化工有限公司自备热电站节能技改项目立项环境影响评估.doc

第一章 总论
1.1 项目由来
根据**市城市发展规划，滨江区浦沿镇三化（龙化、电化、油脂化工厂）均要搬迁，杭电化的集中供热方案近期内难以实施。根据****化工有限公司合成氨生产用汽的特殊性，现全公司用热由二台锅炉全开供汽。由于二台20t/h锅炉已开用16年，设备陈旧，故障增多，对生产的安全、长周期运行带来威胁。合成氨生产中，蒸汽作为原料与易燃易爆的CO、H2在高温、高压的条件下，直接进行化学反应，稍有不慎极易引起爆炸、中毒等恶性事故，这在全国化肥厂中已有先例。因此，迫切需要更新一台锅炉以确保安全生产。
一个大型化工企业的搬迁并不那么简单，搬迁要有一个过程。据了解**江东工业区建设刚开始启动，I期区块未包括化工区块，这样估计从基础设施建设到具备化工企业进场条件还要三年以上，并且再建一个像****化工有限公司规模的企业估计又要二、三年时间，也就是说****化工有限公司搬迁这个过程短则五、六年，长则八、九年。现在的锅炉设备已危及企业的安全生产，所以更新一台锅炉是当务之急。
****化工有限公司现有的一台1500KW背压发电机组建于1987年。15年来公司已有很大发展，主要产品合成氨产量从1987年的2.6万吨，提高到现在的6.0万吨，联碱产量从1987年的4万吨提高到现在的10万吨，分别提高了1.3倍和1.5倍，还开发了一些用汽较大的精细化工产品，通过节能技改，蒸汽用量只增加近一倍。由于热负荷增加，1500KW背压机组已不能满足需要，不增加发电机容量，只能减温减压供汽，造成能源浪费。
从环境保护方面，热电站采用35t/h锅炉不仅提高了能源利用率，又提高了锅炉的除尘率，脱硫率，对周围环境改善有很大好处。
鉴于上述情况，新建一定规模的热电联供机组，不但有利于企业经济效益的提高和生产的进一步发展，还可以更合理地发挥热电联产降低发电煤耗的作用，所以本项目不但具有较好的经济效益，还具有显著的节能和环境保护效益。
根据国家有关热电联产的产业政策，“凡供热锅炉单机容量10t/h以上，供热负荷年利用小时数超过4000小时的企业或地区，经技术经济论证，确具有显著的经济效益，均应建设或更新改造热电联供”。本厂建设3MW热电站符合国家的热电政策。
根据国家、省、市关于建设项目环境保护管理条例和法规，新改扩建项目必须进行环境影响评价。受****化工有限公司委托，由**工业大学环境科学与工程研究所对该项目进行环境影响评价。为此，根据国家环保局发布的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93）的要求，对该建设项目区域周围环境现状进行了调查踏勘，在分析和监测的基础上，对该项目可能产生的环境问题进行全面预测，并编制此环境影响评价报告表。
1.2 编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院第253号令，1998年11月；
（3）国家环保局，HJ/T2.1-93、HJ/T2.2-93、HJ/T2.3-93和HJ/T2.4-95，《环境影响技术导则》。
（4）**省环保局颁发的《**省建设项目环境影响评价技术要点》；
（5）****化工有限公司，《关于上报自备热电站改造工程项目建议书》的请示，2002.年7月
（6）**节能技术设计研究所，《****化工有限公司3MW自备热电站改造工程项目可行性研究报告》，2002.年12月；
（7）****化工有限公司委托**工业大学进行****化工有限公司自备热电站技改项目技改项目环境影响评价的《技术服务合同书》；
( 8 ) **省经济贸易委员会《关于同意****化工有限公司自备热电站改造项目的函》浙经贸能源便函[2002]166号；
（9）**省电力工业局《关于****化工有限公司自备热电站技术改造项目的意见》浙电地[2002]1310号；
（10）**市经济委员会《转发省经贸委关于同意****化工有限公司自备热电站改造项目的函》杭经能[2002]485。

1.3功能区划分和评价标准
1.3.1 功能区划分
⑴ 环境空气质量功能区：项目建设地区为一般工业区和农村地区，属于Ⅱ类区；
