某稀土集团公司能源审计报告书(优秀甲级资质报告p81页).doc

XXXX集团有限公司

能 源 审 计 报 告

XXXX咨询服务有限公司
二 ○ ○ 九 年 九 月
XXXX集团有限公司 能源审计报告

能源审计单位: XXXX咨询服务有限公司
单位地址：
审 计 人 员 :
编制人:
审核人:
批准人:

能源审计报告单位: XXXX集团有限公司
单位地址:
邮政编码:
联 系 人:
电 话:
传 真：

声明
本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXXX咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。

XXXX集团有限公司(盖章)
法人代表：（签字）
年 月 日
能源审计企业配合人员表
序号
姓名
职务
备注
1

2

3

4

5

6

7

目 录
第一部分:能源审计报告摘要 1
第二部分：能源审计报告 7
第一章：审计事项说明 7
第二章：企业基本情况 10
第一节 企业简况 10
第二节、企业用能概况 12
第三章：企业能源管理系统 43
第一节、企业能源管理机构 43
第二节、企业能源管理现状 43
第三节、企业能源计量管理 44
第四节、企业能源统计管理 46
第五节：企业能源定额管理 46
第六节、企业节能技改管理 47
第四章：企业能源利用状况分析 48
第一节、企业能源消费状况 48
第二节 产品能耗指标的核定 58
第五章：节能潜力分析和建议 67
第一节、企业节能潜力分析和建议 67
第二节、节能技术改造方案 68
第六章:审计结论 77

第一部分:能源审计报告摘要
根据《关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知》（宜经贸环资[2009]23号）的要求,并受XXXX咨询服务有限公司的委托,为全面了解XXXX集团有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，XXXX咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月-2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
一、公司概况

二、企业能源消费结构
审计期内公司共消耗电力3019.8万kWh，天然气184万m3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。
企业2008年总能源消费构成表（表0-1）
能源名称
电力
(万kwh)
天然气
(万m3)
煤炭
t
燃料油
t
汽油
t
水
万t
合计
实物量
3019.8
184
9864
7505
53
70.64
——
等价量
(tce)
10569.3
2234.31
7045.86
10721.64
77.98
60.54
30709.63
构成
34.42%
7.28%
22.94%
34.91%
0.25%
0.20%
100%
当量值
(tce)
3711.33
2234.31
7045.86
10721.64
77.98
60.54
23851.67
构成
15.56%
9.37%
29.54%
44.95%
0.33%
0.25%
100%
三、综合性能耗指标
1. 公司综合能耗：2008年公司总能源消耗折标准煤30709.63吨（等价值）， 23851.67吨（当量值）。
2. 万元产值能耗：0.3512tce/万元（等价值）；0.2728tce/万元（当量值）
3. 万元增加值能耗：2.3350tce/万元（等价值）；1.8135 tce/万元（当量值）
4. 能源成本占全部生产成本的百分数：8.91%
四、单位产品能耗
1. 耐火材料制品单耗：0.21tce/吨（当量值）、0.25tce/吨（等价值）
2. 稀土氧化物单耗：2.27tce/吨（当量值）、3.00tce/吨（等价值）
3. 荧光材料单耗：1.27tce/吨（当量值）、3.61tce/吨（等价值）
4. 特种陶瓷单耗：0.39tce/吨（当量值）、0.48tce/吨（等价值）
5. 耐火制品原料单耗：0.005tce/吨（当量值）、0.013tce/吨（等价值）

