模具结构与注塑模设计.doc

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模具結構(塑模)
功能解說﹕
1. 定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准
射出機的噴嘴。
2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板﹕在模具的固定側。
5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。
6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。
7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。
9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。
13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與
定位塊上配合使用。
14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。
15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。
18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。

塑 模 成 型
<<模具結構原理及維修保養簡介>>講義
一﹑模具結松﹕
1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板﹕承載母模心之板塊。
4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。
5.導柱﹕與母模配合定位之零件。
6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。
7.公模板﹕承載公模心之板塊。
8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。
11.頂針﹕使產品脫模之零件。
12.公母模心﹕成形面之零件。
13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。
14.彈簧﹕使頂出板或模板復位。
15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時推動頂針前進。
引料接頭
定位環
母模輔助板
母模
模心
公模
公模輔助板
公模底板
下頂出板
上頂出板
頂針
導套
導柱
公模支承板

二﹑模具分類﹕
1.按結松分類﹕
1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。
1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。
2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十
大系列﹕
2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.
2.2.R/A SLOT1﹕COVER.SBC.Housing.
2.3.R/M﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE Bridge
FOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCK
CELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN.
2.4.SLOT1:
2.5.FSS﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B
2.6.HSS﹕BASE TOPBAR
2.7. SOJ﹕
2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.6
2.9.CARD BUS:
2.10.PCMCIA﹕
三﹑模具組立﹕維修與保養
1.模具組立﹕(以兩板模為例)
1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐
尺寸﹑外觀是否符合要求。
1.2.清理桌面﹐模具零件﹐按件號擺放整齊﹐歸類。
1.3.將倒角﹐去毛刺模仁加工全符合要求﹐配好下模仁﹐從模心
開始組配。注意配合間隙﹐導柱導套組立入公模模板中。
1.4.塞水孔﹐注意螺絲長短適度﹐緊固力度控制﹕3mm螺絲扭力
2kg﹐4mm螺絲扭力4kg﹐5mm螺絲扭力8kg﹐6mm螺絲扭力10kg。
1.5.公模板與公模輔助板組立﹐注意O形環裝妥﹐螺絲緊固。
1.6.將模心定位于公模板內﹐緊好砌塊﹐螺絲緊固﹐公模平放桌
面﹐成品面向下。
1.7.裝頂出板彈簧﹑定位鎖﹐將上頂出板置于公模上﹐緊固限位
螺絲。
1.8.插入頂什﹐注意頂針倒角﹑修配﹐在頂針孔內滑動自如。
1.9.蓋上下頂出板﹐注意墊圈位置﹐緊固螺絲﹐導套放放置。
1.10.檢查頂出板頂出狀況﹐蓋上公模底板﹐支承板﹑緊固螺絲﹑
裝進出水管接頭﹐檢查通水狀況。
1.11.組立母模與公模配合﹐注意模面是否有間隙﹐組立完畢。
1.12.試模﹑樣品與藍圖對照。
2.模具維修﹕
2.1.修模前確認產品不良部位﹐不良部位模仁件號。
2.2.確定修模方式﹐換新件或換舊件加工﹐換新軟件需確認備品。
2.3.下模具主修模區﹐用天車將模具吊至桌面。
2.4.分開公母模﹐在不良部位用色筆作上記號。
2.5.模仁拆卸﹐取出損壞模仁﹐確定是否能回收使用。
2.6.領用新件﹐將倒角拋光部分加工到位。
2.7.模仁組立﹐注意配合狀況﹐對照產品或組立圖﹐有無裝錯。
2.8.模具組立﹐裝模心﹑裝頂針﹑頂出板﹑底板注意其方向。
2.9.檢查模面﹐再次確認有無裝錯模仁﹑頂針。
2.10.確認修模后﹐產品是否OK﹐填寫模修記錄。
3.模具保養﹕
3.1.周期性保養﹕模具連續生產﹐達到保養周期時定期下模清理﹐
除去油污﹑料屑﹐更換磨損模仁零件﹐上油﹑拋光﹐清理排
氣孔﹐作細部清理后上機生產﹐確認保養效果。
3.2.生產量到周期﹕模具生產量到后確認有無到達保養周期﹐已
到保養周期則作周期性保養﹔未到則作上回前模具保養﹐作
模面防鏽﹐除鏽﹐項出部分之潤滑﹐防鏽﹐循環水路清理﹐
模具外表防鏽處理后上架待產。
3.3.填寫保養記錄。

