操作简单、测量精度高等优点而被广泛应用。这些特点可使测量仪器不受被测介质的影响，大大解决了传统测量仪器存在的问题，比如，在粉尘多情况下对人引起的身体接触伤害，腐蚀性质的被测物对测量仪器腐蚀，触电接触不良造成的误测等。此外该技术对被测元件无磨损，使测量仪器牢固耐用，使用寿命加长，而且还降低了能量耗损，节省人力和劳动的强度。因此，利用超声波检测既迅速、方便、计算简单，又易于实时控制，在测量精度方面能达到工业实用的要求。 指导教师意见： 签名： 年 月 日院（系）领导小组意见： 签名： 年 月 日注：此表由学生填写毕业论文（设计）任务书1、毕业论文（设计）应达到的目的：（1）能对学生在学期间所学知识的检验与总结，培养和提高学生独立分析问题和解决问题的能力，使学生受到科学研究、工程设计和撰写技术报告等方面的基本训练。（2）提高学生对工作认真负责、一丝不苟，对事物能潜心观察、用于开拓、用于实践的基本素质；（3）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。（4）对学生的知识面、掌握知识的深度、运用理论结合实际去处理问题的能力、实践能力、计算机运用水平、书面及口头表达能力进行考核。2、毕业论文（设计）的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：以单片机为核心设计了基于激光测距的防撞预警系统，采用TDC-GP2芯片作为激光飞行计时单元,给出激光发射及回波接收放大电路，基于模块化思想设计、完成系统软件设计流程；最后通过实验测试，系统要能很好测出前方车辆距离及运行状态，并能及时发出报警，利用Matlab对其测试结果进行验证，修正。3、对毕业论文（设计）成果的要求包括图表、