212棒材厂能源审计报告.doc

第一章审计事项说明一、审计目的通过对包钢棒材厂生产现场调查、资料核查和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现企业节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB15316-2009） 设备热效率计算通则（GB/T2588-2000） 综合能耗计算通则（GB 2589-2008） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64222009） 企业节能量计算方法（GB /T13234-2009） 工业企业能源管理导则（GB/T155872008） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71192006） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。三、审计期按照内经信节综字2012421号关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知，本次能源审计2010年和2011年，2010年作为重点审计期，2011年只审计核定能耗指标。四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及棒材厂所属生产系统及其公辅设施系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况2.1 包钢棒材厂概况包钢钢联棒材厂生产线于1987年开始筹建，1988 年 10 月正式投入生产，原是包钢（集团）线材厂两条生产线之一。目前，棒材厂是拥有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架轧机（粗轧机组：550轧机5架、420轧机1架；中轧机组： 400轧机3架、420轧机2架、350轧机1架；精轧机组：POMINI短应力轧机（RR445SH 6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m冷床、500吨冷剪机、1.2m圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等主要设备的一条棒材生产线。棒材生产线设计能力为年产50万吨。2007年，产量已经达到66万吨。在（集团）公司的高度重视下，棒材厂新高线项目于2007年3月30日破土动工，在同年12月8日建成投产，在2008年5月达到设计产量，创造了国内同类机组建设速度8个月和达产速度7个月最快的双项第一。目前新高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。 近年来，棒材厂不断开发新产品，现已能够生产直径6.5mm40mm盘圆；12mm40mm热轧带肋钢筋；16mm40mm圆钢；50mm、60mm、75mm、100mm圆管坯、锻造坯及机加类产品。可生产的主要钢种有：普碳钢（Q195Q235A、B）、优质碳素钢（20#85#）、抽油杆（20CrMoA）、螺纹钢（HRB335、HRB400及英标460）、管坯（20#、20G、15CrMoG、34Mn6、37Mn5等）、锻造坯（A105/P280GH、C22.8、16MnD、S25C、S48C、50Mn等）、机加类（45#等）、冷镦钢(ML08AL、SAE1008B、SAE1018B、SWRCH22AB、ML1535等)、焊条钢（H08A、H08E、H08C）。其中热轧带肋钢筋产品荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”及“内蒙古名牌产品”称号。产品销往全国各地并已经实现出口，产品广泛应用于三峡工程、高速公路等国家重点工程及民用建筑中。企业通过了ISO9001质量体系认证（证书号：02206Q10165R4L）、ISO14001环境管理体系认证（证书号：02207E20008R0L）、GB/T28001职业健康安全管理体系认证（证书号：02207S10001R0L）。棒材厂还被内蒙古自治区命名为“用户满意企业”。 在包钢（集团）公司的大力支持下，包钢钢联棒材厂坚持依靠科技进步求发展，不断提高管理水平。积极组织实施棒材生产线的大规模技术改造，吸纳国内外先进技术，不断提升棒材厂生产线的整体装备水平。