厂电一期2×660mw机组工程#2锅炉烟风煤粉管道制作方案.doc

#2锅炉烟风煤粉管道制作方案
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况及主要工作量 1
2.1工程概况 1
2.2主要工程量 1
3、施工机具、材料及作业人员 2
3.1主要施工机械 2
3.2主要工器具 2
3.3主要施工材料 3
4、施工准备 3
4.1 施工条件准备 3
4.2对道路场地的要求 3
4.3 工序交接 4
5、施工程序和方法 4
5.1烟风道均需提前组合预制 4
5.2施工工艺流程 4
5.3施工方法和要求 4
6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 12
6.1质量标准及质量控制要点的设置 12
6.2 质量保证措施 13
7.安全要求和措施 14
7.1一般要求 14
7.2施工作业安全防护措施 15
8.文明施工 15
9.强制性条文 17
10.危害辨识与风险评价清单 25
11. 危害辨识与风险评价控制措施 29
12.安全技术交底记录 32

第 41 页 共 41 页
1、编制依据
1.1. 山东电力工程咨询院有限公司及相关技术资料
1.2. 施工组织设计
1.3. 《电力建设施工技术规范（第8部分：加工配制）》DL5190.8-2012
1.4. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第8部分：加工配制）》DL/T 5210.8-2009
1.5. 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
1.6. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.7. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、工程概况及主要工作量
2.1工程概况
华能罗源2X660MW超超临界燃煤机组工程，本期工程为一期工程，配备2台660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
本工程锅炉采用阿尔斯通成熟的塔式布置方案，结构紧凑，节能高效。锅炉采用全钢架、全悬吊结构、变压运行、一次再热、平衡通风，露天布置，单炉膛，固态排渣方式。
热二次风、炉膛出口烟道、SCR出入口烟道、空预器出入口烟道等锅炉厂供货。一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由山东电力工程咨询院有限公司设计，电厂原料采购组合厂制作，检验合格后按照安装计划顺序安装。
2.2主要工程量
烟风煤管道，包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道制作。此次制作工程量总重约1696吨（不包含补偿器、挡板门等非制作件）,详细清单如下：
序号
项目名称
制作工程量
单位
备注
1.
冷一次风道
69.6
t
乙供材料制作
2.
热一次风道
80.7
t
乙供材料制作
3.
冷二次风道
97.6
t
乙供材料制作
4.
密封风管道
10.4
t
乙供材料制作
5.
锅炉热风再循环管道
9.0
t
乙供材料制作
6.
除尘器前烟道
191.5
t
乙供材料制作
7.
除尘器后烟道
300.4
t
乙供材料制作
8.
送粉管道
166.7
t
乙供材料制作
9.
热二次风道（组合）
232
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
10.
SOFA风道（组合）
46.9
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
11.
炉膛出口烟道（组合）
178
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
12.
省煤器灰斗（组合）
67.4
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
13.
空预器出入口烟道（组合）
138.6
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
14.
SCR出口烟道（组合）
107
t
锅炉厂供材料；因纸版图未到工程量以终版为准
3、施工机具、材料及作业人员
3.1主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
50t汽车吊
台
1

2
50t龙门吊
台
1
组合机械
3
平板车
台
1
设备运输
注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2主要工器具
序号
计量器具名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
把
1
设备检查找正及验收
2
千斤顶
16t
个
4
组合
3
线坠
0.5Kg
个
4
划线、找正及验收
4
钢板尺
1000mm
把
4
划线
5
钢板尺
500mm
把
2
划线
6
钢锯条

包
1
划线
7
电动角向磨光机
φ125
台
5
组合打磨
8
焊机
逆变
台
20
组合焊接
9
撬棍

根
20
制作
10
钢锤
8磅
把
4
制作
11
手锤
2.5磅
把
10
制作
12
倒链
2t
挂
20
制作
13
倒链
3t
挂
10
运输
14
电焊机箱

