石料厂责任制.doc

主要负责人安全生产责任制（石）
主要负责人是本企业安全生产的第一责任人，对本企业安全生产工作负全面责任，直接领导本企业安全生产管理机构开展工作。主要负责人应负以下责任：
1、认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，结合本企业具体情况制定落实措施。
2、建立、健全本企业安全生产责任制。
3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。
4、保证本企业安全生产投入的有效实施，合理安排使用安全技术措施经费，并认真组织落实。
5、定期召开安全办公会议，组织安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
6、组织制定并发布实施本企业的生产安全事故应急救援预案。
7、对本企业存在的重大安全问题，及时组织有关部门和人员分析研究。当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。
8、及时、如实报告生产安全事故。
9、组织本企业事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止类似事故的发生。

分管(安全)负责人安全生产责任制
1、在主要负责人的直接领导下，认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，做到令行禁止。
2、定期对职工进行安全教育。
3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。
4、建立健全本单位安全生产责任制。
5、合理安排使用安全技术措施经费，并认真组织落实。
6、组织安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作及时消除生产安全事故隐患。
7、组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案，并组织演练。
8、及时、如实报告生产安全事故。
9、组织本企业事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止类似事故的发生。
10、完成上级交办的其它工作

安全员安全生产责任制
1、在主要负责人和分管负责人的领导下，认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规及各级政府颁发的安全生产法令，做到令行禁止。
2、坚持跟班作业，及时发现隐患和处理突发事件，杜绝违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并上报领导处理。
3、督促检查各重要场所的安全设施，针对安全生产中存在的问题和薄弱环节，采取针对性措施，及时解决。
4、参加安全大检查，督促、检查本企业的安全生产工作及时消除事故隐患。
s、参与制定并实施本企业的安全生产事故应急救援预案。
6、做好安全生产教育和管理工作，总结推广安全先进经验。
7、及时参加安全工作会议。
8、完成上级交办的其它工作。

班组长安全生产责任制
1、贯彻执行企业对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。
2、组织职工学习并贯彻执行企业各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。
3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。
5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查。分析，落实防范措施。
6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。
7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。
8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

员工安全生产责任制

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、精心操作，严格执行工作纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况；
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；
5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；
7、积极参加安全生产教育培训、检查和各项安全活动，为不断提高企业安全生产水平提出合理化建议；
8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
9、尊重和支持安全管理人员的工作，服从安全管理人员的和管理。

电、机 （修）工安全生产责任制
1、熟悉设备性能、结构、原理，熟悉掌握使用、保养规定。
2、指导使用人员正确使用和保养，及时维修或者送修。
3、检查每台设备的运转情况，了解故障规律。
4、负责采场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作，修理设备应尽心尽职，发现问题及时处理，确保生产设备运行安全。
5、修理要及时，对急需的设备要加班加点工作，不能耽误生产。
6、协作队领导开展准备知识教育和训练活动。
7、服从上级领导的安排，保质、保量按时完成任务。

皮带机司机安全生产责任制
1、经常保持皮带机周围清洁卫生，对设备精心爱护，润滑部位及时、适时加油。
2、熟悉皮带机的性能、工作原理、技术特征及构造，熟悉设备供电和控制线路。
3、及时清理电机部位的积土、杂物，保证电机正常运转。
4、严格执行机电设备管理制度，能熟练更换易损件，杜绝浪费，节约材料。
5、按规定的信号进行操作，经常注意设备运行情况，发现异常情况及时处理和汇报。
6、严格履行交接班手续，不得擅离职守。

装载机司机安全生产责任制
1、做好装载机的日常保养工作，该打黄油的地方应勤打黄油，勤检查机械的液压部件。
2、工作时应首先看好工作环境周围的情况，不能盲目工作。
3、装载机前进和后退的路面不能有石块，发现石块应先清除后再工作。
4、在运送料时，要小心，做到轻取轻放以免减少方量。
5、排渣时要注意排渣前方的情况，特别是有人行走的地方，更应特别注意观察。
6、在与其它机械协同工作时，应注意配合，特别注意安全。

爆破工安全操作规程
1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，持有《爆破员作业证》后方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。
2、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。
3、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。
4、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威胁安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。
5、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。
6、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。
7、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
8、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。
9、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。
10、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。
11、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。
12、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查，确认无误后，方准发出信号进行起爆。
13、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮硐内，各工矿设备应撤离危险区。发出预警信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。
14、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。
15、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。
16、起爆5分钟后，由两名爆破工作人员进入爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

铲装设备驾驶员安全操作规程
1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。
3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，行车时铲斗和机顶上严禁坐人。
4、铲装料时应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。
5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同时作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。
6、铲装设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。
7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人员或设备。
8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。
9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。
10、设备在运转过程中，操作司机不得离开驾驶室。
11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地。
12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。
电、气焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。 10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60-90伏之间，交流电焊机应装设 “交流弧焊机防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1-0.2MPa余压。
18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线从氧气瓶上通过。
19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装防回火装置。
20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持5米以上。

电工安全操作规程
1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》后才能上岗作业。
2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上、穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。
5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
9、拆除用电设备或线路后，可能带电的线头必须用绝缘胶布包好。
10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。
11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。
12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
14、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
15、使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在光滑地面应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

空压机工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。
4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。
5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。
6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。
7、遇有下列情况应立即停机：（1）排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。

皮带机司机安全操作规程
1、皮带机司机不准擅自离开工作岗位，严格执行交接班制度。
2、皮带机在运行时，如危及设备和人身安全时要立即停机处理。
3、启动前应检查：
（1）各连接螺丝是否松动。
（2）转动部位是否灵活。
（3）电动机及开关是否良好。
4、皮带机运转是否平稳，声音是否正常。
5、皮带机司机上班时必须将上衣扣子全部系好，长发长者必须戴帽子。
6、调整皮带时，在确定安全的情况下，必须用细木柄工具刮滚子上的土，严禁使用铁器刮土。
7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

破碎机司机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2.开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
4、设备运转过程申，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好 “有人检修,严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开后，方可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
6、破碎机内严禁进行爆破。
7、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

厂内驾驶员安全操作规程
1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。
2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。
3、严格遵守交通规则中的一切规定。
4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的大气，一律不得超过15km。
5、车辆进入工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。
6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。
7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。
8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。
9、行驶在滑路上坡时，应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。
10、通往装卸地点的坡度大于8%时，禁止开倒车行驶至装卸地点。
11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。

钻机工安全操作规程
1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行维修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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