重大危险源预防管理方案.doc

《重大危险源预防管理方案》

发布日期：2007年3月1日 实施日期：2007年3月3日

目 录
1.重大危险源事故清单
2.触电伤害危险控制预防管理方案
3.火灾事故的控制预防管理方案
4.高处坠落危险控制预防管理方案
4.1.临边作业的安全防护
4.2.洞口作业的防护
4.3.悬空作业的安全防护
4.4.立体交叉作业的安全防护
5.坍塌事故的控制和预防管理方案
5.1.基坑坍塌
5.2.模板工程坍塌
5.3.外脚手架坍塌(卸料平台)
5.4.围墙坍塌（包括临建）
6.起重伤害控制和预防管理方案
7.机具伤害控制和预防管理方案
7.1.平刨
7.2.圆盘锯
7.3.手持电动工具
7.4.钢筋加工机械
7.5.电焊机
7.6.搅拌机
7.7.打桩机
7.8.翻斗车
1. 重大危险源事故清单
1） 坍塌/地基未夯实塌陷/施工准备过程
2） 触电/机电设备无漏电保护器/施工准备过程
3） 中毒/宿舍值班室通风不畅/施工准备过程
4） 淹溺/雨量过大形成洪水/施工准备过程
5） 触电/照明、机施工电设备无保护/准备过程
6） 物体打击/野蛮施工、乱仍乱抛/主体施工过程
7） 机械伤害/机械老化、延期使用/主体施工过程
8） 触电/未按规定要求三级配电、两级保护/主体施工过程
9） 触电/临近施工现场的高压线无安全防护/主体施工过程
10） 高处坠落/“四口”防护不严/主体施工过程
11） 高处坠落/“临边”防护不严/主体施工过程
12） 起重伤害/起重机械安全防护设施不严/主体施工过程
13） 起重伤害/乘龙门架吊上下/主体施工过程
14） 起重伤害/塔吊、汽车吊司机违反‘十不准吊’的规定/主体施
工过程
15） 火灾/电气设备老化、短路/主体施工过程
16） 触电/无漏电保护器/塔吊运行过程
17） 触电/高压线(外电)无防护、无警示/塔吊运行过程
18） 起重伤害/钢丝绳磨损折断/塔吊运行过程
19） 起重伤害/指挥无证、违章指挥/塔吊运行过程
20） 起重伤害/违反操作规程、造成塔吊倒塌/塔吊运行过程
21） 起重伤害/吊车限位失灵/塔吊运行过程
22） 触电/机电、手持工具无漏电保护器/安装施工过程
23） 高处坠落/违章作业//安装施工过程
24） 中毒/通风不良(宿舍、值班室)/ /安装施工过程
25） 触电/机电设备无漏电保护器/钢筋张拉
26） 起重伤害/塔吊、龙门吊倾覆/混凝土浇筑过程
27） 触电/机电设备无漏电保护器/下料过程
28） 起重伤害/扒杆倒塌/吊装过程
29） 高处坠落/违章作业/油漆过程
30） 触电/电气、设备老化无保护/车间作业
31） 火灾/电线老化、电源短路/车间作业
2. 触电伤害危险控制预防管理方案
在建筑施工现场,电能是不可缺少的能源，而现场用电的临时性和环境的特殊性、复杂性，加上机电设备的老化，绝缘性能降低，使触电伤害的概率大幅增加。成为危及生命的重大危险源。所有施工现场必须执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，同时要严格遵守以下规定：
1)临时电力线路、安装的各种电气、配电箱、提供的机械设备动力
源和照明应符合“装的安全、拆的彻底、用的正确、修的及时”的基本要求。
2)公司所属现场必须实行TN－S 系统，采用接零保护，实行“三相
五线”制，三级配电、两级保护。即：总配电箱、分配电箱、开关箱，在总配电箱和开关箱设置漏电保护器，开关箱内的保护器的漏电动作时间不大于0.1 秒，漏电动作电流，不大于30 毫安。用电设备实行“一机一闸一箱一漏”，即：每台设备都有自己专用的开关箱，箱内的刀闸和漏电保护器只能控制一台设备。
3)施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，发现老化的要及
时更换，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理。
4)采用橡皮线时应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车压。有水作业时，如磨石机电源电缆要将其用钢索架起，防止浸水造成事故。电缆接头要包扎严密、牢固、绝缘可靠。
5)高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。在高压线以侧作业时，至少保持6 米以上的水平距离。达不到者，必须采取隔离防护措施，如警示标志，防止金属料具碰触高压线路，造成人身伤害事故。
6)施工现场机械设备如电锯、电刨、电焊机、手持电动工具，卷扬机、搅拌机、钢筋切断机等，作业时必须按规定进行检查、试运转，作业完，拉闸限电，锁好电箱，防止意外事故。
7)开关箱应防雨、防尘、加锁，距地高度为1.3 米,与其控制的电气设备的距离不超过3 米。
8)开关箱内不准存放任何物品,防止误操作,周围不准堆放杂物,应有2 人同时操作空间和隧道。