个
3
组合
15
垂直板卡
2t
个
2
制作
16
粉线

kg
0.5
组合
17
卷板机
JZQ-500
台
1
制作
18
半自动切割机

台
2

19
游标卡尺

把
1

注：所有计量器具须经检验合格且在有效使用期内，方可使用。
3.3主要施工材料
制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
组合安装消耗材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
工字钢
I30
Q235-A
m
36
组合平台
2
角钢
∠63×6
Q235-A
m
200
用于组合支撑
3
槽钢
[10
Q235-A
m
40
用于组合支撑
4
铅丝
#8

kg
100
组合及安装
5
钢板
δ=12
Q235-A
㎡
5
吊点制作
6
钢丝绳
φ26-6×37×1

m
30
运输、吊装
7
钢丝绳
φ19-6×37×1

m
20
组合
8
花兰螺栓
M20

根
40
用于制作
4、施工准备
4.1 施工条件准备
1) 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2) 准备好安装所使用的工具。
3) 在烟风煤粉管道组合安装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
4) 在烟风煤粉管道组合安装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
5) 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
6) 到现场的型材应按业主要求及时提供有关检查、检验的报告。
7） 施工图纸已会检完毕。
4.2对道路场地的要求
1) 构件运输线路为堆放场至炉左和炉后，道路要求为运输钢架最重最大件雨后不陷车。
2) 在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。
4.3 工序交接
4.3.1烟、风管道制作完验收完毕后交保温专业进行防腐、刷漆。
4.3.2烟、风道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存和安装施工。
4.3.3烟、风管道安装完毕，验收合格交保温专业进行下道工序施工。
5、施工程序和方法
5.1烟风道均需提前组合预制
组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场主要组合机具是龙门吊，由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备倒输。
5.2施工工艺流程
管道制作工艺流程如下：
Y
放样
下料
拼接
防腐
验收检查
渗油试验
整体组合
单片组合
材料矫正
修补处理
N

5.3施工方法和要求
5.3.1材料矫正
因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形，给加工制作造成困难，影响制造精度，制作前搭设稳固组合平台，或铺设平整的有一定强度的混凝土平台，进行矫正，使之平整，宜采用手工延伸矫正。
将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。钢板必须校平。
型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种（见附图）。点状加热时加热点的直径一般为10—30 mm，点距为5—100 mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.2—2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/5—2/3倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。不得有过热过烧现象。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。
图1—1火焰矫正的加热方式
（1）点状加热； （2）线状加热； （3）（4）三角加热
（1）
d
（2）
(3)
(4)
a

5.3.2拼接钢板
钢板及型钢的拼接应符合规范，构件的端口要避免窄小钢板拼焊，加固肋型钢的接缝要错开，材料排版要节约。
拼接对口型式如图所示：

钢板拼接不允许出现十字交叉，两个T形交叉焊口的距离不得小于300mm。
5.3.3号料
放样按照1：1的比例实际放样。尺寸误差控制在±0.5mm范围内，对角线误差不超过1㎜。

根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。号料的允许偏差如下表
号料公差表

号料应预先考虑切割余量（切割风线）、焊接收缩的余量，焊接收缩预留余量见下表表1—1。烟、风、煤、粉管道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。
材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟、风、煤、粉管道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。
施工烟、风、煤、粉管道的加固劲和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。
划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。
5.3.4下料
下料前首先检查放样的准确性。下料完毕后，再次复查尺寸的准确性，并做相应调整。下料应严格按照放样尺寸施工，要求误差在±2mm以内。切割后打掉毛刺。主材可采用半自动氧气切割机下直线料；型材、管材切割采用无齿锯；连接板切割宜采用剪板机。
对于圆弧结构，卷板前首先做不同弧度的检测样板。检测样板采用白铁皮制作。制作弧长不小于600 mm。制作完使用前请技术员或质检员检查样板弧度的准确性。
切割、加工及焊接收缩预留余量 表1—1
名称
加工或焊接形式
预留余量mm
切割余量
（气焊和等离子）切割
自动或半自动
手工切割

3.0—4.0
4.0—5.0

加工余量
（铣、刨加工）
剪切或凿切
气割或等离子切割
3.0—4.0
4.0—5.0
焊接收缩量
纵向收缩
对接焊缝（每m焊缝）
连续角焊缝（每m焊缝）
间断角焊缝（每m焊缝）
横向收缩值
对接焊缝（板厚3—50mm）
连续角焊缝（板厚3—30mm）
间断角焊缝（板厚3—25mm）