⑵ 环境水体功能区：项目建设地区的水体属于Ⅲ类水质多功能区；
⑶ 环境噪声：项目建设地区为一般工业区，属2类区。
1.3.2评价标准
（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准（详见表1-1）；
（2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准（详见表1-2）；
（3）环境地面水执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（详见表1-3）；
（4）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改一级标准（详见表1-4）；
（5）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准（详见表1-5）；
（6）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准（详见表1-6）；
标准值详见表格如下：
表1-1 GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准
污染物名称
取值时间
浓度限值
二级标准
浓度单位
二氧化硫
SO2
年平均
日平均
1小时平均
0.06
0.15
0.50
mg/m3
(标准状态)
总悬浮颗粒物
TSP
年平均
日平均
0.20
0.30
二氧化氮
NO2
年平均
日平均
1小时平均
0.08
0.12
0.24
一氧化碳
CO
日平均
1小时平均
4.00
10.00
表1-2 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区标准
烟尘浓度g/m3(标态)
二氧化硫浓度
mg/m3(标态)
NOx排放浓度
mg/m3(标态)
林格曼
黑度(级)
备 注
250
1200
/
1
燃煤I时段
200
900
/
1
燃煤II时段
100
500
400
1
燃轻油II时段
表1-3 GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准
参 数
pH
DO
CODCr
NH3-N
BOD5
透明度
浓度限值
6~9
≥5
≤20
≤1.0
≤4
≥2.5m
注：除pH和透明度外浓度单位为mg/l。

表1-4 GB8978-1996《污水综合排放标准》（单位：除pH外mg/L）
项目
pH
CODCr
SS
BOD5
石油类
一级标准
6~9
≤100
≤70
≤20
≤5
三级标准
6~9
≤500
≤400
≤300
≤20
表1-5 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
（单位：等效声级LAeq：dB（A））
类别
昼间
夜间
2类
60
50
表1-6 《工业企业厂界噪声标准》II类标准{单位：等效声级LAeq：dB(A)}
类别
昼间
夜间
II类
60
50
1.4 环境因素识别与评价因子的确定
项目完成后主要的环境影响因素为锅炉燃煤废气，废气主要是燃煤过程中的烟尘、SO2和NOx，水主要为锅炉用水，固废为煤燃烧后的煤灰和渣，噪声主要为锅炉喷嘴及排风装置，所以
水环境评价因子确定：
pH CODCr BOD5
环境空气质量评价因子：
TSP SO2 NO2
噪声：
等效连续A声级（Leq（A）），单位：dB
1.5 评价目的与评价重点
1.5.1 评价目的
****化工有限公司3MW汽轮发电机组技改工程位于**市滨江区浦沿镇，因此本次环境影响评价目的是调查了解拟建厂址周围环境空气质量现状和现有污染源情况，依据调查分析本次热电改扩项目可能产生的“三废”发生量和排放形式，摸清该项目在生产过程中其主要污染因子，污染物的正常生产和事故性排放可年影响的程度范围，找出各污染物达标排放治理措施和总量控制，并对该项目推行清洁生产和企业实行环境管理对策提出可行性建议，给工程建设、设计和环境管理提供科学依据，达到既保护环境，又促进经济发展，使社会、经济和环境效益有机统一和协调发展。
1.5.2 评价重点