9)开关箱内的电气安装与接线,必须有持证电工操作,如电闸保险丝断了,应立即找电工查明原因,排除故障后接好,非电工严禁拆装,更不准用其他金属线代替保险丝。
10)所有电气设备必须安装与电气设备负荷相匹配的漏电保护器,并应安装在电气设备负荷线首端，保护器要有出厂合格证，随时检查试验按钮,发现不动作,应及时检验更换,不准代替电闸,应由电工查明原因,排除故障,方准使用。
11)施工现场室内照明线路与灯具的安装高度不得低于2.4 米,低于2.4 米的和所有手持电动工具必须采用36V 安全电压。
12)施工现场的碘钨灯的外壳应做接零保护,灯具架设要离开易燃物3.0 米以上、固定架高度不低于3 米,做现场移动照明时,应采用安全电压。
2.1. 本方案在全公司范围内实行,重大危险源的第2、5、8、9、16、17、22、27、30、32 条更应严格遵守本方案，杜绝触电伤害事故。
3. 火灾事故的控制预防管理方案
“预防为主，防消结合”是我国消防工作的方针。“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”是消防工作的指导思想。建筑工地与一般厂矿企业的火灾危险性有所不同，为控制此类可能发生火灾的重大危险源，特编制管理方案望各项目部遵照执行。
3.1.防火基本要求：
1)制施工组织设计时，应有消防安全要求。如施工现场平面图、临建搭设位置、用火、用电和易燃易爆品的管理、工地消防设施和消防责任制等。
2)施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放区、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域的间距要符合规定。
3)临建和设备防护棚的搭设和间距要符合下列要求：
a)临建宿舍尽可能搭建在离建筑物20 米以外。并不得搭设在高压线下面。还要保持安全距离。
b)施工和设备防护棚不得低于2.5 米。
c)每栋宿舍居住人数不宜超过100 人,每25 人要有一个直接出入的门,门宽不小于1.2 米,同时,门必须外开。
d)一切架空线路均应采用绝缘瓷瓶固定,电线穿过墙壁时,必须从瓷管或硬塑料管内穿过。
e)现场(车间)明火作业必须执行动火审批手续,二级以上动火应有专人监护。
f)仓库、工棚及易燃、可燃物堆放点、应张贴或悬挂醒目的防火标志牌。
g)现场和车间必须配备足够数量的防火、灭火工具。防火工具包括消防桶、消防钩、斧、铁锹等物、砂箱；消防水桶、消防栓和灭火器。消防用品不准挪做他用。消防器材应垫高放置，夜间设红色警戒灯周
围3 米内不准存放任何物品。
h)建筑物四周应留有通畅的消防通道，宽度不小于3 米。
i)陈旧的仓库房应定期与不定期检查电气线路，发现老化、破皮等现象，要及时更换，防止漏电引起火灾。
j 要建立安全防火责任制、成立义务消防队、划分防火责任区、签订防火责任状。
4)施工现场必须根据防火的需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备和设施。目前常用的灭火器有五种，我公司常用的有二种：
a)泡沫灭火器。永远扑救油脂类、石油产品一般固体物质（刨花、锯末水泥袋、草帘等）引起的火灾。
b)干粉灭火器，适用于扑救石油产品、可燃气体和电气设备引起的火灾。
注意：灭火器应定期检查、更换、确保瓶内压力。当电气设备发生火灾（情）时，首先要切断电源，再用砂土或干粉灭火器破灭，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，防止触电。
5)操作中的安全要求：
a)现场车间的施工人员应有班组长负责（也可指定专人）每日作业完毕必须确认用火已熄灭，周围无隐患，拉下所有电闸，闸箱门已锁好，方准离开。
b)焊、割作业不准于油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉进行。
c)进入施工现场作业区，特别在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。施工现场和车间使用的各种气瓶一定正确运输、存放、使用。气瓶放置地点应距离明火作业点10 米以外，（有隔墙可不记距离）严防暴晒。气瓶的防震图、瓶帽等保护装置必须齐全。租赁时一定要慎重，如租赁到不合格的气瓶，发生事故，责任难逃。各种气瓶的瓶阀嘴严禁沾染油脂，手和手套工具上有油脂时，不准开启瓶阀。同时要求对气瓶、可燃性液体、油漆、涂料的运输、保存、使用等方面进行安全交底，存档备查。
4. 高处坠落危险控制预防管理方案
高处坠落事故是建筑行业六大伤害之一，是施工现场造成人员伤亡频率最高、最危险的事故。根据国家标准《高处作业分级》GB3608—83的规定：凡在有可能坠落的进行作业，当坠落高度距离基准面在2 米及2米以上时，该项作业即称为高处作业，施工中有90％左右的作业都是高处作业，搞好高处作业的安全防护就可以预防高处坠落事故。高处作业基本上分为四大类，1）临边作业、2）洞口作业、3）独立悬空作业、4）立体交叉作业。
4.1. 临边作业的安全防护
