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20t/h启动锅炉房整套启动技术方案

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1锅炉概况
水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，具有结构紧凑，安装使用方便，热效率高等特点。
锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程，将烟气流向布置成横向冲刷管束。饱和蒸汽从上锅筒引至过热器进口集箱，经过热器管排后进入面式减温器减温，再进入过热器出口集箱、主汽门与主蒸汽母管连接。烟气由炉膛经、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、除尘器、烟囱排入大气。
锅炉主要参数如下：
序号
项目
单位
额定参数
1
锅炉型号

SZL20-1.27/350-AⅡ
2
额定蒸发量
t/h
20
3
额定蒸汽压力
Mpa
1.27
4
额定过热蒸汽温度
℃
350±5
5
锅炉热效率
%
82.15
6
进入给水操作台的锅炉给水温度
℃
104
7
除尘效率
%
≧95%
8
排烟温度
℃
≯150℃
9
耗煤量
t/h
3.27

排污率
%
5

冷风温度
℃
20
主要辅助设备：
锅炉主要辅助设备包括送风机、引风机、给水泵、原水泵、软化水泵、除氧器、除尘器、除渣机、上煤机、化学加药装置等。
2编制依据
2.1《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》DL/T5437-2009
2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质【1996】40号
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质【1996】111号
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)
2.6《SHL20-1.27/350-AⅡ型水管蒸汽锅炉安装使用说明书》（天津宝成机械制造股份有限公司）
3.启动锅炉调试目的
完成锅炉烘炉、首次点火、煮炉、蒸汽吹管、整套启动试运以及安全阀校验和蒸汽严密性试验，检查启动锅炉在设计、制造。安装和调试方面存在的问题或缺陷，一边及时采取措施予以解决或消除，确保启动锅炉能够安全、经济、可靠地运行，向外输送合格的蒸汽。
4. 启动锅炉调试工作内容
a）烘炉
b）锅炉首次点火
c）煮炉
d）蒸汽吹管
e）安全阀校验和蒸汽严密性试验
f）启动锅炉整套试运
5烘炉
5.1烘炉的目的
锅炉炉墙砌筑完成后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行之前，要将水分烘干排出，使其性能稳定，防止锅炉在以后长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
5.2烘炉范围和方法
5.2.1烘炉主要包括如下范围
炉膛两侧墙、前后拱及炉内耐火混凝土；
炉膛出口凝渣管处耐火混凝土；
炉外矾土水泥耐火混凝土。
5.2.2烘炉方法
拟采用如下方法进行烘炉：
第一步：低温阶段采用在炉排上点燃木材烘烤；
第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停引送风机，进行烟气烘炉；
结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
5.3烘炉前应具备的条件
5.3.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作完成，耐火浇注料超过了72h养护期；
5.3.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成；
5.3.3各疏水、排汽管道连接完成；
5.3.4烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分步试运结束。
5.3.5汽水系统热控仪表安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后，所有水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
5.3.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包冲洗结束。
5.3.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
5.3.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。
5.3.9在炉墙外部适当位置留出排汽出口，以保证烘炉过程中水蒸气能够自由排出。
