科技有限公司ii期工程初步设计方案总说明.doc

工程号：

XX科技（XX）有限公司
II期工程
初步设计

总说明

XX省机电设计研究院
二00三年一月二十四日

目录

1、 总说明
2、 总图运输
3、 建筑
4、 结构
5、 给水排水
6、 电气
7、 空调、通风
8、 环境保护
9、 消防
10、 卫生防疫
11、 节能
12、 概算

1、 总说明
1.1概述
XX科技（XX）有限公司厂址位于XX经济技术开发区M14-5-6地块内，北面为XX中远实业集团公司，南邻16号路，东面为华虹电子有限公司，西南面和西亚特制冷有限公司相接为邻。
项目总投资2980万美元，注册资本1200美元，其中40%现汇投入，其余部分以设备作价投入。根据业主的投资安排，项目分为两期建设，其中一期工程（外层工序）已于2002年建成投产，月产印刷电路板50万平方英尺(这是整个多层线路板工序的一部分)。为完善整个多层线路板工序,根据市场需求业主决定实施二期工程（内层工序）,完成一期未完成之生产工序，月产65万平方英尺，以配合一期50万平方英尺，达产后，总产量为年产多层印刷电路板50万平方英尺。厂区占地面积为51316.69平方米，建构筑占地面积为13790m2。
经营范围：生产和销售单、双、多层印刷电路板、软性印刷电路板、电脑周边装置及电子零件（电动玩具除外）。
1.2设计依据
1.2.1 XX经济技术开发区经济贸易局杭经开贸［2001］041号《关于同意设立外商独资企业XX科技（XX）有限公司的批复》。
1.2.2 XX经济技术开发区规划建筑局同意的本项目规划用地红线及有关技术经济指标。
1.2.3 厂区1：500地形图以及厂区相关的公用设施管线图。
1.2.4 XX省环境工程公司编制的XX科技（XX）有限公司新建项目环境影响报告。
1.2.5 XX经济技术开发区环境保护局杭经开环［2001］029号《关于XX科技（XX）有限公司新建项目环境影响报告的批复》。
1.2.6 工程设计合同（2003设001）。
1.2.7 XX科技（XX）有限公司提供的有关初步设计技术。
1.2.8 XX科技（XX）有限公司一期工程初步设计。
1.2.9 国家颁布的现行设计规范、规定等：
（1）、建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001版）
（2）、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）
（3）、厂矿道路设计规范（GBJ22-87）
（4）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
（5）、钢结构设计规范（GBJ17-88）
（6）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
（7）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）
（8）、建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）
（9）、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）
（10）、低压配电设计规范（GBJ50054-95）
（11）、工业企业照明设计规范（GB50034-92）
（12）、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）
（13）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）
（14）、室外给水设计规范（GBJ13-86 1997版）
（15）、室外排水设计规范（GBJ14-87 1997版）
（16）、建筑给水排水设计规范（GBJ15-88 1997版）
（17）、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ-19-87）
（18）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）

1.3 设计范围及分工
工程设计范围为围墙内的二期主厂房（包括总图、工艺 、土建、水、电、通风、概算等子项工程）热媒油锅炉房、污泥棚。

1.4 设计原则
工程设计中严格执行现行的防火、劳动安全、卫生、防疫、环境保护的规范、规定及有关标准。

1.5 工厂组成
本期工程由二期主厂房、热媒油锅炉房、污泥棚组成。

1.6 产品方案及建设规模
1.6.1 产品方案
产品为单、双、多层印刷电路板、软性印刷电路板、电脑周边装置及电子零件（电动玩具除外）。(分一二期)
1.6.2 建设规模
建成投产后，月生产各类印刷电路板50万平方英尺。

