水稳摊铺现场控制要点.doc
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1、水稳施工现场控制1、施工前准备路基单位移交的路床表面应平整、密实,各项指标符合规范要求;底基层施工前路面单位必须对路床重新洒水压实,确保摊铺底基层时路床表面湿润,无松散现象。 2、侧模准备 为了保证压实度、设计标高和横坡,在底基层摊铺宽度两侧立钢模。钢模的尺寸为:长高=(300600)cm18cm。每根模板采用三根三角钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处且间距为11.5米。3、测量放样根据极坐标法,用全站仪放出路面中心线,中边桩各10m一个,曲线段5m一个;根据中桩放出边桩,边桩设置在离中线12.2m的位置。在木桩旁边钉上钢钎,在钎桩上架设直径为3mm的钢丝,钢丝拉力不小于1000N;并将木
2、桩上的高程精确地传递到钢丝上,调整钢钎横杆,横杆高度在设计标高基础上要预加高度10-15cm,将横杆螺丝拧紧,并架设钢丝线,架完钢丝线后要复测钢丝线高程,准确无误后,将钢丝线拉紧。钢钎要牢固、稳定、垂直。4、混合料拌和、拌和站已经有充足的场地存放原材料,不同规格的材料已作详细的标识,并且每种材料已做到单独存放,每批原材料试验合格后才能够使用,原材料使用前要进行含水量的测定,根据原材料含水量的大小控制混合料加水量。、采用WBS-600型连续式拌合机进行拌和,石料用装载机供料,水泥从水泥罐用螺旋输送器向拌和锅输送。拌合时根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。拌合机加水装置处设置流量计,有专
3、人管理。、拌和机已全面检修,并且进行试拌,以保证电子计量系统、螺旋输送器、传送带的正常运行以及水泥罐出口的畅通;从而确保混合料拌和均匀、色泽一致、灰剂量准确无误、含水量适中(加设流量计),满足施工质量要求。拌合站配料准确,严格控制水泥剂量,且拌合时间不低于1min。、开始拌和前,应检查料场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,拌和含水量应控制在最佳含水量0.5%以内。 、开始搅拌之后,要取样检查混合料是否符合设计的配合比,正式生产之后,随时检查拌和情况,并按规范要求各项抽检指标的2倍进行检查。、上料采用装载机上料,每个料斗顶上安装一筛子,防止超粒径的碎石或大土块进入斗内,混合料拌和时要严格按施
4、工配合比配料计量,拌和后试验人员及时取样进行水泥剂量滴定试验,水泥剂量在理论配合比基础上增加0.5%个百分点。5、混合料运输 (1)、运输车辆在开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。试验段摊铺时,运输车辆数量不少于20辆。 (2)、运输车严禁在摊铺机跟前调头,必须在指定位置进行调头,倒车行驶至摊铺机跟前20-30cm停车,由摊铺机推动汽车前进。(3)、装料时车辆应前后移动,分多次(3次或3次以上)装料,按品字形装料,接近平装,避免塔形装料,以减少混合料离析。运料车装料出厂时,为防止表层混合料含水量损失过多,采用帆布进行覆盖,并尽快将拌和的混合料运输到铺筑现场,减少水分损失,保证在容
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