模具结构与注塑模设计.doc
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1、内容为网络收集 仅供参考模具結構(塑模)功能解說1. 定位環將模具正確的定位在射出機板上同時使模具堅澆道對准 射出機的噴嘴。2.注口襯套塑膠進入模具內部的通道。3.上固定板使母模部分可以固定在成型機上。4.母模板在模具的固定側。5.母模仁為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。6.定位塊上裝在母模板上以利用母模板與公模板定位裝置與定位塊下配合使用。7.拔塊拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。8.壓板組成滑塊槽的裝置。9.導柱公母模板導向及定位裝置。10.滑塊為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。11.成品母模仁與公模仁合模而產生的塑件。12.回定銷用于頂出板定位之用。13.定位塊下裝在公模板上以利于母模
2、板與公模板定位裝置與 定位塊上配合使用。14.斜槽使成品形成倒勾易脫離。15.模腳用來控制頂針與斜銷的行程。16.下固定板使公模部分可以固定在成型機上。17.公模仁為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。18.公模板模具的可動側通常設計成使產品容易頂出。19.上頂出板對頂什及堅澆道控制起回位作用。20.下頂出板對頂針及澆道拉料起定位作用。21.支撐柱位于承板之后作為補強承板防止變形用。塑 模 成 型講義一模具結松 1.定位環架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。 2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。 3.母模板承載母模心之板塊。 4.母模輔助板輔助母模心之板塊。 5.導柱與母模配合定位之零
3、件。 6.導套與公模導朮相配使公母模對正之零件。 7.公模板承載公模心之板塊。 8.公模輔助板輔助公模固定公模心之板塊。 9.公模支承板支承公模板與底板使兩者之間有空間讓頂出板活 動。 10.公模底板使公模固在機台上與公模形成整體之板塊。 11.頂針使產品脫模之零件。 12.公母模心成形面之零件。 13.頂出定位鎖項出析后移動歸位銷。 14.彈簧使頂出板或模板復位。 15.頂出板分上下頂出板固定頂針受力時推動頂針前進。引料接頭定位環母模輔助板母模模心公模公模輔助板公模底板下頂出板上頂出板頂針導套導柱公模支承板二模具分類1.按結松分類 1.1.三板模由公模母模及脫料板三部分組成。 1.2.兩板模
4、由公模母模兩部分組成。2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)目前生產之模具有十 大系列 2.1.ZIFBASECOVERCAM. 2.2.R/A SLOT1COVER.SBC.Housing.2.3.R/MDAUL Housing DAUL Pin FILE INE Bridge FOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCK CELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN. 2.4.SLOT1: 2.5.FSSSTANDOFF A/B SUPPORT A/B 2.6.HSSBASE TOPBAR 2.7. SOJ 2.8.BT
5、B:1.00.80.6350.6 2.9.CARD BUS: 2.10.PCMCIA三模具組立維修與保養 1.模具組立(以兩板模為例)1.1.新模組立前備齊模具組立圖檢驗每件模具零件是否齊全 尺寸外觀是否符合要求。1.2.清理桌面模具零件按件號擺放整齊歸類。1.3.將倒角去毛刺模仁加工全符合要求配好下模仁從模心 開始組配。注意配合間隙導柱導套組立入公模模板中。1.4.塞水孔注意螺絲長短適度緊固力度控制3mm螺絲扭力 2kg4mm螺絲扭力4kg5mm螺絲扭力8kg6mm螺絲扭力10kg。1.5.公模板與公模輔助板組立注意O形環裝妥螺絲緊固。1.6.將模心定位于公模板內緊好砌塊螺絲緊固公模平放桌
6、面成品面向下。1.7.裝頂出板彈簧定位鎖將上頂出板置于公模上緊固限位 螺絲。1.8.插入頂什注意頂針倒角修配在頂針孔內滑動自如。1.9.蓋上下頂出板注意墊圈位置緊固螺絲導套放放置。1.10.檢查頂出板頂出狀況蓋上公模底板支承板緊固螺絲 裝進出水管接頭檢查通水狀況。1.11.組立母模與公模配合注意模面是否有間隙組立完畢。1.12.試模樣品與藍圖對照。 2.模具維修 2.1.修模前確認產品不良部位不良部位模仁件號。 2.2.確定修模方式換新件或換舊件加工換新軟件需確認備品。 2.3.下模具主修模區用天車將模具吊至桌面。 2.4.分開公母模在不良部位用色筆作上記號。 2.5.模仁拆卸取出損壞模仁確定
7、是否能回收使用。 2.6.領用新件將倒角拋光部分加工到位。 2.7.模仁組立注意配合狀況對照產品或組立圖有無裝錯。 2.8.模具組立裝模心裝頂針頂出板底板注意其方向。 2.9.檢查模面再次確認有無裝錯模仁頂針。 2.10.確認修模后產品是否OK填寫模修記錄。 3.模具保養 3.1.周期性保養模具連續生產達到保養周期時定期下模清理 除去油污料屑更換磨損模仁零件上油拋光清理排 氣孔作細部清理后上機生產確認保養效果。 3.2.生產量到周期模具生產量到后確認有無到達保養周期已 到保養周期則作周期性保養未到則作上回前模具保養作 模面防鏽除鏽項出部分之潤滑防鏽循環水路清理 模具外表防鏽處理后上架待產。 3
8、.3.填寫保養記錄。現 代 塑 模 成 型 塑料有兩種主要的加工方法注射成型及墊壓。其總重量的大約 32%是用注射成型的36&是用熱壓成型的。一塑件加工的主要作業(三個) 1.將塑料加熱到壓力下能夠流動時的溫度。通常同時加熱并軟化固 體顆粒直到成為高溫而又具有均勻溫度和粘度的熔體為止。目 前這個過程是在裝有往復式螺杆的注塑機的料筒里進行的。螺 杆提供了材料加熱攪拌所要求的機械作用。這個全過程稱作材料 的塑化(增塑)。 2.使塑料在由注射機保持其閉合的模具中固化。從注塑機的注射缸 里射出的熔化的塑料液體通過各種流道送入模具的型腔中最 終在模腔的限制下形成所需的工件。由于驅動射料杆的液壓回限 制及
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