1.7 生产工艺及主要生产设备
1.7.1 生产工艺流程及生产工艺简述
（1）、 生产工艺流程框图 见下图；

（2）、 生产工艺简述
序 号
工段名称
工艺说明
三废种类
1-1
发料
按订单发料，并裁切成工作尺寸
基板边角料、粉尘
2-1
内层前处理
粗化板面、板面清结
废液
2-2
内层压膜
将干膜利用热压压在板面上
PE膜
2-3
内层曝光
利用干膜感光聚合原理进行影象转移

2-4
内层蚀刻
蚀刻出线路
废液
2-5
AOI
利用光学检测仪器，检查内层板的品质

3-1

3-2

黑化或棕化

叠合
使内层铜面线路上长成一层氧化铜，增加压合时的结合力

将PP、铜箔、芯板进行多层预叠
废液

固体废铜箔、废PP边料
3-3
压合
将内层板、玻璃布、铜箔叠合、再经压合后形成多层板

3-4
压合后处理
利用成形机将压合后板边的溢胶及铜箔铣成完整的尺寸将粗糙的板边利用磨边机磨平滑，减少后制过程不良
粉尘、废板边料
4-1
钻孔
依原稿要求孔径钻出PTH孔、NPTH孔等
铝板、粉尘
4-2
去毛头
利用刷磨及高压水洗将钻孔所产生的毛头去除，增加铜面的活性
铜粉、废液
5
PTH
利用化学沉积的方法将铜沉积在孔壁上导通内外层
水洗废水、微蚀液
6
一铜
利用电镀原理将板面及孔内镀上一层铜
废水
7-1
干膜前处理
板面清除氧化铜及增加板面粗糙度，以利板面压膜
废液、铜粉
7-2
压膜
将干膜利用热压压在板面上

7-3
曝光
在干膜光阻剂上做影像转移

7-4
显影线
利用显影液将未聚合的光阻去除
废液
7-5
AOI
利用光学检测仪器、检查外层线路的品质

8-1
二铜
利用电镀增加线路及孔洞的厚度、并镀锡铅保护
废液
8-2
蚀刻线
经去膜、蚀刻、剥锡后、产生外层线路
废液
9-1
防焊前处理
去除铜面氧化及增加铜面粗糙增加防焊油墨的附着性
废液
9-2
防焊印刷
在板子上涂布一层防焊油墨

9-3
防焊曝光
利用曝光进行影像转移

9-4
防焊显影
利用药液将未聚合的油墨除去
显影废液
9-5
防焊后烘烤
增加防焊的结合性使聚合更完全
油墨废液
10
文字
使用文字油墨印刷板面文字，便于客户上零件辩识

11
镀金
在金手指的部分镀上一层金
废液
12
喷锡
在产品表面上喷上一层锡的表面处理、以利客户上零件
废液
13
化金
将产品进行化学金的表面处理
废金液(回收)
14
成型
按产品外型规格制作成品
粉尘
15
测试
对成品作测试确保产品无断短路

