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*市*气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书*市环境保护科学研究所二00六年四月 *市*气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目 环境影响报告书承担单位： *市环境保护科学研究所所 长： 项目负责人： 姓 名环评证书编号编 制 内 容签 名工程分析、总报告书污染防治措施及其经济技术论证水环境、环境经济损益环境空气、声环境审 核：本报告由环保资料网-收集整理*市*气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书目录1总论11.1编制依据11.2编制目的、指导思想与评价重点21.3评价工作等级、范围和重点保护目标31.4环境影响因素识别和评价因子确定41.5评价标准42工程分析62.1工程基本情况62.2工程的主要环境问题及采取的防治措施162.3工程的防渗处理措施172.4事故风险分析182.5工程分析小结293环境现状调查与评价303.1自然概况303.2社会环境概况313.3工程四周环境概况323.4环境质量状况334.环境影响预测与评价354.1水环境影响分析354.2环境空气影响分析364.3声环境影响分析364.4事故风险分析374.5生态环境影响分析375环境影响减缓措施及经济技术论证385.1废水385.2噪声385.3固体废物395.4废气395.5防渗措施及经济技术论证405.6小结406环境经济损益分析416.1工程的社会效益416.2工程经济效益416.3环境经济损益分析417污染物排放总量控制分析437.1总量控制原则与对象437.2总量控制分析438环境管理与监测计划448.1环境管理计划448.2环境监测计划449评价结论与建议469.1评价结论469.2环保措施和建议48附件：5*市环境保护科学研究所1总论1.1编制依据一、国家法律法规文件1 中华人民共和国环境保护法（1989年修订）；2 中华人民共和国大气污染防治法（2000年修订）；3 中华人民共和国水污染防治法（2002年修订）；4 中华人民共和国噪声污染防治法（1996年）；5 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年）；6 中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）；7 中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月)；8 中华人民共和国水土保持法（1991年）；9 中华人民共和国城市规划法（1989年）；10国家产业技术政策（国经贸技术2002444号）；11 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令1998第253号，1998年11月；12饮用水水源保护区污染防治管理规定国家环境保护局、卫生部、建设部、水利部、地矿部，1989年7月10日；13 国家经贸委等六部门关于加强工业节水工作的意见；14 国发200540号促进产业结构调整暂行规定（2005.11）；15 国家发改委200540号产业结构调整指导目录(2005年本)（2005.11）；16 环发200628号环境影响评价公众参与的管理办法；17建设项目环境保护分类管理名录（国家环保局，环发200117号）； 18中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；19国发200539号国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；20国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020）；21 环发2005152号文关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知；22环发1999269号关于加强化学品管理的通知（国家环保总局、国家经贸委、公安部、交通部、国家质量技术监督局联合通知）；23国家环境保护总局令第5号危险废物转移联单管理办法（1999年10月实施）；24环发199889号国家危险废物名录（1998年7月1日实施）；25环发1999296号关于加强化学危险品管理的通知；26环发2001199号关于发布的通知；27交公路发2002226号关于继续进行道路危险货物运输专项整治工作的通知。