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方案与交底参考模板（北京长城杯模板）
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一、建筑结构主要分项工程施工方案的编制 
（一）模板工程施工方案 
1编制依据

2 工程概况 
2.1 设计概况：

2.2现场情况： 
绘模板加工区及模板存放区平面布置详图。  
2.3设计图： 
地下部分结构平面图（一张）。 
地上部分结构平面图（一张）。  
2.4工程难点： 
2.4.1 管理方面难点。 
2.4.2 技术方面难点。   
3  施工安排 
3.1 施工部位及工期要求：

3.2 劳动组织及职责分工： 
3.2.1 管理层（工长）负责人。 
3.2.2 劳务层负责人。 
3.2.3 工人数量及分工。  
4   施工准备 
4.1 技术准备： 
4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 
4.1.2 拟采用新型模板体系的资料搜集。 
4.2 机具准备： 
列表说明现场施工使用机具的型号、数量、功率和进场日期。 
4.3 材料准备： 
列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。  
5  主要施工方法及措施 
5.1 流水段的划分：
±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 
5.2 楼板模板及支撑配置层数。 
5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。 
5.4 模板设计： 
5.4.1 ±0.00以下模板设计： 
底板模板设计：类型、方法、节点图。 
墙体模板设计：类型、方法、配板图、主要节点图。 柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图。 梁、板模板设计：类型、方法、节点图、安装图。 模板设计计算书（作附录）。 
5.4.2 ±0.00以模板设计： 
墙体模板设计：类型、方法、主要参数、配板图、重要节点图。 柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图。 梁、板模板设计：类型、方法、节点图。 门窗洞口模板设计：类型、方法、节点图。 模板设计计算书（作附录）。 
5.4.3 楼梯模板设计：类型、方法、节点图。 
5.4.4 阳台及栏板模板设计：类型、方法、节点图。 5.4.5 特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）。  
5.5 模板的现场制作与外加工： 
5.5.1 对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准。 
5.5.2 对制作与加工的管理和验收的具体要求。  
5.6 模板的存放： 
5.6.1 存放的位置及场地地面的要求。 
5.6.2 一般技术与管理的注意事项。  
5.7 模板的安装： 
5.7.1 一般要求。 
5.7.2 ±0.00以下模板安装： 
底板模板的安装顺序及技术要点。 
墙、柱模板的安装顺序及技术要点。 
梁、板模板的安装顺序及技术要点。 
5.7.3 ±0.00以上模板安装： 
墙、柱模板的安装顺序及技术要点。 梁、板模板的安装顺序及技术要点。  
5.8 模板拆除： 
5.8.1 拆除的顺序。 
5.8.2 侧模拆除的要求。 
5.8.3 底模拆除的要求。 
5.8.4 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采用的措施。 
5.8.5 后浇带模板的拆除时间及要求。 
5.8.6 预应力构件模板拆除时间及要求。  
5.9 模板的维护与修理： 
5.9.1 各类型模板在施工过程中注意事项。 
5.9.2 多层板（木胶合板）、竹胶合板的维修。 
5.9.3 大钢模及其角模的维修。
5.10 质量要求： 
5.10.1 允许偏差和检验方法。 
5.10.2 验收方法。 
5.11 安全注意事项：  
附录