16
成检
对成品的外观、外型尺寸作检验
废板
17
OQC
出货前将产品与出货文件核对，确保产品出货符合客户的要求

18
包装
按客户要求作真空包装

19
成品
将板子进行装箱出货

注：4-1至19已在一期工程中完成。
1.7.2 主要生产设备
序号
生产工段
设备名称
数量（台）
备注
1-1
发料
裁切机
3

磨边机
1
一期移转

烤箱
4

2-1
内层前处理
内层前处理线
2

2-2
内层压膜
太阳式翻板机
2

放板机
5

收板机
5

压膜机（自动）
3

板面清洁机
3

2-3
内层曝光
曝光机（自动/手动）
2+6

恒温恒湿箱
3

2-3
内层蚀刻
显影线
2

蚀刻线
2

去膜线
2

2-5
AOI、测试
AOI、测试机
两套

补线机
1

恒温恒湿箱
2

3-1
黑化或棕化
黑化线（垂直式）
1

棕化线（水平式）
1

3-2
压合
PP裁切机
1

恒温恒湿箱
1

熔合机
2

铆钉机
6

压合机(冷+热)
2+4

压合回流线
1

钢板刷磨机
1

3-3
压合后处理
压合后处理连线
2

4-1
工程部
雷射绘图机
1

底片冲片机
1

超音波振荡器
1

底片压膜机
1

底片CCD自动冲孔机
1

自动光学检测仪
1

二次元量测仪
1

5-1
钻孔
打PIN机（双面板用）
2

上PIN机（多层板用）
2

退PIN机（双轴）
4

钻头机磨机
4

钻头喷砂机
1

自动上环机
2

自动下环机
1

钻头尺寸量测仪
2

钻孔机
46

集尘机
10

5-2
去毛头
去毛头机+铜粉回收机
2

6
PTH
PTH线
2

7
一铜
一铜线
2

8-1
干膜前处理
干膜前处理线
2

8-2
压膜
板面清洁机
2

压膜机（自动）
3

太阳式翻板机
2

压膜机（手动）
1

8-3
曝光
曝光机（手动/自动）
8

8-4
显影
干膜显影线
2

暂存机
2

8-5
AOI
AOI
2

9-1
二铜
电镀线
2

9-2
蚀刻
外层蚀刻线
2

10-1
防焊前处理
防焊前处理
2

铜粉回收机
2

10-2
防焊印刷
板面清洁机
2

太阳式翻板机
2

防焊印刷机（半自动）
12

自动热风输送炉（预烤）
2

10-3
防焊曝光
曝光机（手动/自动）
6

10-4
防焊显影
防焊显影线
2

暂存机
2

10-5
防焊后烘烤
自动热风输送炉（后烤）
2

11
文字
文字印刷（半自动）
6

UV烘烤机
1

自动热风输送机（后烤）
2

12
镀金
镀金线
1

压膜机（蓝胶）
1

开天窗机
2

贴胶机
2

贴胶后热压机
1

后处理清洗
1

13
喷锡
喷锡前处理线
2

喷锡机（18＂）
1

喷锡机（24＂）
1

喷锡后处理线
2

太阳式翻板机
1

X-RAY（检查机）
1

14
化金
化金线
1

15
成型
验孔机
1

CNC-Rourter机
18

集尘机
4

冲床（80吨）
3

模具研磨机
1

二次元量测机
1

最后清洗机
2

萤幕检修系统
8

标点机
4

16

UV机（修补用）
2

烤箱（修补用）
1

补线机
3

17
包装
真空包装机
2

18
公用工程
空压机
4
含一二期

冷冻机
5
含一二期

变压器
4
含一二期

空调机
30
含一二期
19
工程部
雷射绘图机
2

底片冲片机
2

测试仪器
4

底片压膜机
2

切片研磨机
2

金相显微镜
1

注：5-1至19除第18项已在一期工程中完成
1.8 主要原料、辅助原料用量
本工程原料及辅助材料均为国内采购、原辅材料用量及品种见下表：
原辅材料消耗表 注：SF为平方英尺单位

注：包含一期二期使用物料

1.9 厂址概括
XX科技（XX）有限公司厂址位于XX经济开发区M14-5-6地块内，北面为XX中远实业集团公司。南面为16号路，东面为华虹电子有限公司，西南面与西亚特制冷有限公司相接，西北面和爱知车辆有限公司为邻。
厂区占地面积为51316.69平方米，东西长217米至193米，南北宽254米，根据地形图， 厂区内原大部分为鱼塘，现已建成一期工程，建筑面积33779m2。
厂区自来水来自开发区市政自来水管网，电源由厂址附近开发区高压开关站进线，采用电缆引入厂区变电所。本工程设第二条进线（消防备用电源），接线方案与当地有关部门确定。通讯线路已联网，厂区雨水、污水及生活给水管网已建成，本期工程就近接入总管网，厂区总管网就近接入开发区各条管网。
1.10 工作制度及劳动定员（此以下人数含一期、二期50万平方英尺总人数）
本工程全厂定员为 1470 人，其中管理人员占1.5%为22人，技术人员占48%为700人，生产工人占51%为748人。工作制度为四班三运转，每班工作8小时，年工作日（装置运行日）以300天计。
本工程使用台方管理人员10名，其余1460名人员由公司负责在国内按有关规定招工并培训上岗。