二、地方法律法规文件1*省人大常委会2001年12月7日修订*省环境保护条例；2关于*省地表水环境功能区划方案的批复（*政字200086号）；3*省“十五”期间主要污染物排放总量控制方案；4*省资源综合利用条例2001-4-11；5*省人大常委会*省实施办法（2005.11）；6关于加强工业用水的通知*经贸字2001511号；7*市环境保护“十五”计划；8*市环境空气质量功能区划；9*市水环境功能区划；10*市“十五”期间主要污染物总量控制实施方案；11*生态市建设总体规划；12南水北调东线工程*段水污染防治规划；13*省“两湖一河”碧水行动实施计划。三、项目技术依据1环境影响评价技术导则（总纲，大气环境，地面水环境，声环境、非污染生态影响）HJ/T2.1-2.393，HJ/T2.495，HJ/T19-97；2建设项目环境风险评价技术导则HJ/T1692004；3*市乙炔气总厂安全评价报告。1.2编制目的、指导思想与评价重点1.2.1编制目的本评价将通过对工程所在区域环境现状调查、监测及污染源调查，掌握该区域环境质量现状和污染源分布情况。通过工程分析及治理措施的分析论证，分析建设项目的排污环节，确定排污量，预测该工程投产后对周围环境的影响范围和程度，从环境保护的角度论证工程建设的可行性以及所采取环保措施的有效性、合理性和厂址选择的合理性，并按照经济、社会、环境效益相统一的原则，提出控制污染、改善环境质量的措施，为经济决策和环境管理提供科学依据。1.2.2指导思想根据项目的特点，找出影响环境的主要因子，有重点地进行评价；评价方法力求科学、严谨，实事求是；分析论证力求客观公正；贯彻清洁生产、达标排放和总量控制的原则；做到所制定的环保措施力求技术上可靠、经济上合理；保证报告书质量，为经济和社会发展服务。1.2.3评价重点根据项目对环境的污染特点，确定本次评价工作以工程分析为基础，以污染防治措施及其经济技术论证、环境空气影响分析和环境风险分析为评价重点。1.3评价工作等级、范围和重点保护目标1.3.1评价工作等级根据环境影响评价技术导则的要求及工程所处地理位置、环境状况、工程排污等特点，确定本次环境影响评价等级。（见下表1-1）表1-2环境影响评价等级表环境类别地下水噪 声生态环境空气事故风险评价等级影响分析三 级影响分析影响分析二级注：项目产生的废水项目产生的废水处理后，全部循环利用不外排。结合南水北调东线工程*段水质要求，论述项目建设对南水北调东线工程的影响。1.3.2评价范围和重点保护目标根据评价工作等级要求，结合厂址周围环境条件及工程完工后“三废”排放情况，确定本次地下水、噪声的评价范围及重点保护目标见表1-3。表1-3 评价范围及重点保护目标序号评价专题评价范围重点保护目标1地下水厂址周围1公里范围内厂址周围浅层地下水2噪声厂界外1m厂址周围居民3环境空气以建设场址为中心，边长2km范围内厂址周围居民1.4环境影响因素识别和评价因子确定1.4.1 环境影响因素识别根据本项目工程内容及特点，结合项目所在区域的环境特征，描述项目对环境产生影响的因子，并确定其影响类型及影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。项目施工期和运行期主要环境影响因子识别见表1-4。表1-4环境影响因素识别表类型环境要素施工期运营期自然环境地质地貌环境空气（+）地表水地下水（+）声环境+（+）土壤（+）植被社会环境区域经济（+）+人群健康（+）环境风险（+）注：以上包括正影响及潜在影响。基本无影响；（+）影响较轻；+中度影响；*重度影响1.4.2 评价因子确定在确定现状监测因子时，主要根据以上物质的排放确定监测项目，并另外根据周围环境特征选择了常规监测项目。通过对项目“三废”排放特征分析以及环境影响因子识别，本次评价所选取的现状评价因子及影响评价因子见下表1-5。表1-5 现状评价和影响评价因子一览表评价专题现状评价因子影响评价（分析）因子环境空气SO2、NO2、TSP影响分析噪声LeqdB(A)LeqdB(A)1.5评价标准1.5.1环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准；地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准；环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）中的2类标准。