长沙市渔业路及延伸工程试验检测方案.doc

长沙市渔业路及延伸工程试验检测方案

长沙市渔业路及延伸工程

试验检测方案

编 制：
复 核：
项目总工程师：

中铁二十五局集团有限公司
长沙市渔业路及延伸工程施工项目经理部

【目 录】

一、 工程概况 1
1. 工程简介 1
二、 工程试验工作的目的和基本任务 1
三、 编制依据 2
四、 总体试验控制原则 4
五、 试验管理架构示意图 4
六、 试验检测工作要点 5
七、 主要材料的试验检测 5
1. 建筑钢材 5
1.1 进场验收 5
1.2 组批规定 6
1.3 取样方法 6
1.4 检测项目 6
2. 钢筋焊接接头 6
2.1 闪光对焊接头 7
2.2 电弧焊接头 7
2.3 电渣压力焊接头 7
2.4 预埋件钢筋T型接头 7
2.5 钢筋机械连接接头 7
3. 水泥 8
3.1 进场验收 8
3.2 组批规定 8
3.3 取样方法 8
3.4 检测项目 9
4. 砂、石检验与评定 9
4.1 砂进场的验收 9
4.2 组批规定 9
4.3 取样方法 9
4.4 检测项目 10
4.5 石进场的验收 10
4.6 组批规定 10
4.7 取样方法 11
4.8 检测项目 11
5. 外加剂 11
5.1 进场验收 12
5.2 组批规定 12
5.3 取样方法 12
5.4 检测项目 12
6. 防水材料 12
6.1 地下工程防水质量控制 12
6.2 地下防水工程材料现场抽样及检验项目 13
7. 沥青 14
7.1 组批规定 14
7.2 取样方法 14
7.3 检测项目 19
八、 施工中现场的试验检测 19
1. 混凝土 20
1.1 现场试验检测项目 20
1.2 现场试验检测方法 20
1.3 混凝土强度检验取样组批规定 22
1.4 混凝土强度检验取样方法 22
1.5 试件的养护 25
1.6 混凝土强度的评定 25
1.7 混凝土强度的合格性判断 28
1.8 混凝土抗渗性检验 28
2. 泥浆 29
2.1 制备泥浆的性能指标 29
2.2 泥浆检验时间、位置及试验项目 29
2.3 泥浆控制要点 30
3. 土工试验 31
3.1 土的简易鉴别 31
3.2 土样的采集 32
3.3 土样的数量 32
3.4 土样状态的描述 32
3.5 土工试验项目 33
3.6 检测数量 33
4. 水泥稳定碎石 33
4.1 现场试验检测项目 33
4.2 现场试验检测方法 33
4.3 强度检验取样组批规定 39
4.4 强度检验取样方法 39
4.5 试件制作方法 40
4.6 试件的养护 45
5. 沥青混合料 48
5.1 现场试验检测项目 48
5.2 现场试验检测方法 48
5.3 取样方法 52
九、 结构实体检测 55
1. 回弹法检测混凝土抗压强度 55
1.1 具体检测位置确定 56
1.2 取样批量规定 56
1.3 检测前的准备工作 56
2. 钢筋间距、保护层厚度检测 57
2.1 具体检测位置确定 57
2.2 取样批量规定 57
2.3 钢筋保护层厚度检测 57
3. 混凝土桩检测 57
3.1 检测方法 57
3.2 仪器设备 57
3.1 现场检测 58
3.1 检测数据的分析与判定 59
十、 试验仪器的管理 62
十一、 资料的收集与整理 64
十二、 试验人员配备情况 64
十三、 材料检测流程图 64
十四、 混凝土配合比审批流程图 64
十五、 水泥稳定碎石配合比审批流程图 65
十六、 沥青混合料配合比审批流程图 66

