城市污水回用处理工程设计规划方案.doc

目 录
第一章 项目总论 - 1 -
§1.1项目简介 - 1 -
§1.2可行性研究的范围 - 2 -
§1.3编制依据 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要性 - 3 -
§2.1橡胶密封件项目提出的背景 - 3 -
§2.2国家产业政策 - 6 -
§2.3项目建设的必要性 - 8 -
第三章 项目优势 - 11 -
§3.1市场优势 - 11 -
§3.2技术优势 - 16 -
§3.3组织优势 - 17 -
§3.4政策优势:关中—天水经济区发展规划 - 17 -
§3.5区域投资环境优势 - 17 -
第四章 产品介绍与技术介绍 - 20 -
§4.1橡胶密封件产品介绍 - 20 -
§4.2 产品标准 - 21 -
§4.3 产品特征及材质 - 21 -
§4.4产品方案 - 26 -
§4.5产品技术来源 - 27 -
第五章 项目产品发展预测 - 28 -
§5.1产品行业关联环境分析 - 28 -
§5.2行业竞争格局与竞争行为 - 33 -
§5.3竞争力要素分析 - 39 -
§5.4项目发展预测 - 41 -
§5.5竞争结构分析及预测 - 43 -
第六章 项目产品规划 - 47 -
§6.1项目产品产能规划方案 - 47 -
§6.2产品工艺规划方案 - 47 -
§6.3项目产品营销规划方案 - 51 -
第七章 项目建设规划 - 58 -
§7.1项目建设总规 - 58 -
§7.2项目项目建设环境保护方案 - 61 -
§7.3项目建设节能方案 - 65 -
§7.4项目建设消防方案 - 66 -
§7.5项目建设生产劳动安全方案 - 69 -
第八章 项目组织实施情况 - 73 -
§8.1项目组织 - 73 -
§8.2项目劳动定员和人员培训 - 74 -
§8.3项目管理与实施进度安排 - 77 -
§8.4工程招标 - 80 -
第九章 项目财务评价分析 - 82 -
§9.1项目总投资及资金筹措 - 82 -
§9.2项目财务评价依据及相关说明 - 83 -
§9.3 项目总成本费用估算 - 84 -
§9.4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算 - 84 -
§9.5 利润分配估算 - 85 -
§9.6 借款偿还计划 - 85 -
§9.7现金流估算 - 85 -
§9.8不确定性分析 - 86 -
§9.9风险分析 - 88 -
第十章 项目经济、社会效益评价 - 90 -
§10.1经济效益评价 - 90 -
§10.2社会效益评价 - 90 -
第十一章 可行性研究结论与建议 - 91 -
§11.1研究结论 - 91 -
§11.2建议 - 91 -

