工厂氨肟化实习.doc
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1、生产实习报告院 别:专 业:化学工程与工艺姓 名:学 号指导教师: 完成时间: 2016.03.21 2016年 03月 21 日 序言对于任何一位大学生来说,实习是一个很关键的学习内容,也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说,平常学到的都是书面上的知识,而实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会,实习作为学校为我们安排的在校期间的全面性、总结性的教学实践环节,它既让我们看到实际的中设计生产状况,也我们在就业之前“实战预演”,我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程,还有大量实际设计方面的知识,以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中,通过
2、实习能够让我们看到自己的知识薄弱之处,也能让我们更加了解自己现在所从事的行业的前景,更加能够就一步的使我们完善自己。对于实习来说,其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的生产实习报告,当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品的生产工艺及其相关流程的基本技术和发展现状,从而制定实习报告思路与方法,了解相关的工艺以及工序,这也是我们在生产实习过程中必不可少认知步骤。认真完成好这次实习,为后期的课程安排做好充分的准备,也为不久以后的工作打下坚实的基础。虽然这次实习只有短短的几天,但无论是对自己以后相关课程的学习还是今后的工作,都带来了很大的帮助。一、实习目的(宋体,加粗,四号,左
3、对齐)(介绍实习目的和意义,实习单位的发展情况及实习要求等)1、 实习的目的及其意义 由于本学期学院开设化工原理课程,学校同时也安排了提前4个周的实习时间。目的是为了通过实习,使学生提前了解课堂应该掌握和熟悉的地方,为以后的专业化发展提供可靠可行的理论基础。同时让学生通过实习,了解和学校工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。了解一般化工产品生产的基本原理和特点(物料、设备的特性,以及实现生产过程的特点),从而做到理论知识与生产实践的有机结合、以及通过熟悉实习工厂的设备运行及其管理情况,扩大知识面,进一步提高分析问题和实际解决问题的动手能力,明确本专业工程技术人员的工
4、作范围、内容及职责。 2、 实习单位的发展情况本次实习单位为中国平煤神马集团尼龙科技有限公司,公司前期为中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目,是中国平煤神马集团全资子公司,后由尼龙化工公司、飞行化工公司、橡胶轮胎公司与江苏永通新材料科技有限公司合资组建己二酸己内酰胺项目,项目建设于平顶山化工产业聚集区(平顶山市叶县龚店乡平顶山化工产业集聚区竹园二路),占地约1120亩, 2014年3月5日,尼龙科技有限公司正式注册成立。中国平煤神马集团尼龙化工有限公司是国家为加快发展尼龙产业引进国外先进技术和成套设备所建设的大型高科技现代化工企业,是国家“八五”、“九五”重点建设项目和目前亚洲第一、世界一流的尼
5、龙66盐生产企业。公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内,2006年和2009年连续被评为国家级高新技术企业,产品主要有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己醇和环己烷等,广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等领域。其工程建设分为两期进行。主要产品包括年产30万吨己二酸、30万吨己内酰胺、32万吨硫酸铵、27万吨硝酸、8万吨环己醇、20万吨双氧水。现一期投资约39亿元,于2015年10月份投料试车。项目现有14个装置及专业组,分别是:氨肟化、己内酰胺、硫胺、环己醇、己二酸、环己醇脱氢、双氧水、硝酸和公用工程及配套装置动力,热电、储运、电气、仪表、中化。3、实习基本