1.5.2污染物排放标准u 废水排放执行*省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)一般保护区标准；u 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准；施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；u 废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-96)二级标*市*气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书29*市环境保护科学研究所2工程分析2.1工程基本情况2.1.1建设项目名称、地点和性质*市*气体有限公司是民营企业，位于*市*工业园，法人代表 。该厂于1989年始建于西关村，2004年迁至*工业园，固定资产800万元，占地面积14674平方米。拥有一套60m3的乙炔生产、乙炔气瓶冲装间、80m3的氧气生产设备一套及氧氮冲装间，主要产品为乙炔、氧气、氮气。目前，企业拥有乙炔瓶3000余只，氧气瓶5000余只，产品销往各地。该厂现有职工33人，其中危险化学品作业人员11人。该项目西临*高速公路，南依*麻路。厂区周围空旷，距离居民区、村庄较远，有利于乙炔及氧气的生产。项目地理位置图详见：图2.1-1建设项目地理位置图。本项目已于1989年建成投产，2004年迁至*工业园，本次环评属于补办手续。2.1.2项目组成项目组成见表2.1-1：表2.1-1 项目组成情况项目序号建构筑物名称数量结构型式备注主体工程1氧气生产车间一座预制钢筋砼柱砖墙2乙炔发生间一座现装钢筋砼柱砖墙3乙炔充装间一座现装钢筋砼柱砖墙4电石库一座砖混结构5配电室一座预制楼板、砖墙6化验室一座预制钢筋砼柱砖墙7办公楼一座预制楼板、砖墙8大门、传达室、围墙砖混结构公用系统名称来源现有能力拟用量余量新鲜水自来水公司14.1m3/d供电*供电公司360万kwh/a回用水回用水池360m3/d200 m3/d160 m3/d消防系统环保工程污水处理装置2.1.3项目建设的必要性和产业政策符合性2.1.3.1项目建设的必要性和有利条件*市是一座新兴的工业城市，钢铁、煤炭、机械行业上百家，仅本市乙炔气日用量就近千瓶，氧气日用量就近伍千瓶，具有广阔的市场。因此，有必要建设一座年产5.5万瓶的溶解乙炔气厂和年产12万瓶的制氧站，为跨世纪的*市经济发展作出贡献。该厂地处市郊，南临*麻公路，西靠*高速公司，同时，*境内电石资源丰富。因此，建设一条安全可靠的DF S-111 /20-100型低压法溶解乙炔气生产线和80/40制氧生产线是可行的。2.1.3.2产业政策符合性分析为了贯彻落实党的十六届五中全会精神，实现“十一五”规划目标，全面落实科学发展观，加强和改善宏观调控，进一步转变经济增长方式，推进产业结构调整和优化升级，引导投资方向，中华人民共和国国家发展和改革委员会制定了产业结构调整指导目录(2005年本)（2005年第40号公告）。其中鼓励类、限制类和淘汰类未见涉及本项目的条款，所以本项目属于国家允许建设的项目，符合国家当前产业政策。从设备方面说：该项目生产所用设备均选用节能环保型设备，没有产业结构调整指导目录(2005年本)中规定的落后设备。因此该工程总体上符合国家的产业政策要求。2.1.4工作制度及定员表2.1-2 工作制度及劳动定员岗位定员（人）班次日工作时数（小时）年工作天数（天）管理818300氧气生产线15324300乙炔生产线10183002.1.5项目总平面布置该项目南邻庆海物资公司，西邻永合铸钢厂，东邻公路，北临物华锻造，离村庄距离较远，周围空旷，有利于乙炔生产。企业占地约14674m2，其中建筑面积800m2。厂区坐北朝南，氧气生产线在厂区的西南边；乙炔发生间位于厂区西北角上，电石库在乙炔发生间的东边；乙炔充装车间在乙炔发生间南边；厂区东边有办公室、化验室，其余闲置面积为绿化区，厂区内道路相互连接。从企业提供的厂区总平面图来看，该工程建筑布局层次分明，生产、办公和物料区功能区分清楚，便于组织生产和管理，平面布置总体比较合理。