泰和居=安置楼高层住宅楼方案.doc

目 录
第一章 编制说明 5
一、 综合说明 5
二、 编制依据 6
三、 编制原则 7
四、 适用范围 7
第二章 工程概况 7
一、 工程概述 7
二、 工程简介 8
三、 工程施工特点和施工条件 8
1、施工技术难点、重点及相应措施 8
2、施工管理难点、重点及相应措施 9
3、施工条件 9
四、 主要经济技术控制指标 9
1、安全文明施工目标 9
2、质量目标 9
3、工期目标 9
4、环境目标 10
第三章 施工部署 10
一、 组织机构部署 10
1、项目部管理及技术人员配备原则 10
2、项目部人员配备 10
3、项目部管理及技术人员职责 11
二、 施工准备部署 12
三、 施工流程部署 13
第四章 主要材料、构件及机具投入计划 13
一、 工程主要材料及构件计划表 13
二、 主要施工机械机具投入计划表 14
第五章 施工进度计划及主要劳动力计划 14
一、 劳动力计划 14
二、 施工进度计划 14
第六章 施工总平面布置及管理 16
一、 施工总平面布置原则 16
二、 施工总平面布置 16
三、 施工管理 17
第七章 主要分部分项工程施工方法和技术措施 18
一、 设备安装施工方法 18
1、设备与设备基础连接 19
2、水泵及其预埋件安装 19
3、鼓风机安装 20
4、搅拌机安装 21
5、曝气盘安装 21
6、厢式污泥压滤机安装 22
7、MBR膜组件安装 22
二、 工艺管道安装 22
1、管道安装规定 22
2、管线安装 23
三、 非标设备施工及安装 27
1、施工范围 27
2、主要施工部署与进度计划 27
3、主要施工方法 28
四、 电气设备安装 32
1、高低压开关柜安装 32
2、仪表监控安装 40
第八章 质量保证体系和质量保证措施 43
一、 工程质量管理目标及保证措施 43
1、建立有效的质量保证体系 43
2、建立完善的质量管理制度 43
二、 保证工程质量管理措施 44
1、严格施工技术管理 45
2、图纸会审管理 45
3、施工组织设计管理 45
4、材料验收与检验 45
5、隐蔽验收与技术复核 46
6、自检、互检、交接检及工序质量评定制度 46
7、奖优罚劣制度 46
三、 质量通病及预防措施 46
1、管路螺纹接口防渗措施 46
2、排水不畅、堵塞防治措施 46
3、金属管道安装缺陷防治措施 46
4、管内穿线缺陷防治措施 47
四、 成品、半成品保护措施 47
1、进场材料设备的保护措施 47
2、安装过程半成品保护措施 47
第九章 安全施工管理体系与措施 48
一、 安全保证体系 48
1、建立健全安全保证体系 48
2、安全生产方针和目标 48
二、 安全管理制度 48
1、建立健全各项安全管理制度 48
2、安全管理制度 49
三、 临时用电施工措施及管理制度 49
1、主体措施 49
2、技术措施 50
3、安全措施 50
4、预防电气火灾措施 51
5、安全用电管理制度 51
6、建立健全安全用电检查制度 52
四、 施工安全管理措施 52
1、加强施工管理 52
2、施工机械安全防护措施 54
3、施工用电安全防护措施 55
4、施工现场治安保卫措施 57
5、施工现场消防、防火措施 57
6、项目部管理人员安全生产责任制 58
第十章 文明施工保证措施 60
一、 文明施工目标 60
二、 文明施工具体保证措施 60
1、全面开展创建文明工地活动 60
2、现场管理 60
3、工地卫生 60
4、消防管理措施 61
5、治安综合治理 61
第十一章 环境保护管理体系与措施 61
一、 环境保护管理体系 61
二、 具体措施 62
1、噪音污染控制措施 62
2、水污染控制措施 62
3、固体废弃物污染控制措施 62
4、空气污染控制措施 62
第十二章 工期目标及工期保证措施 63
一、 工期目标 63
二、 工期保证措施 63
1、组织措施 63
2、技术措施 65
3、经济措施 65
4、协调管理措施 65
三、 实行事前、事中和事后控制 66
第十三章 季节施工措施 66
一、 雨季施工措施 66
1、雨季施工组织管理措施 66
2、雨季施工技术措施 66
3、雨季焊接防雨措施 67
4、材料、设备保护措施 67
二、 冬季施工措施 68
第十四章 降低成本措施 68
一、 技术措施 68
二、 管理措施 69
第十五章 系统试车及工艺调试 69
一、 调试准备工作 69
二、 清水试车 71
1、单体试车 71
2、联动试车 74
三、 工艺调试 75
1、MBR系统调试 76
四、管理制度 77
第十六章 应急救援预案 79
一、 应急救援目的 79
二、 适用范围 79
三、 引用的相关文件 79
四、 应急救援小组 79
五、 应急救援责任分工 79
六、 事故处置程序 79
七、 一般事故及重伤事故的应急救援预案 80
1、触电预案 80
2、一氧化碳中毒预案 81
3、食物中毒预案 81
4、高空坠落预案 82
5、现场火灾应急救援预案 83
6、工伤事故处理程序 84
第十七章 工程竣工验收程序 85
一、 验收前的准备工作 85
1、竣工验收条件 85
2、验收准备 85
二、 验收依据 85
三、 竣工验收 85
1、工程竣工资料 85
2、工程资料验收 85
3、工程内容验收 86
四、 工程移交 87

