高架门机安装、运行和拆除方案.doc

第26章 高架门机安装、运行和拆除方案
26.1 1#吉林 MQ2000型高架门机安装、拆拆方案
26.1.1概述
二期Ⅰ标厂段的坝前EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
工况
浇筑工况
安装工况
工作级别
A7
A3
起
重
特
性
混凝土吊罐容量
M3
6

工作幅度
M
32-71
32-71
起重量
T
20
最大63T,其余见特性曲线
最大起重力矩
KN.M
13920
21920
工
作
范
围
起升范围
M
120
120
起升高度(轨上)
M
80
80
下降深度(轨下)
M
40
40
回转范围

3600全回转
3600全回转
大车运行范围
M
150
150
工
作
速
度
起升速度(满载)
m/min
63
28
起升速度(空载)
m/min
100
50
变幅速度(平均)
m/min
35
18
回转速度
r/min
0.5
0.2
运行速度
m/min
15
15
基
本
数
据
基距
M
15
臂架铰点高
M
50
轨距
M
13.5
门架净空
M
6
钢轨型号

QU80
转台尾部半径
M
16
最大轮压
KN
384
总装机功率
kw
～590
为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
26.1.2 1#吉林MQ2000门机安装工期计划
完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.1-4
26.1.3 安装前的准备工作与施工场地
(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；
(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
26.1.4 安装程序
行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
26.1.5 安装手段与安装技术措施
26.1.5.1 安装手段
1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时，同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1# MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
26.1.5.2 主要安装技术措施
(1) 中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部－固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻ф36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
(8) A形架的安装：A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。
① 首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
② 整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。
(9) 平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用300吨履带吊履带吊整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(10) 活动平衡重的吊装： 活动平衡重共10块，重53.5吨，用300吨履带吊履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地平行于轨道方向上下游轨道之间组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
臂架的吊装，首先用300吨履带吊履带吊吊臂架根部，50吨吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架的头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：2632kg），然后用300吨履带吊履带吊履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
（12）吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置。在顶升后进行吊装猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
(13) 自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误及垂直度。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
（15）顶升：根据《MQ2000门机使用说明书》中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。
（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100％、静负荷125％、动负荷110％的试验。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
26.1.6 MQ2000型吉林高架门机拆除
26.1.6.1 拆除手段与场面布置
拆除该门机时布置在同轨上的2#吉林MQ2000门机仍在运行，故采用2#吉林MQ2000门机、300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于轨道的右侧，300吨吊车布置轨道的上游侧。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。
26.1.6.2拆除工期30天，见表表26.1-5
26.1.6.3拆除程序与大件拆除措施
(1) 拆除程序
按MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。
(2) 大件拆除技术措施
① 用300吨分别拆除53.5吨配重、门座8个撑杆。
② 塔身下降，根据《MQ2000门机使用说明书》中自降标准节步骤，自降6节标准节，将门机自降为低架状态。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
③ 起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸偏下游方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用2#吉林MQ2000门机吊臂架的中前段，300吨履带吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后300吨履带吊起重臂的根部、2#吉林MQ2000门机头部将臂架抬至地面，解体后转运。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
④ 平衡臂整体拆除，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住平衡臂后， 拆除与A型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
⑤用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分段拆除A型架以及回转机台上的平衡重84吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
⑥ 拆除回转机台后，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
⑦ 用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的张套锥销后吊至地面进行解体。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
⑧ 拆除自升装置的钢丝绳后用200吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。
⑨ 门架分解拆除，用200吨汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风、型钢支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
⑩ 用200吨汽车吊拆除4组行走机构，直接吊至60吨拖车上运至临时堆放场地。
26.1.7资源投入计划
26.1.7.1安装时起重运输设备的投入
见表26.1-1。
表26.1-1 起重运输设备用量表
设备名称
规 格
数量
使用台班
备 注
履带吊
300吨履带吊
1
40
业主设备
汽车吊
200t
1
30
业主设备
汽车吊
50t
1
50
自 备
汽车吊
16 t
1
20
自 备
汽车吊
8 t
1
10
自 备
拖 车
60t
2
50
自 备
载重汽车
8t
1
50
自 备
载重汽车
5t
1
50
自 备
26.1.7.2 拆除时起重运输设备的投入
见表26.1-2。
表26.1-2 起重运输设备用量表
设备名称
规 格
数 量
使用台班
备 注
履带吊
300吨履带吊
1
30
业主提供
吉林2#MQ2000门机1#MQ2000门机
63 t
1
30
业主设备
汽车吊
200t
1
20
业主设备
汽车吊
50t
1
40
自 备
汽车吊
16t
1
30
自 备
汽车吊
8 t
1
15
自 备
拖 车
60t
2
2*40
自 备
载重汽车
8t
各1
40
自 备
载重汽车
8t、t
各1
40
自 备
26.1.7.3安装、拆除时施工人员投入
见表26.1-3。
表26.1-3 施工人员计划量表
工 种
安装人数
拆除人数
备 注
起重安装工
35
35