五、存在的主要问题及节能潜力
（一）存在的主要问题
1. 能源管理
公司领导非常重视节能管理，因此公司成立了能源管理小组，由总经理担任能源管理小组的组长，各分厂厂长及设备科科长共同负责公司能源统计及监管工作，各车间下设能源管理人员负责各车间的能源消耗统计及数据上报工作。公司制定了能源管理制度包括：能源统计管理制度；能源考核管理制度、节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理方面相对完善，但还存在一些小的问题，在能源输入管理上要做到与供电公司和燃气公司同步抄表，以达到输入数量的准确性。
2. 能源计量管理
能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为46%、煤炭33%、天然气为50%，燃料油33%、蒸汽40%、汽油100、水100%。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位、进出主要次级用能单位计量配备均为100%，但主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。
3. XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。
4. 公司能源消耗方面
对XXXX集团有限公司各部门用能情况进行了分析，以当量值计算：耐火公司消耗电力665.93万kWh、燃料油4535吨、天然气37.2万m3、蒸汽9800吨、水15.59万吨，折合8684.41吨标煤；稀土公司消耗电力1360.28万kWh，煤炭8444吨、天然气146.4万m3、水、28.34万吨、蒸汽-9800吨，折合8582.89吨标煤；高陶公司消耗电力598.98万kWh，煤炭1420吨、燃料油2970吨、水14.81万吨，折合6006.09吨标煤，荧光公司消耗电力267.12万kwh、水3.32万吨，折合331.14吨标煤；威尔发消耗电力127.49万kWh、水8.58万吨，折合164.04吨标煤。从以上能源消耗情况来看，耐火公司、稀土公司和高陶公司为主要耗能单位，提高该三个车间设备的能源利用效率为该公司的主要节能发展方向。
（二）节能潜力
1. 管理节能潜力
（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如与供电部门、供气部门同步抄表等措施。
（2）能源计量管理，公司能源计量器具综合配备率电力为46%、煤炭33%、天然气为50%，燃料油33%、蒸汽40%、汽油100、水100%。在能源计量器具配备上公司做的不够完善，但没有达到GB17167的要求。
（3）XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。
完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的1%，折合标煤237.91吨。
2. 技术改造节能潜力
（1）摩擦压力机节电改造
集团公司中XXXXX耐火材料有限公司和XXXX陶瓷有限公司使用大量的摩擦压力机，并且功率比较大，根据摩擦压力机的工作特性在工作过程输出功率呈现大小的波动，它随时间出现周期性的变化。可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。
（2）稀土公司10t锅炉改造
XXXXX稀土有限公司由于去年冬天10t锅炉在使用过程中明显发现锅炉产气率低，锅炉间温度高，主要原因是由于锅炉保温材料失效，破损严重，使锅炉的热效率降低，因此产气率也降低。公司针对这一现象决定利用夏天锅炉停用的时段对该锅炉进行大修，更换锅炉保温材料。
（3）燃油窑炉使用燃料油添加剂
集团公司隧道窑大部分为重油隧道窑，年消耗重油7505吨，占总能耗的45.07%，位居第一。由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用重油添加剂提高燃烧效率。
综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计703.36吨。
六、审计结论和建议
（一）审计结论
1. 审计期内能源消耗情况
集团公司主要消耗的能源种类有电力、天然气、煤炭、燃料油、汽油，审计期内公司共消耗电力3019.8万kWh，天然气184万m3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。折合标煤23791.13吨（当量值）
2. 主要指标分析
审计期内公司实现工业总产值87432万元、工业增加值13152万元，则万元产值能耗0.2721tce/万元、万元增加值能耗1.8089tce/万元。低于2008年宜兴市下达指标万元产值能耗0.308tce/万元。与2007年相比，也低于2007年的产值能耗指标。
（二）建议
1. 摩擦压力机节电改造，由于摩擦压力机的功率波动性变化的工作状态，可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。年可节约电力27.24万kWh，折合标煤33.48吨
2. 稀土公司10T锅炉改造，由于稀土公司10t锅炉的运行状况不好，可利用夏天停用的时段进行整修，更换保温材料。年可节约燃煤255吨，折合标煤182.15吨。
3. 燃油炉窑使用燃油添加剂
由于公司使用的重油比重较大，并且由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用添加重油添加剂的方式来改变重油燃烧状况。年可节约重油174.87吨，折合标煤249.82吨。
第二部分：能源审计报告
第一章：审计事项说明
一、审计的意义和目的
改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》明确提出：“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右的目标。
企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。
企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。
二、审计的的依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB 15316-1994）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）
《企业能耗计量与测试导则》（GB 6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-2006）
三、审计期
2008年1—12月
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围为XXXX集团有限公司各个分公司，包括XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司、XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司等进行审计。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
五、审计报告技术说明
本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。
在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；
表1-1 能源折标系数表
序号
能源种类
单位
折标系数
1
电力
吨标煤/万kWh
1.229（当量值）
3.5（等价值）
2
天然气
吨标煤/万m3
12.143
3
原煤
吨标煤/吨
0.7143
4
燃料油
吨标煤/吨
1.4286
5
汽油
吨标煤/吨
1.4714
6
水
吨标煤/万吨
0.857

第二章：企业基本情况
第一节 企业简况
一、企业信息
企业名称：XXXX集团有限公司
企业类型：有限责任公司
法人代表：
建厂时间：1993年9月
投产时间：1993年12月
通讯地址：
经营项目：
二、企业背景