第一章 编制说明
一、 综合说明
本施工组织设计，是依据《建设工程施工合同》进行编制的，该工程施工内容主要包括建筑施工、结构施工、水暖电及供水设备安装、调试试运行等。为确保该工程如期完工，项目部根据现场实际情况，合理安排了施工机具、材料、设备的供应，制定了详细的施工进度计划，以保证工程顺利开展，同时项目部严格要求各工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作，同时项目部管理人员也必须做好相关组织与协调工作：
1) 安全第一、预防为主，严格执行安全生产管理条例，确保无伤亡事故发生。
2) 强化施工的过程管理，充分发挥项目部的综合管理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。
3) 科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相配合，确保工程按时交工。
4) 加强文明施工管理，争创文明工地。
二、 编制依据
1) 《建设工程施工合同》。
2) 工程设计施工图纸。
3) 工程执行的规范、标准。
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50268-2008
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50275-98
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002
建筑施工安全检查标准
JGJ 59-99
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 80-91
建筑机械使用安全技术规范
JGJ 33-2001
建设工程文件归档整理规范
GB/T 50328-2001
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ 146-2004
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-2005
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-96、GB50255-96
GB50256-96、GB50257-96
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50150-2006
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB 50170-2006
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB 50171-92
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB 50194-93
建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
《给水排水标准图集室内管道支架及吊架》
03S402
《给水排水构筑物施工及验收规范》
GB50141-2008
《城市污水处理厂管道和设备色标》
CJ/T158-2002
《城市污水再生利用·城市杂用水水质》
GB/T18920-2002
中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国建筑法

三、 编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、依据施工图纸，保证重点，统筹安排。
2、本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，确保工期。
3、合理选择施工方案，确保安全生产和提高工程质量。
4、提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
四、 适用范围
本工程设计施工图纸、招标文件及设计答疑会议纪要所确定的本次招标范围内全部工程内容。
第二章 工程概况
一、 工程概述
“山西临县泰业煤业有限公司矿井水及生活污水处理工程”位于山西省吕梁市临县，由郑州宇通重工有限公司承建，设计处理能力约2400m3/d，含矿区生活污水及矿井水，污水经处理后的中水达到《城市污水再生利用·城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准。
二、 工程简介
图 系统工艺流程图