化工企业热电改造项目中，污染物排放主要以废气为主要污染特征。本建设工程为改扩建项目，因此根据国家有关环评的法律、法规和《环境影响评价技术导则》新老污染源一起评价的原则和要求。本评价在工程分析新、老污染源的基础上，以大气污染物对环境影响作为重点，同时兼评固体废弃物、废水和噪声对环境的影响，并对此进行了现状评价和达标分析。
1.6 评价工作等级
（1）水环境
本热电改造项目新增排水量并不大。项目污水水质相对简单，其水质主要污染物有pH、CODCr、SS等，该废水经净化后采用闭路循环使用不外排。根据建设项目的用水、排水情况，结合废水特征以及纳污水体的环境要求，按《环境影响评价技术导则》判定采用三级评价。
（2）大气环境影响评价等级
本项目废气主要来自于锅炉产生的烟气，烟气中主要为SO2和烟尘，若根据污染物等标排放量Pi进行计算：

式中：Pi —— 等标排放量，m3/h
Q —— 单位时间排放量，t/h
C0i —— 空气环境质量标准，mg/m3
经计算，SO2、烟尘的等标排放量均小于2.5×108m3/h，因此，大气评价等级依据《导则》确定为三级。
（3）噪声环境评价等级确定
工程噪声系生产设备运行过程中产生的，根据《导则》中工作等级划分判据及建设所处地区的声学环境功能要求，确定噪声评价为三级。
1.7 评价范围及保护对象
1.7.1 评价范围
根据《环境影响评价技术导则》及项目生产的污染特点确定评价范围为：
大气：项目周围边长为2.0千米矩形范围内的大气环境质量；
噪声：厂界及厂界外100米内
水体：工厂排污口附近的钱塘江水域。
1.7.2 评价保护对象
1、水体：纳污水域钱塘江；
2、大气：厂界周围居民点；
3、噪声：厂界外居民点。
主要保护对象为厂址周围（新庙下村、浦联村、杭电化）的居民和厂内职工，以及厂址周围大气和水环境。
表1-11 厂址周围主要保护对象
村庄
总户数
总人数
距建设地边界距离
方位
新庙下村、
浦联村、杭电化
行电话
600
2600
200 m
N
钱塘江

150m
NW
戴闻公路

100m
E

第二章 区域环境概况
2.1 地理位置
**滨江区地处我国东南沿海，位于以上海为龙头的经济较发达的长江三角洲地区南翼，属我省最具经济活力的杭绍甬地区，是**南北、东西交通要塞。北面紧靠全国重点风景旅游城市和历史文化名城**，南与西施故里诸暨接壤，东与历史文化名城绍兴为邻。**滨江区也是三江两湖旅游线上的一点，与绍兴、宁波、舟山、台州、温州等地组成浙东旅游线，和金华、衢州、丽水等地组成浙南旅游线。具体地理位置见附图1。
****化工有限公司位于**市滨江区浦沿镇最南端，隔公路与**区闻堰镇相接。厂区南部为小山，面临钱塘江距离250米，厂区东、北、西部原均有农居，现已拆迁，均为农田。厂东200米闻堰复混肥厂。距厂大门100米为戴闻公路（两端均与03省道连接）。
2.2 经济与环境概况
从大的方面来看，以上海为中心，以江苏和**为两翼的国际航运中心正加快建设。滨江区是长江三角洲经济圈重要的交通要道，是本区域内众多城市间来往交通的必经之地。铁路交通，南北方向有浙赣铁路复线穿过滨江，可与全国各大城市相连；东西方向有杭甬铁路过境，可直达我国著名深水良港宁波北仑港，行程不到两小时。公路交通，03省道境内经过，另外，钱江四桥正在建设中，使滨江区与**老城区紧紧相连，使之成为杭城真正意义上的前途辉煌的新城区。
浦沿镇现有人口4万多人，主要从事种植水稻、小麦、络麻、和乡镇企业等；浦沿镇农田2000多亩。
浦沿镇境内以化工企业为主。主要产品有烧碱、纯碱、聚氯乙烯、电石、硬化油、人造宝石等。
2.3 地质地貌
建设项目地处钱塘江冲积平原，地势西南高，中部和北部低，南部多山，为山区半山区。
项目所在地位于扬子准地台浙西皱褶带的东北端，处于具有造成山褶皱和俯冲带的活动性大陆边缘，地质为新生界第四纪，属海积平原地貌，地势平坦，地面高程7.6~8.1米之间，地势略为偏低。上部为新世纪沉积层，厚10~40米，土质为灰黄色粉土质的亚黏土、黏土和淤泥质、粉质的黏土、亚黏土，含水丰富，多呈饱水状，有机质含量4.0~9.3%。该区土壤为长期水耕熟化过程中发展起来的，属水稻土类。