第二节、企业用能概况
XXXX集团有限公司有XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司、XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司五个分公司，以稀土、稀土深加工（荧光粉、抛光粉）、耐火材料、耐火原料为主要产品，生产过程中消耗的能源有原煤、电力、天然气、燃料油和汽油。其中XXXXX稀土有限公司消耗的能源品种有电力、煤炭、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力；XXXXX耐火材料有限公司消耗的能源品种有电力、燃料油、天然气和蒸汽；XXXX陶瓷有限公司消耗的能源有电力、原煤、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力。
2008年公司共消耗电力3019.8万kWh，原煤9864吨，天然气184万m3，燃料油7505吨，汽油53吨。其中原煤和燃料油占比重较大，原煤占总能耗的29.54%、燃料油占总能耗的44.95%。

79

蒸汽9800吨
793.42万kWh
127.49万kwh
267.12万kwh
918.3万kwh
耐火材料有限公司
电力：665.93 燃料油：4535
天然气 ：37.2 水：15.59
稀土有限公司
电力：1360.28 煤炭：8444
天然气 ：146.4 水：22.34
荧光材料有限公司
电力：267.12 水：3.32
高温陶瓷有限公司
电力：598.98 燃料油：2970
煤炭：1420 水：14.01
非金属材料有限公司
电力：127.49 水：8.58
电 力
外购3019.8万kWh
燃 料
外购7505吨
煤炭
外购9864吨
天然气
外购184万m3
外销52.2万kWh
汽 油
外购53吨
车队运输
汽油：53吨
损耗0.4万m3
电力损耗5.97
电力损耗3.38
电力损耗5.87
电力损耗2.33
水：60.54万吨
XXXX集团有限公司能源流向图

XXXXX耐火材料有限公司
XXXXX耐火材料有限公司（以下简称耐材公司），该公司的主要产品为耐火材料制品，2008年该公司生产耐火材料42332吨，生产工艺如下：
一、工艺流程
烧结莫来石、堇青石、焦宝石分选
烧结莫来石、堇青石、焦宝石分别颗粒破碎
粉 碎
筛 选
配料混炼
结合剂
成 型
模具制作
半成品
干 燥
烧 成
包 装
入 库

耐火材料生产工艺流程
二、用能概况
XXXXX耐火材料有限公司主要产品为耐火材料制品，生产过程中消耗的能源有电力、天然气、燃料油和蒸汽。均为外购，蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供。其中电力用于各个车间的动力拖动设备；天然气用于烘干窑；燃料油用于隧道窑；蒸汽用于燃料油熔化。
2008年公司消耗电力665.93万kWh，天然气37.2万m3，燃料油4535吨，蒸汽9800吨，水15.59万吨。综合能耗10534.82吨标煤（等价值）、8684.41吨标煤（当量值）。

三、能源转换系统
公司能源转换只有空气压缩系统，但由于公司压缩空气用量较少，空气压缩系统不做站房统计。
四、用能状况
该公司用能系统主要分为一分厂和二分厂两个厂区。一分厂消耗能源有电力、蒸汽和燃料油；二分厂消耗能源有电力、蒸汽、燃料油和天然气。
该公司有三台变压器，一分厂两台，两台容量均为800kVA；二分厂一台，容量分别为1250kVA，型号见下表
表2-1耐材公司变压器型号一览表
型号
容量（KVA）
电压（KV）
数量
安装地点
S7-800/10
800
10
1
一分厂
S7-800/10
800
10
1
一分厂
S9-1250/10
1250
10
1
二分厂
表2-2 耐材公司各厂区电力消耗表
序号
厂区
数量(万kWh)
百分数
1
一分厂
407.33
61.17%
2
二分厂
252.73
37.95%

1. 一分厂
（1）电力系统
一分厂有两台容量为800kVA的变压器，全年消耗电力407.33万kWh，该厂区有工段15个，其中公司水厂和机压工段其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表
表2-3 一分厂各车间电力消耗表
序号
部门
数量(万kWh)
百分数
1
空压机房
12.56
3.08%
2
压机
4.23
1.04%
3
稀土化验室
5.21
1.28%
4
公司水厂
118.42
29.07%
5
办公区生活区
5.17
1.27%
6
包装组装
2.89
0.71%
7
压机工段
129.15
31.71%
8
仓库
11.57
2.84%
9
不定形一车间
9.45
2.32%
10
RH冷作车间
12.15
2.98%
11
出钢口新车间
23.56
5.78%
12
800T压机振动压机黑线混料机
17.73
4.35%
13
热处理炉
38.98
9.57%
14
隧道窑
11.53
2.83%
15
不定形二车间
4.73
1.16%

