9TPM基本理念.ppt

全员设备管理全员设备管理TPM2012013 3 3 3年年第一部分：第一部分：了解全员设备管理了解全员设备管理TPM丰田生产方式-TPS（ToyotaProductionSystem）是为了高效益及时地并且低成本地制造优良产品提供给顾客，丰田创造出来的生产方式丰田哲学之一(Toyota Way)使所有的浪费显现出来，始终以追求高效率生产为目标而持续挑战需要进行生产时设备不能很好地运转的话，JIT就无法实现。也就是说为了让TPS充分发挥其效果，保全部门生技部门必须成为一体，为实现可动率而互相协助。顾客第一主义TPS凝聚创意与工夫的继续不断的改善自働化仅出现一个不良产品设备也会自动停止只制造良品目视化管理形成能够通过目视发现浪费的状态Total（Toyota）ProductiveMaintenance 安东看板标准作业JIT 在必要的时候 及时地生产并仅生产必要数量的必要产品TPS的个支柱TPM的起源的起源 1-BM事后保全事后保全 2-CM改良保全改良保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance美国美国50-6050-60发展发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM历程历程韩国韩国80-9080-90再发展再发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM (1)追求经济性 (挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)员工的小组自主管理活动TPM 生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义 1.把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM=PM +ZD +SG活动活动预防预防哲学哲学“0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全 预防医学预防医学设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 40%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：故障四大目标：故障0 0化，不良化，不良0 0化，灾害化，灾害0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么追求利润是企业永恒不变的核心价值追求利润是企业永恒不变的核心价值 TPMTPM将将这这种种理理念念贯贯穿穿于于生生产产设设备备、生生产产体体系系及及经经营营体体系系之之中中，展展开开一一系系列列与与时时代同步的生产革新活动，如：代同步的生产革新活动，如：排除生产成本降低的制约因素和浪费排除生产成本降低的制约因素和浪费 排除产品成本降低的制约因素和浪费排除产品成本降低的制约因素和浪费 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费排除公司资本流通加快的制约因素和浪费一）利润中心观一）利润中心观TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利 一）利润中心观一）利润中心观 体体现现TPMTPM的的核核心心价价值值要要通通过过 “预预防防哲哲学学”。它它更更注注重重问问题题发发生生前前的的预预防防，即即以以“重重要要因因素素管管理理”、“过过程程管管理理”为为基基础础，防防止止问问题题再再次次发发生生而而面面向向未未来来的的工工作作，这这种种预预防防观观念念是是在在如如今今这这个个市市场场需需求求不不确确定定的的时时代代中中极极为为有有效效的。的。TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么二）预防的理念和思想二）预防的理念和思想预防医学预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗日常保全日常保全清扫、补油清扫、补油拧紧、点检拧紧、点检检查检查诊断诊断预防修理预防修理定期更换定期更换预防保全预防保全延长寿命延长寿命防止老化防止老化测老化度测老化度修复老化修复老化TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒三）打破部门和分工壁垒 TPM对对原原有有部部门门及及分分工工方方式式提提出出了了挑挑战战，这这对对于于打打破破部部门门和和分分工工壁壁垒垒，消消灭灭“山山头头主主义义”，塑塑造造员员工工的的全全局局观观念念有有积积极极的的意意义义。这这种种有益的冲击主要表现为以下三个方面：有益的冲击主要表现为以下三个方面：TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒三）打破部门和分工壁垒1 1、促进生产部门和设备管理部门的合作、促进生产部门和设备管理部门的合作2 2、促进生产部门和间接职能部门的合作、促进生产部门和间接职能部门的合作3 3、促进生产系统和市场销售系统的合作、促进生产系统和市场销售系统的合作推行推行TPMTPM的准备的准备韩国企业推行韩国企业推行TPMTPM的成功与失败原因及比例的成功与失败原因及比例 四）四）TPM成败的因素成败的因素1、缺乏、缺乏“全员全员”的的理念和意识理念和意识26.00%2、缺乏、缺乏TPM计划和知识计划和知识44.50%3、草率实施、草率实施TPM15.80%4、高层领导缺乏对、高层领导缺乏对TPM的理解和支持的理解和支持8.50%5、可以顺利成功推行、可以顺利成功推行TPM5.20%第二部分：第二部分：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？