工厂氨肟化实习.doc

生产实习报告

院 别：
专 业：化学工程与工艺
姓 名：
学 号
指导教师：
完成时间： 2016.03.21

2016年 03月 21 日

序言

对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，实习作为学校为我们安排的在校期间的全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够让我们看到自己的知识薄弱之处，也能让我们更加了解自己现在所从事的行业的前景，更加能够就一步的使我们完善自己。
对于实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的生产实习报告，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品的生产工艺及其相关流程的基本技术和发展现状，从而制定实习报告思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在生产实习过程中必不可少认知步骤。认真完成好这次实习，为后期的课程安排做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。虽然这次实习只有短短的几天，但无论是对自己以后相关课程的学习还是今后的工作，都带来了很大的帮助。
一、实习目的(宋体，加粗，四号,左对齐)
（介绍实习目的和意义，实习单位的发展情况及实习要求等）
1、 实习的目的及其意义
由于本学期学院开设《化工原理》课程，学校同时也安排了提前4个周的实习时间。目的是为了通过实习，使学生提前了解课堂应该掌握和熟悉的地方，为以后的专业化发展提供可靠可行的理论基础。同时让学生通过实习，了解和学校工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，以及实现生产过程的特点）,从而做到理论知识与生产实践的有机结合、以及通过熟悉实习工厂的设备运行及其管理情况，扩大知识面，进一步提高分析问题和实际解决问题的动手能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。
2、 实习单位的发展情况
本次实习单位为中国平煤神马集团尼龙科技有限公司，公司前期为中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目，是中国平煤神马集团全资子公司，后由尼龙化工公司、飞行化工公司、橡胶轮胎公司与江苏永通新材料科技有限公司合资组建己二酸己内酰胺项目，项目建设于平顶山化工产业聚集区（平顶山市叶县龚店乡平顶山化工产业集聚区竹园二路），占地约1120亩， 2014年3月5日，尼龙科技有限公司正式注册成立。
中国平煤神马集团尼龙化工有限公司是国家为加快发展尼龙产业引进国外先进技术和成套设备所建设的大型高科技现代化工企业，是国家“八五”、“九五”重点建设项目和目前亚洲第一、世界一流的尼龙66盐生产企业。公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，2006年和2009年连续被评为国家级高新技术企业，产品主要有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己醇和环己烷等，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等领域。其工程建设分为两期进行。主要产品包括年产30万吨己二酸、30万吨己内酰胺、32万吨硫酸铵、27万吨硝酸、8万吨环己醇、20万吨双氧水。现一期投资约39亿元，于2015年10月份投料试车。
项目现有14个装置及专业组，分别是：氨肟化、己内酰胺、硫胺、环己醇、己二酸、环己醇脱氢、双氧水、硝酸和公用工程及配套装置动力，热电、储运、电气、仪表、中化。
3、实习基本要求
通过实习要深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。
了解实习车间的生产管理及技术进步改革和措施，电器的供应利用情况。
学习工厂管理人员和工程技术人员以及工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。了解工厂生产晶莹发展情况、远景规划及技术进步重大措施步骤，了解生产过程的主要工艺指标及控制方法，测试仪表。并了解工厂、车间“三废”处理及利用情况。对生产状况做一定的探讨，对所发现的生产薄弱环节及存在问题提出相应的改进意见。
实习期间，学生应严格遵守工厂的各项规章制度和劳动纪律，虚心向师傅、工程技术人员请教学习，做好实习笔记，积极提出问题，勇于分析，回答问题，实习结束后，写出实习报告。
二、实习内容（宋体，加粗，四号、左对齐）
1、实习准备
工厂产品、副产品及中间产品相关信息（了解工厂性质，做出相应的防范措施，自己要学会为自己提供尽可能的安全保障）