一、 工程概况
1. 工程简介
长沙市渔业路及延伸工程施工，本次实施为盛世路～车站北路段，道路桩号（K0+000～K2+481.504)，全长2481.504m，全线道路等级为城市主干道，规划路幅宽度36m，设计车速为60km/h，设计荷载为公路－Ⅰ级。
本工程主要工程内容包括：隧道工程、顶进框架工程、道路工程、排水工程、绿化工程、景观亮化工程、交通设施工程及其它附属工程、铁路运输设备迁改（或防护）工程等。
本工程与芙蓉北路、京广铁路交叉采用主线双向四车道下穿芙蓉北路和京广铁路，采用明挖法结合城市浅埋暗挖法施工。主线两端明挖部分起讫里程分别为K0+290－K0+409、K0+444－K0+475，暗挖部分起讫里程为K0+409－K0+444，两侧设置辅道（两侧辅道采用顶进法施工）与芙蓉北路平交后下穿京广铁路。
本工程路基道路及其它工程，道路路面为半刚性基层沥青路面，主线设置双向4车道，中间设置绿色隔离带，隔离带的绿化宽度为1m～10m不等；道路两侧设置路灯及各种交通标识牌；道路路堑设置排水边沟以及其它工程。
二、 工程试验工作的目的和基本任务
工程试验工作在工程中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是生产过程中对工程质量预控及验证其结果的必要技术手段，在节约原材料、降低工程成本、加快工程进度和推广新技术等方面，必须以工程试验的结论为依据。其主要目的和任务是：
1.试验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合设计和施工技术要求。
2.检验工程结构和构件的成品、半成品的质量是否符合设计和施工的技术要求。
3.通过测试，保证工程质量。
4.监督检查主要工程材料的合理保管与使用。
5.试验研究新品种材料与地方性材料的使用，并推广有关新技术、新工艺、新结构。
6.为施工提供试验资料及技术数据。
三、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344-2004
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003
《超声波检测混凝土缺陷技术规程》 CECS21:2000
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010
《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-2005
《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》 GB/T17638-1998
《高分子防水材料 第1部分：片材》 GB18173.1-2006
《高分子防水材料 第2部分:止水带》 GB18173.2-2000
《自粘橡胶沥青防水卷材》 JC840-1999
《聚氯乙烯卷材标准》 GB12592-2003
《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
GB/T50082-2009
《城镇道路施工与质量验收规范》 CJJ1-2008
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《公路土工试验规程》 JTG E40-2007
《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG E51-2009
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTG E20-2011
国家、省、市及建设主管部门、设计的相关规范、规程、规定、文件。

四、 总体试验控制原则
为更有效的对进场材料和实体的质量进行控制，整个工程试验和检测，将按与业主所签相关合同中的规定执行。本标段100%自检将选择具有资质的试验检测机构进行检测，检测机构必须通过了国家计量认证、国家实验室认可单位，符合业主和监理单位的要求，具备承担我标段试验检测任务的能力。30%的比对检测将选择由政府授权、具有比对检测资质的机构进行检测，并将从业主所提供的检测机构名单中选定。
五、 试验管理架构示意图
项目试验管理架构示意图
长沙市渔业路及延伸工程项目经理部

