9TPM基本理念.ppt
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1、全员设备管理全员设备管理TPM2012013 3 3 3年年第一部分:第一部分:了解全员设备管理了解全员设备管理TPM丰田生产方式-TPS(ToyotaProductionSystem)是为了高效益及时地并且低成本地制造优良产品提供给顾客,丰田创造出来的生产方式丰田哲学之一(Toyota Way)使所有的浪费显现出来,始终以追求高效率生产为目标而持续挑战需要进行生产时设备不能很好地运转的话,JIT就无法实现。也就是说为了让TPS充分发挥其效果,保全部门生技部门必须成为一体,为实现可动率而互相协助。顾客第一主义TPS凝聚创意与工夫的继续不断的改善自働化仅出现一个不良产品设备也会自动停止只制造良品
2、目视化管理形成能够通过目视发现浪费的状态Total(Toyota)ProductiveMaintenance 安东看板标准作业JIT 在必要的时候 及时地生产并仅生产必要数量的必要产品TPS的个支柱TPM的起源的起源 1-BM事后保全事后保全 2-CM改良保全改良保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 19501950年年年年以以以以前前前前,半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多,结结结结构构构构也也也也简简简简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用
3、的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后,人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后,人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的,于是对这类故障提出
4、了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后,工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步,人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后,美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法
5、法法法,提提提提出出出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance美国美国50-6050-60发展发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM历程历程韩国韩国80-9080-90再发展再发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM (1)追求经
6、济性 (挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)员工的小组自主管理活动TPM 生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义 1.把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化综合效率化).2.以生产设备的一生为对象,确立整个以生产设备的一生为对象,确立整个PM系统系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.TPMTPM的理念的理念
7、自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM=PM +ZD +SG活动活动预防预防哲学哲学“
8、0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全 预防医学预防医学设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额26750016602004006001998
9、19992000提高率提高率 201%单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87%单位:台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位:PPM减少减少 40%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TP
10、MTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)TPMTPM四大目标:故障四大目标:故障0 0化,不良化,不良0 0化,灾害化,灾害0 0化,浪费化,浪费0 0化!化!TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么追求利润是企业永
11、恒不变的核心价值追求利润是企业永恒不变的核心价值 TPMTPM将将这这种种理理念念贯贯穿穿于于生生产产设设备备、生生产产体体系系及及经经营营体体系系之之中中,展展开开一一系系列列与与时时代同步的生产革新活动,如:代同步的生产革新活动,如:排除生产成本降低的制约因素和浪费排除生产成本降低的制约因素和浪费 排除产品成本降低的制约因素和浪费排除产品成本降低的制约因素和浪费 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费排除公司资本流通加快的制约因素和浪费一)利润中心观一)利润中心观TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利 一)利润中心观一
12、)利润中心观 体体现现TPMTPM的的核核心心价价值值要要通通过过 “预预防防哲哲学学”。它它更更注注重重问问题题发发生生前前的的预预防防,即即以以“重重要要因因素素管管理理”、“过过程程管管理理”为为基基础础,防防止止问问题题再再次次发发生生而而面面向向未未来来的的工工作作,这这种种预预防防观观念念是是在在如如今今这这个个市市场场需需求求不不确确定定的的时时代代中中极极为为有有效效的。的。TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么二)预防的理念和思想二)预防的理念和思想预防医学预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗日常保全日常保全清扫、补油清扫、补油拧紧、点检拧紧、点检检查检
13、查诊断诊断预防修理预防修理定期更换定期更换预防保全预防保全延长寿命延长寿命防止老化防止老化测老化度测老化度修复老化修复老化TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么三)打破部门和分工壁垒三)打破部门和分工壁垒 TPM对对原原有有部部门门及及分分工工方方式式提提出出了了挑挑战战,这这对对于于打打破破部部门门和和分分工工壁壁垒垒,消消灭灭“山山头头主主义义”,塑塑造造员员工工的的全全局局观观念念有有积积极极的的意意义义。这这种种有益的冲击主要表现为以下三个方面:有益的冲击主要表现为以下三个方面:TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么三)打破部门和分工壁垒三)打破部门和分工壁垒1 1、促进生产部门和
14、设备管理部门的合作、促进生产部门和设备管理部门的合作2 2、促进生产部门和间接职能部门的合作、促进生产部门和间接职能部门的合作3 3、促进生产系统和市场销售系统的合作、促进生产系统和市场销售系统的合作推行推行TPMTPM的准备的准备韩国企业推行韩国企业推行TPMTPM的成功与失败原因及比例的成功与失败原因及比例 四)四)TPM成败的因素成败的因素1、缺乏、缺乏“全员全员”的的理念和意识理念和意识26.00%2、缺乏、缺乏TPM计划和知识计划和知识44.50%3、草率实施、草率实施TPM15.80%4、高层领导缺乏对、高层领导缺乏对TPM的理解和支持的理解和支持8.50%5、可以顺利成功推行、可
15、以顺利成功推行TPM5.20%第二部分:第二部分:TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置?为什么将个别改善放在第一的位置?(1)(1)、根根据据木木桶桶原原理理,迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板,并并给给予予改改善善,这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入,产产生生最最大大的的效效果果,既既可可以以改改善善现现状状,又又能能够够最最大大程程度度给给员员工工良良好好的的示示范范及及为为活活动动热身。热身。一)实施个别改善的意义一)实施个别改善的意义为什么将个别改善放在第一的位置?为什么将个别改善放在第一的位置?(2)(2)、TPMTPM导导入入
16、初初期期,大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效果果是是有有疑疑虑虑的的,不不同同的的人人对对TPMTPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的。选选择择支支持持TPMTPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个项项目目推推进进,就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破,既既为为推推行行人人员员积积累累第第一一手手经经验验,也给企业上下增添信心。也给企业上下增添信心。一、个别改善一、个别改善一)实施个别改善的意义一)实施个别改善的意义一、个别改善一、个别改善1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (1)(1)故障的定义故障的定义 所所谓谓的的故故障障就就是
17、是设设备备失失去去应应有有的的机机能能。与与台台风风、地地震震等等自自然然灾灾害害不不同同,设设备备故故障障完完全全是是人人为为引引起起的的,是是由由于于设设备备的的生生产产方方法法、使使用用方方法法、保保全全方方法法、保全方法不当而造成的。保全方法不当而造成的。二)个别改善的实施内容二)个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (2)(2)设备故障的原因设备故障的原因 设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析 保全系统作用弱保全系统作用弱 预知保全的对应能力弱预知保全的对应能力弱一、个别改善一、个别改善二)个别改善的实
18、施内容二)个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)(3)设备零故障的考虑方向设备零故障的考虑方向 故障分类整理故障分类整理 故障解析和问题处置故障解析和问题处置 遵守基本要求遵守基本要求 保证使用条件保证使用条件 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提升运行、保全的技能提升运行、保全的技能一、个别改善一、个别改善二)个别改善的实施内容二)个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)(3)零故障的零故障的5 5个对策个对策 基本条件的配备基本条件的配备 使用条件的遵守使用条件的遵守 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的
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- 关 键 词:
- TPM 基本 理念
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