类型
熔点（℃）
沸点（℃）
性质
用途
己内酰胺
产品
69
270
白色薄片，具薄荷味，溶于水、苯、甲醇、乙醇、乙醚
绝大部分用于生产聚集内酰胺
硫铵
副产品
----
----
无色透明结晶，水溶液呈酸性，有吸湿性
-思考（可否用于道路铺设，性能如何？）
环己烷
副产品
80.738
6.54
常温下无色液体，具刺激性气味不溶于水，溶于乙醇、苯
主要用于生存环己醇、环己酮
硝酸
中间产品
-42无水
83（无水）
强氧化性，腐蚀性，常温下无色透明溶液
多用作氧化剂
环己醇
中间产品
25.93
160.84
有樟脑气味，晶体或液体，微溶于水
用于制备己二酸、己二胺、环己酮、己内酰胺
环己酮
中间产品
-45
155.6
常温下无色透明液体、微溶于水，可混溶于醇、醚、苯等多种有机溶剂
主要作为制造尼龙、己内酰胺和己二酸的中间体
精己二酸
产品
152
332
一种重要的有机二元酸
主要用于发生酯化反应和酰胺化反应

2、入厂教育
2.1入厂安全教育
在进入生产区之前，公司给我们安排了两名厂区的专业导师分别给我们进行了入厂安全培训和厂区工艺设施简介。
首先是李导师给我们进行安全培训。危险可分为危险因素、危险状况、危险物品、危险操作等几个方面。进入公司工厂实习，首先应当了解公司的基本情况，有哪些地方应当防范，有哪些注意事项以及可能遇到的安全隐患。这就牵涉到个人的安全意识：个人对生命的敬畏、对相关物品危险性的了解（致伤、致残、致损）以及面对险情时应当如何自救。所以生产实习期间，进出工厂务必佩戴好自己的安全帽，不穿化纤类衣服进出生产车间，禁止在生产车间内使用手机，不可随意触摸厂区内相关开关及其控制阀，以免给自己甚至工厂带来不必要的麻烦，实习期间务必保证好自己的人身安全，一切按带班师傅的指令行动，弄不懂的工艺流程或工段认真向带班师傅请教。
危险化学品：爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃固体液体、易自燃物品、放射性物品
2.2厂区工艺设施
2.2.1厂区主要工序
厂区工序主要有：氨---空气混合气的制备(由液氨经过氨蒸发器与出压缩机的一次空气在氨—空气混合器内混合而成)、氨催化氧化及热量回收、环己醇脱氢工序（由环己醇脱氢反应系统、环己醇脱氢尾气升压系统、导热油炉系统等组成）、环己酮精制工序（由粗醇酮脱水系统、脱除轻组分系统、环己酮精制系统、环己醇精制系统、工艺水收集系统等组成）、氢气净化工序（主要作用是将环己醇脱氢工序送来的氢气进行净化，除去醇酮等有机物和水及其它杂质后送往装置界区外的氢气管网）以及公用工程工序（主要作用是为环己醇脱氢装置提供并管理生产所需要的公共工程，由高压蒸汽冷凝液回收系统、蒸气、冷却水、冷冻水、脱盐水、工业水、工厂空气、仪表空气、氮气、电气、饮用水等组成）。