71

1. 设计说明书
1.1 设计概况
本设计为平凉市城市污水回用处理工程设计，污水厂位于平凉市市郊，设计占地51912米2，东西方向长252米，南北方向宽206米。市郊河流最高洪水位1509.00m,厂区地面高于河流最高洪水位。要求经过处理的水用于绿化，二沉池剩余污泥经浓缩处理后部分用泵输送至处理厂南面的苗圃作为肥料用，剩余污泥送至市郊添埋。
厂区地面稍有坡度，平均的坡度为0.5‰，地面平整，海拔高度为1515.20米左右，属黄土土质，土质盐碱，全年月平均最高气温21度，最低-5.1度，绝对最高温度34.9度，最低-19.4度。冻土深度为1.0米，全年平均降水量584毫米。夏季主导风向为西南风。厂区土壤承载能力2.5kg/平方厘米。
市区排水干管状况如下：
管径D800(mm),充满度h/D=0.5,管底标高在地面以下3米。
当地土壤资料：垦殖土﹤0.5；砂土0.5～1.5；中砂1.5～3；粗砂﹥3。
其他情况：
当地建材供应充足，100KV高压线，电价0.6元/度，自来水2.5元/立方米，液氯由当地供应。
1.2 设计内容
该市已建设成完备的各种市政设施。污水水质按一般的生活污水性质考虑。
本工程处理水量：近   期：30000×1.48=44400m3/d，
                    远 期：60000×1.48=88800m3/d。
处理进出水水质：
生活污水与工业废水混合后其水质平均值为：BOD5=250mg/L，SS=300mg/L，CODcr=360mg/L，TP=7mg/L，NH3-N=49mg/L TN=70mg/L，要求经过处理后水质达到绿化用水标准（BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，CODcr≤20mg/L，TP≤0.5mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤15 mg/L）。
设计要求按近期一期4.44万吨/天建设完成，污水厂主要处理构筑物拟分为二组，每组处理规模为2.22万吨/天。在满足近期处理水量要求的前提下，要留有空地以备后期扩建之用。
污水厂的建设要求：
首先，从经济角度，污水厂要求造价最低，并且运行成本不能太高。
其次，从技术角度，处理后出水水质要达标，（达到设计要求）。
最后，从环境角度，污水厂的建设，不能对市区环境造成不良影响，要于城市规划紧密联系起来。
1.3 处理工艺方案比选
1.3.1 提出拟选工艺流程
（1）传统活性污泥法
传统活性污泥系统多采用矩形廓道式曝气池，污水和回流污泥从池首进入，混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成泥水分离后处理水排放，沉淀污泥回流到曝气池，进入下一个循环。该方法是早期开始使用的一种比较成熟的运行方式，处理效果好，运行稳定，BOD 去除率可达90%以上，适用于对处理效果和稳定程度要求较高的污水，城市污水多采用这种运行方式。工艺流程见图1：
原水
格栅
泵房
沉砂池
初沉池
曝气池
排放
消毒
二沉池
污泥回流
图1 传统活性污泥法工艺流程

（2）氧化沟
又称循环混合式活性污泥法。一般采用延时曝气，同时具有去除BOD5 和脱氮的功能，它采用机械曝气，一般不设初沉池和污泥消化池。氧化沟处理效率为：BOD5 和SS均为95%以上，总氮为70%～80%。氧化沟具有工艺流程短，处理效率高。出水水质稳定，运行管理简单等优点。但占地面积过大。在流态上，氧化沟介于完全混合与推流之间。污水在沟内的流速v 平均为0.4m/s,氧化沟总长为L，当L 为100～500m 时，污水完成一个循环所需时间约为4～20min，如水力停留时间定为24h,则在整个停留时间要做72～360 次循环。可以认为在氧化沟内混合液的水只是几近一致的，从这个意义来说，氧化沟内的流态是完全混合式的。但是又具有某些推流式的特征，如在曝气装置的下游，溶解氧浓度从高向低变动，甚至可能出现缺氧段。氧化沟的这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。常用的氧化沟系统由卡罗塞氧化沟、交替工作氧化沟及二沉池交替工作氧化沟。工艺工艺流程见图2：

进水
二沉池
出水
污泥泵房

回流污泥
图2 氧化沟工艺流程

（3）A-A-O法
本法是在70年代，由美国的一些专家在厌氧-好氧（An-O）法脱氮工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。工艺流程见图3：
各反应器单元功能与工艺特征：
①厌氧反应器，原污水进入，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化
②污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的主要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q—原污水流量）。
③混合液从缺氧反应器进入好氧反应器—曝气池，这一反应器单元是多功能的，去处BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD（或COD）则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。
④沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