2.4 气象特征
该项目所在地滨江区属亚热带季风性气候区南缘，夏半年（四~九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响，冬半年（十月~次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆路气团的影响。总的气候特点是：气候温和湿润，雨量充沛，冬夏长，春秋短，四季分明。多年气象资料的统计资料如下：
2.4.1 气温、气压
年平均气温为16.1℃，全年中七月为最热月，一月份最冷。历年极端最高气温38.8℃，极端最低气温-15.0℃。年平均气压1015.6hPa。
2.4.2 降水量、湿度
年平均降水量为1363.3mm，最大年降水量为2018.2 mm，最小年降水量为837.6mm，主要集中在3~10月份，最大降水月份为6月。年平均相对湿度为82%，7月份最大，达87%，12月份最小，仅78%。
2.4.3 日照
年平均日照时数2071.8h，平均日照百分率48%，其中7、8月份日照率最大，分别达60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。
2.4.4 平均风速、风向风频
滨江区常年主导风向为西南风（SW），次主导风向为东风（NE），其频率分别为18.22%和15.15%。春季以SW、NE风为主，夏季以SW和E风为主，秋季以NE和SW风为主，冬季以NE、SW风为主，全年静风频率为4.91%。
全年平均风速1.80m/s，各风向风速较为平均，一般在1.5~2.5 m/s之间，夏秋季常有台风，最大风速16 m/s，瞬时风速24 m/s。
2.5 水文条件
项目所在地属于钱塘江水系。公司排污口附近的钱塘江自南向北流动，最高水位7.57m（黄海高程），最低水位1.23 m，属感潮河段，最大潮差4.9 m，平均潮差1.55 m，最高潮位7.70 m，最低潮位4.07 m。钱塘江多年平均径流总量267亿m3，最大年径流量425亿m3，最小年径流量101亿m3。钱塘江潮流为往返流，涨潮历时短，落潮历时长，涨潮流速大于落潮流速。
2.6 滨江区规划
根据最新的的**市城市规划，杭市城市东扩，跨江发展，一主三体、二轴线、六组团，滨江区西兴镇，长河镇为一类城镇，与**城区一起为江南城，规划人口150万，为**最大的副城。浦沿为六类在城镇即一般发展镇。浦沿镇城区规划中，****化工有限公司区域地块功能未作明确规划。

图2－1 ****化工有限公司热电技改项目地理位置图
第三章 企业概况和现有污染源调查
3.1 企业概况
****化工有限公司是由****化工总厂整体转制而成，公司前身建于1958年。40多年来，经过不断的技术改造和扩大生产，已发展成有合成氨、纯碱、化肥、硝酸、硝酸盐及有机原料等几十种产品的大型综合性化工企业，为原化工部和**省重点企业，全国重点纯碱厂，**省“五个一批”重点企业。
公司占地面积356亩，拥有资产2.8亿元，员工1400多人，其中各类专业人员212人，年销售收入2亿多元。产品质量在同行中居领先地位，其中硝酸钠等五只产品先后获部（省）优质产品奖，江帆牌纯碱被评为**市名牌产品、**省著名商标，产品质量连续19年通过国家、省技术监督部门的抽检，1999年通过ISO9002质量体系认证，目前正在进行ISO14000环境管理体系认证。
****化工有限公司原有四台锅炉，二台1986年建成投产的20t/h（型号为SHL20-2、45/400A）锅炉及二台建成于六十年代的SZP6.5～13锅炉。
二台SZP6.5～13锅炉由于使用年久已近报废，热效率低，又常冒黑烟，不符合环保排放标准。鉴于此情况，当时的龙化厂于1998年9月向电化集团公司提出淘汰二台6.5t/h锅炉，新建一台35t/h锅炉的建议。
2000年12月**龙化厂分立转制成**化工有限公司后，为了在2000年底前环保达标排放。二台SZP6.5～13锅炉因烟尘排放超标，治理无望而停用报废，现已拆除。该公司还有二台1986年建成投产的20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），配有1500KW背压发电机组。为了满足生产需要只得常开二中20t/h锅炉供汽，没有备炉。