（二）钢筋工程施工方案 
1 编制依据 

2 工程概况 
2.1 设计概况：

2.2 设计图 
标准层结构平面图一张。  
3 施工安排 
3.1 施工部位及工期要求：

3.2.1 管理层（工长）负责人。 
3.2.2 劳务层负责人 
3.2.3 工人数量及分工。  
4  施工准备 
4.1 技术准备： 
4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 
4.1.2 拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。 
4.2 机具准备： 
现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期列表说明。 
4.3 材料准备： 
列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。  
5  主要施工方法及措施 
5.1 流水段划分：±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 
5.2 钢筋加工：绘钢筋加工厂平面布置详图。 
5.2.1 钢筋除锈的方法及设备（冷拉调直、电动除锈机、手工法、喷砂法）。 
5.2.2 钢筋调直的方法及设备（调直机、数控调直机、卷扬机）。 
5.2.3 钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。 
5.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋 135度弯曲成型的方式及技术要求）。  
5.3 钢筋的焊接： 
5.3.1 一般要求。 
5.3.2 闪光对焊的技术要求。 
5.3.3 电弧焊的技术要求。 
5.3.4 电渣压力焊（气压焊）。       
设备选型     
主要焊接参数的确定：焊接电流、电压、焊接时间。 质量检查：取样数量。 
          外观检查内容。           拉伸试验的要求。           焊接缺陷及预防措施。  
5.4 钢筋的绑扎： 
5.4.1 一般要求。 
5.4.2 绑扎接头的技术要求： 
5.4.3 保证保护层厚度的措施（图示）： 
5.4.3.1 保证底板保护层厚度的具体措施。 
5.4.3.2 保证墙、柱保护层厚度的具体措施。 
5.4.3.3 保证梁、板保护层厚度的具体措施。 
5.4.3.4 保证施工缝保护层厚度的具体措施。 
5.4.4 节点构造和抗震做法（图示）：  
5.5 预应力钢筋：（详见专项方案） 
5.5.1 预应力筋制作的一般要求。 
5.5.2 预应力筋锚固的类型。 
5.5.3 张拉控制应力的确定。 
5.5.4 先张法（后张法）的一般要求。 
5.5.5 无粘结预应力。  
6  质量要求  
6.1 允许偏差和检查方法 
6.2 验收方法  
7  注意事项 
7.1 成品保护措施。 
7.2 保证安全措施。
（三）混凝土工程施工方案 
1 编制依据

2 工程概况 
2.1 设计概况：

2.2  设计图 
±0.00以上平面图一张（可兼作流水段划分图）。 
±0.00以上平面图一张（可兼作流水段划分图）。 
3 施工安排 
 3.1 施工部位及工期要求：

3.2 混凝土供应方式：  
3.2.1 现场搅拌站： 
 3.2.1.1 现场站的平面、剖面设计：  
平面布置图 剖面布置图
平面布置图：应表示该站的占地面积、搅拌机型与台数、后台上料的方法。 
各种原料的储存位置、数量、各种原料的计量方法。 水电源位置、环保措施、冬施措施等。 
 剖面图：表达机械架设高度、自动上料设备与泵的架设高度、溜槽的角度。  
3.2.1.2 混凝土配合比标牌的格式与内容。  
3.2.2   预拌混凝土： 
3.2.2.1 对原材料的要求：确定其品种和规格（砂、石、水泥）。  
3.2.2.2 外加剂的类型、牌号及技术要求。  
3.2.2.3 掺和料的种类。 
3.2.2.4 配合比的主要参数要求：
（1）坍落度（2）水灰比 （3）砂率 
3.3 劳动组织 
3.3.1 管理层负责人（工长）。
3.3.2 劳务层负责人。 
3.3.3 工人数量及分工。 
4 施工准备 
4.1  技术准备 
4.1.1 现场搅拌站配合比主要技术参数的要求及试配申请。 
4.1.2 现场养护室设置要求及设备的准备工作。 
4.1.3 ±0.00以下对碱集料反应的要求。 
4.1.4 对技术交底的要求 
4.2  机具准备： 
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。 
4.3 材料准备： 
列表说明材料的名称、数量、规格、进场日期。 
5 主要施工方法及措施 
5.1  流水段划分：应将水平构件与竖向构件分别绘制。 
5.2  混凝土的拌制： 
5.2.1 原材料计量及其它允许偏差（计量设备应定期校验，骨料含水率应及时测定） 
5.2.2 搅拌的最短时间。 
5.3  混凝土的运输： 
5.3.1 运输时间的控制。 
5.3.2 预拌混凝土运输车台数的选定（参见JGJ/T10-95  4.3.3）
5.3.3 现场混凝土输送方式的选择。
5.3.3.1 塔式起重机吊运。 
5.3.3.2 泵送与塔式起重机联合使用。 
5.3.3.3 泵送。 
5.4  混凝土浇筑： 
5.4.1 一般要求： 
对模板、钢筋、预埋件的隐预检。 浇注过程中对模板的观察。 
5.4.2 施工缝在继续浇筑前的处理及要求。 
5.4.3 ±0.00以下部分： 
基础底板：浇筑方法、浇注方向、泵管布置图等。 
墙体：浇筑方法、布料杆设置位置及要求。 
楼板：浇筑方法。 
5.4.4 ±0.00以上部分： 
5.4.4.1 泵送混凝土的配管设计。 
5.4.4.2 混凝土泵的选型（可按JGJ/T10-95 5.1.4条进行验算的方法）。 
5.4.4.3 混凝土布料杆的选型及平面布置。 
5.4.4.4 工艺要求及措施： 
浇注层的厚度：允许间隔时间：振捣棒移动间距。 
分层厚度及保证措施：？落自由高度：相同配比减石子沙浆厚度等。 
5.4.4.5 框架梁、柱节点浇注方法及要求。 
5.5   混凝土的养护： 
5.5.1 梁、板的养护方法。 
5.5.2 墙体的养护方法。 
5.5.3 柱子的养护方法。 
6 季节施工的要求。 
6.1 雨季施工的要求。 
6.2 冬季施工的要求。 
7 质量要求 
7.1 允许偏差和检查方法 
7.2 验收方法 
8 安全注意事项 
8.1 一般要求。 
8.2 泵送的安全要求。 
附录：实验工作计划。 
附图：冬期施工测温平面图。大体积混凝土测温孔平面图。 