現 代 塑 模 成 型
塑料有兩種﹐主要的加工方法﹕注射成型及墊壓。其總重量的大約
32%是用注射成型的﹐36&是用熱壓成型的。
一﹑塑件加工的主要作業﹕(三個)
1.將塑料加熱到壓力下能夠流動時的溫度。通常同時加熱并軟化固
體顆粒﹐直到成為高溫而又具有均勻溫度和粘度的熔體為止。目
前﹐這個過程是在裝有往復式螺杆的注塑機的料筒里進行的。螺
杆提供了材料加熱攪拌所要求的機械作用。這個全過程稱作材料
的塑化(增塑)。
2.使塑料在由注射機保持其閉合的模具中固化。從注塑機的注射缸
里射出的熔化的塑料液體﹐通過各種流道送入模具的型腔中﹐最
終在模腔的限制下形成所需的工件。由于驅動射料杆的液壓回限
制及模具內充填和冷卻作用的復雜流程﹐使這一看來簡單的作業
變得復雜了。
3.對熱性塑料﹐停止加熱(加熱是使料熔化)﹐使塑件固化﹐保壓冷
卻定形成為所需的制品后﹐開啟模具取出塑件。
二﹑注塑成形系統的基本元件是﹕
1.混合器 2.干燥器 3.料斗 4.計量儀 5.塑化器
6.注射器 7.冷卻器 8.頂出裝置