5.3.10准备足够的软化水，软化水可供到水箱。
5.3.11烘炉用干燥木材约70m3,长度适宜，直径小于300mm，能保证顺利通过人孔门投到炉膛内。
5.3.12输煤、除渣、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合格。
5.4烘炉前的准备
5.4.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好各系统。
5.4.2准备好烘炉用的木材和燃料。
5.4.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。
5.4.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
5.5烘炉步骤
5.5.1锅炉上水
将软化水由省煤器注入锅炉内，进水温度一般不超过40℃，上汽包水位升至正常水位时，关闭给水阀门。观察汽包水位是否降低，检查人孔、手孔盖。法兰接合面及排污有无漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。注完水后，打开锅筒上排空门和再循环管阀门，以及过热器集箱上的排空门。
5.5.2木材烘炉
将木材放置在炉膛的1/2～1/3处，不要与炉墙接触，稍开烟道挡板使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。
5.5.3间断投煤烘炉
5.5.3.1利用给水泵间断为锅炉上水，保持汽包水位正常。
5.5.3.2木材烘炉二天后逐渐加煤燃烧，间断开启引、送风机，进行机械通风，调节烟气挡板，维持锅炉微正压运行。
5.5.3.3定期转动炉排，防止烧坏炉排。
5.5.3.4按照厂家要求:投煤烘炉温升根据过热器前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每小时不应超过10℃，第一天温升不应超过50℃以后，每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃，在最高烟温范围内持续时间在48h以上。
5.5.3.5烘炉时间为4～7天，如果炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间，并保持锅炉不起压。如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排气阀放汽。烘炉后期可排污1～2次，以加强水循环，排污时汽包水位维持在最高水位。
5.5.4结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制实际温升曲线。
5.5.5烘炉结束，办理验收签证。
5.6烘炉合格标准
烘炉达到下列标准之一时即为合格：
5.6.1炉墙灰浆试验法：在过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖丁字交叉缝的灰浆50g，化验其含水率应小于2.5%。
5.6.2测温法：过热器两侧墙与隔热层结合处温度达到100℃，并连续维持48h。
5.6.3在烘炉的后期，当炉墙外红砖灰浆的含水率低于10%，两侧墙耐火砖外侧的温度达到100℃时，即可以进行煮炉。
5.7烘炉过程中的注意事项及要求
5.7.1耐火材料浇筑完毕后，要经过72h的自然烘干。
5.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙，炉墙不应有变形和裂纹，混凝土不得塌落破裂，如出现此类问题应分析原因采取调整升温速度，或停炉修补等措施。
5.7.3烘炉期间正式系统按运行规程操作。
5.7.4烘炉期间观察记录膨胀指示仪，记录热位移数据。。
5.7.5烘炉过程中不间断定期记录烘炉升温数据，描绘烘炉实际升温曲线。
6锅炉首次点火
6.1锅炉点火前应具备的条件
6.1.1锅炉本体烟风系统，引送风机、炉排及给水、上煤、除尘、除渣等各辅助系统安装及单体调试结束。
6.1.2锅炉各压力、温度、流量开关、表计安装调试结束，具备投入条件。
6.1.3烟风系统、汽水系统的挡板、阀门调试结束，远方操作灵活可靠。
6.1.4炉本体膨胀指示器、指针完好，刻度清晰。
6.1.5现场照明良好，通道畅通、扶手栏杆齐全，保温工作结束。
6.1.6声光报警信号调试完毕，可以投用。
6.2锅炉首次点火前应调试的项目
6.2.1光字牌声、光报警试验。
6.2.2分系统应进行的工作项目：
（1）上煤系统、炉前煤斗及煤闸板试验。
（2）风门挡板检查、操作试验。
（3）炉排空负荷试验。
（4）炉膛吹扫试验，风机联锁试验。
（5）除渣、除尘系统试验。
（6）给水系统试运，锅炉上水冲洗。
6.3锅炉首次点火
6.3.1锅炉点火前应进行全面检查后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀、开启排空阀，让炉内空气可以排出。
