启动锅炉调试方案.doc
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1、20t/h启动锅炉房整套启动技术方案编 制:审 核:批 准:批准日期: 年 月 日1锅炉概况水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉,具有结构紧凑,安装使用方便,热效率高等特点。锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束,整个对流管束用耐火砖隔成二个回程,将烟气流向布置成横向冲刷管束。饱和蒸汽从上锅筒引至过热器进口集箱,经过热器管排后进入面式减温器减温,再进入过热器出口集箱、主汽门与主蒸汽母管连接。烟气由炉膛经、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、除尘器、烟囱排入大气。锅炉主要参数如下:序号项目单位额定参数1锅炉型号SZL20-1.27/350-A2额定蒸发量t/h203额定蒸汽压力Mpa1.274额定
2、过热蒸汽温度35055锅炉热效率%82.156进入给水操作台的锅炉给水温度1047除尘效率%95%8排烟温度1509耗煤量t/h3.27排污率%5冷风温度20主要辅助设备:锅炉主要辅助设备包括送风机、引风机、给水泵、原水泵、软化水泵、除氧器、除尘器、除渣机、上煤机、化学加药装置等。2编制依据2.1火力发电厂建设工程启动试运及验收规程(2009年版)DL/T5437-20092.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质【1996】40号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质【1996】111号2.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-922.5电力
3、建设施工及验收技术规范DL/T5047-95(锅炉机组篇)2.6SHL20-1.27/350-A型水管蒸汽锅炉安装使用说明书(天津宝成机械制造股份有限公司)3.启动锅炉调试目的 完成锅炉烘炉、首次点火、煮炉、蒸汽吹管、整套启动试运以及安全阀校验和蒸汽严密性试验,检查启动锅炉在设计、制造。安装和调试方面存在的问题或缺陷,一边及时采取措施予以解决或消除,确保启动锅炉能够安全、经济、可靠地运行,向外输送合格的蒸汽。4. 启动锅炉调试工作内容a)烘炉b)锅炉首次点火c)煮炉d)蒸汽吹管e)安全阀校验和蒸汽严密性试验f)启动锅炉整套试运5烘炉5.1烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完成后,炉墙中含有一定的水分,在锅
4、炉投入运行之前,要将水分烘干排出,使其性能稳定,防止锅炉在以后长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。5.2烘炉范围和方法5.2.1烘炉主要包括如下范围 炉膛两侧墙、前后拱及炉内耐火混凝土; 炉膛出口凝渣管处耐火混凝土; 炉外矾土水泥耐火混凝土。5.2.2烘炉方法 拟采用如下方法进行烘炉: 第一步:低温阶段采用在炉排上点燃木材烘烤; 第二步:结合锅炉点火,在燃旺木材基础上适当加煤,间断启停引送风机,进行烟气烘炉; 结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。5.3烘炉前应具备的条件5.3.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作完成,耐火浇注料超过了72h养护期;5.3.2锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成;5.3.
5、3各疏水、排汽管道连接完成;5.3.4烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机分步试运结束。5.3.5汽水系统热控仪表安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到电动主汽门后,所有水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。5.3.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包冲洗结束。5.3.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。5.3.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。5.3.9在炉墙外部适当位置留出排汽出口,以保证烘炉过程中水蒸气能够自由排出。5.3.10准备足够的软化水,软化水可供到水箱。5.3.11烘炉用干燥木材约70m3,长度适宜,直径小于300m
6、m,能保证顺利通过人孔门投到炉膛内。5.3.12输煤、除渣、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合格。5.4烘炉前的准备5.4.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好各系统。5.4.2准备好烘炉用的木材和燃料。5.4.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。5.4.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。5.5烘炉步骤5.5.1锅炉上水将软化水由省煤器注入锅炉内,进水温度一般不超过40,上汽包水位升至正常水位时,关闭给水阀门。观察汽包水位是否降低,检查人孔、手孔盖。法兰接合面及排污有无漏水,如有应拧紧螺栓,关闭阀门。注完水后,打开锅筒上排空门和再循环管阀门,以及过热器集箱上的排空门。5.5.2木材烘