项目部试验管理第一责任人
项目经理：蔡文胜

项目部试验管理直接责任人
项目总工：田慧生

项目施工技术部
部长：王承科

项目部专职试验工程师
郑东平

实体
桩基及基坑
混凝土
钢筋焊接
原材料

六、 试验检测工作要点
1. 根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。
2. 根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。
3. 建立试验台账、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。
4. 按照统一的标准、方法和频率对工程实体质量和工程材料质量进行检测。
七、 主要材料的试验检测
1. 建筑钢材
钢材为业主指定品牌，将选定业主指定的厂家生产的合格产品。
1.1 进场验收
1.1.1混凝土结构用钢
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。
预应力筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
1.1.2钢结构
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.2 组批规定
钢筋、钢板、角钢、工字钢应以同厂别、同炉号、同级别、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
1.3 取样方法
1.3.1每一验收批中取试样一组，每组拉伸试验两条，长度不小于500；冷弯试验两条，长度不小于500mm；重量偏差5条，长度不小于500mm。
1.3.2试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件。
1.3.3试件在每根钢筋距端头不少于50cm处截取。
1.3.4 钢筋、钢板、角钢、工字钢取样各3块，每块30至40cm。
1.4 检测项目
每批钢筋的检测项目:拉伸、弯曲，重量偏差等。
2. 钢筋焊接接头
2.1 闪光对焊接头
2.1.1组批规定：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。
2.1.2取样方法：从每批接头中抽取6个试件，其中3条做拉伸试验，3条做弯曲试验。长度为550mm。
2.2 电弧焊接头
2.2.1组批规定：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
2.2.2取样方法：每批抽取3个接头进行拉伸试验，长度为550mm。
2.3 电渣压力焊接头
2.3.1组批规定：在现浇钢筋混凝土中，应在300个同牌号钢筋接头作为一批。
2.3.2取样方法：每批抽取3个接头进行拉伸试验，长度为550mm。
2.4 预埋件钢筋T型接头
2.4.1组批规定：应300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。
2.4.2取样方法：从每批预埋件中抽取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应≥200mm，钢板长度或宽度应≥60mm＜100mm。
2.5 钢筋机械连接接头
2.5.1组批规定：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
2.5.2取样方法：现场检验每批抽取3个试件进行单向拉伸试验。对于工艺检验，另取3条钢筋作为母材抗拉试验，长度为500mm。
3. 水泥
水泥为业主指定品牌，将选定业主指定的厂家生产的合格产品。
3.1 进场验收
水泥进场时先检查是否是散装水泥还是袋装水泥，出厂合格证与出厂检验报告是否齐全，并检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、强度、安定性及其他必要的性能指标是否符合现行国家标准的规定。
3.2 组批规定
3.2.1散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不得超过500t作为一验收批，每批抽样不得少于一次。
3.2.2袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥每200t为一验收批，不足200t仍作为一批。
3.3 取样方法
3.3.1散装水泥：随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
3.3.2袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
3.4 检测项目
检测项目：细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度等。
4. 砂、石检验与评定
4.1 砂进场的验收
4.1.1检查供货单位是否提供产品合格证或质量检验报告。每验收批至少进行应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量等检验。对重要工程或特殊工程应根据要求增加检验项目。
4.1.2使用新产源的砂时，应由供货单位按标准要求进行全面检验。
4.1.3砂的数量验收，可按重量或体积计算。测定重量用汽车地量衡或测定体积按车皮或船的容积为依据。用其他小型工具运输时，可按量方确定。
4.2 组批规定
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的,以400m³或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
4.3 取样方法
取样方法应按下列规定执行：
4.3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；
4.3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取4份组成一组样品；
4.3.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取大致相等的砂8份，组成一组样品。
每组样品的取样数量，对于每一单项试验应不小于下表的要求。
砂分项试验的最少取样量
试验项目
筛分析
表观 密 度
堆积密度 紧密密度
含水率
含泥量
泥块 含 量
最少取样量/g
4400
2600
5000
1000
4400
10000
如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。
4.4 检测项目
检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数等。
4.5 石进场的验收
4.5.1检查供货单位是否提供产品合格证或质量检验报告。每验收批至少进行应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量等检验。对重要工程或特殊工程应用根据工程要求增加检测项目。
4.5.2当使用新产源的石子时，应由供货单位按标准要求进行全面检验。
4.5.3碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。
4.6 组批规定
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m³或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
4.7 取样方法
取样方法应按下列规定执行：
4.7.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品；
4.7.2每组样品的取样数量，对于每一单项试验应不小于小表的要求。
4.7.3如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。