6.3.2开启给水泵将软化水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，新建锅炉不超过40℃。当上锅筒水位至最低水位时，关闭给水阀门，待锅筒水位稳定后，观察水位是否降低。
6.3.3锅炉升火时，应将过热器排气阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温控制在500℃以下，超温时应停止引送风机的运行；疏水阀在汽压升高至0.3MPa时关闭，在汽压升至0.3MPa，负荷达到额定出力的20#时，根据用汽情况，关小过热器排气阀或增强锅炉燃烧。
6.3.4点火时，开启点火门，在炉排前端放置木材等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机调节挡板，增加自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气挡板，间断开启引风机。当煤层燃烧后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在炉墙两侧看火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱处煤能连续着火后调节送风量，维持炉膛负压在20～30Pa，使燃烧渐趋正常。
6.3.5升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次点火从冷炉到升至工作压力的时间以6～8h为宜，以后生火时除特殊情况需要蒸汽外，冷炉不低于2h，热炉不少于1h。为减小冷炉启动时下锅筒产生上下温差，可用加大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度。
6.3.6升火后应随时观察锅炉水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位可进行排污。
6.3.7当汽压逐渐升高时应注意锅炉各部件无特殊声响，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，消除故障后可急需运行。
6.3.8锅炉启动期间，应观察省煤器的出口水温，比工作压力下的饱和温度低40℃，如超过所规定温度，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀门打开和关闭，以免发生缺水事故。
6.4点火期间安全注意事项
6.4.1点火期间应有调试人员现场指挥，无关人员禁止在现场逗留。
6.4.2安排专人对炉排进行维护，发现炉排跑偏或炉排片脱落及时出力；点火现场应配备足够的消防器材和维护工具。
6.4.3派专人维护好就地的运行设备，定期进行检查。
6.4.4运行人员应认真监视运行状况，做好事故预想，出力问题及时果断。
7煮炉
7.1煮炉的目的
煮炉是为了消除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参与煮炉，过热器不参加煮炉，采用蒸汽冲洗。
7.2煮炉具备的条件
7.2.1锅炉安装工作结束。
7.2.2辅机试运结束，可随时投入运行。
7.2.3汽包及水箱清扫干净后封闭。
7.2.4汽水取样装置、加药装置以及定、连排系统可以正常投入使用。
7.2.5炉前给水系统及锅炉本体冲洗结束。
7.2.6可供煮炉用的软化水准备充足。
7.2.7锅炉本体及附属系统的热工仪表调试结束，可投入使用（煮炉时接触汽包水位变送器，用就地水位监视）。
7.2.8结合现场实际情况，煮炉工作也可在烘炉后期一起完成。
7.3煮炉药品
锅炉运行水容积约为16.5m3，每立方米加药2～3Kg，药品浓度按100%纯度计。煮炉药品量为：
氢氧化钠（NaOH） 150Kg
磷酸三钠（Na3PO4.12HO2） 150Kg
7.4煮炉步骤
7.4.1启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的排空阀，锅炉上水至低水位。
7.4.2锅炉点火，在0～0.3MPa压力下控制升温速度为0.2～0.3℃/min。
7.4.3现场制作一个1 m3的临时水箱作溶药之用。
7.4.4炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于25%的浓度。
7.4.5用加药装置向上汽包内加药。
7.4.6当汽包压力达到0.3～0.4MPa时热紧法兰及其它部位的连接螺栓。
7.4.7每隔2h从汽包和下联箱取样化验一次，分析碱度和磷酸根。
7.4.8由锅炉下联箱排污，污水排至废水池，当磷酸根含量变化不大趋于稳定时结束煮炉，进行换水冲洗，否则应延长煮炉时间。
7.4.9煮炉工艺步骤见下表
序号
操作内容
计划时间（h）
1
加入药溶液
1～2
2
点火升压至0.3MPa
1～2
3
升压至0.3～0.4MPa下，煮炉及排污
8～10
4
升压至0.8～1.0MPa下，煮炉及排污
8～10
5
连续进行锅炉换水，低点排污，冲洗至定排扩容器，直到锅炉水质达到运行标准
3～5
7.5煮炉合格标准