1.3.2三种工艺的比较
1传统活性污泥法
优点：
(1)活性污泥法适合处理城市污水，并且其适合处理的水量比较大，处理效果比较好，可以除去污水中大部分的有毒有害的物质；
(2)活性污泥法利用活性微生物去氧化、分解、去除污水中的有机物，保持活性污泥的活性，就可以达到好的处理效果；
(3)活性污泥法不需要滤料等微生物的载体，可避免滤料堵塞等一系列不良问题的出现；
(4)活性污泥法的微生物繁殖较快，微生物的种类较多、世代时间短，可以保证活性污泥的活性；
(5)活性污泥法对环境的适应性较强；
(6)活性污泥法工艺中的污泥接种和驯化的操作比较简单、用时比较短，可以较快的投入运行；
(7)活性污泥法对营养的要求比较低，一般C：N：P=100：5：1 即可满足要求，而城市污水中的营养物质可以满足活性微生物的营养要求，故不需要另外投加营养物质，可以降低运行费用；
(8)活性污泥法运行管理较方便，便于维修。
缺点：
(1)对水质、水量变化的适应能力较低,运行效果易受水质、水量变化的影响；
(2)处理单元较多,操作管理复杂,  体积负荷率低，曝气池庞大，占用土地较多，基建费用高；
(3)在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，会浪费了动力费用；
(4)产生的污泥量大 。
2 氧化沟
本工艺50年代初期发展形成，因其构造简单，易于管理，很快得到推广，且不断创新，有发展前景和竞争力，当前可谓热门工艺。氧化沟在应用中发展为多种形式，比较有代表性的有：
    帕式(Passveer)简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2.5～3.5m，转刷动力效率1.6～1.8kgO2/(kW·h)。
    奥式(Orbal)简称同心圆式，应用上多为椭圆形的三环道组成，三个环道用不同的DO(如外环为0，中环为1，内环为2)，有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4.0～4.5m，动力效率与转刷接近，现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。
卡式(Carrousel)简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，从工艺运行来看水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉积，其原因是供氧与流速有矛盾。
工作原理：
氧化沟一般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。
工作特点：
①在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。
②对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。
③污泥龄较长，一般长达15－30天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。
④污泥产量低，且多已达到稳定。
⑤自动化程度较高，使于管理。
⑥占地面积较大，运行费用低。
⑦脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。
⑧氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。
  氧化沟一般不设初沉池，负荷低，耐冲击，污泥少。建设费用及电耗视采用的沟型而变，如在转碟和转刷曝气形式中，再引进微孔曝气，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和动力效率［达2.5～3.0 kgO2/(kW·h)］。
缺点：
①由于表面曝气机数量少，沟内混合液自由流程很长，由紊流导致的流速不均有可能引起污泥沉淀，影响运行效果。
②难以避免供氧和搅拌的矛盾，尤其在进水水质较淡的情况下，为达到节能效果，必须降低表面曝气机的转速，这样将急剧减弱搅拌能力，导致严重沉淀，淤积污泥。
③对于大中容积的氧化沟，水深不宜超过3.5米，否则应增设水下推进器，投资和成本会有所增加。
3 A-A-O法
由于对城市污水处理的出水有去除氮和磷的要求，故国内10年前开发此厌氧—缺氧—好氧组成的工艺。
工作原理：
该工艺利用生物处理法脱氮除磷，可获得优质出水，是一种深度二级处理工艺。A/A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.7 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。为有效脱氮除磷，对一般的城市污水，COD/TKN为3.5～7.0(完全脱氮COD/TKN>12.5)，BOD/TKN为1.5～3.5，COD/TP为30～60，BOD/TP为16～40(一般应＞20)。
工作特点：
①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺 ，总的水力停留时间，总体占地面积少于其它的工艺 。
②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。
缺点：
①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此 。
②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。
③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
1.4 本设计工艺流程
本设计典型的工艺流程，有三种可供选择的工艺：1）普通A/A/O法处理工艺。2）氧化沟处理工艺。3）传统活性污泥处理工艺。三种工艺经过比较，氧化沟除了具有A/A/O的效果外，还具有如下特点：（1）具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其工作区分为富氧区，缺氧区，用以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮效果。（2）不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。（3）BOD负荷低，使氧化沟具有对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，污泥产率低，勿需进行硝化处理。（4）脱氮效果还能进一步提高。（5）电耗较小，运行费用低。所以本课题选择氧化沟处理工艺，并且再生水用于厕所冲洗水和浇撒用水。本设计工艺流程见图4：