（四）预应力工程施工方案 
1 编制依据 
 1.1预应力工程设计图纸及其它设计文件。 
1.2  工程总承包施工组织设计。 
1.3  《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及现行有关预应力工程标准和规程。 
2 工程概况 
2.1  工程总概况：工程名称、工程地点建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位、预应力工程专业承包单位、质量目标。列表说明。 
2.2  结构设计概况，地基基础，结构类型，梁、柱断面尺寸，混凝土强度等级，工程总量，预应力施工类型，施工部位。列表说明。 
3 施工安排 
3.1 预应力工程施工责任范围（分包合同项目内容）。 
3.2依据总包单位施工工期安排，制定预应力施工部位进度计划（列表说明）。 
3.3劳动组织及职责分工。 
1.项目经理部组成人员（框图）。 
2.劳动力需用量计划（列表）。 
3.岗位责任制（管理层及操作层人员岗位职责）。 
4 施工准备 
4.1  技术准备，熟悉审查图纸，给出布筋平面图、断面图、张拉端和锚固端锚固作法详图：技术难点的解决处理办法：制定技术安全措施。 
4.2  机具准备：张拉设备、油泵、罐浆机、切割机、运输、起吊设备型号、性能、数量（列表）。 
4.3  材料准备： 
1.预应力品种、规格、级别应符合国际标准。应有出厂质量证明书和复试报告。 
2.锚具、夹具的性能应符合国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/14370-2000）的规定。 
3预埋件及附件应符合图纸的要求。 
4.灌浆用的水泥和外加剂应符合有关标准的规定。 5.预埋孔道材料及支撑材料应符合设计图纸的要求。 
5 施工方法及技术措施 
5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求： 
1.施工顺序应根据结构平面尺寸、工期、气候条件制定逐层浇筑逐层张垃或数层浇筑顺向张垃与数层浇筑逆向张垃方案。 
2.流水段的划分应根据平面布置特点和约束情况，后浇带设置、超长预应力筋施工与预应力损失、大面积混凝土施工与收缩变形以及模板与支撑系统投入量等确定。 
3.对有关工序配合要求，模板安装与拆除：钢筋安装，混凝土浇筑等。 
5.2制定有粘结（无粘结）预应力施工工艺流程（框图）。 
5.3预应力筋制作要求（包括下料场地、切断及墩头、挤压锚制作、编束、成盘、标识等要求）。 
5.4预应力孔道成型： 
1.金属波纹管成孔制作要求（包括接长、支架材料、间距、灌浆孔设置与制作、固定等）。 
2.塑料波纹管成孔制作要求（同上）。 
3.竖向预应力结构采用钢管成孔制作要求。 
5.5预应力穿束：应根据结构的特点、施工条件和工期要求确定：先穿束法后穿束法：人工穿束和机械穿束：单根和整穿束等。 
5.6无粘结预应力筋的铺设：根据图纸要求，确定楼板（单向双向）梁、筒壁等构件，预应力筋铺设方法，固定材料和方法，保护层控制方法和措施（附工程图）。 
5.7混凝土浇筑和振捣。配合混凝土浇筑明确振捣方法，选择振捣工具：振捣顺序，控制保证预应力筋位置，预埋管不受振捣损伤的措施。 
5.8预应力张拉： 
1.预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉或放张要求，且应定期维护和标定：
2.后张预应力筋张拉和先张预应力筋初张拉时，混凝土强度等级应符合设计要求或规范的要求： 
3.明确张拉顺序和张拉方法，并做好张拉记录： 