2003 年完成了粗、中轧机组改造，将粗轧6架、中轧3架二辊式闭口轧机改为短应力轧机，实现了使用原料的升级；2005 年完成了精轧机组改造，将精轧机组6架轧机由闭口式轧机改为POMINI短应力轧机（RR445SH），降低了轧机弹跳，提高轧机稳定性，提高了产品尺寸轧制精度；2006年对加热炉进行了异地改造，新建一座三段步进梁式加热炉。提高了钢坯加热质量、加热能力，从而提高了棒材生产线生产能力。目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。二00六年八月包钢（集团）公司投资1亿元，引进意大利达涅利公司先进的棒材卷取机生产线，可以卷取16mm40mm热轧带肋钢筋、16mm40mm热轧圆钢、14mm40mm热轧方钢和16mm40mm六角钢。并于二00八年十月六日一次试车成功，提升了产品档次。同时进一步完善了公司四条精品线和高附加值产品结构。也为棒材厂注入了新的发展动力。现在，棒材厂正解放思想、科学发展、调整产品结构，生产适销对路的高附加值产品。为打造公司四条精品线、实现公司双百亿美元的目标及改善职工的生产和生活质量做出应有的贡献。表2-1-1 棒材厂产品产量汇总表 年度产品计量单位数量2010高线吨592191棒材吨6964372011高线吨628044棒材吨7047372.2 主要生产工艺概况棒材厂是包钢（集团）公司主要生产厂矿之一，其前身是包钢线材厂，随着公司改革的深入和产品结构的调整，2002 年线材厂全面停产，退出了包钢生产的历史舞台，由此在2002年6月成立了包钢钢联棒材厂。目前棒材厂拥有棒材生产线和新高线两条生产线，目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。2010年棒材产量为592191吨，高线产量为696437吨（见表2-1）,2011年棒材产量为628044 吨，高线产量为704737吨。2.2.1棒材生产线工艺流程：棒材生产线工艺流程如下：原料三段步进梁式加热炉高压水除鳞粗轧机组1#剪中轧机组2#剪精轧机组德国LAP测径仪意大利POMINI飞剪齿条步进式120m冷床500吨冷剪机1.2m圆盘锯（3台）瑞典森德斯打包机检查称重入库棒材生产线目前有一座三段步进梁式加热炉，建成时间2006年1月，所用钢坯规格为：150150850012000mm，额定产量：130吨。经过2003年和2005年两次分别对粗、中轧机组和精轧机组的改造，大大提升了机组整体的技术装备水平和改善了产品的质量。 棒材厂连续棒材生产线全线共18架平/立交替布置轧机，分为粗、中、精轧3组，每组6架，全线无扭转。粗、中轧机组实现微张力轧制，精轧机组之间实现无张力轧制，保证产品尺寸精度。精轧机组设有5组立活套形成器。精轧机进口导卫采用进口的阿希洛导卫，优良的导卫装置能够保证轧件正确进、出孔型，减少轧制事故，提高产品的质量。经过改造后，可以实现小规格螺纹钢切分轧制，具有大大提高轧机生产作业率，平衡轧机小时产量，减少轧制道次，产量可以得到较大提高，节约能源等优点。轧制过程设有三台飞剪。其中1#曲柄式飞剪置于粗轧机组后，用于切头切尾和事故碎断处理，最大剪切断面4900mm2。2#回转式飞剪置于中轧机组后，作用同1#飞剪，最大剪切断面2100 mm2。 3#旋转式飞剪置于精轧机组后，也叫倍尺飞剪，将棒材在上冷床前剪成倍尺分段，最大剪切断面40mm，通过轧件最低温度900。冷床为120m步进式齿条冷床。齿条式冷床长度120m，宽度6.93m，棒材经倍尺飞剪剪切后进入拨入裙板的冷床输入辊道，制动裙板使棒材降速并将棒材拨入冷床，冷床的初始部分为矫直板，使棒材保持平直。随后的动齿条和固定齿条用于接受和冷却轧件，动齿条自动驱动。随后，由平移小车将棒材送到冷床的输出辊道以供剪切。 齿条末端设置对齐辊道用于产品端部的对齐，经500吨冷剪将棒材按定尺剪切。棒材卷取机作业线由意大利达涅利公司提供，在原棒材穿水出口处接出的一条生产线。在棒材精轧机组和卷曲机之间安装了在线棒材的输送系统和温度控制系统，利用两个QTB淬火箱和两个DSC冷却水箱控制棒材的在线淬火温度，由五个夹送辊进行全线输送。作业线末端安装一个用于切头、切尾、碎断用的飞剪。打包系统采用的是瑞典森德斯打包机。2.2.2高线工艺流程：高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。为2008年新建设投产的全连续式高速线材轧机，年设计产量为50万吨，产品规格：光圆线材6.520mm，螺纹线材816mm。盘卷重量约2020Kg，成品盘卷规格：外径1250mm;内经850mm；成品盘卷高度约1700mm（压紧后）。