1.11 建设进度
1） 初步设计及审批： 2003年2月15日前
2） 施 工 图 设 计： 2003年3月15日前
3） 土 建 工 程： 2003年6月30日前
4） 设备、工艺安装： 2003年7月31日前
5） 试 车 运 行： 2003年8月15日前
6） 投 产： 2003年8月18日前

1.12 主要经济技术指标 注：SF为平方英尺单位
序号
指标名称
单位
设计指标
备 注
1
设计规模

各类印刷电路板
万平方英尺/月
50

2
职工人数
人
1470

3
规划红线占地面积
M2
51758.1072

4
厂区占地面积
M2
51316.69

5
一二期建筑面积
M2
47897
一期：33779
6
用电设备总容量
KW
11758
一期
2943
二期
7
用水量
m3/d
336

8
耗冷量
KW
1200

9
蒸汽用量
t/h
1

10
年运输量

（1）运进

基板（玻璃纤维板）
SF万/d
74.781

铜箔
t/d
19.8
二期使用

硫酸50%
m3/d
36.957
二期用量:3.322

氢氧化钠
t/d
7.137
二期用量:22307

过硫酸钠
t/d
3.920
二期用量:1.445

盐酸
t/d
0.440
二期用量:0.168

玻璃布
SF万/d
74.785
二期使用

铝板
SF/d
74.785
一期使用

磷铜球
t/d
40
一期使用

蚀刻液
m3/d
287.500
二期用量:162.500

各类油墨
t/d
8.205

化学铜
L/d
2900

（2）运出

各种印刷电路线
万英尺/月
50

11
三废产生量

1）
废水

生产废水

显影、去墨废水
t/a
200

含铜水废水（包括离子交换产生的酸碱废水）
t/a
1460

生产废液
t/a

氯化铜废液
t/a
300
由生产厂家回收

化学铜废液
t/a
300
回

废硝酸
t/a
4
由生产厂家回收

剥锡液
t/a
50
由生产厂家回收

蚀刻液
t/a
90
由生产厂家回收

其它废液
t/a
28
由生产厂家回收

生活废水
t/a
190

2）
废气

酸性雾
t/a
0.162

碱性雾
t/a
0.030

3）
固体废弃物

废铜箔
t/a
40
回收

废塑胶
t/a
120
回收

回收
回收
回收
回收

铜粉
t/a
3．8
回收

锡渣
t/a
8．6
回收

粉尘
t/a
24
回收

污水处理站污泥
t/a
144
回收

生活垃圾
t/a
240
由环卫部门清运
12
总投资
万美金
2980
为公司总投资
汇率：8.2

总概算费用
人民币（万元）
8591.8

其中：建筑工程
人民币（万元）
1380.95

设备及安装工程
人民币(万元）
7060.85

其他费用
人民币(万元）
150

13
基建材料

水泥
t
6617.08

钢材
t
1392.89

木材：锯材
m3
17.828

模板
m3
483.22

2、总图运输
2.1 设计依据
1）《中华人民共和国消防法》。
2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87 2001版
3）《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-94
4）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
5）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
7） XX市消防部门有关规定。

2.2 概述
2.2.1 厂址概况
XX科技（XX）有限公司厂址位于XX经济技术开发区M14-5-6地块内，北面为XX中远实业集团公司，南邻16号路，东面为华虹电子有限公司，西南面与西亚特制冷有限公司相接，西北面和爱知车辆有限公司为邻。
场地呈长方形（西北角切去一长方形），东西向最长处有217m，最短处有193m，南北方向长约254m。自然标高在5.0722米之间（黄海高程，下同）。