公司电力流向图如下：

10kVA进线
空压机
房
5#6#压机
实验室
公司水厂
办公楼
包装组装
压机工段
仓

库
不定形一车间
RH冷作车间
空压机
出钢口新车间
压机混料机
热处理炉
隧道窑
不定形二车间
S7-800kVA（一分厂南配）
S7-800kVA（一分厂北配）

（2）蒸汽系统
公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工序以及产品烘干工序，2008年一分厂消耗蒸汽5000吨。
（3）燃料油
一分厂有高温隧道窑118m一条，消耗的能源为燃料油，2008年一分厂消耗燃料油2367吨。
主要用能设备见下表
表2-4 一分厂主要用能设备清单
序号
设备名称
型号
数量
用能
品种
功率（kW）
1
双盘摩擦压力机
J67-260
2
电力
22
2
双盘摩擦压力机
J67-315
4
电力
22
3
双盘摩擦压力机
J67-630
2
电力
55
4
双盘摩擦压力机
J67-400
2
电力
37
5
双盘摩擦压力机
J93-630
1
电力
55
6
双盘摩擦压力机
J67-800
1
电力
75
7
液压机
YT3-630
1
电力
22
8
混炼机
750#
7
电力
15
9
浸盐设备

1
电力
45
10
高温隧道窑（油）
118m
1
电力/燃料油
180
11
烘干窑
25m
1
电力/热网
30
12
烘干窑
40m
2
电力/热网
50
13
静压机

1
电力
60
14
螺杆空压机
16m³
1
电力
75

2. 二分厂
（1）电力系统
二分厂有一台容量为1250kVA的变压器，全年购入电力380.22万kWh，其中消费252.73万kWh，外销宜兴威尔发非金属有限公司127.49万kWh该厂区有工段9个，其中新线车间和老线车间其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表
表2-5 二分厂各车间电力消耗表
序号
部门
数量(万kWh)
百分数
1
1000T压机
1.83
0.72%
2
烘烤窑
3.86
1.53%
3
老线车间
84.75
33.53%
4
机修车间
1.75
0.69%
5
隧道窑
19.26
7.62%
6
配料车间
18.98
7.51%
7
真空压机
3.92
1.55%
8
新线车间
102.97
40.74%
9
空压机房
15.41
6.10%

公司电力流向图如下：
10kVA进线
烘烤窑
老线车间
机修车间
隧道窑
配料车间
真空压机
新线车间
空压机
宜兴威尔发非金属有限公司
S9-1250kVA
1000T压机

（2）蒸汽系统
公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工，2008年二分厂消耗蒸汽4800吨。
（3）燃料油
二分厂有高温隧道窑108m一条，消耗的能源为燃料油，2008年二分厂消耗燃料油2168吨。
（4）天然气
二分厂的烘干窑使用的能源为天然气，2008年消耗天然气37.2万m3。
主要用能设备见下表
表2-6 二分厂主要用能设备清单
序号
设备名称
型号
数量
用能
品种
功率（kW）
1
双盘摩擦压力机
J93-1000
1
电力
75
2
双盘摩擦压力机
J67-630
1
电力
55
3
双盘摩擦压力机
J93-630
3
电力
55
4
双盘摩擦压力机
J93-400
2
电力
37
5
双盘摩擦压力机
JA67-630
2
电力
37
6
双盘摩擦压力机
JA67-1000
1
电力
90
7
双盘摩擦压力机
JA53-1250
1
电力
200
8
混炼机
750
11
电力
15
9
混炼机
250
1
电力
7.5
10
浸盐设备

1
电力
45
11
高温隧道窑（油）
108m
1
电力/燃料油
180
12
烘干窑
25m
2
电力/天然气
30
13
螺杆空压机
20m³
1
电力
100
14
螺杆空压机
10m³
1
电力
37

综上XXXXX耐火材料有限公司能源消耗情况分析，公司两个分厂能源消耗结构如下表（各线路损耗未计入）。
表2-7 耐材公司各分厂能耗消耗表
能源名称
单位
一分厂
二分厂
电力
万千瓦时
407.33
252.73
燃料油
吨
2367
2168
蒸汽
吨
5000
4800
天然气
吨