施工现场任何场所如果维护设施（窗台、墙）其高度低于80cm 时，近旁的作业即属于临边作业、包括屋面边、施工层边、楼板边、阳台边、基坑边等。统称为“五临边”。临边作业的防护可分为三类：
1)设置防护栏
地面基坑周边、无外脚手架的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯口与楼段边及尚未安装栏板的阳台、上料台周边、挑平台周边、雨罩与挑檐周边、龙门架、施工电梯、外脚手架通向建筑物的通道两侧边。以及水箱与水塔周边，均应设置防护栏杆。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆距地1 米－1.2米,下横杆距地0.5 米-0.6 米,必要时沿底边再增设一道栏脚杆(板),对角坡度大于25 度,即1:2.2 的斜屋面,栏杆高度应为1.5 米,下杆为0.75米,栏杆柱小于2 米,栏杆材质应经过计算,一般使用DN40 的管材,以扣件固定,提倡使用定型化的防护栏杆。
2)安全门
各种垂直运输的平台、楼层边沿、接料口等处，都应设置安全门或活动栏杆。
3) 根据部颁JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》规定，建筑物外围一律用立网全封闭，立网应使用合格的密目式安全网，标准为：第一，每10cm×10cm＝100cm2 的面积，应有2000 个网目。第二，应做贯穿试验，将网与地面成30 度夹角，在其中心上方3 米处，用5kg 的钢管垂直自由下落，不穿透为合格。如购买国家推荐的合格厂家生产的密目网可不做试验。
4.2.洞口作业的防护
施工过程中建筑物或构筑物出现的各种预留洞口、通道口、楼梯口、电梯井口等，统称为“四口”在其附近工作，称为洞口作业。规定：横向平面上，短边尺寸等于或大于25cm 时，竖向平面高度等于或大于75cm，宽度大于45cm 的称为洞。在深度2m 及2m 以上的桩孔、入孔、沟槽与管道洞等边沿上施工作业，亦称为洞口作业。根据不同类型，可按下列六类加以防护。
1)各种预留洞口（短边边长为50－150cm）必须用扣件连接钢管成网格，满铺盖板。也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网。间距不得大于20cm。
2)超过150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口张挂安全网。
3)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内每隔10 米设一道安全网。
4)未安装踏步的楼梯口应按预留洞口覆盖，安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆、提倡正式过程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。
5)类通道口、上料口的上方必须设置防护棚。
6)施工现场大的坑槽陡坡等处，设置防护、安全标志外，夜间还应设红灯示警。
4.3.悬空作业的安全防护
在无立足点或无牢固立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空作业。凡所用索具、脚手架、调篮、平台，塔吊等设备必须经过安全技术部门鉴定合格，方可使用。悬空作业人员必须佩带好安全带，高挂低用，同时还要根据不同的施工遵守以下规定：
1) 结构尽可能安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固
定及电焊、高强螺栓连接高处作业，要搭设操作平台、或佩带安全带或张挂安全网。
2) 分层分片吊装第一块预制板，或单独吊装的大，中型预制构件、
以及悬空安装大模板时，必须站在平台上操作。吊装中的各种构件上严禁站人或行走。
3) 安装管道必须有已完结构或操作平台作为立足点，严禁在安装中的管道上站人或行走。
4) 支模或拆模应按作业程序进行。前道工序索支的模板未固定前，不的进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、卸模板，钢结构复杂的模板应严格按照施工组织设计的要求进行装、拆。
5) 支设高度在3 米以上的柱模板，四周应设斜撑、搭设操作平台，低于3 米的可使用马凳。
6) 支设构筑物的模板，应搭设操作平台。模板面上有预留洞口的，应在安装后将洞口覆盖。现浇混凝土拆模后形成的临边和洞口按“临边”、“洞口”防护高度加以防护。
7) 拆模高处作业（2 米以上）应配置登高用具和搭设支架、戴好安全带。
8) 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手或马道。
9) 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋，应搭设操作平台和张挂安全网。