4.7.4每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，标明样品的名称、编号、取样时间、产地、规格、样品所代表的验收批重量或体积数、样品量、要求检验项目及取样方式等。
试验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
筛分析
表观密度
含水率
含泥量
泥块含量
针、片状颗粒总含量
堆积密度和紧密密度
10
8
2
8
8
1.2
40
15
8
2
8
8
4
40
20
8
2
24
24
8
40
20
8
2
24
24
8
40
30
12
3
40
40
20
80
40
16
3
40
40
40
80
60
24
4
80
80
--
120
80
24
6
80
80
--
120
4.8 检测项目
检测项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标等。
5. 外加剂
5.1 进场验收
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
5.2 组批规定
应根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t ,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的按一个批量计。
5.3 取样方法
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
试样分点样和混合样，点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。样品用袋(瓶)封口并包装好。
5.4 检测项目
检测项目：减水率、凝结时间、抗压强度等。
6. 防水材料
6.1 地下工程防水质量控制
6.1.1基本规定：地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。
6.1.2地下建筑防水工程：
a.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：观察混凝土抗压、抗渗试验报告。
b.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管理道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
c.水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤子轻击检查。
d.塑料板的搭接缝必须用热风焊接，不得有渗漏。
检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。
6.2 地下防水工程材料现场抽样及检验项目
序
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能
检验
1
高聚物改性沥青防水卷材
大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未渗透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头。
拉力，最大拉力时延伸度低温柔度，不透水性。
2
合成高分子防水卷材
同：1
折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头。
断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。
3
沥青基防水涂料
每工作班生产量为一批。
搅均分散在水溶液中，无明显沥青丝团。
固体含量，耐热度，柔性，不透水性。
4
无机防水涂料
每10t为一批，不足10t按一批抽样。
包装完好无损，且标明涂料生产名称、生产日期、生产厂名、产品有效期。
抗折强度，拈接强度，抗渗性。
5
有机防水涂料
每5t为一批，不足5t按一批抽样
同：4
固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。
6
胎体增强材料
每3000m⒊为一批，不足3000m⒊按一批抽样。
均匀，无团壮，平整，无折皱。
拉力，延伸率
7
改性石油沥青密封材料
每2t为一批，不足2t按一批抽样。
黑色均匀膏状，无结块和未渗透的填料。
耐热度，低温柔性，拉伸拈结性，施工度。
8
合成高分子密封材料
同：7
均匀膏状物，无结皮、凝结或不易分散的固体团状。
拉伸拈结性，柔性。
9
高分子防水材料止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样。
尺寸公差：开裂，缺胶，海绵状；中心孔偏心；凹痕，气泡，杂质，明疤。
拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度。
10
高分子防水材料遇水膨胀橡胶
每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样。
尺寸公差：开裂，缺胶，海绵状；凹痕，气泡，杂质，明疤。
拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀倍率。
根据施工图具体要求材料调整试验项目。
7. 沥青
7.1 进场验收
按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。
7.2 取样方法
7.2.1目的与适用范围
本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青材料的样品。
进行沥青性质常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。
进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。
7.2.2仪具与材料技术要求
盛样器：根据沥青的品种选择。液体或黏稠沥青采用广口、密封带盖的金属容器（如锅、桶等）；乳化沥青也可使用广口、带盖的聚氯乙烯塑料桶；固体沥青可用塑料袋，但需有外包装以便携运。
沥青取样器：金属制、带塞、塞上有金属长柄提手，形状如右图所示。
7.2.3 方法与步骤
1. 准备工作
检查取样和盛样器是否干净、干燥，盖子是否配合严密。使用过的取样器或金属等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。对供质量仲裁用的沥青试样，应采用未使用过的新容器存放，且由供需双方人员共同取样，取样后双方在密封条上签字盖章。
2. 试验步骤
①. 从储油罐中取样
1)无搅拌设备的储罐
(1)液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青取样时，先关闭进油阀和出油阀，然后取样。
(2)用取样器按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取1~4L样品。每层取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。对静态存取的沥青，不得仅从灌顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样。
(3)将取出的3个样品充分混合后取4kg样品作为试样，样品也可分别进行检验。
2)有搅拌设备的储罐
将液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青充分搅拌后用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。
②. 从槽车、罐车、沥青洒布车中取样
1) 设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4kg或4L后再取样。取样阀如下图所示。

