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安全风险分级管控

医药科技有限公司

目录
一、总则 1
二、规范性引用文件 1
三、危险因素辨识 1
1. 危害因素辨识方法 1
2. 危害因素辨识 2
四、风险评价 48
1. 风险分析和分级方法 48
2. 风险评价准则 48
3. 风险分级 48
五、风险控制 49
六、风险培训 49
七、风险信息更新 49
八、工作程序和要求 49

一、总则
公司为保障职工的生命及公司财产安全，响应省、市、县各级政府号召，根据《化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》，落实开展安全生产风险分级管控工作，达到降低、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生。
二、规范性引用文件
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）
《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）
《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）
《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）
《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》
GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》
GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》
GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》
AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
该行业涉及的其他标准、规范、文件。
三、危险因素辨识
1. 危害因素辨识方法
1.1工作危害分析法（简称JHA），主要用于对作业活动的危害因素进行辨识；
2.2安全检查表法（简称SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。
2. 危害因素辨识
2.1工作危害分析法
2.1.1作业活动的划分
本文按照生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门结合起来划分。
2.2.2分析并选定作业活动
作业活动清单
（记录受控号） 单位: №：
序号
岗位/地点
作业活动
活动频率
备注
1
通用区域
一级动火作业
特定时间进行

2

二级动火作业
特定时间进行

3

受限空间作业
特定时间进行

4

一级高处作业
特定时间进行

5

二级高处作业
特定时间进行

6

三级高处作业
特定时间进行

7

盲板抽堵作业
特定时间进行

8

拆装维修阀门作业
特定时间进行

9

拆装维修换热器作业
特定时间进行

10

机泵电机类设备维修
特定时间进行

11

拆除作业
特定时间进行

12

动土作业
特定时间进行

13

吊装作业
特定时间进行

14

设备检修作业
定期进行

15

机泵润滑作业
定期进行

16

机泵换密封垫作业
特定时间进行

17

泵检修作业
特定时间进行

18

现场采样
频繁进行

19

巡检作业
频繁进行

20

用切割机切割管子
特定时间进行

21

手持手电钻钻孔
特定时间进行

22

角向砂轮机磨削作业
特定时间进行

23

叉车叉运设备
频繁进行

24
生产车间
电动葫芦操作
频繁进行

25

固体投料
频繁进行

26

滴加操作
频繁进行

27

开关蒸汽
频繁进行

28

开关循化水
频繁进行

29

开关低温盐水
频繁进行

30

备料操作
频繁进行

31

反应操作
频繁进行

32

固体物料转移
频繁进行

33

液体物料转移
频繁进行

34

桶装物料转移
频繁进行

35

蒸馏浓缩过程
频繁进行

36

离心过程
频繁进行

37

洗涤过滤
频繁进行

38

干燥过程
频繁进行

39

包装过程
频繁进行

40

装卸作业（搬运）
频繁进行

41

取样作业
频繁进行

42

动设备加注润滑油
定期进行

43

卸车管理
特定时间进行

44

清理卫生
定期进行

45

减速机检修
定期进行

46

管道检修
定期进行

47

控制电脑操作
频繁进行

48
仓库
液体物料装卸作业
频繁进行

49

包装材料出入库作业
频繁进行

50

成品入库作业
频繁进行

51

成品出库作业
频繁进行

52

桶装物料运输作业
频繁进行

53

液体物料打料操作
频繁进行

54
动力车间
DCS系统检修
特定时间进行

55

不间断电源检修
特定时间进行

56

转子流量计检修
特定时间进行

57

热电偶检修
特定时间进行

58

球阀检修
定期进行

59

蝶阀检修
定期进行

60

可燃、有毒气体报警仪检修
定期进行

61

配电室日常巡检
频繁进行

62

变压器日常巡检
频繁进行

63

电动机日常巡检
频繁进行

64

离心泵启动停止
频繁进行

65

机泵切换
特定时间进行

66

循环水系统开停车
特定时间进行

67

除盐水系统开停车
特定时间进行

68

现场巡回检查
频繁进行

69

转动设备润滑保养
定期进行

70

运转设备检修监护
定期进行

71

循环水泵检修
定期进行

72

轴流风机检修
定期进行

73

配电室日常巡检
频繁进行

74

变压器日常巡检
频繁进行

75

电动机日常巡检
频繁进行

76

遥测绝缘
定期进行

77

二次盘柜及回路清扫
定期进行

78

电容器清扫、检修
定期进行

79

变压器清扫、检修
定期进行

80

电动机检修
定期进行

81

更换刀闸、开关
特定时间进行

82

现场机柜电气元器件更换
特定时间进行

83

照明维护
定期进行

84

接临时电源线
特定时间进行

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
2.2.3作业过程工作分析（JHA）记录表（包括工作活动清单、工作记录表）
2.2.3.1工作活动清单
2.2.3.1.1一车间精制DM产品
a.氧化操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：氧化
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。
2
将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。
3
在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。
4
控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于40℃，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度
5
待到氧化还原电位达到规定值时，停止加料，搅拌装置继续工作，（氧化过程中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度）
6
氧化反应结束后，反应釜内的搅拌装置低缓搅拌，以保证物料能够反应充分，实现养晶体目的。
班组-任务
作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
7
受限空间作业
b.离心操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：离心
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离
2
离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水洗
3
分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离