注 塑 機
注塑機﹕是將粉未﹐粒料成回用原材料轉化﹐處理并成為所需形狀的機器。
注塑過程是加熱塑料材料為主﹐其熔化﹐然后迫使該熔體注入模具中﹐并在模具中冷卻和固化。
一﹑合模系統朮語﹕
1.合模系統朮語﹕注塑機的一部份﹐在該部位固定模具并提打開和
閉合模具的運作和力﹐以及在注射期間保持模具閉合的力。當模
具在水平方向閉合時﹐合模機構就秒作垂直鎖模。這個裝置也可
提供塑模塑作業中﹐必需的其他有效功能。
2.動模板或模板﹕即向定分移動的模機構的一部分。用螺栓磁針 動
模固定在動模板上。通常﹐動模上帶有頂杜孔和安裝模具的螺栓
孔或”T”型槽。
3.定模板或模板﹕用螺栓將是模固定位的鎖模裝置的固定部分。定
模板通常帶有安裝模具的螺栓孔或”T”型槽。此外﹐是模板通包
括有將模具在模板上定武鋼和使的注道襯套與注射機構的注料嘴
對准的設施。
4.拉杆﹑條佚﹑梁﹕當模具閉合時﹐這些合模機構中的受拉零件推
動驅動機構。安們也用作動模板的導向零件。
5.頂杆﹕在鎖模裝置中﹐驅動模具中一個機構頂出模塑件的構件。
頂出作用力可由一個或功敗垂成個固定在動模板上的由液壓或氣
體動的缸體提供﹐或由動模板的開模行程機械提供。
6.合液壓式鎖模裝置﹕由直接連接到動模板上的液壓缸驅動的鎖緊
裝置。液壓通常直接用手打開或關閉模具﹐并提供鎖模力﹐以保
持模具在注塑期間的閉合。
7.肘杆或鎖模裝置(液壓驅動﹑機械驅動)﹕帶有直接連接動模板上
肘杆機構的鎖模裝置。一個液壓缸或某個機構驅勸裝置連接到肘
杆系統中﹐以發出開模和閉模力﹐并保持注射期間的合模力。在
注射期間保持模具閉合的鎖模力是由肘杆的機械效益提供的。
8.慢速開模﹕注射機中一個裝置﹐是為模具初始打開期間使模板慢
速移動一段可調整的距離而設計的。
9.慢速閉模﹕注射機中一個裝置﹐是為兩個模面接觸之前﹐在可調
距離內慢速移動模板而設計的。
10.慢速敞開﹕注射楓葉的一個裝置﹐是為鎖模裝置到達其最大開
啟位置之前﹐慢速移動一段可調整的距離而設計的。這個程序經
常用于在機械頂出條件下減小沖擊作用﹐它有時作頂出或開模緩
沖。
11.合模行程間斷﹕閉模行程完全停止﹐以允許閉模行程完成之前
的輔助作業。
12.開模行程間斷﹕合模打開行程完全停止﹐以允許啟模行程完成
之前的輔助作業。
13.合模前置閉合﹕機器電路中的一個元件﹐以允計合模完全打開﹐
然合閉合至預定位置。常用于使頂杆機構退回﹐以便能夠將鑲
件放入模具中。
14.低壓閉模﹕機器中的一個裝置﹐降低合模周期中的合模力。較
低的合模力使模面之間因零件卡住所引起的模具損壞的危險達
到最小。當模具有障礙物時﹐該元件也保証分模處的間隔。
二﹑注射系統朮語﹕
1.注射塑化裝置﹕注射機的一個部件﹐該部件將固態的塑料原料通
過加熱轉化成均勻的液態。該裝置使材料保持設定的溫度﹐并迫
使材料通過注射裝置的注嘴流入模具。
2.射料杆部件﹕注射和塑化裝置的組合﹐在該部件中﹐加熱筒固定
在射料杆和模具之間﹐該筒用熱傳遞加熱塑料。在每一次進程中﹐
射料杆將未熔化的塑料原料推入筒中﹐這繼而又迫使機筒前端的
熔融塑料通過注嘴。
3.雙級射料機構﹕注射和塑化裝置﹐在該裝置的一個獨立機構中完
成塑化。后者是由機筒組成提﹐以通過熱偉導加熱塑料原料﹐并
用射料杆推動未熔化塑料進入要筒﹐再進入第二級注射裝置。該
注射裝置具有保壓﹑計量和注射機筒的綜合作用。在注射周期中﹐
射料杆迫使塑料熔體從注身中通過注嘴射出。
4.雙料螺杆部件﹕注射和塑化裝置﹕注射和塑化裝置﹐在該裝置的
一個獨立機構中完成塑化﹐該獨立機構是由螺杆擠出器件組成
的﹐以便材料塑化并迫使其進入第二級注射裝置。該注射裝置其
有保壓﹑計量和注射機筒的綜合作用。在注射周期中﹐射料杆迫
使塑料熔體從注射機筒通過注嘴流出。
5.往復式螺杆﹕注射和塑化裝置的組合﹐該裝置中帶有往復式螺杆
的擠出器件﹐常常用于塑化材料。材料注射到模具中可以直接擠
入模睦的方式﹐或用往復式螺杆徐為射料杆或兩者結。當螺杆成
為射料杆時﹐該裝置具有保壓﹑計量和注射機筒的作用。
6.可調注射速度﹕在最大和最小注射速率間無級控制調整﹐注射速
率的能力。
7.預裝﹕預裝也稱為”填允”﹐是萬事俱備助射料杆的多次行程﹐通
過預裝置或允填額處的材料到加熱筒﹐用于增加注射杆每次輸出
容量的方法(僅適用于注射杆裝置類型的注射機)。
8.射料杆前置位置﹕通過限位開關﹐也就是通過壓力開關來控制的
射料杆位置。因此﹐注射期間總的生程縮短了﹐射料縮短整個周
期(僅適于射料杆裝置類型的注塑機)。
9.雙料射壓力﹕在注射周期中﹐選擇兩個分級的注射壓力用于定時
行程的能力。
10.注塑機注嘴的后退行程﹕即液壓缸的最大行程﹐常用于為了清
潔或清理的目的將注射元件從模具的注道襯套分離出來。
11.熱固定塑料附件﹕熱塑性塑料和熱固性塑料加工用的兩種機器
的基本區別在于機筒﹐螺杆和注嘴。熱固性塑料注塑機通常用水
套控制溫度﹐螺杆較短(L/D在 13:1~16:1)在頂端也無止回閥。
注嘴溫度控制可有可無﹐視尺寸和其他設計細節而定。在熱塑性
注塑機中用于機筒的溫度控制器常在熱固性注塑機中用于模具。

塑料產品的設計
形狀設計﹕塑料的一個優點是可將其成形為任何可以想象的形狀。

注 塑 模 設 計
一﹑注射模的功能(DME)﹕
模具零件
作用
模座
固定型腔﹐使之相對注嘴外于正確位置
導柱
保持兩半模准確對中
注道襯套(澆口套)
提供進入模具內部的途徑
流道
把塑料熔體從注道輸送到型腔
澆口
控制流入型腔的熔體量
型腔和形芯
控制尺寸﹑形狀和模塑零件表面的花紋
水道
控制模具表面溫度﹐將塑料冷卻到硬化狀態
橫型芯(由凸輪齒輪或液壓缸驅動)
成型側邊孔﹑槽﹑倒陷﹑螺紋部分
排氣孔
通氣
頂出機構(頂杆﹑頂片﹑脫模板)
從凹模或凸模中頂出固化的零件
頂杆復位杆
模具閉合時﹐頂杆復位到后退位置﹐為下一周期作准備