10) 绑扎支柱和墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上操作，不准在钢筋骨
架上上下。3 米以上的柱钢筋必须搭设操作平台。
11) 高空、深坑绑扎或安装钢骨架必须搭设脚手或马道。
12) 浇筑离地2 米以上的框架、过梁、雨罩、小平台，应搭设操作平台，不准站在模板和支撑件上操作。
13) 浇筑拱型结构，应自两边拱脚，对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，防止人员坠落。
14) 进行预应力张拉时，必须搭设牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉应搭设放防雨棚。
15) 应力张拉区域应有明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板，挡板应距张拉钢筋端部1.5 米-2 米.并高出最上一组张拉钢筋0.5 米,宽度距左右外侧部小于1 米。
16) 安装和油漆门窗及安装玻璃时,无脚手架,无网时应系好安全带。
17) 高处外墙安装门窗时，无脚手架，无网时应系好安全带。
18) 进行各种窗口作业,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站。
4.4.立体交叉作业的安全防护
凡在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的高处作业，称为交叉作业。交叉作业必须遵守以下规定：
1)支模、砌砖、粉刷等工种不得在同一垂直方向上下同时施工。下层作业的位置必须位于上层确定的可能坠落的范围半径外。否则，应设
置安全防护层。
2)拆除模板时，下方不得有其他任何人员。
3)拆下的模板、架管临时堆放处离楼边不小于1 米，堆放高度不超过1 米。
4)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括龙门架、施工电梯）必须搭设安全防护棚。
5)由于上方施工可能坠落的物体，以及处于塔吊回转范围之内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的安全防护棚或廊。
以上所有从事高处作业的人员要身穿紧口的工作服、脚穿防滑鞋，头戴安全帽，特殊情况腰系安全带。同时遇到大雾、大雨（雪）和六级以上大风时，必须停止作业。
本方案在全公司范围内执行。
5. 坍塌事故的控制和预防管理方案
坍塌事故是可造成群死群伤的重大危险源。建设部已将其列为三项专项治理工作重点，坍塌包括：基坑坍塌、模板坍塌、外脚手架坍塌、围墙坍塌四种，分述如下：
5.1. 基坑坍塌：
基坑坍塌是由于土体的一面产生剪切变形，变形速度加快，引起土体中出现连续的破坏面而发生土体的滑坡和坍塌，主要原因有：
1) 放坡不够或省工贪利，无固壁支撑保护。
2) 边坡顶面静、动荷载超限。
3) 施工方法不正确。
4) 环境与地质条件的影响。
5) 自然雨水的浸泡。
6) 解冻坍塌。
5.1.1.预防坍塌的安全措施：
1)动工前要向班组下达书面安全技术交底，同时办理好交接签字手续。
2)在陡竣山坡脚下施工，应事先检查山坡面情况，如有危岩、孤石、坍塌体、滑坡体等不稳定因素，应妥善处理。
3)开挖基坑时要视设计深度和土质类别来确定放坡系数。如放坡受现场限制必须架设支撑。
4)地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑底标高时，挖成直立壁如不加支撑，必须控制在规定的深度范围内，如深度超过规定值时，应根据土质类别和深度对照的放坡系数放坡。
5)在边坡顶面，要尽量减少静、动荷载。弃土的堆放距开挖边缘应大于0.8-1 米,堆高不得超过1.5 米,并不得堆靠在临近建筑物或临建工程的墙体,与墙体应保持0.5 米以上的安全距离。
6)严禁在开挖基坑边缘上行驶机动车辆和堆放料具,对于基坑底部或回填需夯实时,必须设专人值班,监视土方变化,填写监视纪律,存档备查。
7)施工方法必须正确，开挖时应从上而下逐层挖掘,严禁挖掏。对于较松软土或普通土,每人每段宜在4 米左右,自开挖端向后倒退挖掘,对于坚硬土, 每人每段宜在6 米左右,用镐刨时,应自开挖点向前进行,迎面不得站人，严禁操作人员在基坑内休息。
8)当要更换支撑时,必须先支牢新撑,再拆旧撑，支撑全面拆除前,应根据回填顺序自下而上进行,应随拆随回填。
9)在市区内或临街建筑的基坑,周围必须设置,周围必须设置栏杆和警牌,禁止闲杂人员和儿童进入,在靠公路和行人过往的路段开挖,夜间必须设红灯警示,防止误伤。
10)开挖后如遇地质情况异常,应修改方案,加大放坡系数或加固挡土支撑，如遇到淤泥流沙/地下水位较高的地段,选用集水坑降水、井点降水、或两者相结合等措施，必须使地下水位低于开挖面0.5 米以上，挖集水坑时应即保持开挖边坡的稳定,又要与基础底面有一定距离,防止基础结构受到破坏。
11)尽量避开雨季开挖基坑，对基坑的集水及时抽排,缩短浸泡时间,
为使集水排尽,可挖集水坑.