在力求工艺流程顺畅、工艺管线短捷、节省投资的基础上，根据安全、卫生、环保、绿化、施工等要求，结合厂区地质地形、气象等自然条件，因地制宜的对工厂建构筑物、运输线路、管线绿化等进行总平面布置，力求生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位，有利生产，安全管理，保护环境。项目平面布置图见图2.1-2。2.1.6厂区平面布置合理性分析从企业提供的厂区总平面图来看，该工程建筑布局层次分明，生产、办公和物料区功能区分清楚，便于组织生产和管理，平面布置总体比较合理。在力求工艺流程顺畅、工艺管线短捷、节省投资的基础上，根据安全、卫生、环保、绿化、施工等要求，结合厂区地质地形、气象等自然条件，因地制宜的对工厂建构筑物、运输线路、管线绿化等进行总平面布置，力求生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位，有利生产，安全管理，保护环境。具体布置特点如下：（1）生产区布置紧凑，物料输送距离短，便于节能降耗，提高效率，减少物料损失。（2）厂区人、物分流，方便管理和安全，便于物料输送。（3）水处理及回用水等辅助设施采用集中与分离原则，使其尽量靠近主要排水与用水环节，使该区平面布局合理。（4）厂内排水实行雨污分流，便于对废水排放进行管理。2.1.7工艺流程及产污环节2.1.7.1乙炔生产工艺流程（1）工艺简介溶解乙炔生产工艺的原料为电石和水，使用的材料有丙酮、氯气、固碱，产品为钢瓶装溶解乙炔。装置采用低压电石入水式乙炔发生器。加料系统：从电石库内将料人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。制氧车间压缩车间花坛花坛花坛花坛水池气柜配电室循环水池办公室厂房厂房发生器水池渣池N充装车间压缩车间净化车间充装车间气囊大门图2.1-2*市*气体有限公司平面布置图发生器及气柜系统：水与电石在发生器内发生反应，生成的乙炔气经正、反水封至湿式气柜，反应后的电石渣经排渣沟进入渣处理水池。净化压缩系统：从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔、三清塔，然后进入中和器，从中和器进入水环式真空泵，经汽水分离进入低压干燥器，从低压干燥器经安全器进入膜式压缩机，将乙炔加压至小于2.45Mpa加压后的高压乙炔气，经高压油分离器和高压干燥器将伴随乙炔气中的润滑油和水分除掉，通过回火防止器送到乙炔充装台。充瓶系统：经过净化、干燥的乙炔气再经过一级阻火器，进入充装瓶车间。在每列充装台的上侧均设有紧急灭火喷淋及乙炔灌台冷却水喷淋，乙炔瓶充装完毕后，人工运至乙炔实瓶间。（2）生产原理及反应方程电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却分离贮存在贮气柜中。贮气柜内的乙炔气进入净化器，在净化器中用化学方法除硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而得到纯乙炔气。纯乙炔气在除去水分后，进人乙炔压缩机，将乙炔气压缩至小于或等于2.5Mpa，压缩后的高压乙炔气经离压油水分离器、高压干燥器去除乙炔气中的油分和水分。再通过阻火器进人乙炔气灌排，将乙炔气充入已加好丙酮的合格乙快瓶中，使乙炔气溶解在丙酮里，从面得到溶解乙炔。充装完毕后，乙炔瓶静止一段时间，经检脸合格后出厂，供用户使用。电石法生产的溶解乙炔工艺流程，主要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压缩、高压乙炔干操、乙炔充抽和出厂检验等工序组成。a.水解电石 乙炔气 CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2（电石渣）由于电石中含有磷化钙、硫化钙、等杂质，杂质和水会发生许多副反应，主要有：Ca3P2+6H2O3Ca（OH）2+2PH3CaS+2H2OCa（OH）2+H2Sb.粗乙炔气的净化乙炔气中的杂质，尤以磷化氢最为危险，可使乙炔气的燃点显著降低，导致乙炔爆炸；将粗乙炔气用于有机合成工业，杂质会使催化剂中毒；另外，还存在影响乙炔瓶填充质量等其他危害，故粗乙炔气必须进行净化，以除掉其中的磷化氢、硫化氢等杂质。该项目选用的是次氯酸钠净化法，其主要反应有：Cl2+2NaOH2NaOCl +H24NaOCl+PH3H3PO4 +4NaCl 4NaOCl+ H2SH2SO4 +4NaClc.