1.5 水处理构筑物设计说明
1.5.1中格栅
（1）设计概况
格栅是安装在泵房集水池前或污水厂前端的构筑物，用以截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，保护水泵机组和后续处理构筑物。
城市大中型污水处理厂或泵站前截留杂物大于0.2 m3/d的格栅，清除杂物量较大，一般采用机械清除设备。采用机械除渣设备时，一般采用单独格栅井。
格栅按形状分可分为平面格栅和曲面格栅。本设计中中格栅采用平面格栅，其各项设计数据见设计计算书，其中中格栅设计尺寸按远期水量进行设计。
（2）设计要求
1）在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅；
2）泵站集水池前的格栅间隙宽度应根据水泵允许通过的污物能力来确定；
3）污水过栅流速宜采用0.6～1.0 m/s，设计流量应采用最大日最大时流量或污水泵站最大设计提升流量，格栅倾角宜采用45°～90°，并考虑格栅上杂物的清除，格栅的清洗和工作人员的安全设施；
4）栅前渠道内的水流速度一般采用0.4～0.9 m/s；
5）格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施；
6）格栅工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，工作台正面过道宽度，采用机械时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m；
7）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m；
8）机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用，为防止格栅事故，一般要设旁通管；
9）室内格栅应设置通风设施，室外格栅要设防雨棚；
10）栅渣量与地区的特点，格栅间隙的大小，污水量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采用：
格栅间隙16～25mm 适用于0.10～0.05 m3栅渣/103m3污水；
格栅间隙30～50mm 适用于0.03～0.01 m3栅渣/103m3污水；
栅渣含水率一般为80%，密度约为960㎏/m3。
11）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除；
12） 单台格栅机工作宽度一般不大于3.0m，超过时可用两台。
1.5.2污水泵站
(1)设计概况
为运行方便，本设计采用采用自灌式泵房。自灌式水泵多用于常年运转的污水泵站，它的优点是：启动及时可靠，管理方便。且鉴于其设计和施工均有一定经验可供利用，故常选用方形泵房。由于自灌式启动，故采用集水池与机器间合建，前后设置。泵房选用半地下式。
(2)设计要求
1)进水角度不大于45度；
2)两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m；
3)为矩形半地下式，L×B=14.1m×9.2m，高13m，地下埋深7m；
4)泵为自灌式；
5)吸水管断面比水泵吸入口大一级并不应小于100mm；
6)每台泵设单独的吸水管；
7)不设底阀，设喇叭口，直管或90°弯头。水平段应有向水泵上升的坡度；
8)吸水管流速0.8～1.5m/s,不得小于0.7m/s；
9)采用偏心渐缩管时关顶应成水平，管底成斜坡；
10)出水管断面比水泵吐出口大一级，并不应小于100mm；
11)流速1.2～1.8m/s,不得小于1.0m/s，并不应大于2.5m/s；
12)压力干管的高点应设排气装置，最低点设泄水装置。
1.5.3细格栅
细格栅是安装在污水泵房后的格栅，其作用是拦截中格栅未截留的悬浮物和漂浮物，设计形式和中格栅相似。本设计中细格栅采用平面格栅，除渣采用机械除渣设备，并设有单独的格栅井。
1.5.4曝气沉砂池
(1)设计概况
沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。
曝气沉砂池的平面呈矩形，横断面多为梯形或矩形，一侧设有曝气装置，迟底一侧有i=0.1～0.5的坡度，坡向另一侧的集砂槽。曝气装置设在集砂槽一侧。空气扩散板距池底0.6～0.9m。曝气的作用是使池内的水流做旋转运动，水流在池内从进口呈螺旋形流向出口，这种流态有利于砂粒和有机物的分离，同时还起到预曝气的作用。曝气沉砂池除砂效果稳定，受流量变化小。但由于要曝气，其运行费用较高。
城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座(格)，并按并联运行原则考虑。
(2)设计要求
1)当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；
2)当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
3)污水在池内水平流速为0.06～0.12 m/s；