当炉水碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗，当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值在9～10.5之间，且水质清洁，煮炉后汽包和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后表面应无锈斑。煮炉即结束。
7.6安全注意事项
7.6.1用就地水位计监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。
7.6.2严禁碱液进入过热器。
7.6.3煮炉期间应定期（一般在每次保压后再升压之前）从锅筒，水冷壁下集箱取水样进行水质化验分析，当炉水碱浓度低于45mdl/升时应当补充加药。
7.6.4溶药及加药人员要防止药品烧伤，穿防酸碱服和胶靴，戴胶皮手套和护目镜，现场配备冲洗水和急救药品。
7.6.5锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。
7.6.6锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。
7.6.7煮炉期间，要严密监视过热器金属壁温，有过热器超温迹象时通过调整燃烧控制。
7.6.8禁止与煮炉无关人员逗留现场，避免发生意外事故。
7.7组织机构及分工
煮炉是一项较为复杂的工作，牵扯系统、设备较多，涉及安装、调试、生产等多家单位，为保证煮炉工作的顺利进行，在试运指挥部的协调领导下，具体分工如下：
7.7.1安装单位负责安装、维护及加药和恢复。
7.7.2调试单位负责编制方案及过程技术指导。
7.7.3生产单位负责设备运行和取样化验。
8蒸汽吹管
8.1吹管的目的
锅炉受热面及管道在制造、储存、安装过程中，内部不可避免地存在焊渣、砂石、氧化层等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
8.2吹管方式、范围及流程
5.2.1吹管范围
锅炉过热器、主蒸汽管道
8.2.2吹管流程
锅炉汽包→过热器→主汽门→主蒸汽管道→排大气
8.3吹管必须具备的条件
8.3.1吹管前的系统要求
8.3.1.1锅炉煮炉结束。
8.3.1.2准备足够的软化水（按300t考虑）。
8.3.1.3减温水系统调试完毕，具备投入条件。
8.3.1.4所有控制及监视仪表调试结束，可随时投入使用。
8.3.1.5汽包就地及远方水位计具备投入条件，上下对照一致。
8.3.2吹管临时系统的要求
8.3.2.1排汽反方向增设膨胀死点，保证临时管道的支撑强度和膨胀距离。
8.3.2.2吹管临时门前加装疏水管道和手动门。
8.3.2.3吹管排汽应朝向安全方向。
8.4吹管步骤
8.4.1锅炉上水至正常水位。
8.4.2一次性全开主汽门，关闭临时吹管阀门，按运行规程进行点火升温升压。开启临时吹管门前疏水门计过热器集箱疏水门。
8.4.3汽包压力0.2～0.3MPa时，微开吹管临时控制门进行暖管。
8.4.4汽包压力升至0.4MPa时进行一次试吹管，检查吹管临时系统的支撑和膨胀情况，发现问题及时处理。
8.4.5正式吹管压力0.8～1.0MPa，温度350℃，每次吹管时间控制在10min，每次间隔10min。
8.4.6吹管分两阶段进行，第一阶段观察蒸汽纯净且至少三次以上，中间安排停炉12h冷却，然后进行第二阶段吹管，直至合格。
8.6吹管合格标准
8.7注意事项
8.7.1严格控制汽包压力，防止超压。
8.7.2认真监视汽包水位，防止满水或缺水。
8.7.3吹管临时管道要保温，防止烫伤作业人员或损坏相邻设备、材料。
8.7.4吹管过程要加强对启动锅炉及其部件的检查。
8.7.5排气口方向应有专人守卫，禁止无关人员逗留现场。
8.7.6吹管结束停炉冷却后，进行启动锅炉主汽管道的恢复和消缺工作。
9蒸汽严密性试验及安全阀试验
9.1蒸汽严密性试验的目的
蒸汽严密性试验的目的是，在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门的严密性进行检查；同时对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、支吊架受力、管道位移情况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入运行。
安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时安全阀应准确启跳，及时排汽泄压，降压后能够迅速回座并关闭严密，确保锅炉安全稳定运行。汽包装有两只安全阀，过热器集箱上装有一只安全阀，形式为弹簧式。
9.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件
9.2.1锅炉应具备点火条件，所有辅助设备可以投入运行。
9.2.2烟风系统、汽水系统及上煤、除灰渣设备具备投入条件。
9.2.3锅炉吹管工作完成。
9.2.4锅炉各部的膨胀间隙正确，膨胀指示器安装齐全，冷态调整至零位。