(1)(1)、根根据据木木桶桶原原理理，迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板，并并给给予予改改善善，这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入，产产生生最最大大的的效效果果，既既可可以以改改善善现现状状，又又能能够够最最大大程程度度给给员员工工良良好好的的示示范范及及为为活活动动热身。热身。一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？(2)(2)、TPMTPM导导入入初初期期，大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效果果是是有有疑疑虑虑的的，不不同同的的人人对对TPMTPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的。选选择择支支持持TPMTPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个项项目目推推进进，就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破，既既为为推推行行人人员员积积累累第第一一手手经经验验，也给企业上下增添信心。也给企业上下增添信心。一、个别改善一、个别改善一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义一、个别改善一、个别改善1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (1)(1)故障的定义故障的定义 所所谓谓的的故故障障就就是是设设备备失失去去应应有有的的机机能能。与与台台风风、地地震震等等自自然然灾灾害害不不同同，设设备备故故障障完完全全是是人人为为引引起起的的，是是由由于于设设备备的的生生产产方方法法、使使用用方方法法、保保全全方方法法、保全方法不当而造成的。保全方法不当而造成的。二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (2)(2)设备故障的原因设备故障的原因 设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析 保全系统作用弱保全系统作用弱 预知保全的对应能力弱预知保全的对应能力弱一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)(3)设备零故障的考虑方向设备零故障的考虑方向 故障分类整理故障分类整理 故障解析和问题处置故障解析和问题处置 遵守基本要求遵守基本要求 保证使用条件保证使用条件 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提升运行、保全的技能提升运行、保全的技能一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)(3)零故障的零故障的5 5个对策个对策 基本条件的配备基本条件的配备 使用条件的遵守使用条件的遵守 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提高员工技能提高员工技能一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容一、个别改善一、个别改善 TPMTPM在在导导人人准准备备期期间间，管管理理者者要要用用样样板板设设备备进进行行示示范范。在在准准备备阶阶段段，应应准准备备好好几几个个作作为为工工作作现现场场的的样样板板。样样板板应应在在各各部部门门分分别别选选择择，推推行行骨骨干干、区区域域管管理理人人员员等等务务必必要要为为样样板板的的建建立立成成立立专专门门小小团团队队。通通过过这这个个专专门门小小团团队队活活动来开展个别改善的活动。动来开展个别改善的活动。三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤一、个别改善一、个别改善三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤选 定典 型设 备编 成项 目小 组把 握6大浪费按主题别制定推进计 划通过主题活动挑战6大浪费0化瓶颈工程浪费大的水平展开因素多与自主保全样板设备相一致以设备.生产线为对象生产线管理者(指挥者)生 产 技 术设 计保全策划修 改对策.标准以提高使用可信度突 发 故 障空转.瞬间停止速 度 低 下工 程 不 良准备.调整初 期 效 率6大浪费机能停止机能低下水平展开提提高高设设备备效效率率行为减小PM分析IE方法QC方法主题优先顺序的决定条件 1.瓶颈及必需的 2.能取得显著效果 3.3个月内能改善的自主保全体制设备保全体制故障解析方法提高设备固有信赖度个 别改 善二、自主保全二、自主保全一）实施自主保全的意义一）实施自主保全的意义 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。二、自主保全二、自主保全1 1、清扫就是点检清扫就是点检 二）自主保全的本质二）自主保全的本质 通通过过和和设设备备的的“亲亲密密接接触触”，可可以以发发现现异异常常及及缺缺陷陷。