目前运行情况为年供热量：242400t，折算年平均供热30.6t/h，流量波动范围：+16～-13%（36～27）t/h。
表3-1 热用户一览表
热用户
名称
蒸汽用量
年用量t
平均流量t/h
合成氨分厂
68825
8.69
联碱分厂
134402
16.97
长龙公司
5544
0.70
水汽分厂
15840
2.00
化工分厂
3722
0.47
硝酸分厂
8316
1.05
总务部
5702
0.72
合计
242351
30.6
流量波动范围：+16∽-13% （36——27t/h）
3.2企业现有的热电车间情况
建厂初期为二台4 t/h快装锅炉。1963年因扩建建了两台SZP6.5-13锅炉，建成投产后K4锅炉被淘汰，又于70年代初建一台10 t/h燃油锅炉，总供汽能力23吨/h，后由于燃油紧张，政府号召油改煤，于1986年建成投产两台20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），停用并拆除10 t/h燃油锅炉，总供汽能力53吨/h，2000年因6.5 t/h锅炉排放不合格，而且治理无望，两台6.5 t/h锅炉被拆除。剩下两台20 t/h锅炉，其中一台于2001年改造成25 t/h循环流化床锅炉，现总供汽能力为45吨/h，没有备炉。
现锅炉烟囱高45米，出口内径2.2米
现锅炉脱硫除尘工艺流程如下：

烟气达标情况见市环境监测中心监测报告。
企业现有的主要设备
水汽分厂：
SHL20-25/400A锅炉 一台
25 t/h循环流化床锅炉 一台
1500KW汽轮发电机组 一台
合成氨分厂：
Ф2400煤气炉 2台
Ф2610煤气炉 4台
Ф3600×14×23565脱硫塔 1台
Ф3250×26×13420变换炉 1台
Ф1200×134×17000合成塔 1台
ZD25.5-1.8/320循环机 2台
DZW12-4.0/285-32循环机 2台
4M8K2压缩机 1台
H8-36/320压缩机 1台
4M12B-58/320压缩机 2台
MH-92-314压缩机 3台
Ф3200×20×322000丙碳吸收塔 1台
Ф1000×20570铜洗塔 1台
Ф800×22×18660碱洗塔 1台
联碱分厂：
Ф1600×25017碳化塔 4台
Ф1980×24890碳化塔 3台
L3,3压缩机 5台
5L3压缩机 2台
Ф8500×6500冷析结晶器 1台
Ф9500×7000盐析结晶器 1台
Ф2000×16×6000外冷器 4台
一万吨小苏打装置一套
硝酸分厂：
Ф1500×2833氧化炉 1台
Ф2200×5376氧化炉 2台
Ф2000×3×11700酸吸收塔 2台
Ф2400×5×41300酸吸收塔 2台
Ф2000×5×12000碱吸收塔 3台
Ф2600×6×17200酸碱吸收塔 5台
1.5万吨两钠生产装置 1套
5000T/a硝酸钙生产装置 1套
5000T/a亚硝酸钙生产装置 1套

3.3 企业现有热电车间的污染排放分析
3.3.1 企业现有热电车间的空气污染物排放情况
（1）烟气、烟尘和烟气中SO2
大气污染源主要是燃煤锅炉。建设项目热电站原配量：20t/h燃烧链条锅炉2台+1500KW背压汽轮机组。年用煤量为5.77 万吨/a，。以低硫煤（含硫量0.8%）为计算依据，产生的烟气比约为1.13万m3/t，年排放的烟气有65201万m3。烟尘浓度为2.4g/m3，煤平均含硫量为0.8%。脱除烟尘和烟气中SO2，企业采用水膜除尘器，水膜法脱除烟尘效率可达95%，同时用碱性废水作脱硫剂，此法其脱硫效率约为50%。按脱除SO2的效率50%计。经水膜除尘器处理烟气后，烟尘排放均能达标，燃煤含硫为0.8％时SO2排放都能达标。见表3-2。
表3-2 经水膜法除尘脱硫后锅炉废气各污染物排放量及排放浓度
污染物种类
烟气
烟尘
SO2
（含硫量0.8%）
每日排放量
197.6万m3
0.237t
1.19 t
每年排放量
65201万m3
78.2 t
392.4t