中和反应采用5%-15%浓度的氢氧化钠溶液，将气体喷淋使酸雾形成可溶性的盐而转入液相，其反应如下：2NaOH+ H2SO4Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4Na3PO4+3H2Od.乙炔气的干燥如果乙炔装瓶之前干燥效果不好，会使乙炔气的水分带至乙炔瓶中，并溶在丙酮中，将降低乙炔在丙酮中的溶解度，影响乙炔气质量，并腐蚀瓶体，降低瓶体使用寿命。为此，乙炔气装瓶前必须经过干燥。该项目选用的干燥剂为无水氯化钙。e. 乙炔气的充装乙炔气的充装是将加压后的乙炔气溶解于乙炔瓶中的丙酮里的过程。充灌时应以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。2.1.7.2氧气的生产工艺流程（1）工艺流程图图2.1-4氧气生产工艺流程（2）氧气生产工艺流程简介空气经过过滤器除机械杂质进入透平空压机，压缩到表压0. 56MPa左右，再经喷淋冷却塔冷却到281K，在分子筛吸附器中清除水分和二氧化碳后分成三路，一路供自动控制仪表用，数量很少；另一路经膨胀机增压到0. 8Mpa主换热器冷却，膨胀机膨胀制冷后进入上塔中部；第三路空气在主换热器冷却后进入空分下塔进行初步精馏，在底部得到液态富氧空气，中部得到液态污氮，上部得到纯液氮，纯氮经过冷后进入空分塔上塔，液态污氮节流后入上塔上部，纯液氮由下塔顶部抽出经过冷器节流进入上塔顶部，液态富氧空气在上塔再次精馏，在上塔底部得到液氧，平衡氧经主换热器复热至常温作产品输出，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器和主换热器复热至常温，一再经过气体压缩机，将气体装到气瓶内，经验收合格后，供用户使用。2.1.8主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表2.1-3 。表2.1-3主要经济技术指标表序号名称单位指标备注一年产量1合格乙炔气万瓶5.5350吨/年2合格氧气万瓶12720吨/年二发生系统设备1乙炔1.1乙炔发生器台11.2气柜容积m3301.3净化塔台31.4压缩机台41.5低压干燥器台51.6高压干燥器台31.7充瓶装置列11.8安全器台11.9汽水分离器台21.10中和器台2氧气2.1空压机台12.2纯化器台22.3冰机台12.4透平膨胀机台22.5分馏塔台12.6氧压机台32.7灌充器列22.8贮气囊套2三原材料消耗1电石吨/年12002液氯吨/年17683NaOH吨/年5004 丙酮吨/年700四劳动定员人33五经济指标1工程总投资万元212.282固定资产投资万元172.283年均利润万元70.034税后利润万元46.922.1.9公用工程及能源消耗量2.1.9.1给排水工程：（1）给水：本项目新鲜水由*市自来水公司提供，新鲜用水量为14.1 m3/d，包括生产用水和生活用水。 生产用水主要为：配料用水，即生产乙炔反应用水。该项目采用将电石投加入水法生产乙炔，乙炔发生器为80 m3，生产过程中新鲜水消耗量约为3.6 m3/d（损耗1 m3/d，进入产品2.6 m3/d），其余电石渣废水定期排入渣池，约10 m3/d，经自然沉淀渣水分离，上部清水溢流到清水池，由泵送回发生器循环使用不外排； 气体净化工段配置次氯酸钠及碱液，用水量约为2m3/d，送入电石沉渣池一并由泵送回发生器循环使用不外排；实验室用水，用水量约为1m3/d；循环冷却用水，用水量为200 m3/d，循环利用，循环过程中蒸发损失约2m3/d，需补充新鲜水。 职工生活用水：职工生活用水量约为2.5m3/d。 绿化用水：该项目绿化用水量约为6.6 m3/d，拟部分采用化粪池处理后的生活污水，部分使用新鲜水。（2）排水：厂排水系统采用雨、污分流制排水系统。 雨水：厂区雨水将通过沿道路设计的0.003坡度雨水沟重力自流排出厂外。 污水：生活污水：生活污水产生量约为2 m3/d，经化粪池沉淀池处理后可用于厂区绿化不外排；生产废水，产生量约为13.3 m3/d，经沉淀后可全部回用于乙炔生产工序，不外排。生产废水主要产生于以下环节：a.乙炔发生器产生的电石渣（主要成分是氢氧化钙）废水约为10 m3/d，排放到渣池，经自然沉淀渣水分离，上部清水溢流到清水池，由泵送回发生器循环使用不外排；气体净化工段产生少量废次氯酸钠废水及碱液，约为0.5m3/d，送入电石沉渣池一并由泵送回发生器循环使用不外排；b.设备冷却水循环利用，定期排放少量废水约为2 m3/d，排至渣池，作为发生器生产用水，不外排。C.化验室污水约为0.8m3/d经收集后排至渣池，作为发生器生产用水，不外排。