0.15—0.30
0.20—0.40
0.05—0.10

0.80—3.10
0.50—0.80
0.20—0.40
5.3.5单片组合
在下好料的钢板上划出加固筋的分布线，点焊加固筋之前，先将加固筋位置线周围焊缝连续施焊150mm，将作加固筋的型钢与钢板贴实点焊。所有的型钢加固安装完毕后，先点焊加固筋，点焊总长不低于设计焊缝的1/3，以利于提高单片的刚性，减小焊接变形。焊接时按照图纸施工，避免多焊、少焊或漏焊。尤其是段焊的间距、焊缝的长度、焊角尺寸的大小不能超过图纸的参数。并编排合理的焊接顺序进行焊接，控制减少焊接变形量。
5.3.6整体组合
组合前选较大、较重的侧面作为底面并找平，立侧面时，当侧板重量≤4t时，使用L63×6的角钢配合花兰螺丝做角支撑；当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[10槽钢加固3到4根配合花兰螺丝做角支撑。侧面支撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60度。槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。不能在无角支撑或角支撑焊接不牢固的情况下松钩，扣顶盖前调整角支撑找正（侧板安装找正支撑示意图如下）。

构件组装成型后，用卷尺、钢直尺、线垂等工具对构件各部位的尺寸、垂直度进行测量，超偏差的部位及时修正。
构件的对角线尺寸无误后，方可进行水平加固肋与垂直加固肋接头的焊接。烟风道拼装注意事项如下
a 整体组合的另一个控制点是注意留出足够的焊缝位置，在整体焊接完成前不能除去角支撑。
每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。吊耳必须焊在烟风道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口。见下图

b 制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。见下图

c 烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，见下图。

d 当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。如果拼装件没有内撑管，可以临时加固。
e 新制作的烟风道与预留对口应自然，不准强力对口。烟风道之间组合时如缝隙较大，可采用同厚度的钢板、扁钢贴实后焊接。密封部位的焊缝要做渗油试验，保证烟道的严密性。
f 烟风道进行整体组装，根据吊车的吊装能力可对大件分割，首先保证大件的整体尺寸，分割时不允许破坏内部管撑尽可能从连接点处断开，但需保证分割后大件的强度，不影响预存和吊装。以利于高空对接。
5.3.7渗油检验
为了检查管道的严密性，首先检查管道是否有漏焊处，尤其是法兰处。在管道的外侧焊缝处涂刷宽100㎜的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，如果大白侧出现油渍，将该处焊缝磨开重焊并重新做渗油检验。严密性合格后，在明显的位置先涂一遍底漆之后,在构件上喷涂编号并表明介质流向。

5.3.8焊缝打磨
a管道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达到平整、光滑、无毛刺。

b角焊缝必须达到平滑过度，用手摸无扎手的感觉。
c管道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有尖锐、凸起。
d表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨处理。
e焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设计要求后再进行打磨。
f打磨质量必须符合涂层的要求，涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签字确认。
5.4施工中的实际措施
5.4.1 施工中对烟风道内部管支撑与连接板焊接，重点控制管支撑开口长度不得过长，管支撑不得过长影响连接板焊接。
5.4.2 烟道制作中防磨角钢焊接应严格段焊要求，并两端满焊。
5.4.3烟风道制作中不得在加强肋（烟风道外部加强槽钢或角钢）上割孔起吊设备。
5.4.4减少焊接应力与变形的方法
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
1
设计和构造
（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大
（2）对接焊缝避免过高、过大
（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝
（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、桁架等受弯构件放样和下料时，考虑起拱
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成
（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接
4
焊接规范和
焊接顺序
（1）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷
（2）手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊
（3）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施
（4）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端
（5）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形
（6）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消