37.2
水
万吨
7.82
7.74
能源消耗
（等价）
吨标煤
4359.46
4317.98
能源消耗
(当量)
吨标煤
5456.86
5057.39

XXXX陶瓷有限公司
XXXX陶瓷有限公司（以下简称高陶公司），该公司的主要产品为特种陶瓷耐材，2008年该公司生产特种陶瓷耐材15505吨，其分类主要有氧化物耐火材料和氮化硅结合碳化硅产品，生产工艺如下：
一、工艺流程
1. 氧化物耐火材料生产工艺
骨 料
基质料
结合剂
混 炼
成 型
检 验
干 燥
检 验
烧 成
成 品
包装
检 验
发 运

2. 氮化硅结合碳化硅产品生产工艺
碳化硅
金属硅
结合剂
混 炼
成 型
检 验
干 燥
检 验
装 窑
烧 成
成 品
氮 气
检 验
包装
发 运

二、用能概况
XXXX陶瓷有限公司主要产品为特种陶瓷耐材，生产过程中消耗的能源有电力、燃料油和原煤。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备；原煤用于锅炉房；燃料油用于隧道窑。
2008年公司消耗电力598.98万kWh，原煤1420吨，燃料油2970吨，水14.81万吨。综合能耗7366.37吨标煤（等价值）、6006.09吨标煤（当量值）。
三、能源转换系统
锅炉房
该公司有两台锅炉， 2008年该公司共消耗原煤1420吨，产蒸汽7500吨。
表2-8 高温陶瓷锅炉设计参数表
项目
单 位
参 数
1#
2#
型号

DZL4-1.25-AⅡ
DZL4-1.25-AⅡ
蒸发量
t/h
4
4
过热蒸汽压力
Mpa
1.25
1.25
过热蒸汽温度
oC
193
193
表2-9 高温陶瓷锅炉房能源加工转换统计指标
统计期:2008年1-12月
统计指标
计算单位
数值
供热总量
吨
7500
锅炉房用煤总量
吨
1420
供热用综合折标煤量
吨
1014.31
供热单耗
千克标煤/吨
135.24
热力当量值
千克标煤/吨（0.4MPa，150℃）
93.8
锅炉效率
％
69.36

四、用能状况
1、电力系统
电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、拖动设备。例如：隧道窑、电窑、1000T压机等。
公司有三台变压器，容量分别为630kVA、1000kVA、1250kVA由10KV进泛亚线供电。全年购进电力918.3万kWh，其中外销荧光公司267.12万kWh、泛亚环保52.2万kWh，公司实际消耗598.98万kWh。
表2-10高陶公司变压器型号一览表
型号
容量（KVA）
电压（KV）
数量
安装地点
S9-630/10
630
10
1
配电间
S9-1000/10
1000
10
1
配电间
S9-1250/10
1250
10
1
配电间

各部门电力消耗见下表
表2-11 高陶公司电力消耗表
序号
部门
数量(万kWh)
百分数
1
机压、配料车间
94.6
15.95%
2
窑务车间86m窑
74
12.48%
3
锅炉1
3
0.51%
4
窑务车间96m窑
55
9.27%
5
东压车间
70
11.80%
6
锅炉2
2
0.34%
7
制氮站1
30.2
5.09%
8
氮化窑1-6
123.95
20.90%
9
氮化窑7-12
51.36
8.66%
10
氮气站2
28
4.72%
11
压机车间
32
5.40%
12
压机、破碎车间
5
0.84%
13
办公用电
23.9
4.03%

公司电力流向图如下：
10kV进泛亚线
机压、配料车间
窑务车间86m窑
锅炉房1
窑务车间96m窑
东压机车间
荧光公司
锅炉房2
氮气站1
氮化窑1-6#
氮化窑7-12#
氮气站2
压机车间

泛亚环保

压机、破碎车间
办公用电
630kVA变压器
1000kVA变压器
1250kVA变压器

（2）煤炭
该公司煤炭用于两台4T锅炉， 2008年该公司消耗煤炭1420吨，生产蒸汽7500吨，产出的蒸汽用于加热燃料油。
（3）燃料油
该公司有两条高温隧道窑，分别为86m和96m，消耗的能源为燃料油，2008年消耗燃料油2970吨。
主要用能设备见下表
表2-12高温陶瓷主要用能设备清单
序号
设备名称
型号
数量
用能
品种
功率（kW）
1
锅炉
4T
2
电力/原煤
30
2
隧道窑
86m
1
电力/燃料油
155
3
隧道窑
96m
1
电力/燃料油
105
4
电窑