9.2.5减温系统调试完成，具备投入条件。
9.2.6汽水系统的支吊架调整完毕。
9.2.7平台、扶梯、栏杆完好，通道畅通，照明充足。
9.2.8安全阀就地装好校验准确的标准压力表。
9.3检查项目和方法
9.3.1检查项目
9.3.1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
9.3.1.2检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。
9.3.1.3检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况。
9.3.1.4检查管道支吊架、弹簧的受力、位移情况。
9.3.2检查方法
9.3.2.1对设备外观作详细认真观察，是否有影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
9.3.2.2对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔，倾听炉内有无泄露声音。
9.3.2.3炉外部的联箱、汽水管道及阀门、法兰等，从外观检查或借助外物接触检查其严密程度。
9.3.2.4对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量压力变送器的检查采取观察、听声音的方法。
9.3.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀及支吊架等设施的拉伸和移动，要做好原始记录，从点火升压至额定压力至少检查记录3次。建议在下列工况下，检查记录锅炉各部位的膨胀值：
锅炉上水前、后
过热蒸汽压力0.6MPa
过热蒸汽压力1.27MPa
9.3.2.6对不严密或有泄露的设备缺陷，做好详细记录，通知有关部门及时处理。
9.3.2.7在升温升压过程中，控制升温速度不大于5℃/min，升压速度不大于0.03MPa/min。
9.3.2.9当锅炉达到额定压力后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查。
9.4蒸汽严密性试验的验收确认
9.4.1检查组应由业主、监理、总承包、安装、调试及生产厂家等单位的人员组成。
9.4.2检查完毕，根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。
9.4.3对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
9.4.4蒸汽严密性试验后进行安全阀调整试验。
9.5升压过程中注意事项及安全措施
9.5.1按照运行规程规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视和调整燃烧工况。
9.5.2发现异常应立即停止升压，及时查明原因，消除缺陷后方可继续升压。若发现有造成设备损坏及严重危及锅炉运行的缺陷时，应按规程紧急停炉处理。
9.5.3检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应做好防护措施。
9.5.4检查汽水管道的阀门、法兰时要防止内部介质外泄伤人。
9.5.5升压过程中开启过热器疏水和对空排汽阀门，使过热器得到充分冷却。
9.5.6锅炉压力升至额定压力时，控制燃烧保持压力稳定，不许超压；检查完成后待令调整。
9.5.7由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题及时报告。
9.6安全阀试验前的检查及准备
9.6.1检查项目
9.6.1.1安全阀安装是否垂直。
9.6.1.2安全阀排汽管道中心线与阀中心线的间距负荷要求，排气管布置、走向是否合理。
9.6.1.3排气管的自重不压在阀体上，应固定于建筑物上。
9.6.1.4每只安全阀的排气管、疏水管应分别装设，不准两只共用或多只连在一
起，疏水管内不得有积水的地方。
9.6.1.5检修、调整、运行维护是否方便。
9.6.1.6调整锅炉水位使其高于低水位，低于正常水位。
9.6.1.6关闭锅炉上所有出汽阀门，逐渐加强燃烧，使汽压缓慢上升至所需压力。
9.6.2安全阀的整定参数
本台锅炉安装3只安全阀，其中汽包两只，过热器一只，皆经过了技术监督部门的整定，其参数如下：
汽包安全阀： 1.27MPa×1.06=1.35 MPa
过热器安全阀： 1.27MPa×1.04=1.35 MPa
9.6.2安全阀试验步骤及方法
9.6.2.1安全阀吹扫
（1）将麻绳绑在安全阀手动操作柄的端部，
（2）汽包压力升至额定压力的80%时手拉麻绳，使安全阀开启至全行程，进行吹扫，每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟。
（3）吹扫终止后，应迅速松开麻绳，让安全阀快速关闭，确保严密不漏。否则松开迟缓，可能污物夹杂在结合面上，造成安全阀关闭不严产生泄漏。