12)基坑内挖土,应随运随挖,运土坡道,随挖深而延伸,坡度一般不
大于1:4。
13)运土坡道与空车道避免交叉,或设专人指挥,防止两回事车碰撞。
14)配合机械挖土、泛底、平地、修坡作业时，不得在机械回转半径
以内作业。
15)夜间施工时应根据需要安设足够亮度的照明设施，在危险地段应
设明显标志。
16)所有施工机械，进场前必须查验有无政府部门颁发的准用证、否
则不准租赁开工。
17)机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度防止不边坡和机械
下的土体滑动，司机必须持证上岗。
5.2.模板工程坍塌
模板工程的坍塌事故危害极大，可引起联动坍塌，造成多人高处坠落，物体打击和挤压伤害。
主要原因：
1) 支撑基础强度不够，发生沉陷，造成支撑失稳。
2) 支撑材料的强度、刚度不符合技术标准。
3) 支柱间横顺拉杆和剪刀撑数量不足或材料不合格。
4) 支撑操作未按顺序进行，没有全面固定好就进入下一道工序。
5) 模板顶面，材料和设备堆放严重超负荷。
6) 混凝土未达到强度，过早拆除。
5.2.1. 预防措施：
1)模板工程必须编制施工组织设计，针对本工程的特点，提出明确要求和注意事项，进行分部分相安全技术交底，拆模必须在试验报告达到强度以后经项目经理批准，方可进行。
2)支撑的基础必须夯实、平整、按外脚手架的规定垫板，防止沉陷，对多层结构的支撑，要保证上层支撑的荷载能够直线传递到下层支架结构上。
3)支撑材料应符合规定，木支撑不准使用有腐朽、扭曲、裂纹的木料，小头直径不小于16cm。钢管支撑不准使用严重锈蚀、变形、开裂、脱焊、螺栓松动的材料。
4)支撑要垂直、顶、底面要平整，支柱间应设横顺柱杆和剪刀撑、确保牢固稳定。必须考虑模板和支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的重量、施工人员和设备的重量，抗倾系数不小于1.5。
5)楼板顶部严禁超负荷堆放材料和设备，浇筑混凝土时，要有专人负责监护，发现问题及时停止或撤离危险地区，防止多人伤亡。
6)拆除模板时应遵照以下顺序：即：后装先拆，先装后拆；先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。在安全技术交底中应写清楚。
5.3.外脚手架坍塌（斜料平台）
从国内伤亡统计数字来看，外脚手架坍塌是近年来造成群死群伤的重大危险源，已列为建设部2002 年度专项治理工作内容之一，建设部已于2001 年颁发了JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。为预防外脚手架的塌陷，公司特编制本管理方案，所属各单位均应照此执行。
5.3.1.施工方案
1)在搭设脚手架之前，应结合本工程的特点编制专项的施工组织设计，内容包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置的位置和方法，并绘制施工样图和大样图。
2)脚手架搭设高度超过规范规定的要进行计算。
3)当搭设高度在25CM—50CM 时，应对脚手架整体稳定性予以加强，如纵向剪刀撑必须连续设置、增加横向剪刀撑、连墙杆的强度提高、间距缩小。
4)当搭设高度超过50CM 时，可采用双立杆加强或采用分段卸载，沿脚手架全高分段将脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁或混凝土梁承担，但必须经过计算。
5)设计计算必须符合规范规定，经总工程师审批。
5.3.2.立杆基础
1)搭设高度在25 米以下时，可素土夯实找平，上铺5cm 厚木板。
2)搭设高度在25 米以上时，应根据现场耐力情况设计基础方法，或
采用回填土分层夯实，可用枕木支垫。
3)搭设高度超过50 米时，应根据现场地耐力设计基础做法，或于地面下1 米深处采用灰土地基，或浇筑50cm 厚混凝土基础，加垫枕木。
4)脚手架底座可选用锻铸铁与焊接底座两种均可。
5)脚手架必须设置纵向与横向扫地杆。
6)脚手架基础较低时，应设有排水措施。
5.3.3. 架体与建筑结构拉结
1)脚手架高度在7 米以下时，可采用抛撑方法。超过7 米时，须与建筑物拉结。
2)连墙杆的垂直间距不大于4 米，水平间距不大于7 米，即28 平方米设4 各拉结点，24 米以下可采用柔性和刚性连接，超过24 米时必须采用刚性连接。
3)连墙杆应靠近主节点不大于30cm，并从底层第一步大横杆处开始设置。
4)在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除。
5.3.4. 杆件间距与剪刀撑
1)除特殊脚手架应计算设计以外，一般脚手架的立杆间距应设计为
1.5 米(四跨为6 米)大横杆间距1.8 米或1.5 米,便于张挂密目立网,小横杆间距为1.5 米,新的规范要求在每一个立杆与大横杆结点处再增设一个小横杆。
2)剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,应遵守以下规定:
a) 每组剪刀撑跨越立杆根数为5 根（6 米）、斜杆与地面夹角为45°－60°之间。
b) 高度在24 米以上的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。中间部分可间断，但间距不大于15 米。
c) 高度在25 米以上的双排脚手架，外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
d) 剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的端头应防在垫板上。
e) 剪刀撑斜杆的接长，必须采用搭接，长度不小于0.5 米,2 个旋转扣件。卸料平台是配合塔吊施工的支撑架，是我公司达标的薄弱环节。虽未发生过事故，但由于支撑力不够，扭曲变形的很多，必须引起足够的认识，尤其是技术管理人员，项目经理，必须严格执行本方案的要求，防止事故发生。
1)施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门作出设计并绘制图纸。
2)卸料平台的施工荷载要求进行设计.