c.烘干操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：烘干
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器
2
在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。
3
烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。
d.蒸馏操作过程
车间：一车间 产品：精制DM 工序/班组：蒸馏
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。
2
开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，
3
利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。
4
将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。
5
打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。
2.2.3.1.2二车间藜芦醛产品
a.合成操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：合成
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
N-甲基甲酰苯胺生产
投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。
2
反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8小时。
3
真空脱水：开真空泵，确保反应釜内维持在-0.07MPa、80℃的状态下，将反应釜内的水分进行蒸发。
4
放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢桶中称量后使用
5
藜芦醛生产
投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。
6
反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。
7
水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。
8
萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂（二氧甲烷），搅拌萃取两次，下层油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和。
9
脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃，使萃取剂（二氯甲烷）蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。
班组-任务
作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
10
受限空间作业
b.蒸馏操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：蒸馏
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。
2
前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃，无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐中。
3
蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。
4
蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。
c.水处理操作过程
车间：二车间 产品：藜芦醛 工序/班组：水处理
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。
2
分层离心：60℃静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。
3
第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母液套用于下一批废水中。
2.2.3.1.3二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品
a.合成操作过程
车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮 工序/班组：合成
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
投料：将适量的催化剂三氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在100℃。
2
反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜芦醚，缓慢滴加入釜中，并同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为3小时左右，滴加完毕微回流8h，反应结束。
3
蒸馏冷凝：维持釜内温度在100℃，反应时间到后将正己烷（沸点为69℃；＜100℃）蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。
4
尾气降膜吸收：反应及蒸馏过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。
5
水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌1h后静置1h，分层。
b.水处理操作过程
车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮 工序/班组：水处理
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1
酸性废水蒸馏浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，预热后用于下一批酸洗用水。
2
蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。
3
碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收釜中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。
4
蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。
2.2.3.1.4动力车间
工作活动清单
车间：动力车间 产品： 工序/班组：动力
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
1
用切割机切割管子
2
手持手电钻、台式钻床钻孔
3
角向砂轮机、砂轮机磨削作业
4
焊接与热切割作业
5
临时用电作业
6
高处作业
7
受限空间作业
8
循环水泵开停车
9
冰盐水系统开停车
10
氮气系统开停车
11
去车间维修设备
12
电气仪表设备巡检维护
2.2.3.1.5仓库
工作活动清单
车间：行政部 产品： 工序/班组：仓库
填表人： 审核人： （车间主任）
编号
工作活动描述
班组-任务
作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
1
叉车作业
2
危险化学品卸车作业
2.2.3.1.6直接确定重大（D级/2级/橙色风险）
工作活动清单
编号
工作活动描述
班组-任务
作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
1
开停车作业、非正常工况的作业
2
同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的
3
10人以上的检维修作业及特殊作业
4
涉及重点监管化工工艺的主要装置