高线生产工艺流程为： 原料三段步进梁式加热炉高压水除鳞粗轧机组（550轧机4架，450轧机2架）中轧机组（ 450轧机3架，350轧机3架）预精轧机组（350轧机2架，285悬臂水平轧机4架）精轧机组（顶交型(V型)无扭轧机 228 五架，170五架）摩根5代水箱（5个）测径仪吐丝机104米斯泰尔摩控冷控轧散卷风冷线集卷站运卷小车P&F运输线修剪瑞典森德斯打包机盘卷称重装置卸卷站入库。加热炉一座为三段步进梁式加热炉。加热钢坯规格：150150865012000mm，额定产量：120吨。其概况表2.2.2-1：表2.2.2-1 包钢棒材厂新高线加热炉概况厂名加热炉炉型炉子设计单位加热炉编号包钢棒材厂步进梁式加热炉新高线加热炉项 目单 位数 据 或 内 容加热炉概况座数座1加热钢种低合金钢、焊条钢等炉底有效尺寸m12.618.56额定小时产量t/h120燃料种类设计燃料热值kJ/m3混合煤气9196燃烧装置类型额定能力个数MJ/h个平焰、调焰钢坯材质钢坯最大长度断面尺寸加热温度炉底强度mmmmkg/m2*h普碳、中高碳等12001501509201075490570预热器类型预热介质预热温度空气 0500 炉体绝热情况密封情况良好良好冷却方式介质消耗量冷却水压力水5300.40.6烟囱配置高度上下部内径mmm1702500/3000第三章 棒材厂能源管理系统3.1 能源管理机构状况该厂的能源管理系统实行厂、部和车间三级能源管理体系。审计期内棒材厂能源管理体系见图3.1-1。主管厂长：范云鹏设备部长：吴忠，任朝霞能管员：骆飞加热车间：张鹏棒材轧钢车间：高丹高线轧钢车间：杜春林机械车间：宝鑫电气车间：杨利仁精整车间：刘利雨生产技术部：张彪图3.1-1 棒材厂2010审计期内能源管理体系包钢棒材厂具有比较完善的能源管理网。棒材厂能源管理体系执行厂长，主管副厂长，机动部部长，生产部部长，各部部长等逐级负责制。节能管理工作领导小组负责研究、制定公司的节能工作的总体规划、实施方案、工作安排、落实检查和考核工作；负责公司节能管理方面的内外协调、数据统计、资料报送等工作。该厂设备部为企业能源管理工作的主要部门，全面负责厂日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。3.2 能源管理状况包钢棒材厂坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统冶金产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。3.2.1 棒材厂能源管理流程见图3.2.1-1。62煤气、水、电、压缩空气、氧气等能源量结算公司计量处设备部与公司动力五厂结量公司计量处负责能源量日统计及数据的权威性。动力五厂负责能源结算的最终数据。设备部给各用能车间分量设备部根据能源量及工艺量表数据按月给各车间分配能源消耗量能源月报表设备部根据各车间能源消耗进行考核。设备部根据年用能计划指标及能源消耗量负责对各车将进行考核。组织各车间讨论总结节能降耗。设备部组织各车间与上月和去年同期对比，发现自己的不足和进步，加大技术攻关和管理，进一步降低能源消耗。图3.2.1-1 棒材厂能源管理流程图3.2.2 能源管理制度为强化能源管理，提高全员节能意识，杜绝违章用能，防止在能源使用过程中出现各种浪费，棒材厂节能管理工作领导小组结合本厂实际制定了包钢钢联棒材厂能源管理条例及指标考核办法（详见其条例及考核办法）。该厂在“先保生产，后保生活”的能源使用原则前提下，严格执行能源使用的审批制度。规定该厂所有能源使用均由设备部审批，经批准后方可使用，任何部门不得私自批准用能单位使用，从而保证能源使用的统一管理。同时热力系统、电力系统、水系统、压缩空气及氧气系统、液压站动力系统、加热炉及煤气系统、外部用能细化制定了相关使用规定和考核办法，并由设备部组织进行不定期抽查，根据条例对违章用能和造成能源浪费的责任部门和个人进行严格经济考核。该单位对各种能源具有严格的管理制度。从厂部到各车间都建立了明确的职责条例，在审计期内，各级部门能执行和发挥能源机构的职责作用，宣传和贯彻包钢（集团）公司的节能指令、条例及办法，并根据本厂的实际情况，完善执行厂、部、车间各级能源管理制度，包括供应、使用能源管理制度和计量统计管理制度。在公司每月的能源大检查中，考察各级能源管理制度的执行情况。3.2.3 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况见表3.2.3-1。