主要设备完好率评分标准201108.pdf
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1、主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1 1泵泵(共共100100分分)1、外观41、泵体清洁,无跑冒滴漏现象,机封允许有少量渗水,但不允许甩水。每处不合格扣1分42、固定结合面、阀门及油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴,非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。每处不合格扣1分43、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣
2、1分44、设备各部位无裂纹,无变形,无腐蚀,无缺损。每处不合格扣1分45、泵体各部及进出口法兰无漏料现象。每漏一处扣1分36、设备标识齐全。缺少一处扣1分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹,无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、
3、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分5、完整性5各零部件完整,无缺损。每缺一处扣2分6、防护罩8防护罩结实,固定牢固,防护罩径向
4、离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数5电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。进出口流量及压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通,阀门转动灵活,不漏水。管道接口连接可靠,不漏水。每处不合格扣3分9、声音5各处无异声,无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.5mm/s。不合格扣5分11、联轴器5联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内,连接规范,符合说明书要求。每处不合格扣1分12、资料5配有说明书,存有检修及润滑记录。每缺一项
5、扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数2 2电动电动葫芦葫芦(共共100100分分)1、外观31、电动葫芦表面清洁,无油污。每处不合格扣1分52、壳体的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分93、钢丝绳无毛刺,绕绳规范,无乱槽、跳槽现象。每处不合格扣2分84、本体及吊钩无裂纹,无变形,吊钩滑轮滑动灵活。每处不合格扣2分55、轨道两端的弹性缓冲器固定牢固,完整无缺损
6、。每处不合格扣2分86、减速机壳体与筒体,筒体与电机连接紧密牢固,无裂纹、无变形。每处不合格扣3分67、滑线完整,无破损,滑动灵活,与电源接触良好。每项不合格扣3分38、电动葫芦限位完整,无变形现象,能够起到较好的限位作用。每处不合格扣1分39、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑8润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内;钢丝绳及筒体上要有良好的润滑。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣8分3、滑行轨道51、电动葫芦要求能够滑行流畅,无打滑及卡死现象。每处不合格扣3分52、轨道构架符合说明书要求,支撑架安全可靠。轨道平
7、滑,紧固齐全,无缺陷。每处不合格扣2分33、电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙保证在3-5mm之间。不合格扣3分24、轨道两端车挡焊接牢固。不合格扣2分4、完整性8各零部件完整,无缺损,安全可靠。每缺一处扣2分5、声音5无异声,无杂音。不合格扣5分6、控制装置6控制装置完好,无不良反应,能够灵活安全控制。每处不合格扣2分7、资料8配有说明书,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数3 3真空真空泵泵(共共100100分分)1、
8、外观51、泵体清洁,无跑冒滴漏现象。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、结构无裂纹,无变形、无断裂。每处不合格扣3分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分45、传动皮带齐全,无破损。每处不合格扣2分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹,无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分33、露
9、出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出
10、护圈高度,并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性8各零部件完整,无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数8电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。进出口压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通,阀门转动灵活,不漏水。管道接口连接可靠,不漏水。每处不合格扣1分9、声音5无异声,无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.0mm/s。不合格扣5分11、资料5配有说明书、
11、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数4 4天车天车(共共100100分分)1、外观31、设备表面有良好的卫生,无油污,无积水。每处不合格扣1分42、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹,无变形、无锈蚀,无缺损。每处不合格扣2分74、钢丝绳完好无毛刺,绕绳不能乱槽、跳槽,润滑良好
12、,无粘附物。每处不合格扣2分35、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑16润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣16分3、行走轮3大小行走轮不啃轨,轮缘磨损小于原有厚度的50%。每处不合格扣1分4、行走轨道31、轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm。每处不合格扣1分32、轨道跨度偏差不应超过5mm。每处不合格扣1分33、轨道的纵向水平度不应超过1/1500,全行程最高点与最低点之差不应大于10mm。每处不合格扣1分34、支撑点应垫实,可靠固定。轨道接口间隙在1-
13、2mm之内,两边左右高低相差不过1mm。每处不合格扣1分35、轨道、天车及小车两端的弹性缓冲器固定牢固,完整无损坏。每处不合格扣1分5、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不