9.6.2.2安全阀吹扫完毕后，检查安全阀排汽管和各部分的膨胀情况及安装质量，如有问题及时处理。
9.6.2.3在试启跳前，除试跳的安全阀外，其它两只安全阀均装好压块。当锅炉压力升至启跳压力的85%时压住阀杆，在该值以下不得压阀杆，以免阀杆受热后变形弯曲。一只试验合格后，锅炉降压运行，将下一只试跳的安全阀压块拆下，升压试跳。同样方法依次进行，当试启跳的安全阀全部试跳合格后，再将压块拆除，装好手动机构，调试结束。
10整套启动
10.1整套启动应具备的条件
10.1.1与正在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。
10.1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全，地面平整、清洁。
10.1.3消防、通讯设施齐全，对主要辅机、电气设备、输煤及易发生火灾的地方，应配备足够、合格的消防器材。
10.1.4上、下水畅通，保证满足供水和排水的需要。
10.1.5各系统及辅机分部试运结束，可以投入正常使用。
10.1.6锅炉本体、风道及烟道检修孔、人孔已封闭并办理签证。
10.1.7汽水系统、烟风系统所有电动挡板。调节挡板开关灵活，就地与表盘指示一致，远操可靠，经过检查确认。
10.1.8所有热工、电气测点及仪表，声光报警信号均校验合格。
10.1.9锅炉本体及联箱做全面检查，膨胀指示器安装正确牢固，冷态下调至零位。管道支吊架检查调整完成。
10.1.10锅炉水压试验、水冲洗、烘炉、点火试验、煮炉、蒸汽吹管及安全阀试验等工作均结束。
10.1.11设备及所有系统的阀门等均已临时挂牌齐全。
10.1.12已编制完成锅炉运行规程及系统图。
10.1.13运行人员经过培训应熟悉系统和设备，能按规程上岗熟练操作。
10.1.14已建立了现场各级启动运行指挥组织。
10.2整套启动前需检查及试验项目
10.2.1检查项目
10.2.1.1检查汽包就地水位计标识清晰准确，与控制室内表计指示一致。
10.2.1.2锅炉本体各处膨胀指示器安装正确牢固，冷态下调至零位。
10.2.1.3烟风、汽水等系统所有电动挡板及电动门送电。
10.2.1.4检查减温器疏水阀、截止阀以及管道、联箱疏水阀和连排、定排放水阀，均处于关闭状态。
10.2.1.5锅炉控制系统送电，汽包水位及各种监视可以投入使用。
10.2.1.6检查上煤系统及斗提机、皮带、闸板开关可以随时送到炉前煤斗。
10.2.1.7已经准备足够的软化水。
10.3锅炉启动
10.3.1锅炉上水至正常水位。
10.3.2启动引送风机，调整配风，使风量适宜。
10.3.3锅炉点火，按给定的启动曲线升温升压。
10.3.4在汽包压力0.15～0.2MPa时关闭排空门，冲洗汽包水位计。
10.3.5在汽包压力0.3～0.4MPa时热紧螺栓，同时加强下锅筒排污。
10.3.6汽包压力升至额定压力时间不少于1h。
10.3.7并炉前应先将总阀微开，预热主汽管道，暖管前应打开疏水阀。
10.3.8锅炉第一次升压时对主要部件的热膨胀情况应随时观察并做好记录。
10.4运行调整
10.4.1燃烧及风量调节
锅炉运行中，随着负荷的变化，及时调整风室进口压力和入炉风量，以满足燃烧需要。火焰颜色应程明亮的蓝黄色，烟囱不能有未燃尽的黑烟排出。
10.4.2炉膛负压调节
炉膛负压可通过适当调整尾部烟道调节挡板，保持炉内微负压。
10.4.3汽温调节
10.4.3．1过热蒸汽温度主要用面式减温器进行调节，在利用减温水阀门开度调节汽温时，要密切关注给水流量及汽包水位的变化。控制温度的同时，保证调整前后的锅炉给水总量不变。
10.4.3.2过热蒸汽温度的调节，调节给煤煤量和送风量，改变燃烧工况来调节。
10.4.3.3蒸汽温度变化也与锅炉水位高低有关，水位高时，饱和蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度也会下降，反之过热蒸汽温度上升。
10.4.4水位的调节
10.4.4．1锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。因此，锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水。或勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近±40mm内波动。
10.4.4.2运行中要对两组水位表进行比较，若显示水位不同，要及时查明原因加以纠正。无论什么原因出现水位低时，均应马上控制燃烧。各类锅炉设计上都规定了最低安全水位限。运行中水位必须维持在规定的最低水位限以上。
10.4.4.3锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少造成高水位。
10.4.4.4给水的时间和方法要适当，如给水间隙时间长，一次给水量过多，则气压很难稳定。在燃烧减弱时给水会引起气压下降。故手烧炉应避免在投煤和清炉时给水。