2.2.2 气象及防洪
XX经济技术开发区属湿润季风气候区，光照充足，雨水充沛，四季分明，年平均气温16.1℃，极端最高气温36.5℃，极端最低气温-6.9℃，年平均湿度68%，年平均降水量1153.7mm，年平均日照1900小时，平均风速2.2m/s。全年主导风向为西北风，西南风，夏季主导风向为西南风。
开发区沿江已建有防洪大堤，本工程不考虑防洪设施。

2.2.3 工程用地
本工程规划红线总占地面积为51758.1072米2，厂区总占地面积为51316.69米2。

2.3 总平面布置
总平面布置原则：根据业主的要求：满足印刷电路板、软性印刷电路板、电脑周边装置及电子零件（电动玩具除外）、加工工艺流程的要求，有利于生产安全、符合国家现行“建筑防火规范（GBJ16-87，2001版）”；因地制宜，充分利用土地地貌，结合自然条件；工厂布置符合开发区规划节约、合理、有效的利用土地，考虑工厂环境要求，有利于环境保护，工厂总体布置合理，紧凑，空间处理协调。
根据上述原则，本工程设计总平面布置特点如下：
1） 功能分区明确
根据业主要求，将主车间与办公等用房组合成一幢建筑物，其中南侧为一期厂房，北侧为新增二期厂房。该厂房布置在厂区中部，其北面隔路为预留发展用地，其东西隔路布置消防泵房与消防水池，其西北部隔路为污水处理场地，西南角为倒班宿舍、倒班宿舍东面以钢栏杆将生产、生活分开，形成东面生产区、西面生活区块。
2） 工艺流程顺畅，管线短捷
本工程生产全部在主厂房内完成，主厂房内工艺流程顺畅，为生产服务的动力设施亦布置在主厂房内，使管线最短捷，节约能耗与投资。
3） 工厂的交通运输线路合理
本工程在16号路设出入口两处，其中东面出入口为主入口，西出入口为辅出入口（供员工出入），厂区内道路为环型布置，交通组织合理。
4） 符合安全防火要求
生产厂房类别为丁类，其与倒班宿舍、消防泵房间距均满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001版）的要求。
5） 厂容美观，卫生条件好
本工程将体量较大的主厂房布置在16号路北面，厂房南面配大面积绿化，使得该处厂容较为壮观，倒班宿舍在西南角上，位于全年及夏季主导风向的上风向，卫生条件良好。

2.4 交通运输
年运输量：运进各种原、辅材料合计200吨，运出各类印刷电路板600万平方英尺，污水处理站144吨，生活垃圾及各种废料240吨。
运输方式：由业主委托当地运输部门承运。
运输工具：汽车。
厂区内道路为环形周边式，全厂设出入口两处，道路宽度为9m、7m。道路转弯半径为12m，道路结构型式同开发区道路：级配碎石垫层20cm，粉煤灰三渣基层25cm，C25混凝土面层22cm，人行道结构型式为10cm碎石垫层，C20混凝土面层10cm。

2.5 其他
工厂在主辅出入口（东侧）各设门卫一处。
工厂的东、北、西面已设有围墙，南面建有高钢栏杆围墙。
绿化：场地南面沿16号路为集中绿地，围墙边、道路两旁，厂房四周均已绿化，绿地率为35%。

2.6 主要经济技术指标
序号
名 称
单位
数 量
本工程
全 厂
1
规划用地红线面积
m2
51758
21758
2
厂区占地面积
m2
51316.69
51316.69
3
建构筑物占地面积
m2
6000
19935.5
4
总建筑面积
m2
14118
47897
5
道路、停车场面积
m2