53
2.2.3.2填写《工作危害分析（JHA）评价表》
2.2.3.2.1一车间《工作危害分析（JHA）评价表》
a.氧化岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：氧化 工作任务：氧化反应 №：01
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜，再将上一批次精馏得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。
异丙醇进出料阀未打开或失灵
打料泵损坏、异丙醇外溢
检查开关正确
佩戴防护用品
2
2
4
4级
异丙醇从法兰处泄露
异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾
巡回检查，设置可燃气体报警仪
2
2
4
4级
氧化釜底阀未关闭或内漏
异丙醇外溢
使用时检查与复查氧化釜底阀，附近设置可燃气体报警仪
2
2
4
4级
泵开关失灵
异丙醇加入量过多
打料时专人看守，异丙醇超量时放入母液槽
2
1
2
5级
打料泵按钮盒漏电
人员触电
正常使用检查外壳接地保护
1
2
2
5级
配合失误
异丙醇加入量过多
异丙醇超量时放入母液槽
1
2
2
5级
搅拌装置故障
/
运转设备定期检查维护保养润滑
1
2
2
5级
2
将袋装精M提升至操作平台，将精M人工投加进反应釜。
电动葫芦故障
不能正常工作；致使重物坠落
运转设备定期检查维护保养润滑
2
2
4
4级
作业人员不规范佩戴防护用品
作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
1
2
2
5级
3
在配置罐内使用精馏得到的60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%，将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。
配制罐、高位计量槽泄漏或液位过高溢流；
异丙醇泄漏或溢出
设置液位计并标识上限；打料时专人看守；附近设置可燃气体报警器；车间操作使用防爆工具。
2
2
4
4级
4
控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于40℃，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度
滴加速度过快，反应温度过高
反应釜超温、超压，物料喷溅
滴加管线设置为DN20，控制4%双氧水滴加上限；设置氧化反应釜温度与双氧水管线电磁阀连锁切断；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开循环水，降低反应温度。
2
2
4
4级
5
受限空间作业
清洗置换不合格
导致人员中毒或窒息
做好清洗置换作业并检测合格,监护人进行复查检测结果保证清洗置换合格
1
5
5
4级
未配备安全带
突发情况不能及时撤离
进入受限空间作业必须系挂安全带
1
5
5
4级
电机电源未切断
导致意外开启致使人员机械伤害
受限空间作业电机切断电源或拆除皮带，点动确认
1
5
5
4级
受限空间作业未检测氧气含量
气体浓度不符合要求导致人员中毒
配备便携式氧含量检测报警仪规范使用
1
5
5
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

b.离心岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：离心 工作任务：离心脱液洗涤 №：02
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离
离心过程中离心机内可能达到可燃气体爆炸极限范围
遇机械撞击产生火花，引发火灾、爆炸
在开启离心机前打开氮气保护阀，离心机停止后切断氮气阀门。
1
5
5
4级
2
离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水洗
机械故障产生静电火花
3
分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离
机械故障产生静电火花
当可燃气体达到爆炸极限时引发火灾、爆炸
定期对机械设备进行检维修；操作人员发现异常及时报告；动力车间加强设备巡检。
1
5
5
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

c.烘干岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：烘干 工作任务：烘干产品 №：03
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器
作业人员不规范佩戴防护用品
作业人员吸入粉尘、异丙醇蒸汽
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
1
2
2
5级
电动葫芦故障
不能正常工作；致使重物坠落
运转设备定期检查维护保养润滑
2
3
6
4级
2
在该闪蒸干燥器内将料块打碎，再依托热空气对流辐射作用进行烘干。
闪蒸干燥器温度控制过高
物料焦糊；可能发生火灾
加热器、闪蒸干燥器、热风管线等设置多处温度远传显示；操作人员加强操作控制。
1
2
2
5级
3
烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。
使用缝包机
可能造成触电
使用前检查，配备漏电保护装置。
2
2
4
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