排放浓度（mg/m3）
/
120
602
根据GB13271-1991《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段标准，烟气处理前SO2和烟尘浓度均超标。因而企业安装了烟气除尘和SO2脱除设备，用碱性废水作脱硫剂，经处理后的SO2和烟尘浓度符合排放标准。
3.3.2 企业现有热电车间水污染物排放情况
****化工热电车间排放的废水主要为脱硫废水、酸碱化学废水等，同时还有生活污水等。
（1）脱硫废水
脱硫除尘器用水已采用部分碱性废水，排水经灰渣沉淀池沉淀后循环利用，基本不外排。
（2）锅炉房排放的废水
锅炉房需采用软水。该厂主要废水为软化系统树脂再生产生的酸碱化学废水。酸碱化学废水排放量很小，一般每周排放1次，水量为10~20m3。
（3）生活废水
热电车间有职工64人，按每人每天用水0.12吨计，则日生活用水7.7吨，生活废水的排放量按用水量的85%计，则日排放生活污水6.5吨，年排放生活污水量为2154吨。该废水CODcr浓度为300mg/l，BOD5的浓度为200mg/l。生活废水经化粪池处理后一起汇入废水处理池进行集中处理，处理达标后排放。
表3-3热电废水排放强度汇总

年排放量
日排放量
废水总量
3465吨
10.5吨
CODCr
1.04吨
0.00315吨
3.3.3 固体废弃物及噪声
（1） 固废
固废主要为煤渣、粉煤灰和废水处理过程中产生的污泥，还有少量的生活垃圾。其中煤渣量约为：8200吨/年，生活垃圾按每人每天1.0公斤计，每年产生生活垃圾为21.5吨。煤渣均出售给有关厂家综合利用。
（2）主要噪声源
锅炉房的高噪声源较多，主要为锅炉放空排汽、各种泵、风机及碎煤机等，其噪声源强为：
放空排汽声 110~120 dB
风机 90~100 dB
水泵 95~100 dB
煤炭输送系统 85~90 dB

第四章 建设项目概况与工程分析
4.1 建设项目概况
4.1.1 建设项目的名称和地点
项目名称：****化工有限公司自备热电站技改项目。
建设单位：****化工有限公司。
项目性质：改扩建
项目地点：**市滨江区浦沿镇。
4.1.2 建设内容及项目概况
1、建设内容：35t/h流化床锅炉1台+3000KW抽凝机组。
2、燃料由白煤细末与造气炉渣1：1（体积）混合组成：
表4-1 燃料煤质量表

白煤细末
造气炉渣
混合燃料
Cgdy
67.11
25.75
48.25
Vy
7.99
2.33
4.72
Ay
17.20
64.20
37.51
Wy
7.70
7.72
9.52
QDWy
25236.9
9650.6
17383.8
Sy
0.32
0.11
0.20
3、年燃料耗量5.244万吨煤，在设计工况下热电站耗煤量及灰渣量（年运行330天，7920小时）
4、烟囱高度45米，直径Ф2200
5、除尘器选用脱硫除尘器，总除尘率98%，脱硫率70%
6、取水量
清水量（厂自制清水）供锅炉：35t/h×1.2=42t/h
冷却水量：冷凝冷却、油冷器900t/h、闭式循环，补充量30t/h，设备冷却水15t/h，除尘器补充水10t/h
生活用水：少量（不计入）
7、排废水：
除尘器污水：循环使用，不外排。
8、主要技术经济指标
额定蒸汽量 35t/h
额定过热蒸汽压力 3.82Mpa
额定过热蒸汽温度 450℃
给水温度 105℃
排烟温度 155℃
热效率 85%
脱硫率 70%
燃料颗粒度 ≤10mm
4.2工程概况
4.2.1燃料和动力供应
1、燃料需用量和供应来源
35t/h流化床锅炉年需用煤量为5.244万吨，公司可利用造气炉渣22000吨/年，折标煤4763吨/年；集尘灰2200吨/年，折标煤1700吨/年；白煤屑24000吨/年，折标煤20400吨/年；共计折标煤26863吨/年。还需2.56万吨燃煤。
2、动力供应
35t/h流化床锅炉所需的水，由同步建设的脱盐水装置供应，所需电力可由现设施改造。
4.2.2 公用工程
本次项目实际上是老锅炉的更新改造，其配套所需的运输、办公、生活等公用工程均可利用现有设施，不需新建。
4.2.3 总平面布置
4.2.3.1 总体规划原则