钳 工
6
5

安装电工
6
4

电焊工
5
4

技术及管理
6
6
包括安全质量监护
辅助工
5
6

合 计
63人
60人

表26.1-4 吉林MQ2000门机安装进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
行走机构
1
2
门座
6
3
标准节、非标节
2
4
顶升机构安装
7
5
转盘及滚子夹套
1
6
前后转台
1
7
司机室、电气室、变电站
1
8
起升、回转机构
1
9
机房
2
10
A形架上中下段/变幅机构
2
11
平衡臂
1
12
活动配重
1
13
起重臂、钢丝绳
3
14
固定配重
1
15
电气调试
2
16
自升标准节
7
17
负荷试验
1
合计

40
表26.1-5 吉林MQ2000门机拆除进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
自降标准节
6
2
活动配重
1
3
起重臂、钢丝绳
3
4
A形架上中下段/变幅机构
1
5
固定配重
1
6
机房
2
7
起升、回转机构
1
8
司机室、电气室、变电站
9
前后转台
1
10
转盘及滚子夹套
1
11
顶升机构拆除
5
12
标准节、非标节
2
13
门座
5
14
行走机构
1
15

16

17

合计

30

26.2 2#吉林MQ2000型高架门机安装、拆除方案
26.2.1概述
二期Ⅰ标厂坝段的坝前EL240m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中2#吉林MQ2000门机最大起重量63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。谚辞調担鈧谄动禪泻類。

工况
浇筑工况
安装工况
工作级别
A7
A3
起
重
特
性
混凝土吊罐容量
M3
6

工作幅度
M
32-71
32-71
起重量
T
20
最大63T,其余见特性曲线
最大起重力矩
KN.M
13920
21920
工
作
范
围
起升范围
M
120
120
起升高度(轨上)
M
80
80
下降深度(轨下)
M
40
40
回转范围

3600全回转
3600全回转
大车运行范围
M
150
150
工
作
速
度
起升速度(满载)
m/min
63
28
起升速度(空载)
m/min
100
50
变幅速度(平均)
m/min
35
18
回转速度
r/min
0.5
0.2
运行速度
m/min
15
15
基
本
数
据
基距
M
15
臂架铰点高
M
50
轨距
M
13.5
门架净空
M
6
钢轨型号