d.蒸馏岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：蒸馏 工作任务：异丙醇蒸馏 №：04
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。
异丙醇进出料阀未打开或失灵
打料泵损坏、异丙醇外溢
检查开关正确
佩戴防护用品
2
2
4
4级
异丙醇从法兰处泄漏
异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾
巡回检查，设置可燃气体报警仪
2
2
4
4级
打料泵按钮盒漏电
人员触电
正常使用检查外壳接地保护
1
2
2
5级
2
开启蒸发器的蒸汽阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水，并开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪参数，
蒸汽开度过大
产生水锤后可能造成管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏
操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温
1
3
3
5级
没有循环水或压力低
工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险
开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系动力
2
2
4
4级
没有冰盐水或冰盐水温度高
工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险
开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、工艺温度等参数，及时联系动力
2
2
4
4级
回流比控制不当
产品不合格；工艺参数超标
及时调节；加强操作
2
2
4
4级
3
利用自动联锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，并观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。
仪表工作不正常、蒸汽加入量过多
系统超温、超压
控制工艺指标在工艺范围之内，超出仪表的控制范围后及时切换至手动操作。蒸馏主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、主塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发器压力变送器与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发室液位、蒸发室进异丙醇母液转子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调节及连锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽管线电磁阀连锁切断、副塔压力与蒸汽管道电磁阀连锁切断
2
2
4
4级
4
将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。
蒸汽加入量过多
系统超温、超压
再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁切断
2
2
4
4级
5
打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸馏水进入循环水池。
作业人员不规范佩戴防护用品
作业人员吸入有毒气体
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
2
2
4
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
2.2.3.2.2二车间藜芦醛产品《工作危害分析（JHA）评价表》
a.合成岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：二车间 工作岗位：合成 工作任务：藜芦醛合成反应 №：01
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜，开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。
作业人员不规范佩戴防护用品
作业人员吸入N-甲基苯胺、甲酸有毒气体
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
2
2
4
4级
N-甲基苯胺、甲酸溅在身上或眼睛里
人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒
配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏
2
2
4
4级
反应釜底阀未关闭或内漏
N-甲基苯胺、甲酸外泄
使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置有毒气体报警仪
2
2
4
4级
2
反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自然上升，最终会升高至60℃左右，然后再继续用蒸汽升温至80℃保温反应8小时。
搅拌装置故障
物料反应不均匀
运转设备定期检查维护保养润滑
1
2
2
5级
3
放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50℃以下，打开反应釜底阀，装入钢桶中称量后使用
钢桶充装搬运过程中倾倒
砸脚；挤手
加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提高防范意识
2
3
6
4级
4
投料：反应1#、2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦醚抽入反应釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的三氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。
三氯氧磷溅在身上或眼睛里
人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒
配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏
2
2
4
4级
反应釜底阀未关闭或内漏
藜芦醚外泄
使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置可燃、有毒气体报警仪
2
2
4
4级
5
反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-甲基甲酰苯胺与藜芦醚进行反应。
N-甲基甲酰苯胺滴加速度过快
反应釜超温
操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度
2
2
4
4级
6
水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。
冰盐水温度高或中断
温度上升过快
保证冰盐水供应，控制藜芦醛反应液加入速度。
2
2
4
4级
7
脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内，通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内温度维持在60℃，使萃取剂（二氯甲烷）蒸馏脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。
温度控制过高
二氯甲烷冷凝不及时，出现冲料
控制脱溶温度，及时调节
2
2
4
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

b.蒸馏岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：二车间 工作岗位：蒸馏 工作任务：藜芦醛蒸馏 №：02
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精馏釜中，升温蒸馏，控制真空度为-0.098MPa以上。
不能保证负压，有泄漏处
物料预空气氧化，产品质量下降
使用前检查设备，保证真空度。
2
2
4
4级
2
前馏分接入前馏分接收罐中，当塔顶温度达到120℃，无馏分后转入中馏分接收罐中。待塔顶温度达到130℃后，取样检测馏出物，合格后转入成品接收罐中。
3
蒸馏至无馏分馏出后，关闭真空，以氮气置换蒸馏系统的真空。
4
蒸馏完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中，称重。
钢桶充装搬运过程中倾倒
砸脚；挤手
加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提高防范意识。
2
3
6
4级
分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：
（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

c.水处理岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：二车间 工作岗位：水处理 工作任务：废水处理 №：03
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在60℃。
液碱滴加过快
压力、温度升高过快
控制液碱滴加上限；加装流量孔板，限制液碱流量；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开冰盐水，降低反应温度。
2
2
4
4级
液碱溅在身上或眼睛里
人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒
配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏
2
2
4
4级
2
分层离心：60℃静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用，水层冷却到常温后离心分出磷酸盐装袋，水层转入蒸馏釜。
作业人员不能规范佩戴防护用品
作业人员吸入N-甲基苯胺有毒气体
发放劳动防护用品并制定使用管理制度，进行培训教育，管理人员及时检查督促。
2
2
4
4级
N-甲基苯胺溅在身上或眼睛里
人员皮肤或眼睛腐蚀、中毒
配备劳动防护用品规范佩戴；制定现场处置方案并定期演练；现场设置喷淋洗眼器
2
2
4
4级
3
第一次离心母液转入蒸馏釜后，蒸馏出总体积的80%后，釜内残留物转入冷却釜