新的35t/h锅炉和3000KW抽凝汽轮发电机组布置在现20t/h锅炉房西面。原是为发展而预留的土地，不用征地。
燃料粉碎系统及灰渣布置在厂房西部。除盐水装置布置在厂房东部。
土建面积约1500m2。
本设计为扩建工程，原厂区总平面已布置定局，只能依据目前厂区锅炉及汽机房的布置为基础，规划设计本次的总平面布置。原则如下：
（1）现有热电站位于**化工有限公司厂区的西南侧，西侧大塘为全厂区边缘，南侧为全厂区的南大门。
（2）新建1炉1机仅可布置在原锅炉及干煤棚西侧的一块空地上，原则上不考虑扩建。
（3）总平面布置尽可能做到功能区分明确合理，不影响原有生产，使交通运输进出方便。
（4）注重环境保护、结合绿化、营造现代企业氛围。
（5）严格执行国家现行的消防、卫生、安全等有关技术规范，确保安全生产。
（6）扩建布置中，尽量利用原有建、构筑物，并减少对地上、地下管线、沟道的拆迁、拆除等，充分利用现有的窨井和场地。
（7）建工程建筑物布局力求与原有建、构筑物协调，并整齐、美观。
4.2.3.2 总平面布置
（1）主厂房（包括：锅炉、汽机、主控楼）位于原热电站锅炉房西侧，脱开3米，西侧与厂区道路对齐。
（2）细灰沉灰池，原46.8 m2沉淀池，搬迁到大塘边上东北侧，形成8格细灰沉淀池。
（3）新建干煤棚30×21m2，位于大塘东南侧，从干煤棚开始建1#皮带运输机及2#皮带运输机将燃煤运送到主厂房煤仓层，1#至2#皮带机之间建一座破碎机房，原有干煤棚与2#带机之间相碰部分，应部分拆除。
（4）循环冷却塔及泵房布置于大塘东侧。
（5）循环冷却塔与新建干煤棚之间400m2用于临时渣场。
（6）化水处理，利用原有设备，不予增添，已布置在原锅炉房东北侧。
（7）总体布置主厂房与原有热电站主厂房有机结合，四周有道路连接，主要物流燃料由南大门进出。1#至2#皮带机下方道路有5.5米标高通道，不妨害汽车进出。
4.2.3.3 竖向布置
热电站厂区地形平坦，地面标高+6.0m（黄海高程），历年最高洪水位+5.96m，最低水位+3.02m，不受洪水干扰，主厂房±0.0地坪取黄海高程+.3m。
整个地面雨水排水，可汇入全厂雨水道，进入全厂区外北侧内河（原用于农村灌溉）全厂污水汇总后排入城市污水总管。
4.2.4 交通运输
主厂房周围原有道路不变，以6m宽双车道为主，满足消防要求，南大门为主要物流通道，北面道路与全厂道路畅通。
4.2.5 施工场地及绿化
本工程施工场地较为紧张，新布置的渣场及干煤棚可临时作为施工材料临时堆放处，干煤棚可最后建设。
本工程建成后，大道二旁植树绿化，在其空余地区，全部绿化
4.2.6 总图主要技术经济指标
表4-2 总图主要技术经济指标一览表
序号
指标名称
单位
数量
1
热电站总占地面积
hm2
1.17
2
本次扩建占地面积
m2
6813
3
厂区内新建构筑物占地面积
m2
1827
4
厂区内建构筑物占地面积
m2
3427
5
本期工程容量
MW
3
6
现厂容量
MW
1.5
7
单位容量占地面积
hm2/MW
0.39
8
建筑系数
%
29.3
9
新建道路及广场面积
m2
907
10
厂内新建场地利用面积
m2
5906
11
厂内场地利用系数
%
51
12
绿地面积
m2
1460
13
绿地率
%
12

4.2.7主厂房布置
本期工程主厂房采用三列式布置，位置在原锅炉房西侧3m处，锅炉房跨度为18M，除氧煤仓间为6m，汽机房为12m，柱距6m，电气控制室为8m，主厂房排距长6×3档=18m。电气间为6m。运转层标高为6m，除氧煤仓层为12m，输煤皮带层标高标20m。
1、汽机房
本工程汽机房布置在除氧煤仓间的左侧，汽轮发电机组横向布置，底层设有凝汽器、电动给水泵、冷油器、凝结水泵，轴封冷却器、辅助油泵、事故直流油泵、空气冷却器、滤油器，油箱挂在6m层楼板下，底层留有检修场地。6m层布置二级射汽抽气器、留有检修用的吊物孔，为汽机设备进出之用。汽机房设有电动单梁桥式行车，以便检修时起吊汽轮发电机转子用。
2、除氧煤仓间
底层设低压配电室，6m运转层布置机炉控制室及给水操作台，除氧器、连续排污扩容器及螺旋给煤机布置在12m层，输煤皮带机布置20m层，原煤仓设在20m层楼板下。