7185
6
绿化用地面积
m2

17770
7
建筑系数
%

39
8
利用系数
%

56.9
9
绿地率
%

35
10
容积率

0.93

3、建筑
3.1 设计依据
3.1.1 本院总图、动力、结构、水、电、暖通、热力等专业提供条件进行设计。
3.1.2 有关国家设计规范及设计标准图。

3.2 工程概况及设计原则
3.2.1 本工程为XX科技（XX）有限公司二期工程，总建筑面积14118m2。 厂房生产类别为丁类。
3.2.2 本工程遵循经济、实用、美观、大方的建设方针并遵照国家规范进行设计。
3.2.3 各种建筑物，详见图纸所示。

3.3 建筑物平面布置原则：
平面设计功能分区明确，尽量做到人货分流，车间平面设计以满足生产工艺要求为前提，并符合建筑设计防火规范的要求。
主厂房主要分为车间及办公两个区域，车间部分为两层，底层层高7.50米，局部区域利用空间设置了夹层空间，以用作空调主机放置处。二层层高6米，建筑总高度14.80米。办公区域共三层，办公区一层高3.80米，二层高3.70米，三层高6.0米。主厂房均以10m×10m的柱网布置，火灾危险性类别为丁类，厂房中封闭楼梯共四座。车间内共有2吨货梯共两台，防火分区的划分及消防方面有关建筑的处理可详见消防篇，车间内蚀刻区需做防腐蚀处理，地面，踢脚等材料均需能防腐蚀，洁净区按有关要求进行设计。

3.4 立面处理及内部装饰标准
3.4.1 建筑立面处理原则：在满足建筑功能和生产工艺的前提下，遵照“经济、实用、美观、大方”的设计原则，立面处理力求简洁大方，和谐统一，建筑配色主要以浅色调为主，用局部标志加以点缀。主厂房主入口加以重点处理装饰，起着画龙点睛之作用，力求将XX科技（XX）有限公司建设成具有时代特色的工业建筑区。
3.4.2 主体工程及内外装饰标准
1、 墙体：一般外墙体均用粘土多孔砖砌制，主厂房内隔墙主要用砖 墙、彩钢板轻质隔墙。
2、 门窗：门有木门、塑钢门、铝合金弹簧门及防火门等。
3、 楼地面：主厂房车间主要为金属骨料楼地面，蚀刻区需做整体腐蚀地面，主厂房、办公区均做防滑地砖楼地面。
4、 屋面采用现浇柔性防水保温屋面。
5、 外墙面：均为外墙防水面砖面层。
6、 内墙面：一般均为白色涂料面层，卫生间为瓷砖地面。
7、 顶棚及吊顶：主厂房洁净区、办公区吊顶用彩钢板，余均为白色顶棚涂料面层。

4、 结构
4.1 设计依据
4.1.1自然条件
1）、基本风压：0.5KN/m2
2）、基本雪压：0.5KN/m2
3）、抗震设防烈度：六度
4）、地质资料
初步设计阶段，根据业主提供的地质资料，本工程的土层分布情况如下：
1-1层：素填土：灰、灰黄色，湿，松软，局部密实，主要呈粉土性，顶部为耕植土，含大量植物根系。层厚0.20-2.80米。
1-2层有机质填土：灰、灰黑色，饱和，流塑，含云母及大量有机质。层厚0.00-2.20米。
2-1层砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母，偶见植物残骸。层厚0.00-3.20
2-2层砂质粉土：灰色，饱和，松散-稍密，含云母，偶见植物腐殖质，局部夹粉质粘土。层厚0.00-6.90
2-3层砂质粉土：灰，灰黄色，饱和，稍密，含云母，层厚2.20-13.10米。
2-4层砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母，偶见贝壳碎屑，局部分布。层厚0.00-2.50米。
2-5层粉砂：灰、灰黄色，饱和，稍-中密，含云母。层厚3.30-11.10米。
2-5夹层粘质粉土：灰、青灰色，饱和，稍密，含云母，局部为粉质粘土。层厚0.00-1.60米。
2-6层砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母，偶见细小贝壳碎屑，局部夹薄层粉质粘土。层厚0.00-2.80米。
2-7层细砂：灰，灰黄色，饱和，稍-中密，含云母，局部夹有薄层粉质粘土。层厚1.50-5.30米。
2-8层层状粉土：灰，青灰色，饱和，稍密，呈互层状，单层厚2-4mm，层间夹厚1-2mm粉质粘土，呈互层状。层厚0.70-4.00米。
3层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、细小贝壳及少量有机腐殖质。本次勘探已控制最大层厚22.80米。
本工程初步设计阶段以2-1层作为天然基础持力层，以2.5层作为状基持力层。
4.1.2我院建筑、电气、水道、暖通、动力、热力、总图专业提供的设计条件。
4.1.3国家颁发的有关规范及施工验收规程，全国及省有关部门颁发的标准图集。