4)空气量应使污水的旋流速度保持0.25～0.3 m/s；
5)污水最大流量时在池内的停留时间为1～3 m/s；
6)有效水深为2～3m,宽深比为1～2；
7)长宽比可达5，当池长比池宽大的多时，应考虑设置横向挡板；
8)所需空气量为0.1～0.2m3空气/m3污水，或2～3m3空气/（m2池表面·h）；
9)进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板；
10)空气扩散装置设在池的一侧，距池底0.6～0.9m，送气管应设置调节气量的阀门；
11)池子的形状应尽可能不产生死角或偏流，在集砂槽附近，可安装纵向挡板；
12)曝气沉砂池呈矩形，池底一侧有i=0.1～0.5坡度，坡向另一侧的集砂槽，池
应考虑设置消泡装置。
1.5.5氧化沟
与传统活性污泥法曝气池相较，氧化沟具有下列各项特征：
(1)氧化沟一般呈环形沟渠状，平面多成椭圆形或圆形，总长可达几十米，甚至百米以上。沟深取决于曝气装置，自2米至6米。
(2)单池的进水装置比较简单，只要深入一根进水管即可，如双池以上平行工作时，则应设置配水井，采用交替工作系统时，配水井还要设置自动控制系统，以变换水流方向。出水一般采用溢流堰式，易于采用可以升降式的，以调节池内的水深。采用交替工作系统事，溢流堰应能自动启闭，并与进水相符合以控制水流方向。
(3)在水流混合方面的特征
在流态上，氧化沟介于完全混合与推流之间。
污水在沟内的流速v平均为0.4m/s,氧化沟总长为L，当L为100-500米之间时，污水完成一个循环的时间是4~20min，如水利停留时间定位24h，则在整个水利停留时间内要做72~360次循环。可以认为在氧化沟内混合液的水质是几近一致的，从这个意义上来说，氧化沟内的流态是完全混合式的。但又具有一些推流式的特征，如在曝气装置的下游，溶解氧的浓度从高到低变动，甚至可能出现缺氧段。
氧化沟的这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区,缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。
(4)在工艺方面的特征
①可考虑不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好痒稳定成度。
②可考虑不设二次沉淀池，使氧化沟与二次沉淀池合建，可省去污泥回流装置。
③BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统，对此，具有下列各项效益：
A 对水温，水质，水量的变动有较强的变动性。
B 污泥龄(生物固体平均停留时间)，一般可达15~30天，为传统的活性污泥系统的3~6倍。可以存活，繁殖世代时间长，增值速度时间慢的微生物，如硝化细菌，在氧化沟内可能产生硝化反应。如运行得当，氧化沟能具有反硝化脱氮的效应。
C 污泥产率低，且多以达到稳定的程度，无需再进行消化处理。
（5）技术特点
①处理效果稳定，出水水质好，并且具有较强的脱氮功能，有一定的抗冲击负荷能力。
②工程费用相当与或低于其它污水生物处理技术。
③处理厂只需要最低限度的机械设备，增加了污水处理厂正常运转的安全性。
④管理简化，运行简单。
⑤剩余污泥较少，污泥不经硝化页容易脱水，污泥处理费用较低。
⑥处理厂与其它工艺相比，臭味较小。
⑦构造形式和曝气设备多样化。
⑧曝气强度可以调节。
⑨具有推流式流态的某些特征。
1.5.6二沉池
(1)设计概况
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，一般布置在生化处理构筑物后面，主要用以澄清混合液，并回收浓缩活性污泥，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性污泥悬浮物，从而增加出水的BOD浓度，同时回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响净化效果。
二沉池除了进行泥水分离外，还需要进行污泥浓缩，同时由于进水的水量和水质的变化，它还要暂时贮存污泥。由于二沉池需要起到污泥浓缩的作用，往往所需要的池面积大于只进行泥水分离所需要的池面积。
二沉池的设计主要内容包括池型的选择及沉淀池面积，有效水深和污泥区容积的计算。本设计中二沉池采用中心进水周边出水的普通辐流式沉淀池。
(2)设计要求
1)设计流量应按分期建设考虑，当污水为自流进入时，应按每期的最大设计流量计算，当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算。
2)沉淀池的个数或分格数不应小于2个，并宜并联考虑。
3)城市污水沉淀池的设计数据宜按表1.1采用。
表1.1 沉淀池的设计数据
类别
沉淀池
位置
沉淀
时间
h
表面
负荷
m3/（m2·h）
污泥量干物质
g（人·d）
污泥
含水率
%
固体
负荷kg/（m2·d）
堰口
负荷
L（m·s）
初沉池
单独沉淀池
1.5～2.0
1.5～2.5
15～17
95～97