3、锅炉房
循环流化床锅炉采用室内布置，底层设有一、二次风机，一次风机进口加装消声器，减温减压器、加药泵、磷酸盐溶解箱、取样冷却器等布置在锅炉房6m运转层，锅炉层屋项下弦设备单轨电动葫芦，运转层设吊物孔，供锅炉设备检修之用。
除尘采用二级除尘方式，陶瓷多管除尘器、脱硫除尘器室外布置在锅炉房后侧，引风机露天布置，在除尘器的左侧，定期排污扩容器布置在锅炉房外侧。
烟囱利用一期原有的，烟囱高度为45m，出口直径为Ф2200。
4.3 工程分析
4.3.1燃烧系统
本工程选用循环流化床锅炉，燃煤中混入适量的石灰石，具有较好的脱硫效果。原煤先经过筛选，把小于10mm的原煤用于循环流化床锅炉燃烧，燃料颗粒度为0～0.5mm范围的不大于15%，0～1mm的为55%。大于10MM原煤可供原链条炉使用，煤渣经过破碎成10mm以下后，将细煤渣和细煤混合由皮带机送至原煤斗，再经落煤管、煤闸门、螺旋给煤机送入循环流化床锅炉燃烧，由给煤机控制锅炉燃煤量。原煤斗几何容积为97M3，贮存煤量78吨左右，可满足锅炉10小时左右的燃煤量。
经过空气预热器加热的一、二次风进入循环流化床锅炉炉膛和燃料参与燃烧，生成的烟气通过过热器、省煤器、空气预热器传热，烟气由高效陶瓷多管除尘器及脱硫除尘器二级除尘后，经引风机排到烟囱。
具体工艺流程见图4-1：
图4-1 热电工程生产工艺流程图
辅助设备选择：
1、一次风机一台
型号：GLG-35-11A NO14D；
风量：17600～42400m3/h；
风压：11000～9800Pa；
电机功率：220kW、1450r/min
2、二次风机一台
型号：GLG-35-22A NO11.2D；
风量：27000～33000m3/h；
风压：7464～7264Pa；
电机型号：Y315-4；电机功率：110kW、1450r/min。
3、引风机
型号：GLY-35-12A NO15D；
风量：81499～116427M3/h
风压：4973～5000Pa；
电机型号：Y355-6；电机功率：250kW、960r/min。
4、高效陶瓷多管除尘器
除尘效率：98%
处理烟气量为：90000m3/h
阻力：700Pa
5、脱硫除尘器
型号：XXS-35；
处理烟气量为：68000～117000m3/h
阻力：1000Pa； 脱硫率：>75%；
4.3.2热力系统
热电站工程一期设计为二炉一机（**锅炉厂产的SHL20-25/400-A链条炉二台及广州汽轮机厂产的B1.5-2.4/0.8背压汽轮机一台）。本期工程为一炉一机，由于压力、温度等级不同，本工程自成系统，各系统管道实行母管制，以利于工程扩建。锅炉的主蒸汽通过Φ159×7的主蒸汽管进入主蒸汽母管，主蒸汽一路供给汽轮机，另一路送到减温减压器降低参数后与一期分汽包相连，向外供给热用户。汽轮机一级非调整抽汽至加热蒸汽母管，一路送至除氧器加热凝结水，另一路也进入一期的分汽包，3MW抽凝汽机，抽真空采用射汽抽汽器。
汽轮机的排汽送至凝汽器冷却却成水由凝结水泵加压，经汽封抽汽冷却器加热后进入除氧器，化学补充水通过补给水母管进入除氧器。除氧器出水至低压给水母管，再通过给水泵升压，经高压给水母管，最后送至锅炉省煤器，另一路经减温器送到锅炉混合联箱，调节上蒸气温度。
锅炉连续排污水进入连续排污扩容器，扩容后产生的二次蒸汽送到除氧器。锅炉的定期排污送至定期排污扩容器。
主要生产设备
循环流化床锅炉燃料适应性好，可以燃用低热燃料，热效率高达88%左右，技术成熟，设备可靠。
循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用各类烟煤、无烟煤。也可以燃用褐煤等低热值燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOX的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，它的炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的掺合料。
热电联合综合利用
公司用汽除联碱煅烧用2.4MPa蒸汽外，其余都是0.6Mpa低