3)卸料平台应制成定型化、工具化的结构。目前，在未达到定型化时，必须采用工字钢或槽钢作为底部支撑，不允许使用钢架管。
4)卸料平台必须采用钢丝绳吊拉或型钢支撑。并能合理地与建筑结构连接。
5)卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。
6)卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆、挡脚板，并用密目网封严。
7)平台应在明显处设置标志牌，规定要求和限制荷载。
5.4.围墙坍塌（包括临近）
围墙坍塌事故在全国建筑行业发生的概率很高，主要原因是项目对围墙的砌筑重视不够，违章堆放砂、石及其它物品而造成的，在我公司危险源排查中，围墙倒塌作为一般危险源，但必须引起高度重视，虽未发生过事故，但倾斜、倒塌的现象时有发生。为杜绝围墙、临建倒塌事故的发生。各项目部要严格遵守以下规定：
1)施工现场的围墙和临建（办公室、宿舍、厕所等），必须编制专项方案、设计图纸，经总工程师审批后实施。
2)围墙和临建的基础要夯实找平，砌筑基础厚度不小于50cm，墙体不小于24cm，必须用砂浆砌筑，不允许用泥砌。不允许只砌砖跺干码砖。并要求横平竖直、砂浆饱满，决不敷衍了事。
3)临街围墙砌筑高度为2.5 米，不宜过高，砖跺间距小于6 米。
4)围墙必须沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固的现象。
5)围墙和临建的四周应有排水措施，不能有积水。
6)经何物体不允许靠近围墙和临建，要求离开50cm。
7)应随时检查，发现倾斜、裂缝现象，立即采取措施，不留隐患。
8)在拆除围墙与临建时，应严格遵照拆除程序进行，自上而下、逐层拆除，不允许整体推倒，或掏挖。应有详细的安全技术交底，并派专人监督，直至拆到地平。
6. 起重伤害控制和预防管理方案
随着建筑规模的不断扩大，我公司的塔吊、龙门架、汽车吊等大型垂直运输设备的使用量和使用频率逐年加大。在危险源排查中，重大危险源8 条，一般和轻微危险源占的比例也很大。为使广大职工掌握预防起重伤害的知识，特编制本管理方案。
6.1. 起重伤害事故，主要有以下几类：
1、拆装事故
塔吊、龙门架等设备的安装和拆卸是起重伤害的高发源之一。
1)起重安装时不进行计算，不编制吊装方案，只凭经验，盲目吊装造成超载倒塌事故。
2)设计计算不充分，吊装方案不合理，以及违章作业，斜拉斜吊造成事故。
3)塔机、电梯、龙门架在超过规定高度不安装附墙架和栓接，造成自由高度超过标准而酿成设备事故。
4)产品质量。
由于产品质量不过关或随意改型后未经充分论证而造成设备在使用中发生突发事故，成为近年来起重伤害事故的高发点。
2、吊装事故
主要是指塔吊在吊装过程中发生“天女散花”事故，此类事故主要是由于吊具、吊索不合格，违章超载、钢丝绳不合格、磨损严重折断，或起升、转臂过程中勾挂物体所造成的。
3、龙门架事故
龙门架事故主要有三种类型：
1)吊盘停靠装置不可靠，停层口无防护、无安全门、无护头棚、联
络信号不规范，造成高坠和伤人事故.