2) 仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样。
3) 从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。
③. 在装料或卸料过程中取样
在装料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。
④. 从沥青储存池中取样
沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混均匀后再取4.0kg作为试样，样品也可分别进行检验。
⑤. 从沥青运输船中取样
沥青运输船到港后应分别从每个沥青舱取样，每个舱从不同的部位取3个4kg的样品，混合在一起，将这些样品充分混合后再从中取出4kg，作为一个舱的沥青样品供检验用。在卸油过程中取样时，应根据卸油量，大体均匀地分间隔3次从卸油口或管道途中的取样口取样，然后混合作为一个样品供检验用。
⑥. 从沥青桶中取样
1)当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。当不能确认是同一批生产的产品时，应根据桶数按照下表规定或按总桶数的立方根数随机选取沥青桶数。

2)将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量不少于4.0kg要求为限。
3)当沥青桶不便加热熔化沥青时，可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁5cm以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。
⑦. 固体沥青取样
从桶、袋、箱装整块中取样时，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。如沥青能够打碎，可用一个干净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；若沥青是软塑的，则用一个干净的热工具切割取样。
当能确认是同一批生产的样品时，应随机取出一件按本条的规定取4kg供检验用。
⑧. 在验收地点取样
当沥青到达验收地点卸货时，应尽快取样。所取样品为两份：一份样品用于验收试验，另一份样品留存备查。
3. 样品的保护与存放
1)除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，严禁灌入纸袋，塑料袋中存放。试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。装有试样的盛样器加盖、密封好并擦拭干净后，应在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记，如试样来源、品种、取样日期、地点及取样人。
2)冬季乳化沥青试样应注意采取妥善防冻措施。
3)除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用。
4)试样需加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密封保存，应尽量减少重复加热取样。用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过两次。
7.3 检测项目
沥青的原材料检测应检测以下三项指标是否符合设计、规范要求：针入度、延度、软化点。
八、 施工中现场的试验检测
1. 混凝土
本标段的混凝土主要采用商品混凝土，商品混凝土供应厂家将从业主所提供的生产厂家中选定。商品混凝土浇筑前，指定专人提前向混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑时间等要求。
1.1 现场试验检测项目
1.1.1 检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样。
1.1.2 如对混凝土有控温要求，则需测定混凝土运到现场的温度并查看时间，保证混凝土不离析。
1.1.3 混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度进行试验，试验结果应满足设计要求，如不能达到设计要求应立即通知混凝土厂家进行调整。
1.1.4 力求一车一检，并做好商品混凝土进场一车一检情况记录表。
1.2 现场试验检测方法
1.2.1 坍落度法
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
坍落度试验所用的混凝土仪符合标准中有关技术要求的规定。
坍落度试验应按下列步骤进行：
a.湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，个次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在120s内完成。
d.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
e.观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果表达修约至5mm。
1.3 混凝土强度检验取样组批规定
1.3.1混凝土试件应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
a.每拌制100盘但不超过100m３的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。
1.3.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘但不超过100m３的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；
c.当一次连续浇筑超过1000m３时，同一配合比的混凝土每200 m３取样不得少于一次；
d.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留数应根据实际需要确定。
1.4 混凝土强度检验取样方法
普通混凝土土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1.4.1试件的尺寸
试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表选定
混凝土试件尺寸选用表
试件横截面尺寸（mm）
骨料最大粒径（mm）
劈裂抗拉强度试验
其他试验
100×100
20
31.5
150×150
40
40
200×200
/
63

注：骨料最大粒径指的是符合标准中规定的圆孔筛的孔径。
1.4.2试件的形状
抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定:
a. 边长为150mm×150mm×150mm的立方体试件是标准试件。
b. 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
c. 在特殊情况下，可采用Φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或Φ100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
1.4.3试件的制作
1) 混凝土试件的制作应符合下列规定：
a.成型前，应检查试模尺寸并符合标准的有关规定；试模内表面应涂上一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b.在试验室拌制的混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度；水泥、惨合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
c.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
d.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用震动震实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
2) 混凝土试件制作步骤
1.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2.选择成型方法：
①用振动台振实制作试件应按下述方法进行；
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
② 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拨数次；
c.每层插捣次数按在10000mm⒉截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
③用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。
c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
1.5 试件的养护
1.5.1 混凝土力学性能试件养护应符合如下要求：
标准养护龄期为28d。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
1.5.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准的规定。
1.6 混凝土强度的评定
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准的规定分批检验评定。
适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。有特殊要求的混凝土，其强度的检验评定尚应符合现行国家标准的有关规定。
混凝土强度的检验评定，应符合现行国家标准的有关规定。
1.6.1 一般规定
混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准确定。
预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本标准规定的非统计方法评定。
为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，应根据原材料、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。混凝土的施工配制强度可按照标准中的规定，也可结合具体情况确定。
预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量。
1.6.2统计方法一
当混凝土生产条件在较长时间内