淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算.doc
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1、淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算任务:42t/d的酒精厂发酵车间的设计姓名:班级:学号:酒精厂全厂总物料衡算一生产工艺(一)生产产量及方案产量:日产酒精42吨产品品种:含乙醇95%(V)相当于92.1(W)食用酒精(二)生产方法的选择工艺方法:利用玉米为原料,双酶糖化,添加酒精酵母连续发酵、三塔蒸馏的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。酒精生产工艺流程简图:(三)主要工艺参数:年生产天数:300天 玉米含水:15玉米粉产率:87玉米含淀粉:63玉米淀粉实际出酒率:53%发酵周期: 60h原料粉碎率: 2.5mm原料加
2、水比:1:3淀粉酶用量: 6u/原料蒸煮温度:100 蒸煮时间:100min糖化酶用量:100u/g原料糖化温度: 60糖化时间:45min糖化醪固形物浓度:18糖化醪PH值:4.0接种量:10稀释速率: 0.1发酵温度: 33发酵罐装料系数:90发酵醪酒精浓度: 10%(V/V)相当于8。01%(质量分数) 二 全厂物料衡算的内容淀粉原料酒精厂的物料衡算包括两部分,第一部分是生产过程全厂总物料衡算,主要计算内容有:2。1 原料消耗的计算:主要原料为玉米,其它原料有淀粉酶、糖化酶、硫酸、硫酸铵等.(1)中间厂品,蒸煮醪、酒母醪、发酵醪等。(2)成品、副产品以及废气、废水、废渣既酒精、杂醇油.二
3、氧化碳和废糟等。22 原料消耗的计算2.2。1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式为:糖化: (1) 162 18 180发酵: (2) 180 46 44 2.2。2 生产1000kg燃料酒精的理论淀粉消耗量由(1)和(2)式可求得理论上生产1000kg燃料酒精(乙醇含量95算)所消耗的淀粉量为:燃料酒精体积分数95换算成质量分数为92。1%的食用酒精.2。2。3 生产1000kg国际食用酒精的理论淀粉消耗量 国标食用酒精乙醇含量在95%(体积分数)以上,相当于92。1(质量分数),故生产1000kg食用酒精成品理论上需淀粉量为: 1672.8 =1621.7(kg)2.2。4 生产1000kg
4、食用酒精实际淀粉耗量实际上,整个年产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序,要经过复杂的物理化学和生物化学反应,产品得率必然低于理论产率.酒精生产给各过程各阶段淀粉损失如表所示:生产过程损失原因淀粉损失备注原料处理粉尘损失0.4蒸煮淀粉残留0.5发酵发酵残糖1.50发酵巴斯德效应4.00发酵酒气蒸发1。30如加酒精捕集器此项则为0。30发酵二氧化碳带走蒸馏废槽带走1.85总计损失9.55假定发醇阶段系统设有酒精捕集器,则淀粉总损失率为9.55,故生产1000kg用酒精需淀粉量为:这个原料消耗水平达到了我国现阶段玉米原料生产酒精的先进出酒率水平.2。2。5生产1000kg食用酒精玉米原料消耗量据基础
5、数据给出,玉米原料含淀粉63,故1吨酒精耗玉米量为: 2。2。6 淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g的-淀粉酶使淀粉液化,促进糊化,可减少蒸汽消耗.淀粉酶消耗量按6u/g原料计算。 用酶量为: 2.2.7 糖化酶耗量若所用糖化酶的活力为50000u/g,使用量为100u/g原料,则糖化酶消耗量为: 此外,酒母糖化酶用量按200u/g(原料)计,且酒母用量为10%,则用糖化酶量为:式中70%为酒母的糖化液占70,其余为稀释水与糖化剂.两项合计,糖化酶用量为6。177kg。2.2.8硫酸铵耗用量:硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1,设酒母醪量为 ,则硫酸铵的消耗量为:0。1
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