如如：松松动动、磨磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。二、自主保全二、自主保全2 2、设备日常管理制度化设备日常管理制度化(8(8定定)二）自主保全的本质二）自主保全的本质定项定项定点定点定标定标定期定期定人定人定法定法定量定量定记录定记录分析改进分析改进二、自主保全二、自主保全三）自主保全开展的程序步骤三）自主保全开展的程序步骤 TPMTPM虽虽然然是是以以“提提升升人人和和设设备备的的品品质质”为为目目标标，但但要要改改变变人人对对设设备备的的自自主主保保全全意意识识要要起起码码3 3年年以以上上的的时时间间。另另外外，对对于于5S5S，也也就就是是整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养，经经常常听听到到“做做吧吧，做做吧吧”的的声声音音，可可也也不不能能一一次次性性全全部部完完成成。那那么么，以以怎怎样样的的顺顺序序来来进进行行才才能能使使人人和和设设备备的的品品质质保保全全有有更更好好的的效效果果而又更彻底呢而又更彻底呢?以下是展开的步骤和方法：以下是展开的步骤和方法：二、自主保全二、自主保全三）自主保全开展的程序步骤三）自主保全开展的程序步骤 STEP1 STEP(初期清扫初期清扫)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保证)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性三、专业保全三、专业保全一）专业保全的定义一）专业保全的定义 为为了了保保持持设设备备的的稳稳定定和和信信赖赖度度，以以制制造造部部门门为为中中心心开开展展的的日日常常保保全全活活动动称称为为自自主主保保全全；而而以以设设备备管管理理部部门门为为中中心心而而进进行行的的设设备备管管理理活活动动称称为为“专专业业保全保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全计划保全”。三、专业保全三、专业保全一）专业保全的定义一）专业保全的定义 专业保全的必要性专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。专业保全的目的专业保全的目的 降低从设备的设计降低从设备的设计 制作到运行制作到运行 保全等设备本身的成本保全等设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的），提高企业的生产性。生产性。专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发不让设备发生故障的活动。生故障的活动。另一个是保全性提高。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时故障发生时及时修理的活动修理的活动。三、专业保全三、专业保全二）专业保全的基本内容二）专业保全的基本内容 STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP设备评价和把握现状 1.制作设备台帐(或整备)2.实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位 3.定义故障等级 4.把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率 5.设定保全目标(指标,效果测定法)1.劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)2.弱点改善,延长寿命的个别改善 3.防止重大事故、类似事故的再发生 4.减少改善工序故障 1.构筑故障数据管理系统 2.构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.构筑设备预算管理系统 4.预备品管理.图面.资料管理等 1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理)2.制定定期保全业务体系程序 3.拟定对象设备.部位选定和保全计划 4.制定.整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)5.定期保全的效率化和强化外协施工管理 1.引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等)2.制定预知保全业务体系程序 3.选定并扩大预知保全对象设备及部位 4.开发诊断设备.诊断技术 1.对计划保全体制的评价 2.提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 3.提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等 4.降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP保保 全全 活活 动动 的的 体体 系系 事事 例例生产计划设定保全目标 重 点 设 备 重 点 部 位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录 分析确 认 效 果日常保全教 育安 全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理四、开发管理四、开发管理一）一）开发管理的由来开发管理的由来 “简简单单方方便便的的产产品品设设计计”也也就就是是追追溯溯到到产产品品开开发发阶阶段段，已已经经开开始始了了防防患患于于未未然然的的活活动动了了。