≤2.9
二级处理前
1.0～2.0
1.5～3.0
14～25
95～97

≤2.9
二沉池
活性污泥法后
1.5～2.5
1.0～1.5
10～21
99.2～99.4
≤150
1.7
生物膜法后
1.5～2.5
1.0～2.0
7～9
96～98
≤150
1.7
4）沉淀池的超高不应小于0.3m。
5）一般均采用机械刮泥，也可附有空气提升或静水头排泥设施。
6）当池径（或正方形的一边）较小（小于20m）时，也可采用多斗排泥。
7）污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗不宜小于60°，圆斗不宜小于55°。
8）排泥管直径不应小于200mm。
9）沉淀池的污泥，采用机械排泥时可连续排泥或间歇排泥。不用机械排泥时应每日排泥，当采用重力排泥时，污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其下端伸入斗内，顶端敞口，伸出水面，以便于疏通。在水面以下1.5～2.0m处，由排泥管接出水平排出管，污泥借静水压力由此排出池外，初沉池的静水头不应小于1.5m，二沉池的静水头生物膜法后不应小于1.2m，曝气池后不应小于0.9m。
10）采用多斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。
11）进水管有压力时，应设置配水井，进水管由池壁接入，不宜由井底接入，且应将进水管的进口弯头朝向井底。
12）沉淀池应设置撇渣设施。
1.5.7重力式无阀滤池
（1）设计概况
无阀滤池是一种不设闸阀，不需真空设备，运行完全由水力自动控制的滤池。他因没有闸阀而得名。重力式无阀滤池适用于中﹑小型水厂，其优点是不设闸阀，管理维护较简单，能自动冲洗。缺点是清砂较为不便。
（2）设计要求
1）滤速4～6m/h。
2）冲洗时间4～5min。
3）冲洗强度属变强度冲洗，可采用平均值为14～16。
4）冲洗前的期终允许水头损失一般为1.5～2.0m。
5）滤料层的粒径和厚度参见表1.2。
表1.2 滤料层参数
滤料层
滤料名称
粒径/mm
筛网（目/in）
厚度/mm
单层滤料
砂
0.5～1.0
36～18
700
双层滤料
无烟煤
砂
1.2～1.6
1.0～0.5
16～12
18～36
300
400
6）承托层的材料和组成与配水方式有关，可参见表1.3。
表1.3 配水方式和承托层的材料组成
配水方式
承托材料
粒径/mm
厚度/mm
滤板
粗砂
1～2
100
格栅
卵石
1～2
2～4
4～8
8～16
80
70
70
80
续表1.3 配水方式和承托层的材料组成
配水方式
承托材料
粒径/mm
厚度/mm
尼龙网
卵石
1～2
2～4
4～8
每层50～100
滤帽（头）
粗砂
1～2
100
7）浑水区，即顶盖与滤层之间的空间。顶盖面与水平面夹角为10°～15°。浑水区（不包括顶盖锥体部分）高度一般按滤料层厚度50%膨胀率，再加10cm设计。
8）集水室要具有一定高度，使冲洗配水均匀，一般可采用0.30～0.50m（面积大时，采用较大值）。
9）连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入清洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池，其形式﹑大小应该满足水头损失和布水均匀的要求。其布置方式目前有三种，即池外﹑池内与池角。
10）虹吸管管径取决于冲洗水箱平均水位与排水井水封水位的高差和冲洗过程中平均强度下各项水头损失的总和。虹吸下降管管径应比上升管管径小1～2级。
11）虹吸破坏管管径一般采用15～20m。
12）管中流速参见表1.4。
表1.4 管中流速
管道名称
流速/(m/s)
管道名称
流速/(m/s)
进水管
出水管
0.5～0.7
0.5～0.7
虹吸上升管
虹吸下降管
1.0～1.5
2.0～2.5