4.预应力筋张拉控制应力和伸长值计算符合设计要求，并将计算结果列表说明。 
5.9 孔道灌浆： 
1．后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行灌浆。 
2.灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆、排气孔、泌水管是否畅通。选择合适的灌浆泵。 
3.灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处，需采取有效措施进行封堵。 
4.控浆用水泥品种、强度等级及外加剂必须符合设计的规范要求，确定水灰比，控制定要求制作试块。 
5.根据管道的长度、直径大小、不同部位，控制灌浆顺序和保证灌浆质量的技术措施。当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取坑冻保温措施。 
6.采用真空铺助压浆时，除传统的压浆设备外，还需配备真空泵、空气滤清器及配件。采用密封性良好的塑料波纹管，优化水泥浆配合比，保证灌浆质量。 
5.10锚具保护： 
1.后张拉预应力筋锚固后的外露部分应用机械方法切割，预应力筋外露长度按设计及规范规定。 
2.无粘结预应力锚固区封闭前的防腐处理措施。 
3.锚具封端材料及保护层厚度的措施。 
4.锚固区封闭前的清理措施。 
6.质量验收与标准 
6.1 材料质量验收 
   预应力筋，锚具、夹具、预埋管以及灌浆用的水泥、外加剂等，其进场检查数量符合规范规定，检查方法内容，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。锚具、夹具、连接器及金属螺旋管等使用前还应对外观进场检查。 
6.2 施工质量验收 
1.预应力分项工程宜单独验收，也可与混凝土结构一同验收。 
2.按工艺程序进行，每道施工程序其主检项目和一般项目的验收均应按规范的规定进行。 
3.工程质量验收采取逐级进行：班组自检，项目部初评，上级主管质量部门核验。班组自检主要内容：张拉端及固定端的安装质量：预应力筋的曲线坐标及顺直偏差：洞口、管线与非预应力筋定位是否正确：预应力筋的外包皮、波纹管有无破损：节点安装是否正确、牢固。项目部初评应依据施工图纸及技术方案内容进行。上级质量部门应依据对该工程的质量要求，结合实际工程质量时候达到质量目标。 
4.监理、监督部门规定的验收配合，配合监理应提供施工方案，施工大样图，张拉顺序图、计算书，材料进场检验资料，张拉记录等资料：配合监督应提供施工企业资质证明、施工方案、施工交底，各种检查资料。 
5.参加创结构长城杯的预应力工程，应结合创杯评审，标准、强化施工程序的验收。 
6.3预应力专项工程质量验收资料应齐全，主要归档资料有： 
1.预应力专项工程施工方案。 
2.预应力专项工程有关设计图纸，设计变更、洽商文件。 
3.预应力专项工程施工技术、安全交底。 
4.预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管等）质量证明书、出厂合格证与出厂检验报告。 
5.预应力筋与锚具进场复验报告。 
6.张拉设备配套标定报告。 
7.预应力筋张拉记录。 
8.隐蔽工程检查记录。 
9.孔道灌浆记录，水泥、外加剂及水泥浆试块强度试验报告。 
10.检验批质量验收记录等。 
6.4 质量验收标准。 
1.应按现行国家有关预应力工程质量验收标准，以及其他有关材料、锚具和设备的规程规范进行。 
2.《建筑工程资料管理规程》。 
3.建筑结构长城杯工程评审标准。 
4.高于国家、地方标准的企业标准。
 7安全注意事项。 