14、合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分6、完整性8各零部件完整,无缺损,连接牢固。每处不合格扣2分7、防护罩8防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分8、参数8电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。每处不合格扣3分9、声音5运转无异声,无杂音。不合格扣5分10、资料5配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试
15、用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数5 5平盘平盘过滤过滤机机(共共100100分分)1、外观31、设备表面有良好的卫生,无油污,无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹,无变形。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合
16、格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣10分3、滤布3滤布无破损,无堵塞。每处不合格扣1分4、其他81、螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分52、设备运转平稳,轴承温度不能高过65。每处不合格扣2分43、卸料螺旋,旋转平稳,无异声,无振动,磨损在1cm之内。每处不合格扣2分44、支重轮运转平稳,接触良好,无异声,无振动,无裂纹与剥落。每处不合格扣2分55、中心轴与分配头配合良好,不漏气,不漏液,无异声。每处不合格扣2分36、橡胶软管无破损现象,不漏气,不漏液。每处不合格扣1分5、完整性8各零部件完整,无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实,固定
17、牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数5电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。每处不合格扣2分8、声音5无异声,无杂音。不合格扣5分9、振动5卸料螺旋及驱动振动值不超过2.8mm/s。不合格扣5分10、周围环境3周围空气中没有明显的蒸汽,地面无积水,房顶无结碱、不滴碱。不合格扣2分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标
18、准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数6 6立盘立盘过滤过滤机机(共共100100分分)1、外观51、设备表面有良好的卫生,无油污,无粘附物,无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹,无变形、无锈蚀,无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣10
19、分3、滤布3滤布无破损,无堵塞。每处不合格扣1分4、其他81、螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分52、驱动减速机运转平稳,无异声,无较大振动。每处不合格扣2分83、中心轴与分配头配合良好,不漏气,不漏液。每处不合格扣2分54、立盘固定牢固,运转平稳,无偏斜。每处不合格扣2分55、滑动轴承运转平稳,无异声。每处不合格扣2分56、附属设备完好,无异常现象。每处不合格扣2分5、完整性8各零部件完整无缺损。每处不合格扣2分6、参数7电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。压力符合说明书要求。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。每处不合格
20、扣3分7、声音5各处无异声,无杂音。不合格扣6分8、周围环境5周围环境无大的蒸汽,地面无积水,房顶无结碱、不滴碱。每处不合格扣1分9、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数7 7罗茨罗茨风机风机(共共100100分分)1、外观51、设备表面有良好的卫生,无油污,无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落
21、油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹,无变形、无锈蚀,无缺损。每处不合格扣2分54、进出口管道及法兰无漏气现象,无粘附焦油现象。每处不合格扣3分55、附属仪表指示准确,灵敏,完好无缺陷。每处不合格扣2分35、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑12润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣12分3、基础41、基础要求无裂纹,无缺损,垫铁规范。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现
22、象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。
23、不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分5、完整性6各零部件完整,无缺损。每缺损一处扣2分6、防护罩6防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、联轴器5联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内,连接规范,符合说明书要求。每处不合格扣1分7、参数7电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35,并不大于70。每处不合格扣3分8、声音5设备各处无异声,无杂音。不合格扣5分9、振动4振动值不超过4.0mm/s。不合格扣4分9、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及
24、润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准(试用试用)201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数8 8离心离心风机风机(共共100100分分)1、外观51、设备表面有良好的卫生,无油污,无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹,无变形、无锈蚀,无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑12润滑油/脂牌号及油位符合说明书
25、要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣12分3、基础41、基础要求无裂纹,无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入
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