三、 工程施工特点和施工条件
本工程工期要求紧、任务重，同时也是一项技术设备先进、工艺处理要求高、实施起来比较复杂的污水站工程。
1、施工技术难点、重点及相应措施
关键工序
技术措施
管道不均匀沉降
管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层，使两侧的基坑承载能力达到均衡。
管道漂浮
1、管顶回填土，克服管道上浮力在管沟上边围筑土坝；2、安管后及时在管道上层压实土层（大于500mm厚）；
3、复测管道标高，满足工艺、合同及标准规范要求。
2、施工管理难点、重点及相应措施
施工管理 难点、重点
应对措施
安装与土建交叉施工，配合难度大。
1、安装根据土建的实际施工进度调整设备到货计划，在每个构筑物养护完成后即刻实施安装施工。
2、结合后续调试步骤(先进行物化、生化调试，再进行膜系统调试)，先集中力量完成物化、生化系统设备安装，进行生化系统调试；后完成膜系统安装，不影响后续调试工期。
设备多，仓储困难。
1、排出周密的供货计划，做到设备材料随到随用。
2、设备进场验收后，立即做好标识，并将设备的规格型号、数量、用途建立电子信息档案。
3、做好安全防卫工作。
3、施工条件
施工现场场地平整，满足“三通一平”条件，由于工程涉及冬季因素，需要考虑冬季施工技术措施。
四、 主要经济技术控制指标
1、安全文明施工目标
严格遵守工程建设安全生产的有关管理规定，按照安全标准组织施工，并采取必要的安全防护措施，消除安全隐患，贯彻安全第一的方针，严格执行安全生产管理条例，确保： a) 重大火灾事故的发生率为0；b) 轻伤、重伤及死亡事故率为0。
2、质量目标
严格按照质量标准和规程以及ISO9001质量管理体系的质量保证措施进行施工，确保工程竣工验收顺利通过：
a) 提供优质的合格工程：工程竣工验收一次交验合格。
b) 提供优良的服务：外部顾客满意度≥90%。
3、工期目标
编制合理的施工进度计划，实施过程中进行动态的调整和优化，保证在计划确定的时间内全面完成本工程的各项任务。
总工期严格履行招标文件及合同要求，在规定的时间内完工，达到工程竣工验收及移交条件。
4、环境目标
施工过程中做到无重大环境污染事件发生，施工作业噪声不扰民。
a) 污水排放达标率100%。
b) 废弃物得到有效收集处理，危险废弃物有效回收率100%，垃圾无害化处理。
c）噪声控制满足相关方要求，相关方零投诉。
第三章 施工部署
一、 组织机构部署
结合本工程的施工规模和特点，建立以项目经理为首，技术、质量、安全等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。
1、项目部管理及技术人员配备原则
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。
2、项目部人员配备
项目部设有项目经理一名，配有质量员、安全员、施工员等。项目部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。具体分工如下：
项目组织管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
杨 兴
工程师
建造师
二级
豫241121227469
机电工程
施工员
吴永
助理工程师
上岗证
初级
41101209800659

测量员
李俊明
助理工程师
上岗证
初级
41101209800656

机械员
文跃斌
工程师
上岗证
中级
41101209800657

材料员
谢洋
助理工程师
上岗证
初级
41101209800655

质检员
王鹏
工程师
上岗证
中级
41101209800663

取样员
罗周
助理工程师
上岗证
初级
41101209800658

安全员
李健
工程师
上岗证
中级
41101209800654

资料员
李明明
助理工程师
上岗证
初级
41101209800664

3、项目部管理及技术人员职责
3.1项目经理
1) 对工程进度、质量、安全、合同实施负全面责任。
2) 确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度。
3) 组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针。
4) 协调建设、监理、和其它单位的关系，参加工程现场协调会。
5) 积极处理好与项目所在地政府及地方管理机构的关系。
3.2施工员
1）遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
2）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。
3）对施工过程人员、机械、物资的安全状态进行监督并及时做出整改要求。
4）认真学习工种安全操作规程和技术。
3.3测量员
1) 按规定的要求出具测量报告，并对报告的数据负责。
2) 保证在用监测和测量设备的抽检工作，并做好纪录。
3) 保证在用监测和测量设备的帐、卡、物一致。
4) 做好各种测量设备的周期监测和抽检情况的数据统计工作，并定期上报。
3.4机械员
1) 对施工设备要进行定期或不定期地检查，保证设备正常运转，正确使用。
2) 保证施工现场使用的施工机械、设备标识完整性和真实性。
3) 施工设备在投入使用前必须进行验证，做好纪录。
4) 做好检查和维护保养管理工作。
3.5材料员
1) 负责项目物资采购、供应和仓储管理。
2) 物资计划汇总、审核和报送。
3) 业主供料的接收管理。
4) 按规定和要求，对购进物资进行检验。
3.6质量员
1) 负责项目的质量和计量管理。
2) 对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，组织工程质量检查。
3) 组织推行全面质量管理工作。
4) 负责质量事故的调查处理和事故报告工作。
3.7取样员
1) 负责项目的样品管理工作。
2) 对样品的真实性负责。
3.8安全员
1) 负责项目的施工安全管理。
2) 负责安全事故调查处理和事故报告工作。
3) 负责现场安全资料的整理汇报。
3.9资料员
1) 负责现场的资料收集与整理
2) 负责信息资料的收发与传送
二、 施工准备部署
1、技术准备
1) 熟悉施工图纸，了解设计意图，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。
2) 编制施工组织设计，根据设计要求、协议条款和施工现场情况，确定总的施工顺序、施工流向，做到不盲目施工。
3) 组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制施工网络计划。
4) 积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。
2、劳动组织准备
建立劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。
及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时项目部制定相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。
3、材料、机械准备
依据施工总进度计划，结合现场实际情况，合理安排施工机具、材料、设备的供应，保证工程顺利进行。
4、施工准备工作计划表
序号
施工准备工作内容
负 责 人
备 注
1
安排临时仓库，临时办公用地
项目经理
场地业主定
2
编制整体施工进度计划
项目经理