1.5.8接触消毒池
（1）设计概况
城市污水经一级或二级处理后，水质得到改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能，因此，污水排放水体或在农田灌溉前应进行消毒。污水消毒应连续运行，特别是在城市水源地的上游，旅游区，夏季或流行病流行季节，应严格连续消毒。非上述地区或季节，在经过卫生防疫部门的同意后，也应该考虑采用间歇消毒或酌减消毒剂的投加量。
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂。目前用于污水消毒的消毒剂有液氯﹑漂白粉﹑臭氧﹑次氯酸钠等。这些消毒剂的优缺点和适用条件参见表1.5。
表1.5 消毒剂优缺点和适用条件
消毒剂
优 点
缺 点
适 用 条 件

液 氯

效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜
氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物 。

适用于，中规模的污水处理厂

漂白粉

投加设备简单，价格便宜。
同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大
适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂

臭 氧
消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物

投资大成本高，设备管理复杂

适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂

次氯酸钠
用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒
需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小
适用于医院、生物制品所等小型污水处理站
经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。
液氯消毒其原理为：Cl2+H2O HOCl+HCl
HOCl H++OCl_
所产生的OCl-，是极强的消毒剂，可以杀灭细菌和病原体。消毒效果与水温、PH值、接触时间、混合程度、污水浊度及所含干扰物质，有效氯浓度有关。
加氯量应根据试验确定，对生活污水，当无实测资料时，可参用下列数值：
①一级处理后的污水20～30mg/L；
②不完全人工二级处理的污水10～15mg/L；
③完全人工二级处理后的污水5～10mg/L。
（2）设计要求
①接触池大小设计按照远期流量设计；
②生物滤池后的二次沉淀池，当污水不回流时，可作为加氯消毒的接触池，曝气池后的二沉池不能兼做接触池；
③接触池计算公式同竖流式沉淀池，沉淀速度采用1～1.3mm/s；
④氯与污水接触时间（包括接触池后的污水在管渠中流动的全部时间）采用30min，并保证剩余氯不少于0.5mg/L；
⑤ 消毒设备的设计与计算，参见《给水排水设计手册》第3册，城镇给水。
1.6 污泥处理构筑物
在城镇污水处理过程中，产生大量的污泥，如果不予以有效的处理和处置，还会对环境产生影响。污泥在最终处置之前必须进行处理，目的是降低有机质含量并减少水分，使最终处置的体积减少，便于运输和处理。
在城镇污水生物处理中，产生的污泥主要为初沉池沉淀后的污泥。初沉池污泥的PH值一般在5.5～7.5之间，平均为0.5左右。略显酸性，含固量一般在2 ～4%之间，取决于初沉池的排泥操作。初沉池污泥的有机成分一般在55～70%之间。初沉污泥的产量取决于污水水质和初沉池的运行效果。污泥量除与污水的SS值及沉淀效率有关外，还取决于沉淀池排泥浓度。