QU80
转台尾部半径
M
16
最大轮压
KN
384
总装机功率
kw
～590
为了满足厂坝段生产的需要，2#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
26.2.2 单台MQ2000型高架门机安装工期计划
完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.2-5
26.2.3 安装前的准备工作与施工场地
(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林MQ2000型门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；
(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
26.2.4 安装程序
行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
26.2.5 安装手段与安装技术措施
26.2.5.1安装手段
上游高程240m平台上的2#吉林MQ2000门机安装时，同轨道布置的1#吉林MQ2000门机已形成，因此采用300吨履带吊、1#吉林MQ2000门机，200吨汽车吊为主要安装手段，并可用50吨汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至上游240m平台用1#吉林MQ2000门机吊放于门机轨道前和之间进行拼装。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
主要安装技术措施
(1) 中心放点：在已选定的最初安装位置，划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部－固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻ф36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
(8) A形架的安装：A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。
① 首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
② 整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。
(9)平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用1#MQ2000门机（或300吨履带吊）整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
(10) 活动平衡重的吊装： 活动平衡重共10块，重53.5吨，按顺序分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地轨道的上游面组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
臂架的吊装，首先用300吨履带吊吊臂架根部，1#吉林MQ2000门机吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：2632kg），然后用300吨履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
(12) 吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置（在顶升后进行吊装）詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
(13) 自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误差及垂直度。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
（15）顶升：根据《MQ2000门机使用说明书》中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。
（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100％、静负荷125％、动负荷110％试验。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
26.2..6 2#吉林MQ2000型吉林高架门机拆除
26.2.6.1 拆除手段与场面布置
该门机拆除时布置在同轨上的1#吉林MQ2000门机已拆除，故采用300吨履带吊履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于高程240m的右侧，300吨履带吊吊车布置轨道的上游侧。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
2#吉林MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。
26.2.6.2拆除工期30天，见表27.2-5
26.2.6.3拆除程序与大件拆除措施
(1) 拆除程序
按MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。
(2) 大件拆除技术措施
① 用300吨履带吊分别拆除53.5吨配重、门座8个撑杆。
② 塔身下降，根据《MQ2000门机使用说明书》中自降标准节步骤，自降6节标准节，将门机自降为低架状态。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
③ 起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用300吨履带吊吊臂架的中前段，200吨汽车吊汽车吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后300吨履带吊吊臂架的根部、50吨汽车吊吊头部将臂架抬至地面，解体后转运。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
④ 平衡臂整体拆除，用300吨履带吊履带吊吊住平衡臂后， 拆除与A型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
⑤ 用300吨履带吊履带吊分段拆除A型架以及回转机台上的平衡重84吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
⑥ 拆除回转机台后，用300吨履带吊分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。
⑦ 用200吨汽车吊汽车吊吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的涨套锥销后吊至地面进行解体。
⑧ 拆除自升装置的钢丝绳后用200吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。
⑨ 门架分解拆除，用200t汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风并用型钢进行支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
⑩ 用200吨汽车吊汽车拆除4组行走机构，直接吊至60吨拖车上运至临时堆放场地。
26.2.7资源投入计划
26.2.7.1安装时起重运输设备的投入
见表26.2-1。
表26.2-1 起重运输设备用量表
设备名称
规 格
数量
使用台班
备 注
履带吊
300
1
40
业主设备
吉林1#MQ2000门机
63 t
1
40
业主设备
汽车吊
200t
1
25
业主设备
汽车吊
50t
1
50
自 备
汽车吊
16 t
1
20
自 备
汽车吊
8 t
1
10
自 备
拖 车
60t
2
2*50
自 备
载重汽车
8t
1
50
自 备
载重汽车
5t
1
50
自 备
26.2.7.2拆除时起重运输设备的投入
见表26.2-2。
表26.2-2 起重运输设备用量表
设备名称
规 格
数 量
使用台班
备 注
履带吊
300吨履带吊
1
30
业主提供
汽车吊
200t
1
20
业主设备
汽车吊
50t
1
35
自 备
汽车吊
16t
1
30
自 备
汽车吊
8 t
1
15
自 备
拖 车
60t
2
35
自 备
载重汽车
8t
各1
35
自 备
载重汽车
8t、t
各1
35
自 备
26.2.7.3安装时施工人员投入
见表27.2-3。
表26.2-3 施工人员计划量表
工 种
安装人数
拆除人数
备 注
起重安装工
35
35

钳 工
6
5

安装电工
6
4

电焊工
5
4

技术及管理
6
6
包括安全质量监护
辅助工
5
6

合 计
63人
60人

表26.2-4 吉林MQ2000门机安装进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
行走机构
1
2
门座
6
3
标准节、非标节
2
4
顶升机构安装
7
5
转盘及滚子夹套
1
6
前后转台
1
7
司机室、电气室、变电站
1
8
起升、回转机构
1
9
机房
2
10
A形架上中下段/变幅机构
2
11
平衡臂
1
12
活动配重
1
13
起重臂、钢丝绳
3
14
固定配重
1
15
电气调试
2
16
自升标准节
7
17
负荷试验
1
合计

40

表26.2-5 吉林MQ2000门机拆除进度计划表
序号
项目
时间（天）
1
自降标准节
6
2
活动配重
1
3
起重臂、钢丝绳
3
4
A形架上中下段/变幅机构
1
5
固定配重
1
6
机房
2
7
起升、回转机构
1
8
司机室、电气室、变电站
9
前后转台
1
10
转盘及滚子夹套
1
11
顶升机构拆除
5
12
标准节、非标节
2
13
门座
5
14
行走机构
1
15