3
图纸会审，技术交底
项目经理

4
临时用水、电设施、三通一平
安装班组
业主配合
5
材料确认及物料订购
材料员

三、 施工流程部署
1) 第一阶段：组织好设备进场计划，落实好材料供应周期。
2) 第二阶段：精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和各系统的综合运行调试，确保竣工期。
3) 第三阶段：在安装阶段分部完成的同时，即开始分部设备调试、菌种培养、以及系统调试工作，合理安排调试计划，充分利用时间，确保系统正常运行和处理效果。
4) 第四阶段：根据施工过程中的原始记录按规范和要求认真完成竣工资料，同时按计划对业主指派的人员进行详细的培训，培训的主要内容为系统操作运行程序、规范、注意事项及设备维护维修规范和注意事项等。
第四章 主要材料、构件及机具投入计划
一、 工程主要材料及构件计划表
材料、设备进场时，由专业工程师、质检员会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品。
项目主要材料依据工程施工图纸及设计变更单汇总，并于开工前15天提交采购流程，于开工进场后7个工作日发货到现场，保证工程顺利进行。
二、 主要施工机械机具投入计划表

项目名称
郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目中水站工程
序号
施工机具名称
型号
数量
单位
进场
时间
退场
时间
来源
3
热熔器

2
台
以开工报告为准

自有
4
切割机

2
台

自有
5
电焊机

4
台

自有
第五章 施工进度计划及主要劳动力计划
一、 劳动力计划
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目部统一安排，统筹调度，建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。
工种
按施工阶段投入劳动力情况
施工准备
设备安装
管道安装
试运转
杂工
4
8
4
1
管道工