2)缆风绳不符合规范要求，或与墙体连接不牢，吊盘运行过快，运输车辆碰撞造成倒塌事故。
3)断绳、冲顶及违章载人事故。
4、材料进场事故
主要指材料供应商向施工对提供原材料时发生的装卸事故。项目部一般忽略材料进场装卸时的统一管理，汽车、自卸货车的使用极易发生伤人、压房、碰触高压线事故。
6.2. 为避免和预防起重伤害事故，公司特作如下规定：
1)塔吊、施工电梯等大型垂直运输设备统一由公司物资管理部进行管理、购买，安装、拆卸、运行由各分公司负责。
2)把好“采购关”。大型起重设备由物资设备部购买，购买时要有专业技术人员参加。所购设备必须有生产许可证、产品检验证、出场合格证等有效证件，严禁非正式厂家或假冒伪劣产品进入施工现场。
3)所有起重设备必须经市级以上监督管理部门审验合格后，挂牌运行。
4)所有起重吊装方案必须由技术部门和专业工程师编写，由总工程师审批签字后实施，不准随意更改，遇特殊情况必须重新编写，报总工审批签字后进行。方案理论计算、设备、材料选择、人员配备、组织管理必须满足产品说明书和相关规范的要求。
5)对施工班组要有针对性的安全技术交底。
6)对材料供应商在施工现场装卸起重吊装作业，必须按照“谁使用、谁负责”的原则，由项目部统一编写装卸方案和安全交底，并负责整个装卸工作。
7)公司要建立大型垂直运输设备的定期安全检查和维修保养制度。检查重点是各种限位、保险装置是否灵敏，各种仪表和安全设施是否定期检验，及时消除隐患。对刚度、强度不足、有局部变形、有缺陷的必须经过鉴定，采取维修措施。对于不能确保安全生产或已达到使用期限的大型设备必须予以报废。
8)要逐台建立设备档案。
9)严格验收制度。公司要对正常使用的起重、垂直运输设备组织专项检测验收，各分公司无权验收、验收单应有主管设备和安全部门负责人的签字。
10)大型垂直运输设备的司机、指挥、吊索人员必须经过系统培训，考试合格，执有省、市级主管部门颁发的安全操作证书，方可独立上岗。
11)土法吊装有起重量大，自身结构简单、自重轻、容易制造、装卸
和运输方便，很少受现场条件限制等特点。但也有吊装效率低、劳动强度大、需要的晃绳多、机动性差和移动不方便的缺点。为预防事故的发生，在利用“独角扒杆”起重吊装过程中必须遵守以下规定：
a)须编制专项施工组织设计，经总工程师批准后实施。
b)杆的稳定主要依靠缆风绳。一般不少于6 根，缆分绳与地面夹角不宜大于45 度，必须使用钢丝绳。
c)扒杆竖起后向前倾角不得大于10 度，滑轮组绑扎在桅杆和缆风绳
的节点处，加垫枕木使所吊的构件不致撞击桅杆。
d)锚要有足够的锚固力。不允许将缆风绳固定在树上、砖“打桩桩锚”或“埋设桩锚”保证受力后，钢丝绳不能滑动。
e)吊物要垂直。松动缆风绳应用卷扬机或装有制止器的绞磨来控制。
f)竖立高度不大，重量轻的扒杆，可利用缆风绳作为拖拉绳，用卷
扬机控制，并应在扒杆两侧设耳绳（跑风）。
g)动扒杆时，后缆风绳慢慢放松的同时收紧前缆风绳，使扒杆倾斜
角度不超过10 度。
h)体吊装前要进行试吊，将重物调离地面20cm，检查各个部位和吊物情况，确认无误后再起吊。
i)装工程中应设总指挥一名，副总指挥若干名，配备扩音器，确保指挥信号传达到每一位人员。
j)操作员、操作卷扬机司机等必须经过培训，持证上岗，所有吊装人员必须接受安全技术交底。
k)起重吊装作业的“10 个不准吊”
——不准斜吊。
——不准超负荷吊。
——指挥不明、信号不清不准吊。
——散装物捆绑不牢不准吊。
——吊物上下有人不准吊。
——棱刃物不加垫物不准吊。
——埋入地下物体不准吊。
——光线不明、重量不清不准吊。
——安全装置不灵不准吊。
——操作者无证件不准吊。
7. 机具伤害的预防和控制管理方案
施工机具在施工现场（车间）使用广泛，发生事故的概率很高，对施工人员的伤害较为频繁，因其设备体积小，价值不高，往往在安全管理上被忽视，公司要求将施工机具纳入物管部统一管理，与大型设备一样检查、维护保养经验收合格后挂牌运行。所有施工机具实行三级配电二级保护，漏电保护器安装在设备负荷的首端。
7.1.平刨
我公司现场使用的平刨主要是手压式，采用手工操作，利用刀轴的高速运转，使刀架获得25m/s 以上的切削速度,然后用手把持木料紧贴工作面进料,通过刀轴,而木料就在这复合运动中受到刨削，平刨断手指概率很高,人称”老虎口”，
安全要求与规定:
1)必须使用圆柱型刀轴，绝对禁止使用方轴。
2)刨刀伸出量不能超过外径的1.1mm。
3)每台平刨必须装有安全防护罩（手持安全装置及传动防护罩），并
配有刨小、薄料的压板和压棍。
4)木料最短长度不得小于刨口开口量的4 倍。