4.2结构设计
主厂房：长120m，宽50m，檐口标高13.00m，为两层建筑，局部（包括夹层）为三层建筑，层高分别为7.50m，6m。采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼（屋）面为现浇肋形板，基础为桩基，采用预应力砼管桩，墙基为条基。厂房间及厂房中间设置伸缩缝。5、给水排水
5.1设计依据
1） 有关设计规范
2） 政府部门批准的文件
3） 业主及本院各专业提供的条件

5.2设计范围
本工程的设计范围为二期工程范围内的给水、排水、消防(见消防篇)等。

5.3室外给水设计
1)水源
二期工程用水水源来自XX经济技术开发区的自来水管网,供水压力≥0.18MPa。本工程从十六号路上的S1管上接一根DN200的自来水管进入厂区，给水管在一期工程已建成。

2)水量
本期工程用水详见水量平衡图，最大小时用水20.8m3/h，一天用水500 m3。

3)给水系统
本工程给水系统流程为：

自来水 生产水池1500m3（消防水池） 水泵 二期生产水池200m3（兼作高位消防水池） 输水管 各用水点
生产与消防蓄水池在二期楼顶合建，共200 m3，其中消防用水 50 m3。
生产供水泵选用变频水泵，可根据用水量的变化自动调节供水量。
4)循环水系统
本工程循环水主要为空调服务，流量为40 m3/h，系统流程为：
自来水 冷却塔 水泵 冷水机冷却

为保证系统水质，采取水泵出口设电子除垢仪及定期排污的水处理措施。
5)纯水系统
本工程纯水主要为生产服务，流量为13 m3/h，
系统采用二级反渗透加混床的处理方式，可保证纯水的水质。
6)消防系统
详见消防篇。
5．4室外排水设计
1)现有排水系统
在厂房南面十六号路上已建有污水井和雨水井，污水井编号为W42-1，管径d300,管底标高2.989;雨水井编号分别为Y40-1，Y42-1，管径d600,管底标高分别为3.541和3.36。
2)排水量
本工程污水排水来自污水处理站，本工程排水量为280t/d，二期工程污水加入一期污水排放管道一起排出。

3)本工程采用暴雨强度公式
3360.04(1+0.639lgTe)
q= 重现期采用1年。
（t+11.945）0.825

4)排水系统
本工程排水系统采用清污分流的原则设计。
雨水经管道收集后排入南边十六号路雨水检查井。
生活污水经三隔式化粪池处理后，生产有机污水排入污水处理池处理站生化污水处理达标后排放。
生产含铜污水经污水处理站物化污水处理池处理达标后排放。