（五）钢结构件制作施工方案 
1编制依据

2 工程概况 
2.1 设计概况：

2.2生产场地布置情况： 
绘制构件生产区和构件堆放区、生产流水线平面布置图。 
2.3设计图 
地下部分结构平面图（一张）。 地上部分结构平面图（一张）。 
2.4工程难点： 
2.4.1管理方面难点。 
2.4.2技术方面难点。 
3施工安排 
3.1分项工程及工期要求：

3.2 组织结构及职责公工： 
3.2.1管理层组织构成。 
3.2.2质量管理组织机构。 
3.2.3生产管理组织机构。 
4施工准备 
4.1深化设计图准备 
4.1.1深化设计图的设计。 
4.1.2深化设计图的报批。 
4.2技术准备 
4.2.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。 
4.2.2似采用的新工艺的资料搜集。 
4.3机械设备、机具的准备： 
 列表说明钢结构制作加工使用的机械设备的型号、数量、功率、生产能力。 
4.4材料准备： 
  列表说明需要的材料名称、规格、材质、数量和进场时间。 
5主要施工方法及措施 
5.1制作加工生产场地的布置：根据不同的结构形式和工作量，划分专业生产车间和每个工序的工作量。 
5.2放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，放节点大样，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆。 
5.3号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。 
5.4切割：氧割、机切、冲模和锯切等的基本方法。 
5.5边缘加工：铲边、刨边、铣边、碳弧气割和破口机加工等的基本方法。 
5.6弯制成型：卷板、弯曲、折边和模具压制等热加工和冷加工的方法。 
5.7制孔：钢板和型钢的制孔工艺，圆孔和非圆孔的制孔工艺，钻孔和冲孔的工艺。 
5.8组装：各种形式构件的组装设备、生产线、生产能力、组装方法。 
5.9焊接：焊接材料的选择和保管，焊接试验及工艺评定，各种形式构件的焊接工艺，焊缝的检验及验收。 
5.10矫正：钢板和型钢结构的矫正、矫平、矫形，热矫正和冷矫正的方法。 
5.11热处理：钢构件的焊前和焊后热处理的工艺。 
5.12预拼装：复杂构件的工厂预拼装，平面和立体预拼装方法。 
5.13表面处理：高强螺栓摩擦面的喷沙、抛丸、酸洗、砂轮打磨等的处理方法。 
5.14油漆：钢结构的涂料选用，涂装厚度，涂装遍数，使用环境要求。 
5.15成品检验：外形尺寸，联接的相关位置，变形量及外观质量的检查，成品修整，钢结构的资料验收。 
5.16质量要求： 
5.16.1允许偏差和检查方法。 
5.16.2验收方法。 
6安全注意事项 
附录

（六）钢结构安装工程施工方案 
1编制依据 

2工程概况 2.1设计概况：

2.2安装现场平面布置情况： 
   绘制钢结构安装现场平面布置图，表明构件进场路线、构件堆放区、构件吊装的平面布置位置。 
2.3工程难点： 
2.4.1管理方面难点。 
2.4.2技术方面难点。 
3.施工安排 
3.1分项工程及工期要求：