6、要求 通过实习要深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。 了解实习车间的生产管理及技术进步改革和措施,电器的供应利用情况。 学习工厂管理人员和工程技术人员以及工人对生产的高度责任感,对工作尽职尽责,勇于改革,不断进取创新的奉献精神。了解工厂生产晶莹发展情况、远景规划及技术进步重大措施步骤,了解生产过程的主要工艺指标及控制方法,测试仪表。并了解工厂、车间“三废”处理及利用情况。对生产状况做一定的探讨,对所发现的生产薄弱环节及存在问题提出相应的改进意见。 实习期间,学生应严格遵守工厂的各项规章制度和劳动纪律,虚心向师傅、工程技术人员请教学习,做好实习笔
7、记,积极提出问题,勇于分析,回答问题,实习结束后,写出实习报告。二、实习内容(宋体,加粗,四号、左对齐)1、实习准备 工厂产品、副产品及中间产品相关信息(了解工厂性质,做出相应的防范措施,自己要学会为自己提供尽可能的安全保障) 类型熔点()沸点()性质用途己内酰胺产品69270白色薄片,具薄荷味,溶于水、苯、甲醇、乙醇、乙醚绝大部分用于生产聚集内酰胺硫铵副产品-无色透明结晶,水溶液呈酸性,有吸湿性-思考(可否用于道路铺设,性能如何?) 环己烷副产品80.7386.54常温下无色液体,具刺激性气味不溶于水,溶于乙醇、苯主要用于生存环己醇、环己酮硝酸中间产品-42无水83(无水)强氧化性,腐蚀性,
8、常温下无色透明溶液多用作氧化剂环己醇中间产品25.93160.84有樟脑气味,晶体或液体,微溶于水用于制备己二酸、己二胺、环己酮、己内酰胺环己酮中间产品-45155.6常温下无色透明液体、微溶于水,可混溶于醇、醚、苯等多种有机溶剂主要作为制造尼龙、己内酰胺和己二酸的中间体精己二酸产品152332一种重要的有机二元酸主要用于发生酯化反应和酰胺化反应2、入厂教育 2.1入厂安全教育在进入生产区之前,公司给我们安排了两名厂区的专业导师分别给我们进行了入厂安全培训和厂区工艺设施简介。首先是李导师给我们进行安全培训。危险可分为危险因素、危险状况、危险物品、危险操作等几个方面。进入公司工厂实习,首先应当了
9、解公司的基本情况,有哪些地方应当防范,有哪些注意事项以及可能遇到的安全隐患。这就牵涉到个人的安全意识:个人对生命的敬畏、对相关物品危险性的了解(致伤、致残、致损)以及面对险情时应当如何自救。所以生产实习期间,进出工厂务必佩戴好自己的安全帽,不穿化纤类衣服进出生产车间,禁止在生产车间内使用手机,不可随意触摸厂区内相关开关及其控制阀,以免给自己甚至工厂带来不必要的麻烦,实习期间务必保证好自己的人身安全,一切按带班师傅的指令行动,弄不懂的工艺流程或工段认真向带班师傅请教。危险化学品:爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃固体液体、易自燃物品、放射性物品2.2厂区工艺设施 2.2.1厂区主要工序 厂区工序主
10、要有:氨-空气混合气的制备(由液氨经过氨蒸发器与出压缩机的一次空气在氨空气混合器内混合而成)、氨催化氧化及热量回收、环己醇脱氢工序(由环己醇脱氢反应系统、环己醇脱氢尾气升压系统、导热油炉系统等组成)、环己酮精制工序(由粗醇酮脱水系统、脱除轻组分系统、环己酮精制系统、环己醇精制系统、工艺水收集系统等组成)、氢气净化工序(主要作用是将环己醇脱氢工序送来的氢气进行净化,除去醇酮等有机物和水及其它杂质后送往装置界区外的氢气管网)以及公用工程工序(主要作用是为环己醇脱氢装置提供并管理生产所需要的公共工程,由高压蒸汽冷凝液回收系统、蒸气、冷却水、冷冻水、脱盐水、工业水、工厂空气、仪表空气、氮气、电气、饮用