12
电力
330
5
干燥窑

8
电力
30
6
压机
315T
4
电力
22
7
压机
400T
3
电力
37
8
压机
630T
3
电力
55
9
压机
1000T
1
电力
178
10
振动压机
400
1
电力
41
11
振动压机
500
2
电力
31
12
混料机
750
9
电力
15
13
混料机
500
1
电力
15
14
混料机
250
2
电力
7.5
15
空压机

6
电力
32
16
制氮设备

2
电力
115
综上XXXX陶瓷有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表：

表2-13 高陶公司能源消耗表
能源名称
单位
XXXX陶瓷有限公司
电力
万千瓦时
598.98
燃料油
吨
2970
原煤
吨
1420
水
万吨
14.81
能源消耗
（等价）
吨标煤
7366.37
能源消耗
(当量)
吨标煤
6006.09

XXXXX稀土有限公司
XXXXX稀土有限公司（以下简称稀土公司）主要产品为稀土氧化物，2008年该公司生产各类稀土氧化物3782吨，生产工艺如下
一、工艺流程

P507
矾 土
草酸（纯碱）
NaOH
溶 解
过 滤
料 液
调 配
皂 化
萃

取
饭萃取
沉 淀
离心分离
焙 烧
成 品
HCL
煤油
HCL

二、用能概况
XXXXX稀土有限公司主要产品为稀土氧化物，生产过程中消耗的能源有电力、原煤和天然气。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备及电窑；原煤用于锅炉房；天然气用于50m隧道窑。
2008年公司消耗电力1360.28万kWh，原煤8444吨，天然气146.4万m3，水28.34万吨。外售蒸汽9800吨，综合能耗11334.27吨标煤（等价值）、8582.89吨标煤（当量值）。
三、能源转换系统
锅炉房
该公司有两台锅炉，分别为4t和10t，2008年该公司共消耗原煤8444吨，共产蒸汽49446吨。外售给XXXXX耐火材料有限公司9800吨。
表2-14 稀土公司锅炉房能源加工转换统计指标
统计期:2008年1-12月
统计指标
计算单位
数值
4t锅炉
10t锅炉
供热总量
吨
14328
35118
锅炉房用煤总量
吨
2452
5992
供热用综合折标煤量
吨
1736.02
4242.34
供热单耗
千克标煤/吨
121.16
120.80
热力当量值
千克标煤/吨（0.3MPa，150℃）
94.13
94.13
锅炉效率
％
72.53
75.02

四、用能状况
1、电力系统
电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备及电窑。例如：电窑、萃取槽、隧道窑等。
公司有四台变压器，容量分别为三台800kVA和一台1250kVA由10KV线供电。全年购进电力1360.28万kWh。其中高纯镧电窑、钇+铕电窑、钐钆电窑耗电最多。该公司变压器型号及各部门用电情况见下表
表2-16稀土公司变压器型号一览表
型号
容量（KVA）
电压（KV）
数量
安装地点
S9-800/10
800
10
1
稀土一
S9-800/10
800
10
1
稀土二
S9-800/10
800
10
1
抛光粉
S9-1250/10
1250
10
1
稀土三
各部门电力消耗见下表
表2-17 稀土公司电力消耗表
序号
部门
数量(万kWh)
百分数
1
煤气站
6.64
0.49%
2
高纯镧电窑
230.87
17.10%
3
钇+铕电窑
190.82
14.14%
4
化验室
13.43
0.99%
5
铽镥电窑
23.54
1.74%
6
窑务
27.26
2.02%
7
一车间
129.21
9.57%
8
二车间
113.51
8.41%
9
三车间
79.75
5.91%
10
钐钆电窑
214.09
15.86%
11
锅炉房
57.95
4.29%
12
稀土车间
113.51
8.41%
13
酸溶
18.67
1.38%
14
环保处理
24.12
1.79%
15
综合
62.82
4.65%
16
氧化钇
26.6
1.97%
17
磷酸车间
2.42
0.18%
18
抛光粉车间
10.09
0.75%
19
办公用电
4.67
0.35%

公司电力流向图如下：
10kV进泛亚线
高纯镧电窑
钇铕电窑
化验室
铽镥电窑
窑务
一车间
二车间
三车间
钐钆电窑
锅炉房
重稀土车间
酸溶

环保处理

综 合
煤气站
S9-800kVA
S9-800kVA
S9-1250kVA
氧化钇电窑
磷酸车间
磷酸车间
抛光粉车间
办公用电
S9-1250kVA

（2）煤炭
该公司煤炭