剩余活性污泥是指活性污泥是指活性污泥法系统排出的污泥。剩余活性污泥含固率一般在.0.5～0.8%之间，取决于所采用的不同生化处理工艺。有机成分常在70～85%之间，与污水处理中是否设初沉池及泥龄的长短有关。剩余活性污泥的PH值在6.5～7.5之间，取决于污水处理系统的工艺以及控制状态。由于活性污泥的含固率一般都小于1%，因而其流动性能及混合性能与污水基本一致，但不易沉降。活性污泥的产量取决于污水处理所采用的生化工艺类型，传统活性污泥工艺、A-B工艺以及A2/O等工艺的产泥量都有出入。
1.6.1污泥泵站
本设计的污泥泵站负责将二沉池产生的活性污泥一部分作为回流污泥输送至生物池中的厌氧池，另一部分作为剩余污泥由地下管道输送至浓缩池进行浓缩处理。污泥泵设计参数同污水泵站中的参数。其中设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=100％，即QR=100%×395.7m3/d=395.7m3/d。
1.6.2浓缩池
（1）设计概况
在污水处理中，产生大量的污泥，其数量约占处理水量的0.3～0.5%左右，污泥中含有大量的有毒物质。因此，污泥需要及时处理与处置，以便达到以下目的。
①使污水处理厂能够正常运行，确保污水处理效果；
②使有毒物质得到妥善处理或利用；
③使得腐化发臭的有机物得到稳定处理；
④使有机物能够得到综合利用，变害为利。
除沉池污泥含水率约为95～97%，活性污泥约为99.2～99.4%，可见污泥的体积非常大，其后续处理困难，故需对污泥做减害处理，最有效、经济的减害方法就是浓缩。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩三种。各种浓缩方法的优缺点和适用范围如表1.6。
表1.6 浓缩方法的优缺点和适用范围
方法
优点
缺点
适用范围
重力浓缩
1． 贮存污泥的能力高
2． 操作要求不高
3． 运行费用少，节省能耗
1． 占地面积大，需时长
2． 会产生臭气
3． 对于某些污泥工作不稳定
适用于消化污泥，初沉污泥与二沉污泥的混合污泥、活性污泥特别是延时曝气法和传统曝气法的污泥、低负荷腐殖污泥
气浮浓缩
1． 浓缩后污泥含水率较低
2． 比重力浓缩所需占地面积少，臭气少
3． 可使砂砾不混于污泥中
4． 能去除油脂
1． 运行费用低
2． 占地比离心浓缩大
3． 污泥贮存能力小
4． 操作要求比重力浓缩要求高
适用于比重接近于1的污泥，如活性污泥，好氧消化污泥、接触稳定污泥、不经初沉的延时曝气污泥等
离心浓缩
1． 占地面积在三者中最少
2． 几乎没有或无臭气的问题
3． 浓缩后含水率低
1． 要求专用的离心机
2． 电耗大，维修费用高
3． 对操作人员要求高
适用于任何污泥
（2）设计要求
①进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%；
②污泥固体负荷：负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/(m2.d)当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m2.d)；
③浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h；
④有效水深一般宜为4m,最低不小于3m。
本设计采用连续运行的重力浓缩池，浓缩来自二沉池的污泥。见图5：

1-进水槽；2-中心管；3-反射板；4-挡板；5-排泥管；
6-缓冲层；7-集水槽；8-出水管；9-桥。
图5连续式重力浓缩池
1.6.3脱水机房
（1）设计概况
经过浓缩后的污泥进一步脱水，以减少体积，便于运输和后续处理。一般可使污泥含水率从96%左右降低至60～85%，其体积减少至原来的1/5～1/10。目前采用的脱水机械主要有板框压滤机、带式