11、水等组成)。 注:生产硝酸为100%,生产过程使用的硝酸为65% 厂区副产品为硫胺和环己烷,但硫胺市场需求量较小,价格低廉,且很难处理,若能想办法解决这方面的相关问题,必定能为厂区进一步发展做出重大贡献。(思考:硫胺具有吸湿性,吸水后容易结块,高温下会完全挥发。考虑是否可投用硫胺于道路铺设(地下基础阶段)或塑胶跑道之类的地下基础填充,但不知结块硫胺相比沙石硬度如何,会造成哪些负面影响,此问题的可行性有待于进一步探索与验证。3、 控制室参观学习3.1中央控制室 放置环己醇装置操作站6台、环己醇脱氢装置3台、己二酸装置操作站8台、硝酸装置操作站2台;放置EMS(制造企业生产过程执行管理系统)系统机
12、柜和相关设备。3.2南区控制室 放置己内酰胺装置操作站2台、肟化装置操作站2台、空分装置操作站2台、焚烧炉装置操作站1台、硫胺装置操作站2台、双氧水装置操作站1台、2#循环水装置操作站2台;放置DCS系统机柜。3.3循环水控制室 放置1#循环水(包括冷冻、原水等)装置操作站2台、空分装置操作站2台、放置1#循环水DCS系统机柜。3.4罐区控制室 放置罐区、火炬装置操作站3台;放置DCS系统机柜。3.5热点控制室 放置热点装置操作站2台;放置DCS系统机柜。3.6热点脱硫控制室 放置热点脱硫、除尘、输灰装置操作站2台;放置DCS系统机柜。3.7化学水控制室 放置化学水和冷凝液处理装置操作站2台;
13、放置DCS系统机柜。3.8污水控制室 放置污水控制操作站2台;放置DCS系统机柜。全厂工艺装置采用中央控制室(CCR)和若干现场机柜室(FRR)、就地控制室(LCR)的模式。如上面所介绍,全厂一共设置有8个控制室、3个机柜间、一个调度室。4、 分工段安排单元组(负责工段:氨肟化) 4.1反应原理 我们全班一共被分为4个大组,每个组被安排到不同的工段,而每个大组又分别被分为负责不同的单元操作。我们第二组成员被安排在氨肟化的生产工段。我们组成员同样被分到不同的单元,跟着各自给安排的师傅去熟悉生产工艺及其操作流程。其中一单元为反应组,主要负责反应得的进料及其控制和相关检测;二单元主要负责产品的精馏与
14、提纯及其回收;而三单元则就是主要负责尾气的处理与废水的相关处理。 根据以往的环己酮肟化的生产方法,一般仍以羟胺机理来解释氨肟化反应。即氨先被钛硅分子筛催化氧化生成羟胺,羟胺再通过非催化过程直接与其反应生成环己酮肟。环己酮氨肟化反应过程如下: 4.2 反应进料 (肟化反应工艺简介恒压操作)肟化反应在0.35MP(A)、83、约3-4%WT催化剂浓度下进行,环己酮、气氨、双氧水按一定比例加入反应釜(R0111A/B搅拌釜式反应器,反应釜设计上采用下部封头部分为蒸汽加热套的方式。通入蒸汽用于开工、反应釜切换及反应停止后维持反应釜内物料温度恒定),反应釜液由釜液循环泵P0112A/B从反应釜底抽出,经
15、釜液冷却器E0112冷却和X0111与反应釜进料物料混合后再循环回反应釜。同时反应釜液在溶剂叔丁醇中发生肟化反应生成环己酮肟,反应液经催化剂过滤系统过滤后,清液进入叔丁醇回收塔。肟化反应是在两台於浆床反应釜中进行,两台反应釜切换操作,设计采用手动顺控不停工自动切换方式完成。反应物料的表观停留时间约70min,环己酮转化率99.5%选择性99.5%。反应釜共有5路进料,分别是环己酮、气氨、双氧水、叔丁醇、催化剂,其中环己酮、气氨、双氧水、叔丁醇进料位置在反应釜冷却器E0112出口至反应釜进料混合器X0111前的反应液循环管线上,催化剂的进料位置位于反应釜的上部。 反应釜投料顺序的设计原则:双氧水
16、要充分参与主反应,减少双氧水发生副反应的可能性,为实现这一原则双氧水应该最后进入系统。反应釜进料在配管位置上也应当遵循这一原则。本工艺中反应釜的配管进料先后顺序依次为气氨、叔丁醇、环己酮、双氧水。相关进料比进料醇/酮比影响反应釜内相态。氨肟化反应要求在单一液相条件下进行。 循环叔丁醇进料量变化时,会引起反应釜内氨浓度的变化。进料双氧水/酮比直接影响反应效果,正常条件下双氧水需适当过量以保证环己酮的高转化率。但双氧水过量越多,同样会造成吸收塔排空尾气流量越大。进料氨/酮比影响反应系统及循环叔丁醇系统氨浓度。按进料流量影响反应釜顶尾气流量及尾气吸收塔吸收效果,当氨进料量增大时,反应釜及叔丁醇塔顶尾
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