10.4.4.5在负荷变化较长时，可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，水位会因锅筒内的汽、水两相的压力不平衡而出现先上升再下降的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂的假水位，以免误操作。
10.4.4汽压的调节
10.4.4．1锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过设计工作压力。锅炉汽压的变化，反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升；蒸发量小于蒸汽负荷时，汽压就下降。因此，对于锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。
10.4.4.2当负荷增加时汽压下降，此时应根据锅炉实际水位高低情况进行调整。如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，在强度化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
10.4.4.3当负荷减少时汽压升高，如果锅炉内的实际水位高时，应减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内的实际水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。
10.5停炉
10.5.1正常停炉：逐渐降低负荷，停止上煤或关闭煤闸板，炉排速度减为最慢，等炉排前的煤离开煤闸板200～300mm时，停止炉排转动，将煤闸板放下防止大量冷风进入，适当减小送风，待每层燃尽后停止送风机。同时进行如下操作：
减少给水，维持汽包正常水位。锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时的水位宜高于正常水位。
停止供汽后，关闭主汽阀，开启对空排汽及过热器疏水阀，一般为30～50min。
停炉4～6h内，应关闭所有炉门，6h后可逐渐自然通风冷却，并换水一次。24h后，若水温不超过80℃，可全部放水。
10.5.2紧急停炉：在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉。
10.5.2.1汽包水位降低到规程规定的水位下极限以下时。
10.5.2.2不断加大给水及采取其他措施，水位仍继续下降。
10.5.2.3汽包水位上升到规程规定的水位上极限以上时。
10.5.2.4给水设备全部失效。
10.5.2.5锅炉的主要部件（锅筒、联箱）发现裂纹或者主汽管、省煤器、过热器发生爆管。
10.5.2.6炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。
10.5.2.7水位表或安全阀全部失效
10.5.3紧急停炉的步骤：
10.5.3.1停止锅炉燃料的供给。
关断煤闸板，加速转动炉排尽快将已燃的煤推出炉外；如果炉排不能转动应迅速扒出炉内燃煤，或用砂土湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但严禁往炉膛浇水。
10.5.3.2同时停止锅炉送风，关严一二次风门；微开引风。
10.5.3.3将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
10.5.3.4炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。
10.5.3.5因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；
10.5.3.6因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
10.5.3.7按相关的法规和规程分析和采取措施处理事故后，重新启动调试锅炉。10.5.4停炉保养
10.5.4.1三天以内的停炉，水系统维持正常运行时的药液浓度，即采取湿法保护。
10.5.4.2停炉四天一周以内，可使锅炉带压放水，实行干法保护。
10.5.4.3对于一周以上的长期停炉，用含有10ppm氨和200ppm联氨软化水（PH=9.5~10）充满省煤器、水冷壁、汽包等水侧系统，过热器也可冲入同样的软化水。
10.5.4.4冬季停炉应做好防冻措施，气候寒冷的地方不可采取湿法保养，以免炉水结冰损坏设备。
10.6安全注意事项
10.6.1安排熟练的运行人员上岗操作，操作人员应按照运行规程进行操作，认真负责。
10.6.2定期对锅炉本体即各系统进行检查，发现问题及时处理。
10.6.3所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入。
10.6.4严格执行检修和停送电工作票制度。
10.6.5做好各专业调试、运行及检修人员之间的协调工作。
10.6.6做好事故处理，运行和调试人员都应熟悉各种事故状态下的处理方法。