5
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角变形

6
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1质量标准及质量控制要点的设置
6.1.1钢板拼接符合下列规定：
1、钢板应在同一厚度条件下拼接，纵向、环向焊缝错边量不得大于1mm。
2、拼接宽度不应小于100mm，长度不应小于200mm。
3、纵横对接焊缝应采用T形拼接，每侧焊缝距交叉点的距离不应小于100mm。
4、拼接时应有防焊接变形措施，直接焊缝较长时宜采取由中间向两端对称施焊等减少变形的方法。
6.1.2圆形管道卷制和组对符合下列规定：
1、内壁应平齐，外径、椭圆度、锥度等几何尺寸应符合设计要求。
2、同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距不应小于100mm。
3、卷管公称通径大于或等于1000mm的应采用双面焊接。
4、管道组对单节管长不应小于200mm。
5、管道组对纵向焊缝应错开且间距不应小于100mm。主管道上开孔位置不宜在焊缝上，三通分支管焊缝与主管道焊缝之间的距离不宜小于100mm。
6、组对焊缝应按先纵向、后环向的顺序进行。
7、管道组对内壁错边量不得大于1mm。
6.1.3管道加固筋及支撑管等型材应满足设计强度要求，支撑管的防磨型材应在迎气流的一侧。
6.1.4加固筋的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固筋距管道的环焊缝不应小于50mm。
6.1.5管道及异形件的尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
矩形管道
截面边长
±L1/500，且≤3
截面对角线差
≤L1/250，且≤6
管道长度
0～L2/500，且≤8
圆形管道
通径
DN≤500
±3
DN＞500
±6D/1000,且≤5
椭圆度
≤D/100,且≤12
注：L1为截面边长，L2为管道长度，DN为公称通径，D为外径。
6.1.6烟风管道焊缝控制：
严密不漏，焊缝焊接工艺应符合焊接验评有关标准。
6.2 质量保证措施
6.2.1作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
6.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
6.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
6.2.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
6.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
6.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.2.7积极配合项目部工程管理部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.2.8对于段焊位置要认真执行图纸、资料要求，满足焊接长度。
6.2.9烟、风道制作的外形尺寸必须符合烟风煤管道制作的评定标准。
6.2.10烟、风管道制作的焊接必须符合评价规程焊接篇的要求。
7.安全要求和措施
7.1一般要求
7.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
7.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
7.1.3电焊工必须经过相关规程考试合格，并经现场模拟练习合格，做到持证上岗。
7.1.4夜间施工需有足够照明。
7.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
7.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。
7.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
7.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
7.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
7.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。并戴好防护用品。
7.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
7.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。
7.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于8m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用，氧气带、乙炔带应使用规定的颜色，有横向裂纹的严禁使用。
7.1.14进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施
7.1.14动用电火焊时周围有易燃物时配备灭火器材，应采取隔离措施，并设专人监护。
7.1.15施工人员必须严格按施工方案内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。
7.2施工作业安全防护措施
7.2.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
7.2.5烟道组合施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以免发生意外事故。
7.2.6高空施工的工作人员，必须系好安全带，高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落，小型工器具要有保险绳。
7.2.7夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
7.2.8所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。
7.2.9设备吊装前应进行清理，确保清洁；钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。
8.文明施工
8.1施工现场使用的设备、工器具、材料摆放整齐，必须做到工完料净场地清。
8.2过公路的电焊线、电缆线加钢套管，线路铺设整齐合理，不乱。
8.3施工中和施工后，施工区域都应尽量保持整洁，尤其施工后要尽力将施工区域的环境恢复原貌。
8.4注意节能降耗工作。
8.5边施工边清理，垃圾分类堆放，定期清理，以免污染环境。
8.6施工现场应定期清扫、清理，保持整洁。每班施工结束后应清理作业场所，做到“工完、料尽、场地清”。
8.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。
8.8严禁酒后进入施工现场。