故该项目可实现废水全部综合利用，不外排。项目给排水情况详见表2.1-4：水量平衡表及图2.1-5：建设项目水平衡图。表2.1-4 水量平衡表 单位：吨/天用水部门新鲜水二次水消耗废水产生量去向备注排水冷却循环水4022渣池经沉淀后可全部回用于乙炔生产工序，不外排0生产用水213.34.810.5渣池0实验室用水100.20.8渣池0生活用水2.500.52绿化0绿化用水4.626.60使用生化处理后的废水0合计14.115.314.115.3综合利用，不外排0图2.1-5 建设项目水平衡图2.2工程的主要环境问题及采取的防治措施2.2.1废水产生及治理该项目废水产生及治理情况为：（1）生产废水：乙炔发生器产生的电石渣（主要成分是氢氧化钙）废水约为10 m3/d，排放到渣池，经自然沉淀渣水分离，上部清水溢流到清水池，由泵送回发生器循环使用不外排；气体净化工段所排少量废次氯酸钠废水及碱液，约为0.5 m3/d，送入电石沉渣池一并由泵送回发生器循环使用不外排；（2）设备冷却水全部循环利用、定期排放，产生量约为2 m3/d，定期排至渣池，作为发生器生产用水，不外排。（3）化验室污水约为0.8 m3/d经收集后排至渣池，作为发生器生产用水，不外排。（4）生活污水：该厂共有人员33人，生活污水产生量为2m3/d，经化粪池沉淀池处理后用于绿化，不外排。故该项目废水全部综合利用，不外排。2.2.2 废气排放及治理该工程只有系统氮气置换时排放的少量氮气和向乙炔发生器中加入电石块时，电石块经过水封时挥发出的微量气体。为避免设备及管道阀门跑冒乙炔气，车间内按有关规范要求安装多台抽流风机，以确保车间空气质量符合工业企业卫生设计标准要求。建设项目冬季取暖采用空调，不设锅炉，没有锅炉烟气产生及排放。2.2.3噪声及控制该项目主要噪声源有：压缩机、空压机和循环水泵，其噪声强度为7085dB(A)。主要噪声设备均选用高效、低噪声设备，将其至于室内并采取隔音、基础减震等措施，确保室外噪声低于60dB(A)。主要噪声源的分布见表2.2-1。表2.2-1 主要噪声源情况设备名称设备台数治理前噪声dB（A）治理措施治理后噪声dB（A）压缩机485室内、基础减震、消声65-70空压机185室内、基础减震65-70氧压机380隔声、基础减震60-65水泵480隔声、基础减震60-65项目建设中拟从声源和噪声传播途径两个环节来降低噪声污染，防治措施如下：1） 从声源上降低噪声选用的低噪声设备；高噪声设备置于生产车间内，加减震垫；平时加强设备的保养，维持设备处于良好的运转状态，避免设备运转不正常时噪声的增高。2） 在噪声传播途径上降低噪声在噪声传播途径上降低噪声是一种常用的噪声防治手段，以使噪声敏感区达标为目的，具体做法如下：采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声敏感设备尽可能远离噪声敏感区。同时厂区绿化率较高,也起到了一定的隔声降噪作用。采取声学控制措施，对压缩机、空压机和循环水泵采用消声、隔振和减振措施、在传播途径上增设吸声、隔声等措施。经*市环境保护监测站现场监测，各厂界昼夜噪声值能够满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中类标准限值要求。噪声监测结果详见附件：噪声监测报告。2.2.4固体废物该工程产生的固体废物主要是：工艺装置产生的废电石渣及少量生活垃圾。废电石渣产生量为1380吨/年，是良好的建筑用材，可外售用作建材；职工生活垃圾，约产生7吨/年，收集后由环卫部门及时清运。该项目固体废弃物全部综合利用，不外排。表2.2-2 工程固体废弃物产生及综合利用情况（单位：t/a）序号来源固废名称产生量综合利用或处理措施排放量1生产车间电石渣1380外售用作建材02职工生活生活垃圾7交环卫部门卫生填埋03总计13870由表2.2-6可知，该项目固体废物能够全部综合利用，防止对环境的污染。2.3工程的防渗处理措施该项目生产过程中使用液氯、电石、烧碱等原辅料，在做好防腐、防泄漏工作的同时，防渗绝不可忽视。目前厂内生产车间的地面、电石渣堆放场及渣池部分未使用防渗、防腐材料，排水管线等也未使用防渗、防腐材料，为防止工程对地下水的污染，本次环评要求企业必须采取以下防渗措施： 1、.对电石库、车间地面、渣池进行防淋、防渗、防腐处理，采用双人工合成材料衬层（高密度聚乙烯HDPE），上层厚度不小于2.0mm，下层厚度不小于1.0mm。