16

17

合计

30
26.3 3#上海MQ2000港门安装、拆除方案
26.3.1概述
二期Ⅰ标厂坝段的坝后EL243m高程，布置了一台上海MQ2000型港机，其轨道中心桩号约为坝0+0148.0，该港机安装八节标准节，单机总重1395T（含配重170.2T）总高89.6米；最大起重量63T、最大工作幅度71米，主要安装手段为300T履带吊、200T汽车吊，港机首先安装为低架状态后，自升8节标准节至高架状态，其安装、拆除的难点为起重臂系统和自升、自降标准节，为了提高安装、拆除的效率，港机构件的运输、组装和安装工作交叉进行，运输和组装尽量不占直线工期。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
26.3.1.1 门机组件
该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63T吊钩、司机室和电气房等组成。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
26.3.1.2门机主要技术参数及特点
额定起重量/工作幅度：63T/22～35m；63～20T/35～71m
起升高度：120m
高架（八节标准节）状态，轨上100m、轨下40m
起升速度：浇注工况，空载100m/min、满载63m/min
安装工况，空载50m/min、满载28m/min
变幅范围：22m～71m
变幅速度：浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min
回转范围：360度全回转
回转速度：浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm
行走范围距离：150m
行走速度：12m/min
轨距*基距：15m*15m
轨道型号：QU80
最大轮压：不大于500KN
起重机自重：1395T
门机拆除、安装工作特点：低架状态拆除、安装
输入电源：3*6KV 50Hz
26.3.1.3 3#上海MQ2000港机安装工期计划
完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)的安装需50天，见表26.2-4
完成高架状态(塔节自降到位，电梯拆除等)的拆除需40天，见表26.2-5
26.3.2 安装施工过程
26.3.2.1施工准备
⑴ 参加施工的安装、电气及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。
⑵ 准备运输、安装用的材料、工器具及设备。
⑶ 组织编写门机运输及安装的施工方案。对门机安装所需更换、补充的配件材料进行详尽的清点与准确统计,并及时上报相关需求计划.風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
⑷ 清理施工现场，完成施工器具及吊索具的检查。
⑸ 对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。
26.3.2.2 安装工序
行走台车→门架→门架立柱、顶升油缸安装→塔架支撑梁→塔架下导向装置→顶升环梁→门架竖撑、斜撑→门架上框架→门架上导向装置→门架上平台及塔架(Ⅰ) →旋转十字架及滚轮装置→转盘中部及前部→转盘后部→旋转机构及中心轴→司机室、机电设备及电气设备→人字架→变幅机构及机房围板→平衡梁及小拉杆→臂架→象鼻梁→大拉杆→机房内照明及电气调试→门机顶升灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
26.3.2.3 安装手段
安装主要设备采用300T履带吊、30T平移式缆机、200T汽车吊。拼装采用50T汽车吊、25T汽车吊等。非标准节塔架采用300T履带吊吊装。臂架系统采用两台300T履带吊配合安装，象鼻梁采用300T履带吊吊装， 300T履带吊布置于轨道下游，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置 ，300T履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120T，中心压载30T，重臂70.5m）。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
26.2.2.4安装技术措施
⑴ 行走机构中心放样
测量项目15米正方形对角偏差,允许误差±5mm。
⑵ 大车行走机构安装
行走机构分四组吊装，每组包括两组台车和一个鞍梁，重40.3T。采用300T履带吊吊装，以基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。技术要求：车轮同位差不大于4mm，轨距0～10mm，基距±3mm。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
⑶ 门架安装
门架包括支腿、下横梁、上横梁、联系梁、立柱、上框架、竖撑、斜撑及平台栏杆等。支腿与下横梁在地面预拼，外形尺寸: 16.80m×4.00m×6.80m,整体吊装（共两组）,吊装高程17m。采用300T履带吊装就位，用[20固定。上横梁外形尺寸: 16.80m×5.42m×2.51m,单重39.195T,采用300T履带吊吊装就位，用φ219钢管支撑固定。联系梁两根采用300T履带吊吊装就位。门架平台及栏杆安装，采用50T汽车吊吊装就位,电缆卷筒及门架斜梯安装，采用50T吊装就位。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
⑷ 门架立柱、顶升油缸安装
门架立柱安装共4件（油缸附带于门架支柱内），外形尺寸:9.25m×1.13m×1.25m,单件重13.3T,用300T履带吊吊装就位。用线锤测量每根柱子的垂直度,调整立柱垂直度，四根立柱对角线长度允许误差控制在7.5mm之内。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
⑸ 塔架支撑梁安装
塔架支撑梁共4件. 支撑梁伸缩机构共4件,导向装置4件,上述部件共重22.24T,吊装高程19m, 用300T履带