9.强制性条文
作业指导书是指导施工的全部详细的过程文件，必须满足强制性条文的要求。针对本作业指导书涉及的强制性条文如下：
《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-2012
9.1起重
1）通用规定:
1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2.作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4.进入运行区域作业应办理作业票。
5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7.钢丝绳、吊带应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。
8.吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9. 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
10. 起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。
2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：
1.熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。
2.作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。
3.作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。
4.起重机操作应符合下列规定：
①注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。
②操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。
5.雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。
6.起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
7.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。
8.操作人员在操作起重机每个动作前，均应发出警示信号。
9.起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
3）起重指挥人员应符合下列规定：
1.指挥人员应按照《起重吊运指挥信号》GB 5082 的规定进行指挥。
2.指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。
3.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
4.当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
6.负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。
7.当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
4）起重作业应符合下列规定：
1.吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式。
2.不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物500mm 以上。
3.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。设计允许同时使用的专用起重机除外。
4.起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。
5.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
6.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
7.吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.起重机在作业中出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
9.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。
10.起重吊装的吊点应按施工方案设置，不得任意更改。吊索及吊环应经计算确定。
9.2焊接、切割
1）通用规定：
1.在焊接、切割的地点周围10m 的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
2.严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
3.不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
4.在高处进行焊接与切割作业：
①作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落、火花溅落措施，并清除焊渣、火花可能落入范围内的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除时应设专人监护。
②严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
③在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
5.焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
2）电焊应符合下列规定：
1. 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
2.严禁电焊机导电体外露。
3.电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
4.电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，宜具备在停止施焊时将二次电压转化为安全电压的功能。
5.电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4W；严禁多台电焊机串联接地。
6.电焊工作台应可靠接地，焊机的接地线引致施焊点。
7.在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。严禁露天冒雨从事电焊作业。
8.焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。
9.严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械，或搭设在氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品上。
10.严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替二次线的地线。
11.拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。
9.3小型施工机械及工具
1、机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机具挂安全操作规程。
2、机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。
3、机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，应齐全、完好。
4、机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。
5、机具使用前应进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
6、机具应按其出厂说明书和铭牌的要求使用。
7、电动工具、机具电源线应压接，保护接地或接零良好。
8、电动机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其动力断开。不得将机具或附件放在机器或设备上。
9、不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具。
10、使用角向磨光机作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。
11、使用角向磨光机作业时，磨光机所有磨头、砂轮片外缘的安全线速度不得小于80m/s。
12、使用角向磨光机作业时，作业时，应与工件面保持15°～30°的倾斜位置。
13、使用角向磨光机作业时，更换磨头、砂轮片或检修时应切断电源。
14、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。
15、使用卷板机作业时，操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
16、使用卷板机作业时，开机前要仔细检查安全装置是否完好。
17、使用卷板机作业时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
18、使用卷板机作业时，工作中断后，应将离合器打至空档。
19、使用卷板机作业时，多人协同作业必须要有专人指挥。
20、使用卷板机作业时，严禁超负荷工作。
21、使用卷板机作业时，上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
22、使用卷板机作业时，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
9.4手动工具应符合下列规定
1 千斤顶：
1） 使用前应进行检查；油压式千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2） 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3） 严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。
4） 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
5） 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6） 用两台及以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应大于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，各千斤顶的顶升速度应一致、受力应均衡。
7） 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
8） 不得在无人监护下承受荷重。
9） 下降速度应缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
2 链条葫芦：
1） 使用前检查吊钩、链条、传动及制动器应可靠。
2） 吊钩应经过索具与被吊物连接，严禁直接钩挂被吊物。
3） 不宜采用两台或多台链条葫芦同时起吊同一重物。确需采用时，应制定可靠的安全技术措施，且单台链条葫芦的允许起重量应大于起吊重物的重量。
4） 起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
5） 制动器严防沾染油脂。
6） 不得超负荷使用，起重能力在5t 以下的允许一人拉链，起重能力在5t 以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
7） 吊起的重物确需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设安全绳，安全绳选择应符合规定。
8） 在使用中如发生卡链情况，应将重物固定牢固后方可进行检修。
3、其他手动工具：
1） 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，不得戴手套，挥动方向不得对人。
2） 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。
9.5电动工具应符合下列规定：
1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT 系统中必须使用四芯软橡胶电缆，在TN-S 系统中必须使用五芯软橡胶电缆。接线时，缆线
护套应穿进设备的接线盒内并固定。
2、电动工具使用前应检查。
1） 外壳、手柄无裂缝、无破损。
2） 保护接地线或接零线连接正确、牢固。
3） 电缆或软线完好。
4） 插头完好。
5） 开关动作正常、灵活、无缺损。
6） 电气保护装置完好。
7） 机械