3.2组织机构及职责分工： 
3.2.1管理层组织构成。 
3.2.2质量管理组织机构。 
3.2.3生产管理组织机构。 
3.2.4安全管理组织机构。 
4施工准备 
4.1安装方案准备： 
4.1.1安装细化方案的编制。 
4.1.2安装细化方案的报批。 
4.2技术准备： 
4.2.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。 
4.2.2似采用的新工艺的资料搜集。 
4.3机械设备、机具的准备： 
   列表说明钢结构安装使用的机械设备的型号、数量、功率、生产能力。 
4.4材料准备： 
   列表说明钢结构安装需要的材料名称、规格、材质、数量和进场时间。 
5主要施工方法及措施 
5.1钢构件进场验收：钢构件规格型号、品种数量的验收，构件变形的检查。 
5.2安装机具准备：主要起重机械、吊具、卡具等的准备。 
5.3施工测量：测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线、高程的传递，构件垂直度、支线度、桡度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。 
5.4钢结构拼装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架及复杂形式钢结构的拼装的主要方法说明。 
5.5钢结构安装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构、大跨度钢结构的安装主要工艺。 
5.6钢结构焊接：钢结构安装现场焊接的作业环境、焊接准备、焊接材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接检验等的主要控制点方法措施。 
5.7钢结构校正：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层结构等形式的结构的单件校正的主要工艺。 
6质量要求 
6.1钢结构验收：主控项目和一般项目的检查内容、检查数量和检查方法。 
6.2允许偏差和检查方法。 
7安全注意项 

（七）砌体砌筑工程施工方案 
1编制依据 
1.1施工组织设计：
 1.2土建施工图纸：

注：工程概况应结合图纸要求逐格填写，图纸中未涉及的项目应写“无” 
3 施工安排 
3.1 进度和工期安排。
根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划自XXX年XXX月XXX日开始，XXX年XXX月XXX日完成，经过总日历天为XXX天，其中基础砌体砌筑XXX天，首层XXX天，标准层每层XXX天，顶层XXX天。具体砌体砌筑工程进度计划祥见下表。 砌体砌筑施工进度计划表

3.2 施工组织及职责分工：

4 施工准备 
  （1）技术准备，熟悉图纸、施工组织设计、施工方案，编写并进行分项工程施工技术交底。 
（2）材料、机具准备，劳动力准备。 
5 施工方法、技术措施 
  （1）施工流水段划分，墙体施工洞口留置，砌筑砂浆拌制、运输、使用。 
  （2）烧平放线，皮数杆制作安装，块材组砌方法，构造柱（芯柱）施工方案，留槎及拉结筋（钢筋网片）安装等。   
（3）冬、雨季施工措施。 
（4）质量管理、质量标准与验收，成品保护措施。   
（5）文明施工和安全措施等。