表3.2.3-1 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况序号岗位名称在岗人数持证上岗情况1管理人员50持证上岗2锅炉操作3空调运行4电气管理9持证上岗5加热炉操作40持证上岗6其 他702持证上岗3.3 能源计量管理棒材厂二级计量管理网络如图3.3-1：设备部：吴总 任朝霞加热车间张鹏棒材轧钢车间高丹高线轧钢车间杜春林机械车间宝鑫电气车间杨利仁精整车间刘利雨生产技术部张彪图3.3-1 棒材厂二级计量管理棒材厂制定了包钢钢联棒材厂计量管理制度、管理办法。其二级计量管理与二级能源管理同步。二级计量管理见图3.3-1.能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。从棒材厂内部来看这几年能源计量投入很少，能源计量工作相对弱化，已严重影响了能源管理工作，与公司集约化经营和精细化管理的要求不相适应。具体表现如下：1、能源计量仍然停留在手工统计阶段，造成计量误差较大。2、能源计量器具配备率较低，二级、三级表量结算器具全都没有配备，这种现状远不能满足GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求，同时也给各车间的能源考核带来一定的难度。3、在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。由棒材厂报表可知，棒材厂的能源的一级计量器具的配备率和完好率能达到100%，二级、三级能源计量器具的配备率和完好率全部为零，详见能源计量器具汇总表（表3-2-2）。表3-2-2 能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电551001002蒸汽661001003氧气111001004压空221001005氮气221001006净水111001007焦煤221001008高煤221001009热水1110010010生活水11100100合计3.4 能源统计管理棒材厂能源数据统计业务流程见图3.4-1.能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前，棒材厂制定了较为详尽的节能管理制度和管理办法，组建了节能管理机构和二级计量管理网络，对进厂的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。由于二级、三级能源计量器具不健全，使得无法统计各车间和各设备的用能情况。针对上述能源管理方面存在的问题，建议完善各工序及主要耗能设备的计量仪表的配置并加强能源统计、细化定额考核。完善计量统计业务，使能源统计切实按照包钢钢联棒材厂计量管理制度、管理办法进行。发挥能源统计工作在节能降耗中的重要作用。外单位临时用棒材厂能源公司生产部各动力供应厂棒材厂设备部用能单位提出申请，生产部负责审批用能申请并出具能源使用通知单。各动力供应厂负责动力用量结算，指定供能单位。设备部负责本厂供能量结算和指示供能车间各供能车间各车间根据设备部开具供能使用通知单为用能单位指定供能地点并满足其用量设备部根据用能情况对各车间各供能单位未根据设备部开具的能源使用通知单指定的容量、时间或无能源使用通知单私自供应的单位予以考核。设备部与用能单位和供应单位结算设备部按用能单位的使用时间和用量或计量仪表的数据与动力供应量厂或各供能单位结算，并从结量中扣除其用量。图3.4-1 棒材厂能源数据统计业务流程图3.5 能源定额管理在健全能源统计的基础上，逐步建立了能源定额管理制度，目前棒材厂已对主要工序能耗指标实行两种定额管理，一种为节约定额，依据包钢公司的节能计划对各部的主要耗能工序层层分解，实行与厂经济责任制挂钩，如未完成受罚的考核办法；另一种是对重点能源或载能工质进行定额管理，实行节约有奖超耗受罚的考核办法，而且进行了单耗定额考核。根据厂下达的定额指标再分解到各车间、班组，实行层层考核。由于能源考核奖罚分明，大大调动了全厂职工的节能积极性。表3.5-1 棒材厂2010年工序能耗完成情况表 棒材线（kgce/t）新高线（kgce/t）公司考核指标4565实际完成情况42.74456.766 由表3.5-1棒材厂2010年能源定额管理及完成情况可以确定：棒材厂2010年完成公司能源定额考核和能源定额管理考核。3.6 节能技改管理包钢棒材厂的发展过程中，紧紧依靠技术和技术创新，在节能技术（工艺）上做了大量的工作。棒材厂采取通过建立健全管理制度，不断提升企业的能源管理水平；按时限进度要求完成节能计划、提高现有节能设施的运行效率等措施；在逐步淘汰高耗能设备、推广节能新工艺、新产品、新技术的基础上，能耗指标和生产成本不断下降。如先后对棒材生产线的粗轧、中轧机组进行改造，并在2005年又对精轧机组相关配套设备进行改造提高产品质量，扩大了市场占有率。