5)排水管材及接口
室外排水管d〉400采用钢筋砼管，水泥砂浆连接，d≤400采用加筋UPVC排水管，橡胶圈连接。
6)污水处理
（1） 污水处理（
序 号
污水种类
I期排放量(t/d)
II期排放量(t/d)
1
显影、去膜污水
200
80
2
含铜水洗污水（包括酸碱污水）
460
120
3
生活污水
190
100
4
水洗水
650
200
5
合计
1500
500
（2）污水水质
序号
污水种类
Ph值
CODs(mg/L)
BOD5(mg/L)
重金属（Cu）(mg/L)
1
显影、去墨污水
11~13
10000

2
含铜水洗污水
3~6
153

47.08
3
水洗水
5~6

4
生活污水
6~9
400
250

(3)处理措施
综合以上污水水量及水质，采取以下处理措施。
1#污水和3#污水性质比较相近，混合后采用生化方法处理。2#污水采用物化方法处理。
处理工艺详见污水处理流程示意图（附图5-2）
现有生化处理设施设计处理能力为710t/d,已考虑I至II期生产规模的显影、去墨污水及生活污水水量，物化处理设施处理能力为1900 t/d,可处理Ⅱ期产生的污水。

（4）污水处理后预期达到指标
污水处理后GB8978-1996中一级标准。
PH=6~9 COD Cr≤100mg/L, 总铜〈0.5mg./L
SS〈20mg/L。

(5)主要建构筑物
现有污水处理主要建构筑物如下：
序 号
名称
规格(m3)
数量
材料
备 注
1
高浓度有机废水调节槽
30
2
钢筋砼

2
去墨显影水洗水调节槽
50
2
钢筋砼
3
化学铜水洗调节槽
85
2
钢筋砼
4
氰系废水调节槽
27
1
钢筋砼
5
综合废水调节槽
570
2
钢筋砼
6
化学铜水洗水沉淀槽
170
1
钢筋砼

7
中间槽
25
1
钢筋砼
8
生物沉淀槽
27
1
钢筋砼
9
污泥贮槽
70
2
钢筋砼
10
有机废水沉淀
60
2
钢筋砼
注：以上建构筑物在一期已建成。

（5） 运行费用
本污水处理运行费用2.5元/吨污水（含药剂费、电费和人工费），年运行费用60万元。

5.5室内给水排水设计
1)室内生活用水由生产（生活）水泵提供，给水方式为下行上给式。
2)给水管材及接口
室内给水管PP-R给水管，热熔接。
3)排水管材及接口
室内排水管采用UPV C排水管，胶接。
5.6设备一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数量
备 注
1
纯水装置
Q=10m3/h
套
5

2
蓄水池
200t
个
1

6、电气
6.1、概述
6.1.1 设计范围：
1） 本期工程车间变电所、照明、防雷接地。
2） 车间内动力配电箱的安装，由低压配电柜到动力配电箱及由动力配电箱到用电设备的电缆均由甲方设计，不包括在本设计范围之内。
6.1.2 设计采用的有关规范和标准：
1）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；
2）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；
4）《低压配电设计规范》GB50054-95；
6.1.3 设计依据
建设单位提供的有关资料。
工艺、土建、暖通、给排水等专业的条件。

6.2 电源状况
6.2.1 本工程电源为10kV二电源，与一期电源来自不同系统，由城东供电局提供，采用电缆进线。
6.2.2本工程在一期车间内变电所预留位置上增加10kV二段，高压开关柜采用KYN28型手车柜。低压变压器（10/0.4kV）2000kVA一台，变压器采用干式全封闭。低压采用SAIA型开关柜。
6.2.3本工程与一期相同，采用高压计量，低压自动补偿，补偿启动率因数达0.9以上。

6.3负荷等级及负荷计算
本工程为了解决消防二电源，特设10kV二回路。所以，除了消防及热媒锅炉用电属二级负荷外，其余均为三级负荷。
负荷由甲方提供装机容量：2942.7kW, 计算负荷：1479kW,
无功补偿:540kVar ,功率因数达0.9。

6.4照明
本工程主厂房生产类别属丁类，爆炸和火灾危险性气体量极微。照明