二、建筑结构主要分项工程施工技术交底的编制 
（一）模板工程施工技术交底 
1  作业准备 
1.1机具准备。 
1.1.1加工、施工机具：说明末拌施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具。 
1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。 
1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理。 
1.2材料准备。
1.2.1模板的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的摩板类型、规格、型号：龙骨规格和间距：支撑体系材质和间距：对拉螺栓等规格和间距：特殊部位的模板和支撑体系。同时注明模板为场外加工还是场内加工。 
1.2.2脱模剂：说明选择不同板面时使用脱模剂种类、数量。 
1.3作业条件。 
1.3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），重点说明水平结构支撑架位置线，取保上下层在同一竖向位置。 
1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。 
1.3.3施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、踢凿程度、清理情况。 
1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。 
13.5模板下口处理：绘制图形说明怎么样保证竖向模板下口与混凝土楼板接触面（尤其是对楼板面有错台的情况）、水平结构与混凝土结构接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面的防漏浆措施。 
1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明强、柱、梁截面控制的纤维钢筋型号、尺寸、固定方法。 
13.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。 
2 施工操作工艺作施及主要做法要求 
2.1工艺流程。 
 应说明模板子项工程（分强、柱、梁板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。 
2.2施工操作要点记要求。 
2.2.1模板加工（单独进行交底要求，须有设计图纸）。 
2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（塔吊、人工等）、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等）。 
2.3模板安装： 
1墙体（含连墙柱）模板安装： 
（1）模板配板图（分不同类型墙体分级绘制），模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号、间距，支撑数量、间距。 
（2）模板搭设高度。 
（3）安装顺序。 
（4）模板就位、临时固定措施。 
（5）施工缝留设方法。 
（6）模板拼缝处理方法（绘图说明）。 
（7）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。 
（8）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与脚处），阴阳角、预留洞口处支撑加固措施（绘图说明） 
（9）模板微调就位方法（平整度、垂直度、位置、支撑最终紧固顺序）。 
（10）对拉螺栓规格、间距、套管做法，防水混凝土应特别说明止水环做法（绘图说明）。 
（11）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）、与模板支撑体系的关系。 
（12）对特殊部位墙体（如单侧支撑墙体、临空腔体、厚强、电梯井筒腔体、门窗洞口模板做法）应单独说明墙体模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。 
2柱模板安装： 
（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距。 
（2）模板塔设高度。 
（3）安装顺序。 
（4）模板就位、临时固定措施。 
（5）模板拼缝处理方法（绘图说明） 
（6）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。 
（7）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与地脚处）（绘图说明）。 
（8）模板微调就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撑最终紧固顺序）。 
（9）对拉螺栓规格、间距、套管做法。 
（10）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）。与模板支撑体系的关系。 
（11）对超高柱应单独说明柱模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。 
3梁板模板安装： 
（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距（板与梁分开说明），支撑底托做法。 
（2）安装顺序。 
（3）模板支撑架搭设：架底垫木的材质，厚度、宽度和长度，架体搭设顺序安排、高度。 
（4）龙骨铺设：铺设方法，间距标高平整控制方法及要求。 
（5）模板就位：临时固定措施，模板拼缝处理方法（绘图说明）。 
（6）梁板顶标高、梁板起拱高度、精度控制方法。 
（7）梁侧模板的支撑：支撑的布置及固定（绘图说明），高粱说明对拉螺栓规格间距、套管做法。 
（8）关键部位做法：墙板接头处、梁柱接头处、柱帽模板、悬挑结构、施工缝模板等（绘图说明）。 
4其他特殊部位模板做法：楼梯，后浇带等模板（绘图说明）。 
（1）模板内的清理：应说明采用工具和方式、达到的要求、注意事项等。 
（2）模板成品保护：说明如何对已经施工完成后的模板进行保护。 
（3）模板的拆除：模板留置时间（考虑上部荷载作用）、拆除手续（包括时间、强度）和拆模后的支撑要求、拆除顺序、安全防护措施、模板的运输。 
（4）模板的维修和保养：模板使用完后由专业木工、电焊工等及时进行维修，对定型模板、钢模板、木模板分别说明维修方法，检查维修项目、要求，维修完后表面刷脱模剂养护（说明涂刷方法、遍数、晾干时间）。 
（5）模板的存放：分别说明不同模板的存放办法、地点，对需要模板支架存放的，应详细用图形进行说明。 
（6）预制模板的现场改造：需要现场进行改造的预制模板应该由原设计人认可并由主任工程师签字方可进行改造。 
3质量要求 
3.1主控项目： 
3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。 
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 
3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。 
3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。 
3.2一般项目： 
3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 
3.2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。 
3.2.3侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。 
3.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 
3.2.5主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻梁板表面高低差等。 
4注意事项 
4.1文明施工措施。 
4.2施工过程中的安全注意事项。 