7
8
2
水电工

3
4
2
二、 施工进度计划
考虑到冬季因素，本工程施工总工期50天，调试工期90天。
89

第六章 施工总平面布置及管理
一、 施工总平面布置原则
本工程施工总平面布置原则如下：
1) 由于施工现场位于山西省吕梁市临县，施工总平面布置应依据现场情况布置，同时尽可能利用现场条件。
2) 在满足施工的条件下，节约施工用地；在满足施工需要和安全文明施工的前提下，减少和节省临时建设投资。
3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，增加施工便道等措施，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，避免安装及生产单位相互干扰。
4) 为满足施工工期要求，合理规划库房位置，以避免多次更换场地。
5) 注重安全文明施工，满足防火要求；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；并按文明施工及防噪声、扬尘、环境保护的有关规定执行。
二、 施工总平面布置
严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
1、施工围墙
根据现场实际情况，搭设施工围墙，防扬尘、注意现场安全。
2、施工道路
利用先期进场的施工队伍建设的主道路和施工道路。
3、临时生产设施
搭设临时操作间、钢筋加工区、模板堆放区，同时配备值班室。
4、临时生活设施
办公室、临时住房等生活设施设置在专一地方。
5、施工用电、用水和排水布置
1) 本工程施工用电，在现场设置一个施工专用配电箱，再从此配电箱上引电缆至各工种所需配电箱内。
2) 本工程施工用水利用先期施工队伍已建的供水设施。
3) 安装施工生产中设置集水坑及排水沟，配备水泵及时将基坑内积水排至污水渠。
6、防火设施布置
本工程材料库房内设置手提式干粉灭火器作消防安全用。
三、 施工管理
1、协调管理
根据项目总工期及进度计划，做好流水作业、交叉作业，保证工程进度及总工期，按时完成工程任务。
遵循建设单位现场管理的各项规章制度，协调施工过程中发生的矛盾。现场工人宿所、办公室、材料库房统一进行安排，现场的各种临时用水用电统一进行布置，严禁私拉乱接。
2、进度管理
以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。积极与在本工程施工的其他单位搞好配合协调，互创施工条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，缩短收尾工期。根据进度计划，提出材料设备到现场的时间，催促物资部门组织好物资供应，为工程顺利施工提供保证。
加强施工生产调度，经常进行调查研究，检查分析计划执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，因各种原因造成的进度延误，要采取有效补救措施；如果施工条件有变化，随之对计划进行调整，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度；还应掌握停水、停电、临时断路以及气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。
3、仓储管理
建立健全严格的防盗、防火、防爆措施。库区严禁烟火，要在醒目处设置“严禁烟火”的标牌，配备完好的消防用具；化学性质互相抵触或灭火方法不同的产品，应分开存贮，性质不明的产品不予入库。
4、机械设备和器具管理
4.1机具进场
做好设备的配套和进场前的维护保养，设备进场前必须经技术试验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。
验收应在进场后、投入使用前。“租赁的施工机具及配件”由项目经理部应要求出租单位共同参与验收；“分包方带来的施工机具”由项目经理部应与分包方共同进行验收；“自备工机具”由质量员、机械员对施工机具进行验收。
4.2机械人员配备
配备专职或兼职的设备管理人员，机械操作人员（包括机修，电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。
特种作业持证上岗，上岗前做好培训工作。
4.3专人责任制
凡在用的机械设备，必须遵照定人、定机、定岗位的原则指定专人保管使用。
5、合同管理
项目部应按照合同评审控制程序对施工合同进行评审，合同当事人应向工程项目部进行合同交底，并做好交底记录，项目部应严格执行施工合同各条规定。
6、资料管理
确保工程技术档案资料真实、准确、完整，满足建设单位归档要求。
落实资料管理岗位职责，做到收发、整理、归档、保管、汇编、移交各负其责。根据工程进度，及时和准确地收集、整理、鉴定、保管施工过程中的质量记录，包括原材料、设备、半成品和成品的说明书、合格证和质量检查记录，施工安装检查、测试、试验记录，隐藏工程记录，工程质量检查验收记录，工程质量评定记录，技术管理工作记录等。
第七章 主要分部分项工程施工方法和技术措施
一、 设备安装施工方法
设备到现场后，项目部会同监理单位、建设单位做好设备开箱验收工作，并做好移交记录，设备开箱检查记录包括以下内容：
A.箱号、箱数以及包装情况；
B.设备的名称、型号、规格和数量；
C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
E.其他需要记录的情况。
由于本工程施工工期短，质量要求高，因此科学组织、系统规划、合理安排，用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键，施工过程中遵守“先深后浅” 、“先地下后地上”的顺序进行施工，分段流水施工作业，以满足工期目标。
1、设备与设备基础连接
1.1设备与基础的连接方法
设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，以免产生位移和倾覆，同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备对正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
1.2设备灌浆
1) 设备灌浆采用一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。本项目风机、射流泵等大功率设备采用二次灌浆法；
2) 浆料分为细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆。
3) 预留孔灌浆前，将灌浆处清洗干净，灌浆采用细碎石混凝土，强度比基础高一级，灌浆时捣实；
4) 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；
5) 灌浆层厚度不小于25mm；
2、水泵及其预埋件安装
1) 水泵安装以机座管配件为参考基准。机座管配件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2mm，标高偏差控制在±1mm。
2) 清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用电动葫芦(或手动葫芦)及临时支架将机座管配件运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形。
3) 埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。
4) 密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5) 浇注出机座管配件的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。机座管配件的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。
6) 水泵本体安装：安装前，将底座环面再调整至水平，水泵沿导轨垂直吊下，就位后，接合面必须密闭。
7) 水泵平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。
3、鼓风机安装
3.1安装前准备
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动葫芦试车交验完毕。复测预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
3.2鼓风机安装
1) 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
2) 将鼓风机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
