枣庄宴会厅高大模板方案.doc

第一章、工程概况
温泉酒店及住宅项目宴会厅，位于山东枣庄，由枣庄伦达置业有限公司投资开发，浙江佳境规划建筑设计研究院设计，XXXXXX监理有限公司监理，XXXXXX施工单位施工。宴会厅主体为现浇框架结构，本工程梁板模板支撑为高大模板。

第二章、编制依据
1）浙江佳境规划建筑设计研究院提供的施工图纸；
2）本工程施工组织设计；
3）《工程测量规范》GB50026-2007；
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
8）《 建筑施工模板安全技术规范 》 JGJ162-2008；
9 ）工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》；
10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
11）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（[2009]87号）；
12）《施工计算手册》（中国建筑工业出版社2003年9月第四版
其它相关国家及地方规范及标准。
第三章、施工计划
3.1 施工进度计划
时间
部位
开始时间
结束时间

XX年XX月XX日
XX年XX月XX日

XX年XX月XX日
XX年XX月XX日
3.2 模板材料计划
模板及支撑实际用量表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备注
1
胶 合 板
915×1830×18mm
片
2000
主要进场时间为XX年XX月XX日，其后随施工进度进行更换
2
方 木
50×100mm
m3
500
3
方 木
100×100mm
m3
600
5
钢 管
Φ48×3.5mm
吨
1000
6
顶、底托
/
副
3000
3.3 设备计划
模板工程主要机具需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场时间
1
锯木机
台式（移动）
台
3
XX年XX月XX日
2
手提电锯
G3G-G400
台
10
XX年XX月XX日
3
手提平刨

台
3
XX年XX月XX日
4
手提钻机

台
8
XX年XX月XX日
3.4 劳动力计划
劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。

劳动力需要量计划
特种工
模板工
钢筋工
混凝土工
10人
25人
25人
10人
劳动力需要量可随工程进度需要做适当的调整。

第四章、施工工艺技术
本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑，顶托受力。
（一）原材料性能及质量要求
1、普通钢管规格为Φ48，壁厚为3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。其检测按《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。
3、骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm规格的方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
(二)支撑系统基础处理
基础采用强度不低于C25、厚度不少于100mm的砼垫层，每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
（三）高大板模板设计方案
1、平屋面板高大板模板：面板采用18mm厚模板，隔栅采用50×100mm松方木@250mm，杠梁采用100mm×100mm松方木@900mm,支撑采用钢管脚手架支撑，立杆间距900mm×900mm，除扫地杆外，每隔1500mm步距设置纵横向水平拉杆，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制200mm。支撑系统必须形成整体，与柱等进行可靠连接。（具体详附图）
2、梁高大板模板：面板采用18mm厚模板，承重架支撑形式采用梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底支撑小楞采用50×100mm松方木@300mm，托梁采用100mm×100mm松方木, 梁两侧立杆间距为0.7 m ，立杆步距为1.50 m；梁侧次楞采用50×100mm松方木@300mm，主楞采用50×100mm松方木双拼，竖向根数为4根，穿梁螺栓直径为M12，穿梁螺栓水平间距为600mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制200mm。（具体详附图）
3、35。坡屋面板高大板模板：面板采用18mm厚模板，支撑采用钢管脚手架支撑，立杆间距900mm×900mm，除扫地杆外，每隔1500mm步距设置纵横向水平拉杆，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制200mm。坡屋面板面及板底主楞木采用100mm×100mm松方木双拼，次楞木采用50mm×100mm松方木@250。止水螺栓采用φ12，止水片50mm×50 mm，面层模板分级浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装，相互依次循环进行至浇筑结束。（具体详附图）

（四）高大模板构造措施（具体构造详附图）
　1、每根立杆底部应设置底座，底座采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆顶部采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆应小于300mm。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
2、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4～6m。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
架体两端与中间沿水平方向从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，利用柱作为连接连墙件以增加稳定性及整体性。
　3、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
　4、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。

（五）高大模板拆模时间及拆除顺序
模板拆除遵循公司审批手续，在项目部自检合格并经项目技术负责人批准后上报公司安全技术质量部门进行专项质量安全检查。检查合格并报监理复检后，方可拆除。
1、拆模时间：高大模板底模拆除时混凝土结构强度应达到设计强度的100%。
2、现场制作同条件养护试块，待其试验强度达到砼设计强度的百分百时确定为支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后方可进行。
3、拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、梁板拆模顺序：降低梁、板的钢管立杆顶托→拆除梁、板底次楞木→拆除主楞木、底模→拆钢管脚手架模撑体系。
7、拆除钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆及扣件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
（六）施工质量验收
1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2.5㎜（创优工程板缝宽度≤1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1
项 目
允许偏差(㎜)
企业标准
国家标准
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
4
5
外露长度
+10，0
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10，0
+10,0
预留洞
中心线位置
8
10
尺寸
+10，0
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表5.2-2
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
企业标准
国家标准
轴线位置
3
5
钢尺检查
底模上表面标高
+2～-4
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+2 -5
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
5
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
4
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基与基础
表面
坚实平整
/

观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座

不滑动
不沉降
-10
2
满
堂
支
撑
架
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度30m
/
±90

用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
3
满堂支撑架间距
步距
立杆间距
/
/
±20
±30
/
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
/
±20

/
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
/
±10

/
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45度-60度
/
角尺
4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10