（二）钢筋工程施工技术交底 
1作业准备 
1.1机具准备。 
1.1.1加工、施工机具：列表说明应使用的加工设备：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对含弯钩机及力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨汁墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。 
1.1.2运输机具：说明钢筋的运输方式（垂直+水平），使用的机具。 
1.2材料准备。 
1.2.1核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。 
1.2.2检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。 
1.2.3检查钢筋垫块（材料、强度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材质、加工尺寸等）、马凳（材质、加工尺寸等）和火烧丝（材质、直径等）是否符合要求。 
1.3作业条件。 
1.3.1测量放线：说明应进行的抄平放线工作，包括弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。 
1.3.2施工缝清理：说明根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求及施工缝处的处理、清理情况。 
1.3.3模板验收：说明施工前应完成的有关工作内容，如搭好施工用脚手架，办理模板预检及清理工作等。 
1.3.4交接检查：说明进行检查的内容，如线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。 
2施工操作工艺措施及主要做法要求 
2.1工艺流程。 
   应说明钢筋子项目工程（分墙、柱、梁、板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。（注：钢筋加工应编制单独的钢筋加工技术交底） 
2.2施工操作要点及要求。 
2.2.1钢筋加工（说明钢筋加工场地，进入现场钢筋临时堆放要求）。 
2.2.2钢筋运输：说明现场钢筋的运输方式（塔吊、人工等），运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置等）。 
2.3钢筋绑扎。 
2.3.1底板钢筋绑扎。 
（1）底板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。  
(2)安装顺序。 
（3）绑扎底板上筋：说明绑扎间距据定位控制方法，铺筋的接头位置、错开数量、间距，钢筋相交点绑扎布置（全部或间隔绑扎）、绑扎方式。如采用搭接、其搭接处的绑扎要求。 
（4）粗钢筋的连接：粗钢筋连接应单独编制技术交底。 
（5）马凳的搭设：马凳做法（附图说明，包括使用材质、形状、尺寸等），布置方式、方向、间距等。 
（6）绑扎底板上筋：同绑扎底板下筋方法相同。 
（7）墙柱插筋的施工：插筋的位置的确定方法、间距，插入基础锚固深度、临时固定方法、防位移措施。 
（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块等的布置，包括布置方式、布置位置、间距固定措施等。 
2.3.2柱钢筋绑扎。 
（1）柱钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。 
（2）安装顺序。 
（3）柱筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到去要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正的工具、方法和注意事项。如柱变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。 
（4）套柱箍筋：说明箍筋数量，箍筋接头的放置方向，弯钩角度、平直长度。 
（5）柱主筋结构错开位置、数量、距离。 
（6）搭设柱筋绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。 
（7）绑扎箍筋：箍筋间距、定位措施及火烧丝的绑扎方式。注明加密区高度，起步筋位置，遇套管的箍筋绑扎措施。 
（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块或保护层朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、间距等。 
2.3.3墙钢筋绑扎。 
（1）墙钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。 
（2）安装顺序。 
（3）墙筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正方法。如变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。 
（4）搭设绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。 
（5）立墙体竖筋：注明连接方式、接头位置及错开长度。如采用竖向定位筋，注明定位筋布置间距、做法（附图说明）。 
（6）绑水平筋：注明绑扎筋的起步位置、间距、位置（说明竖向钢筋外侧或内侧）、间距控制方法，钢筋锚固长度、位置，搭接的长度、位置，搭接范围内水平筋道数，如设置水平定位筋，说明设置方式、做法（附图说明）。 
（7）注明钢筋相交点的绑扎要求（顺扣或八字扣法，全部帮扎或间隔绑扎）：拉钩设置要求。 
（8）关键部位的做法：剪力墙转角钢筋节点做法、剪力墙端节点做法、丁字墙节点做法、墙体变截面处节点做法、洞口连接处节点做法进行图示。 
（9）墙体钢筋保护层要求：注明主筋保护层厚度，垫块或塑料卡的间距、固定方式和位置等。 
2.3.4梁钢筋绑扎。 
（1）梁钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。 
（2）安装顺序：如采用先绑扎钢筋后封侧模，说明工序间的搭接要求。 
（3）主梁、次梁、上筋搁置方向及相互关系（附图说明）。 
（4）梁主筋钢筋连接方式、钢筋接头位置、错开距离等（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。 
（5）梁端钢筋锚固位置、长度。 
（6）梁箍筋绑扎要求。注明加密区部位、范围、长度，箍筋弯钩叠合处布置方式。 
（7）主次梁相交处附加箍筋或吊筋要求。 
（8）梁保护层要求，说明塑料定位卡或垫块的间距及放置方式。 
2.3.5楼板钢筋绑扎。 
（1）楼板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。 
（2）弹钢筋的间距分格线，按划好的间距，先摆放上向钢筋。预