临时堆存的电石渣必须采取防淋措施，堆存场地也必须做好防渗处理。2、对排水管网采用防腐、防渗的陶瓷管，对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品,阀门、法兰接口垫片均采用不易泄漏的石墨缠绕垫片，不使用石棉垫或橡胶垫。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维护，严禁跑、冒、滴、漏现象发生。2.4事故风险分析该项目乙炔生产主要原辅料及产品中，涉及的危险化学品有乙炔、电石、丙酮、氢氧化钠、氯气。氧气生产涉及的危险化学品有氧气、氮气。该项目生产过程中存在泄漏、爆炸及火灾等风险，本次环评将重点针对上述存在问题进行事故风险分析并提出防治措施。2.4.1风险识别（1）来源和种类表2.4-1 主要危险物质分布表物质装置 乙炔电石丙酮氯气氢氧化钠氧气氮气乙炔发生净化车间乙炔压缩间乙炔充装间氧气生产车间充装车间气囊间（2）危险物质主要的物质特性分析乙炔a. 分类及标志：危险化学品名录（2002年版）将该物质划分为2.1类易燃气体,危规号21204，UN编号1001。 b.物理性质：本品为无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点：-81.8/119MPa，沸点：-83.8。相对密度（水1）0.62；相对密度（空气1）0.91。临界温度35.2，临界压力6.14 KPa。丙酮、二甲基甲酰胺是制取溶解乙炔最好的溶剂，易溶于氯仿、苯、微溶于水、乙醇。C.危险特性：燃爆危险：乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生产爆炸性物质。健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时毒性增大，应予注意。d.泄漏处理方法：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。e.灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。f.急救措施：吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。g.操作处置与储存：生产过程密闭，全面通风。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要注意流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风的仓间内。仓间温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。储存间内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。电石a. 分类及标志：危险化学品名录（2002年版）将该物质划分为4.3类遇湿易燃物品,危规号43025，UN编号1402。 b.物理性质：本品为无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。相对密度（水1）2.22。熔点17502200左右。C.危险特性：燃爆危险：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。燃烧分解产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。d.泄漏处理方法：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定清除方法。e.灭火方法：禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其他干粉灭火。f.急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。g.操作处置与储存：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩带自吸式过滤防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。工作时全面通风，现场严禁吸烟。储存于阴凉、干燥、通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面。专仓专储。丙酮a.物