第五章、施工质量安全保证措施
5.1 组织保障
5.1.1施工质量保证体系
项目经理：XXX

公司质监部门

技术负责人：XXX
项目副经理： XXX

施工员：XXX
专职质检员：XXX

施工班组长、作业工人

质量保证组织机构图
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。
5.1.2施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。
项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。
技术负责人质量职责：
技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。
施工班长的质量职责
施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业 班组的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
5.1.3施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。
首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使意见而使施工工序进入下次循环。
5.2 材料保证措施
5.2.1加强材料进场验收措施，对进场的材料前，应先进行验收，进场必须符合以下要求：
胶合板：八成新以上，无起皮、弯曲现象。
骨料：进场骨料主要有50X100、100X100等几种规格，骨料要求规格明确，棱角分明，没有空心，虫蛀现象。
钢管：钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
A. 新钢管应符合下列规定；
　　1） 应有产品质量合格证；
　　2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量应符合应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定；
　　3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
　　4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；
　　5）钢管必须涂有防锈漆。
　B、旧钢管的检查应符合下列规定：
　 1）表面锈蚀深度应小于等于0.5mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3）钢管弯曲变形应符合规范规定
、扣件
　　1）应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
　　2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达45~60N·m范围内时，不得发生破坏。
5.2.2 方木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。
5.2.3 所用胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88的要求。
5.2.4 所用钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。同时还应满足现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，所有钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5.2.5 周转使用的钢管及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。
5.2.6 材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。
5.2.7 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.3 技术保证措施
5.3.1 组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特点，并做好模板设计。技术负责人应根据设计方案做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。
5.3.2 及时了解建材市场行情，做好调查工作。采用的九夹板和骨料质量要保证优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。
5.3.3 模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。
5.3.4 模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。
5.3.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
5.3.6 检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。
5.3.7模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
5.3.8 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
5.3.9 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
5.3.10支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。
5.3.11 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。
5.3.12模板安装应建立交接检制度，与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
5.3.13板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
5.3.14模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。
5.3.15骨料、搁栅使用前需经刨光处理，保证断面一致。
5.3.16模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。
5.3.17技术交底措施
项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。
5.3.18加强质量验收工作
项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程进行验收。验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求进行。验收合格后报公司安全、技术部门进行专项质量安全检查，检查合格并报监理复检后，进入下道工序施工。
5.4 安全保证措施
5.4.1模板安装安全措施
1.施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业.
2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣，高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立.立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定.不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.高空作业要搭设脚手架或操作台,上,下要使用梯子,不许站在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
11.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
5.4.1模板拆除安全措施
1．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。
2．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。
3．拆除混凝土梁板底模应在混凝土强度达到设计强度100%后进行，拆除预应力混凝土梁底模应在预应力梁建立预应力后进行。
4．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
5．用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。
6．拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。
7．按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。
8．混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。
5.5 防火措施
5.5.1做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度。
5.5.2明火作业由专人负责登记审批，设专人负责防火责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地。
5.5.3严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。电源插座破裂要及时更换。
5.5.4在施工区域的南面设置一个消防龙头，配备足够长的消防水管并在模板加工区及模板堆放区设泡沫灭火器十台，防止在施工过程中发生火险。
5.6 监测监控
项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控，具体措施为：
5.6.1组织班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
5.6.2高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
5.6.3监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
5.6.4监测点布设
1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
5.6.5在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土终凝。发现问题应立即停止浇捣，疏散人员，上报项目经理，并进行加固处理。
5.7 施工应急救援预案
为了积极应对项目部在施工生产过程中可能出现的各种突发安全事故，高效、有序地组织开展对突发安全事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和企业内部的安全稳定，根据相关法律法规结合项目部实际，本着“预防为主、自救为先、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本生产安全事故应急救援预案。
5.7.1项目部生产安全事故应急救援预案组织机构的组成、职责和分工。
（一） 组织机构的组成
项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。
应急救援指挥领导小组成员及联络方式

职务
姓名
联系电话
组长（总指挥）
XXX
13XXXXXXXX
副组长(副指挥)
XXX
13XXXXXXXX
组员
XXX
13XXXXXXXX
（二）职责与分工
为了明确任务，统一指挥、明确分工、各负其责，项目部应急救援指挥领导小组具体职责分工如下：
组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救援，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最小范围内。
各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。
5.7.2生产安全事故应急救援专业队伍的组建和职责分工
要保证项目部《生产安全事故应急救援预案》得到切实有效地运作和实施，除了建立健全指挥领导机构以外，还必须组建各类职责明确的生产安全事故应急救援专业队伍。项目部各职能部门和全体职工都负有生产安全事故应急救援的责任和义务，各应急救援专业队伍则是生产安全事故应急救援的骨干力量，担负项目部各类施工生产安全事故应急救援的重任。
5.7.3应急救援预案
5.7.3.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案。
一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。
5.7.3.2 触电事故应急救援预案。
  如果发生触电事故时，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
 高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
 触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。
由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。
5.7.3.3机械伤害应急救援预案
   一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车辆一到立即送往就近医院。
  对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训，教育职工。
5.7.3.4模板、脚手架坍塌应急救援预案
一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故，项目部首先组织人员迅速疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤，并电话通知公司应急反应组织机构。如有人员失踪、受伤，应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。并做好救助车辆引导。车辆一到立即送往就近医院。
在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
了解事发区域施工人员作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。对伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。

第六章 确保安全文明生产措施