7、炉将木材放置在炉膛的1/21/3处,不要与炉墙接触,稍开烟道挡板使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油,木材点燃后小火烘烤,使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大,以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制,通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。5.5.3间断投煤烘炉5.5.3.1利用给水泵间断为锅炉上水,保持汽包水位正常。5.5.3.2木材烘炉二天后逐渐加煤燃烧,间断开启引、送风机,进行机械通风,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行。5.5.3.3定期转动炉排,防止烧坏炉排。5.5.3.4按照厂家要求:投煤烘炉温升根据过热器前的温度测点来控制,烘炉应缓慢进行,每小时不应超过10,第一天温升不应超过50以后,每天
8、不应超过80,后期烟温不应高于160,在最高烟温范围内持续时间在48h以上。5.5.3.5烘炉时间为47天,如果炉墙特别潮湿,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间,并保持锅炉不起压。如锅炉压力超过0.1Mpa,应打开排气阀放汽。烘炉后期可排污12次,以加强水循环,排污时汽包水位维持在最高水位。5.5.4结合煮炉及吹管进行烘炉,记录并绘制实际温升曲线。5.5.5烘炉结束,办理验收签证。5.6烘炉合格标准 烘炉达到下列标准之一时即为合格:5.6.1炉墙灰浆试验法:在过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖丁字交叉缝的灰浆50g,化验其含水率应小于2.5%。5.6.2测温法:过热器两侧墙与隔热层结合处温度达到1
9、00,并连续维持48h。5.6.3在烘炉的后期,当炉墙外红砖灰浆的含水率低于10%,两侧墙耐火砖外侧的温度达到100时,即可以进行煮炉。5.7烘炉过程中的注意事项及要求5.7.1耐火材料浇筑完毕后,要经过72h的自然烘干。5.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙,炉墙不应有变形和裂纹,混凝土不得塌落破裂,如出现此类问题应分析原因采取调整升温速度,或停炉修补等措施。5.7.3烘炉期间正式系统按运行规程操作。5.7.4烘炉期间观察记录膨胀指示仪,记录热位移数据。5.7.5烘炉过程中不间断定期记录烘炉升温数据,描绘烘炉实际升温曲线。6锅炉首次点火6.1锅炉点火前应具备的条件6.1.1锅炉本体烟风系统,引送
10、风机、炉排及给水、上煤、除尘、除渣等各辅助系统安装及单体调试结束。6.1.2锅炉各压力、温度、流量开关、表计安装调试结束,具备投入条件。6.1.3烟风系统、汽水系统的挡板、阀门调试结束,远方操作灵活可靠。6.1.4炉本体膨胀指示器、指针完好,刻度清晰。6.1.5现场照明良好,通道畅通、扶手栏杆齐全,保温工作结束。6.1.6声光报警信号调试完毕,可以投用。6.2锅炉首次点火前应调试的项目6.2.1光字牌声、光报警试验。6.2.2分系统应进行的工作项目:(1)上煤系统、炉前煤斗及煤闸板试验。(2)风门挡板检查、操作试验。(3)炉排空负荷试验。(4)炉膛吹扫试验,风机联锁试验。(5)除渣、除尘系统试
11、验。(6)给水系统试运,锅炉上水冲洗。6.3锅炉首次点火6.3.1锅炉点火前应进行全面检查后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀、开启排空阀,让炉内空气可以排出。6.3.2开启给水泵将软化水通过省煤器缓慢注入锅炉内,进水温度一般不高于90,新建锅炉不超过40。当上锅筒水位至最低水位时,关闭给水阀门,待锅筒水位稳定后,观察水位是否降低。6.3.3锅炉升火时,应将过热器排气阀、疏水阀打开以冷却过热器,同时炉膛出口烟温控制在500以下,超温时应停止引送风机的运行;疏水阀在汽压升高至0.3MPa时关闭,在汽压升至0.3MPa,负荷达到额定出力的20#时,根据用汽情况,关小过热器排气阀或增强锅炉燃烧。6
12、.3.4点火时,开启点火门,在炉排前端放置木材等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机调节挡板,增加自然通风。引燃物燃烧后,调小烟气挡板,间断开启引风机。当煤层燃烧后,可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开启炉排,并在炉墙两侧看火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱处煤能连续着火后调节送风量,维持炉膛负压在2030Pa,使燃烧渐趋正常。6.3.5升火时温度不宜增加太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次点火从冷炉到升至工作压力的时间以68h为宜,以后生火时除特殊情况需要蒸汽外,冷炉不低于2h,热炉不少于1h。为减小冷炉启动时下锅筒产生上下温差,可用加大下锅筒排污量来提
13、高下锅筒下部温度。6.3.6升火后应随时观察锅炉水位,因为加热后水位会上升,如超过最高水位可进行排污。6.3.7当汽压逐渐升高时应注意锅炉各部件无特殊声响,如有应立即检查,必要时立即停炉检查,消除故障后可急需运行。6.3.8锅炉启动期间,应观察省煤器的出口水温,比工作压力下的饱和温度低40,如超过所规定温度,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水,但务必在锅炉供汽前将上述二阀门打开和关闭,以免发生缺水事故。6.4点火期间安全注意事项6.4.1点火期间应有调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留。6.4.2安排专人对炉排进行维护,发现炉排跑偏或炉排片脱