5)刨削前必须仔细检查木料有无节巴和铁钉等物，如有应先去处后在刨。
6)刨削过程中如感到木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刃已磨损，必须停止磨刀。
7)平刨的噪声不能超过90dB，注意采购时应有此要求。
8)平刨、电锯、电钻多用联合机械在施工现场严禁使用。
9)操作人员要衣袖扎紧，不准戴手套。
10)平刨应置于木工作业区内，搭设防护棚，若位于塔吊作业区内应搭设双层或抗砸顶。在平面布置图中应标识，棚内应有消防设施、安全操作规程、责任到人。
7.2.园盘踞
园盘踞是现场应用很广的小型木工机械，有床身、工作台和具轴组成，工作台高度约90cm，具轴装在机座的轴承内，转动由三角皮带传动。提倡使用新式园锯机。
安全要求与规定：
1)锯片不得连续断齿2 个，裂纹长度不得超过2cm，并应在裂纹末端
钻孔。锯片必须平整，与主轴匹配，反向紧固。
2)锯片上方必须安装铁制安全防护罩、劈刀，皮带传动应有防护罩保护。
3)锯台必须安装单向按钮开关。
4)操作人员戴防护眼镜操作时，应站在电锯左侧位置，不要与锯片站在同一直线上，防止木料弹出伤人。
5)锯料时，不准将木料左右搬动或高抬,不可用力过猛,遇木节减慢
速度,接近端头时,应由下手拉料,上手不得用手直接送料,应用木板推送。
6)锯短料时，料长不得小于锯片直径的1/3。
7)锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，锯片温度较高时，应用水冷却，直径在60cm 以上的大锯片应有喷水冷却装置。
8)木料卡住锯片时，应立即拉闸停锯，再作处理。
7.3.手持电动工具
手持电动工具的优点结构简单，操作与维护方便，效率高、工作可靠，不受温度与湿度影响，是施工主体与装修过程常用的工具。一般分为三类：Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；Ⅱ类不仅电源部分绝缘，同时外壳也是绝缘体，工具锯牌上有“回”字标志，提倡使用此类工具；Ⅲ类工具是由安全电压供电，适用于特别潮湿或金属容器内作业。手持电动工具的隐患主要在电器方面。安全要求于规定：
1)工具使用前，应由专职动工检查接线是否正确，防止零线与火线错接造成事故。
2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘电阻值是否复合要求。
3)工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动式开关箱。
4)工具原有的插头不得拆除和更换，严禁直接将电线的金属插入插座。
5)发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
6)非专职电工不得擅自拆卸和修理。
7)手持电动工具的旋转部位应有防护装置。
8)作业人员按规定穿戴防护用品。（绝缘鞋、绝缘手套）
9)操作混凝土振捣器，电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆，电缆长度不应超过30 米，不得在钢筋网上拖来拖去，操作者必须穿胶底鞋（靴）、戴绝缘手套，振捣器需维修保养时，必须切断电源。提倡使用环保型低噪声的振捣器。
10)操作蛙式打夯机必须设2 名操作者，一人操作夯机，一人随即整理电缆线，夯机开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机时，必须拉闸断电。
7.4.钢筋加工机械
钢筋加工机械主要包括：电动除锈机、机械调直机、钢筋切断机、弯曲机、冷拉设备、对焊机等。
安全要求与规定：
1)钢筋加工机械在入场时，必须经过调试运转正确，经验收方可正式使用。设备挂上合格牌。
2)钢筋机械应由专人使用和维修、安全操作规程上墙，明确责任人。
3)施工用电必须符合要求，配置相应的漏电保护器。
4)钢筋冷拉作业区与对焊作业区必须有安全隔离防护设施。
5)钢筋机械各传动部位必须有防护装置。
6)在塔吊作业范围内，钢筋作业区必须设置双层安全防护棚。
7.5.电焊机
安全要求与规定：
1)电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
2)遇恶劣天气（如：雷、雨、雪），应停止露天焊接作业，在潮湿地面工作，操作人员应站在绝缘板或木板上。
3)电焊机应有专用电源控制开关、开关的保险丝容量应为改机额定电流的1.5 倍，严禁用金属丝代替，完工后立即拉断电源。
4)作业点周围和下方应采取防火措施，应有专人监护。
5)焊钳与