棒材厂近年节能技改项目见下表：棒材厂近年节能技改项目项目经济效益工序能耗完成时间天顶照明改节能金属卤化物灯15万元/年降低工序能耗2009.5高线1#、2#泵改高压变频80万元/年降低工序能耗2010.5棒线天顶更换采光板20万元/年降低工序能耗2011.5棒材提升泵站改变频控制60万元/年降低工序能耗2012.3加热炉采用莫来石耐火纤维35万元/年降低工序能耗2012.3高线SM风机改变频降低工序能耗2012.52009年对棒材厂房继续进行了照明改造，将原来精整主厂房侧面预制板更换为采光板，解决了冷床照明不足的问题，使原来的关灯时间提前1个小时，从而节约电耗，减少了能源消耗。2010年高线中修在加热炉施工中，采用了最新推广的新型炉体材料含铝莫来石纤维。将其置入炉墙内壁，能够防止炉墙的散热，降低炉子的热损失。达到提高加热炉热效率的效果，为节能降耗奠定了基础。3.7 节能监测管理节能监测是保证节能法律法规和节能技术标准的贯彻执行，是以法律手段调节能源开发、输送、加工转换、分配利用等各方面的关系，最终达到以最小的能源消耗得到最大的经济效益和社会效益。加热炉是包钢棒材厂整个生产工艺中的最要组成部分，对棒材厂的节能降耗有着重大影响，根据包钢（集团）公司2010年能源工作计划的安排，该年度对棒材厂新高线加热炉进行了热平衡测定。棒材厂在履行公司监测工作计划的同时，也结合公司生产部下发能源监察管理条例，制定了厂内的能源监察管理规定，加大能源考核力度。第四章 企业用能概况4.1 企业用能系统概况包钢棒材厂是包钢重要的生产单位之一，各种主要能源全部由包钢其他二级单位供应。包钢棒材厂生产用能主要有焦炉煤气、高炉煤气、电、蒸汽、热水、新水、生活水、氧气、压缩空气、氮气等10种。主要能源消费流向有棒材生产线、新高线生产线、采暖、照明及其他。 各种能源流向如下：1 电棒材厂的用电来源于包钢供电厂51变电所和75变电所。棒材生产工艺用电由51变电所供给，新高线生产工艺由75变电所供给电力流向见电力流向图;包钢供电厂51变电所75变电所棒材生产线加热炉风机加热炉吊车十八架轧机冷床、打包机照明吊车液压站综合泵房新高线生产线加热炉吊车二十八架轧机风机及风冷辊道加热炉风机链打包机液压站综合泵房图4.1-1 2010年棒材厂用电流向图 2 燃气 棒材厂所用燃气为高炉煤气与焦炉煤气，由包钢燃气厂加压站供给，其流向见图4.1-2焦炉煤气、高炉煤气流向图。燃气加压站棒材加热炉新高线加热炉焦炉煤气、高炉煤气图4.1-2 2010年棒材厂高炉煤气、焦炉煤气流向图3 蒸汽棒材厂所用蒸汽由包钢热电厂供给，其流向见图4.1-3蒸汽流向图。热电厂棒材生产线取暖棒材食堂、浴池蒸 汽图4.1-3 2010年棒材厂蒸汽流向图 4 新水棒材厂所用新水由包钢给水厂供给，补给综合泵站，流向见图4.1-4新水流向图。包钢给水厂新 水棒材生产线新高线生产线棒材加热炉棒材轧线新高线加热炉新高线轧线综合泵房图4.1-4 2010年棒材厂回用水流向图 5 生活水棒材厂所用生活水由包钢给水厂供给，流向见图4.1-5生活水流向图。包钢给水厂生活水棒材主厂房棒材浴池机关生活图4.1-5 2010年棒材厂生活水流向图 6 氮气棒材厂所用氮气由包钢氧气厂供给，棒材厂氮气流向见图4.1-6氮气流向图。包钢氧气厂氮 气棒材加热炉图4.1-6 2010年棒材氮气流向图7 压缩空气棒材厂所用压缩空气一部分由包钢氧气厂供给，一部分由厂内空压站供给，棒材厂压缩空气的流向见图4.1-7压缩空气流向图。包钢氧气厂压缩空气棒材厂空压站棒材生产线新高线生产线加热炉执行器轧线气动阀门其他加热炉执行器轧线气动阀门PF链其他图4.1-7 2010年棒材厂压缩空气流向图 8 氧气 包钢棒材厂所用氧气由包钢氧气厂供给，其流向见图4.1-8氧气流向图。氧气厂氧 气棒材主厂房新高线主厂房图4.1-8 2010年棒材厂氧气流向图9 热水包钢棒材厂所用热水由包钢热电厂供给，其流向见图4.1-9热水流向图。热电厂热 水新高线主厂房图4.1-9 2010年棒材厂热水流向4.2 企业能源结构4.2.1 棒材厂2010年生产系统各种能源使用情况如下1棒材厂2010年棒材生产线能源消费情况见表4.2.1-1 表4.2.1-1 2010年棒材厂棒材生产线能源消耗情况能源种类实物量当量值单位数量吨标煤%焦炉煤气m33518138220654.6469.39高炉煤气m338257744.570.15电kwh427437755253.2117.65蒸汽GJ1068063642.0912.24热水GJ000新水t43963134.600.12生活水t26280022.730.08氧气m327252524.790.05压缩空气m3000氮气m3431395890.290.30合计（29766.92）100其能源结构见图4.2.1-1图4.2.1-1 