14、落及时出力;点火现场应配备足够的消防器材和维护工具。6.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查。6.4.4运行人员应认真监视运行状况,做好事故预想,出力问题及时果断。7煮炉7.1煮炉的目的 煮炉是为了消除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢,以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包,汽包内部装置参与煮炉,过热器不参加煮炉,采用蒸汽冲洗。7.2煮炉具备的条件7.2.1锅炉安装工作结束。7.2.2辅机试运结束,可随时投入运行。7.2.3汽包及水箱清扫干净后封闭。7.2.4汽水取样装置、加药装置以及定、连排系统可以正常投入使用。7.2.5
15、炉前给水系统及锅炉本体冲洗结束。7.2.6可供煮炉用的软化水准备充足。7.2.7锅炉本体及附属系统的热工仪表调试结束,可投入使用(煮炉时接触汽包水位变送器,用就地水位监视)。7.2.8结合现场实际情况,煮炉工作也可在烘炉后期一起完成。7.3煮炉药品锅炉运行水容积约为16.5m3,每立方米加药23Kg,药品浓度按100%纯度计。煮炉药品量为:氢氧化钠(NaOH) 150Kg磷酸三钠(Na3PO4.12HO2) 150Kg7.4煮炉步骤7.4.1启动一台给水泵,开启汽包及过热器上的排空阀,锅炉上水至低水位。7.4.2锅炉点火,在00.3MPa压力下控制升温速度为0.20.3/min。7.4.3现场
16、制作一个1 m3的临时水箱作溶药之用。7.4.4炉水温度约70时在下联箱放水,将两种药品各溶成不低于25%的浓度。7.4.5用加药装置向上汽包内加药。7.4.6当汽包压力达到0.30.4MPa时热紧法兰及其它部位的连接螺栓。7.4.7每隔2h从汽包和下联箱取样化验一次,分析碱度和磷酸根。7.4.8由锅炉下联箱排污,污水排至废水池,当磷酸根含量变化不大趋于稳定时结束煮炉,进行换水冲洗,否则应延长煮炉时间。7.4.9煮炉工艺步骤见下表序号操作内容计划时间(h)1加入药溶液122点火升压至0.3MPa123升压至0.30.4MPa下,煮炉及排污8104升压至0.81.0MPa下,煮炉及排污8105连
17、续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至定排扩容器,直到锅炉水质达到运行标准357.5煮炉合格标准 当炉水碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉,进行连续换水冲洗,当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值在910.5之间,且水质清洁,煮炉后汽包和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后表面应无锈斑。煮炉即结束。7.6安全注意事项7.6.1用就地水位计监视汽包水位,煮炉期间要连续监视,防止汽包满水或缺水。7.6.2严禁碱液进入过热器。7.6.3煮炉期间应定期(一般在每次保压后再升压之前)从锅筒,水冷壁下集箱取水样进行水质化验分析,当炉水碱浓度低于45mdl/升时应当补充加药。7.6.4溶药及加药人员要防止药品烧伤,穿
18、防酸碱服和胶靴,戴胶皮手套和护目镜,现场配备冲洗水和急救药品。7.6.5锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。7.6.6锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。7.6.7煮炉期间,要严密监视过热器金属壁温,有过热器超温迹象时通过调整燃烧控制。7.6.8禁止与煮炉无关人员逗留现场,避免发生意外事故。7.7组织机构及分工 煮炉是一项较为复杂的工作,牵扯系统、设备较多,涉及安装、调试、生产等多家单位,为保证煮炉工作的顺利进行,在试运指挥部的协调领导下,具体分工如下:7.7.1安装单位负责安装、维护及加药和恢复。7.7.2调试单位负责编制方案及过程技术指导。7.7.3生产单位负责设备运行和取样化验。8蒸汽吹管
19、8.1吹管的目的 锅炉受热面及管道在制造、储存、安装过程中,内部不可避免地存在焊渣、砂石、氧化层等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。8.2吹管方式、范围及流程5.2.1吹管范围 锅炉过热器、主蒸汽管道8.2.2吹管流程 锅炉汽包过热器主汽门主蒸汽管道排大气8.3吹管必须具备的条件8.3.1吹管前的系统要求8.3.1.1锅炉煮炉结束。8.3.1.2准备足够的软化水(按300t考虑)。8.3.1.3减温水系统调试完毕,具备投入条件。8.3.1.4所有控制及监视仪表调试结束,可随时投入使用。8.3.1.5汽包就地及远方水位计具备投入条件,上下对照一致。8.
20、3.2吹管临时系统的要求8.3.2.1排汽反方向增设膨胀死点,保证临时管道的支撑强度和膨胀距离。8.3.2.2吹管临时门前加装疏水管道和手动门。8.3.2.3吹管排汽应朝向安全方向。8.4吹管步骤8.4.1锅炉上水至正常水位。8.4.2一次性全开主汽门,关闭临时吹管阀门,按运行规程进行点火升温升压。开启临时吹管门前疏水门计过热器集箱疏水门。8.4.3汽包压力0.20.3MPa时,微开吹管临时控制门进行暖管。8.4.4汽包压力升至0.4MPa时进行一次试吹管,检查吹管临时系统的支撑和膨胀情况,发现问题及时处理。8.4.5正式吹管压力0.81.0MPa,温度350,每次吹管时间控制在10min,每
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