这这样样不不仅仅是是生生产产部部门门，产产品品开开发发部部门门也也参参与与到到TPMTPM的的开开展展中中去去了了。开开发发管管理理是是指指对对设设备备及及生生产产从从概概念念设设计计、结结构构设设计计、试试生生产产、评价等一系列量产前期的控制活动。评价等一系列量产前期的控制活动。四、开发管理四、开发管理二）开发管理的目的二）开发管理的目的 在在确确保保产产品品基基本本机机能能的的同同时时，达达到到在在生生产产阶阶段段品品质质保保证证的的简简易易化化、操操作的方便化以及自动化。作的方便化以及自动化。四、开发管理四、开发管理二）开发管理的基本内容二）开发管理的基本内容 防防止止一一切切阻阻害害生生产产系系统统效效率率化化的的损损失失于于未未然然，这这被被称称为为MP MP（保保全全预预防防）设设计计。MP MP（保保全全预预防防）设设计计应应具具备备的的基基本本性性质质，必必须须使使之之满满足足信信赖赖性性、保保全性、自主保全性、节省资源性、安全性等要求。全性、自主保全性、节省资源性、安全性等要求。五、品质保全五、品质保全一）品质保全的定义一）品质保全的定义 最最早早提提出出并并使使用用品品质质保保全全这这个个词词的的是是不不二二越越。概概括括说说品品质质保保全全就就是是“为产品品质进行的保全为产品品质进行的保全”，换句话说就是，换句话说就是“为达到零不良而进行的保全为达到零不良而进行的保全”。以以往往的的品品质质管管理理体体制制是是通通过过品品质质特特性性测测定定，如如果果出出现现不不良良就就采采取取对对策策，但但品品质质保保全全并并不不是是像像这这样样运运转转，而而是是根根据据设设备备的的条条件件设设定定与与条条件件管管理理达达到到零不良。与现今所说的品质管理、品质保证是不同的。零不良。与现今所说的品质管理、品质保证是不同的。五、品质保全五、品质保全二）品质保全的基本内容二）品质保全的基本内容 无无意意识识差差错错(愚愚巧巧法法)在在现现场场管管理理中中，仅仅仅仅要要求求部部下下要要“小小心心、注注意意”是是远远远远不不够够的的，TPMTPM通通过过制制定定良良好好的的工工作作流流程程、工工作作方方法法，来来防防止止员员工工在在长长时时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意识差错。间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意识差错。这这种种管管理理技技术术也也称称为为“愚愚巧巧法法”，即即通通过过装装置置或或作作业业方方法法改改善善等等方方式，让式，让3 3岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。“愚巧法愚巧法”是品质保全里被广泛应用的技术。是品质保全里被广泛应用的技术。五、品质保全五、品质保全三）品质保全的步骤三）品质保全的步骤 1 1、无不良的条件设定无不良的条件设定 2 2、无不良的条件管理无不良的条件管理六、人才培养六、人才培养一）人才培养（能力提升）的必要性一）人才培养（能力提升）的必要性 企业能否生存发展，取决于能否培养人才，并且最大限度地发挥人才能力。TPM是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高精度化、管理的现代化对应而发展起来，为企业持续发展而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。六、人才培养六、人才培养 二）人才培养的基本考虑方向二）人才培养的基本考虑方向 1OJT与自我学习 2、素质能力3、素质能力的5种水平4、精通设备的员工5、创造自我学习的环境六、人才培养六、人才培养三）人才培养的六步骤三）人才培养的六步骤 第一步骤：教育训练情况的调查确认。第二步骤：运转保全能力提升的教育训练体系确立。第三步骤：运转保全能力提升训练的实施。第四步骤：能力开发培育系统的确立和展开。第五步骤：自我学习环境的创立。第六步骤：活动评价与今后方向的检讨。七、事务改善七、事务改善一）事务改善的内容一）事务改善的内容 开发、销售、行政、人事等间接部门的开发、销售、行政、人事等间接部门的TPMTPM开展，主要分三个部分：开展，主要分三个部分：生产部门效率化的支援生产部门效率化的支援 自己部门的工作效率化自己部门的工作效率化 所管设备的效率化所管设备的效率化八、环境改善八、环境改善一）环境改善的目的一）环境改善的目的 企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能达成以下目的：企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能达成以下目的：1 1、尊重员工、尊重员工 2 2、成为社会、客户信赖的公司、成为社会、客户信赖的公司 3 3、增加企业的魅力、增加企业的魅力 4 4、确保企业的利润、确保企业的利润八、环境改善八、环境改善二）环境改善的基本内容二）环境改善的基本内容 1 1、经营管理方面、经营管理方面“零零”的追求的追求 2 2、构筑安全的人、机系统、构筑安全的人、机系统八、环境改善八、环境改善三）环境改善的推进方法三）环境改善的推进方法 为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在TPMTPM中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行“自主安全自主安全”是必然的。是必然的。