2010年棒材厂棒材生产线能源结构图2 棒材厂2010年高线生产线能源使用情况见表4.2.1-2表4.2.1-2 2010年棒材厂高线生产线能源消耗情况能源种类实物量当量值单位数量吨标煤%焦炉煤气m3387836602276967.73高炉煤气m32018866235.180.70电kwh761752789361.9427.85蒸汽GJ25694876.162.61热水GJ228077.750.23新水t41760032.870.10生活水t000氧气m3400913.650.01压缩空气m316961000259.160.77氮气m3000合计（33615.71）100即其能源结构见图4.2.1-2图4.2.1-2 2010年棒材厂高线生产线能源结构图3.棒材厂2010年企业能源使用情况见表4.2.1-3表4.2.1-3 2010年企业各种能源使用情况能源种类生产线实物量当量值单位数量吨标煤合计(吨标煤)%焦炉煤气棒材m33518138220654.6443423.6468.51高线m33878366022769高炉煤气棒材m338257744.57279.740.44高线m32018866235.18电棒材kwh427437755253.2114615.1523.06高线kwh761752789361.94蒸汽棒材GJ1068063642.094518.257.13高线GJ25694876.16热水棒材GJ0077.750.12高线GJ228077.75新水棒材t43963134.6067.460.11高线t41760032.87生活水棒材t26280022.7322.730.04高线t00氧气棒材m327252524.7928.440.04高线m3400913.65压缩空气棒材m300259.160.41高线m316961000259.16氮气棒材m3431395890.2990.290.14高线m300合计63382.61100棒材厂2010年能源消费结构见图4.2.1-3图4.2.1-3 企业能源消费结构图4.3 企业用能平衡及企业能源流向 包钢棒材厂能源收支情况见表4.3-1，其企业能源流向网络见图4.3-1。.企业能源平衡情况见表4.3-2和能流图见4.3-2.表4.3-1 棒材厂2010年能源流向数据表能源种类购入贮存加工转换输送分配生产用能单位其他用能单位备注实物量当量值(tce)变电站空压站高线棒材照明、采暖其他收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出焦炉煤气73965042 m343423.6443423.6442772.2922769.0022427.4720654.6420344.82高炉煤气2401443m3279.74279.74271.35235.17228.1244.5743.23电11891905kwh14615.1514615.1514354.7114615.1514354.719361.949195.115253.215159.60422.53415103.93102.08蒸汽132500GJ4518.254518.254337.522168.512081.77516.95496.27热水2280GJ77.7577.7576.6477.7576.64新水857231t67.4667.4666.7932.8732.5434.5934.25生活水262800t22.7322.7322.5122.7322.51氧气312616 m328.4428.4428.173.633.6024.72压缩空气16961000 m3259.16259.16241.02259.16241.02氮气4313958 m390.2990.2989.2190.2989.21合计63382.6163382.6162260.2132661.7732125.3526077.325695.62668.792573.41643.63620.86图4.3-1 棒材厂2010能源流向网络图表4.3-2 2010包钢棒材厂能源平衡表项目购入量加工转换输送分配最终使用实物量当量值变压器空压站其他高线生产棒材生产采暖照明其他合计能源名称123456789101112供入能量焦炉煤气73965042（m3）（m3）43423.6442772.2922427.4720344.8242772.29高炉煤气2401443（ m3）279.74271.35228.1243.23271.35电118919053(kwh)14615.15260.447114354.719195.115159.60415102.0814354.71蒸汽1325