3) 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3.3出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
3.4逆止阀、手动蝶阀安装
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使阀板活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
3.5检验
1) 鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行；
2) 根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）；
3) 鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
4、搅拌机安装
4.1安装前的准备工作
1) 先用汽车及吊车将搅拌器运至安装现场，然后利用葫芦或麻绳将搅拌器吊至安装部位；
2) 地脚螺栓的安装、扭矩的大小、搅拌器各部件的安装应严格按照设计图、厂家安装图纸及说明书执行；
3) 搅拌器就位前，应标出搅拌器安装基准线。
4.2安装的技术要求
1) 在安装池内不应有任何障碍物；
2) 搅拌器的安装池必须符合对空间尺寸的要求；
3) 搅拌器各部件安装必须严格按照厂家提供的安装图进行安装；
4) 应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等；
5) 在安装和固定时，吊链、吊索和吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上；
6) 搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座，导向管柱的加工及调整安装，承立套的安装，手动绞车的安装，电动机及叶片安装。
5、曝气盘安装
5.1安装流程
施工准备 技术交底 设备就位 水平度和标高的粗调 生化曝气盘固定 水平度和标高的精调 系统单机调试时进行 竣工验收。
5.2曝气盘安装注意事项
仔细对照厂家提供的设备安装图纸及工艺安装图纸，曝气盘平面定位、安装高度必须严格按图施工。管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。
6、厢式污泥压滤机安装
6.1安装流程
施工准备 技术交底 复核土建预留孔、预埋件尺寸 设备吊装就位 水平度和标高的粗调 地脚螺栓灌浆 水平度和标高的精调 厢式污泥压滤机调试（系统单机调试时进行） 竣工验收。
6.2安装注意事项
1) 厢式污泥压滤机的水平度应符合产品随机文件中规定的技术要求；
2) 管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；
3) 厢式污泥压滤机安装位置和标高应符合设计要求；
4) 厢式污泥压滤机安装允许偏差应符合规定要求。
7、MBR膜组件安装
7.1安装流程
施工准备 技术交底 检查预埋件尺寸 MBR膜安装支架安 装 管线安装 MBR膜组件安装 出水管线连接 MBR膜系统调试(系统单机调试时进行) 竣工验收。
7.2安装注意事项
仔细对照厂家提供的设备安装图纸及工艺安装图纸，各部件、管道连接等必须严格按图施工。管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。此外还应完成如下工作：
1) 系统通水操作（未安装膜），完成软件测试工作；
2) 完成机械、电气自控和软件工作，不能再做变更；
3) 水箱已经清洗干净，并经过仔细检查；
4) 用于初次冲洗的水已经接通备用。
二、 工艺管道安装
1、管道安装规定
1) 各种管道的材质、规格必须符合设计要求，说明书、合格证齐全。安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合后才能领用安装。
2) 管道附件、阀件经耐压试验合格监理确认后方可使用。
3) 施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握对接口的工艺要求。
4) 管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。
5) 设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。
6) 管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损，如有破损应提前通知厂家调换。
7) 管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗。
2、管线安装
2.1注意事项
1) 管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，其中HDPE管、管件还必须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。阀门传动装置和操作机构加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整；
2) 管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物；
3) 管子、管件在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查符合设计要求；与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕；
4) 管道安装需要中途停工时，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，以免造成堵塞管道、损坏设备等事故。
2.2管道安装
管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为5mm；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15mm；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20mm。
法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向一致，无严重卡阻，螺栓，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺栓直径。
螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。
成排管道的排列，管子、管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。
2.2.1钢管焊接
作业人员上岗前，班组负责人做好技术交底，作业人员掌握相关作业指导书具体操作要求，同时应掌握：
1) 焊条在使用前，应烘干并在使用中保持药皮无脱落和明显裂纹现象；钢管在组对时，其点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点焊的长度一般为10～15mm，高度为2～4mm且不超过管壁厚度的2/3，其它要求参照设计和施工规范执行。
2) 焊接前应将坡口及坡口两侧的污垢和油漆等清除干净，焊接管道焊缝加强面应符合施工规范要求，焊缝表面无烧穿、裂纹现象，且无结瘤、夹渣、气孔缺陷。
3) 管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计和规范规定。
4) 支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
5) 不锈钢钢管焊接设备采用氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3mm。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。
6) 管道安装完毕后应分段进行水压试验，待系统构成后应进行整体水压试验，水压试验合格后进行水冲洗，水冲洗应达到施工验收规范要求，待冲洗合格后再与设备碰头。
7) 除锈、刷油、防腐应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面的涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。
2.2.2塑料管材熔接（PE、UPVC）
塑料管道的连接形式有承插式、法兰式等。不同的连接方法其适用条件、适用范围不同。因此在选择连接方法时，应根据被连接管材的种类、规格、管道系统设计压力、施工环境、连接方法的适用范围等进行综合考虑。
1) 承插连