注：生产硝酸为100%，生产过程使用的硝酸为65%
厂区副产品为硫胺和环己烷，但硫胺市场需求量较小，价格低廉，且很难处理，若能想办法解决这方面的相关问题，必定能为厂区进一步发展做出重大贡献。(思考：硫胺具有吸湿性，吸水后容易结块，高温下会完全挥发。考虑是否可投用硫胺于道路铺设（地下基础阶段）或塑胶跑道之类的地下基础填充，但不知结块硫胺相比沙石硬度如何，会造成哪些负面影响，此问题的可行性有待于进一步探索与验证。
3、 控制室参观学习
3.1中央控制室
放置环己醇装置操作站6台、环己醇脱氢装置3台、己二酸装置操作站8台、硝酸装置操作站2台；放置EMS（制造企业生产过程执行管理系统）系统机柜和相关设备。
3.2南区控制室
放置己内酰胺装置操作站2台、肟化装置操作站2台、空分装置操作站2台、焚烧炉装置操作站1台、硫胺装置操作站2台、双氧水装置操作站1台、2#循环水装置操作站2台；放置DCS系统机柜。
3.3循环水控制室
放置1#循环水（包括冷冻、原水等）装置操作站2台、空分装置操作站2台、放置1#循环水DCS系统机柜。
3.4罐区控制室
放置罐区、火炬装置操作站3台；放置DCS系统机柜。
3.5热点控制室
放置热点装置操作站2台；放置DCS系统机柜。
3.6热点脱硫控制室
放置热点脱硫、除尘、输灰装置操作站2台；放置DCS系统机柜。
3.7化学水控制室
放置化学水和冷凝液处理装置操作站2台；放置DCS系统机柜。
3.8污水控制室
放置污水控制操作站2台；放置DCS系统机柜。
全厂工艺装置采用中央控制室（CCR）和若干现场机柜室(FRR)、就地控制室(LCR)的模式。如上面所介绍，全厂一共设置有8个控制室、3个机柜间、一个调度室。
4、 分工段安排单元组
（负责工段：氨肟化）
4.1反应原理
我们全班一共被分为4个大组，每个组被安排到不同的工段，而每个大组又分别被分为负责不同的单元操作。我们第二组成员被安排在氨肟化的生产工段。我们组成员同样被分到不同的单元，跟着各自给安排的师傅去熟悉生产工艺及其操作流程。其中一单元为反应组，主要负责反应得的进料及其控制和相关检测；二单元主要负责产品的精馏与提纯及其回收；而三单元则就是主要负责尾气的处理与废水的相关处理。
根据以往的环己酮肟化的生产方法，一般仍以羟胺机理来解释氨肟化反应。即氨先被钛硅分子筛催化氧化生成羟胺，羟胺再通过非催化过程直接与其反
应生成环己酮肟。环己酮氨肟化反应过程如下：

4.2 反应进料
（肟化反应工艺简介—恒压操作）肟化反应在0.35MP（A）、83℃、约3-4%WT催化剂浓度下进行，环己酮、气氨、双氧水按一定比例加入反应釜（R0111A/B搅拌釜式反应器，反应釜设计上采用下部封头部分为蒸汽加热套的方式。通入蒸汽用于开工、反应釜切换及反应停止后维持反应釜内物料温度恒定），反应釜液由釜液循环泵P0112A/B从反应釜底抽出，经釜液冷却器E0112冷却和X0111与反应釜进料物料混合后再循环回反应釜。同时反应釜液在溶剂叔丁醇中发生肟化反应生成环己酮肟，反应液经催化剂过滤系统过滤后，清液进入叔丁醇回收塔。肟化反应是在两台於浆床反应釜中进行，两台反应釜切换操作，设计采用手动顺控不停工自动切换方式完成。反应物料的表观停留时间约70min，环己酮转化率≥99.5%选择性≥99.5%。
反应釜共有5路进料，分别是环己酮、气氨、双氧水、叔丁醇、催化剂，其中环己酮、气氨、双氧水、叔丁醇进料位置在反应釜冷却器E0112出口至反应釜进料混合器X0111前的反应液循环管线上，催化剂的进料位置位于反应釜的上部。
反应釜投料顺序的设计原则：双氧水要充分参与主反应，减少双氧水发生副反应的可能性，为实现这一原则双氧水应该最后进入系统。反应釜进料在配管位置上也应当遵循这一原则。本工艺中反应釜的配管进料先后顺序依次为气氨、叔丁醇、环己酮、双氧水。
相关进料比
进料醇/酮比影响反应釜内相态。氨肟化反应要求在单一液相条件下进行。 循环叔丁醇进料量变化时，会引起反应釜内氨浓度的变化。
进料双氧水/酮比直接影响反应效果，正常条件下双氧水需适当过量以保证环己酮的高转化率。但双氧水过量越多，同样会造成吸收塔排空尾气流量越大。
进料氨/酮比影响反应系统及循环叔丁醇系统氨浓度。按进料流量影响反应釜顶尾气流量及尾气吸收塔吸收效果，当氨进料量增大时，反应釜及叔丁醇塔顶尾气流量也会增加，吸收塔釜温度相应会有所提高。

4.3催化剂的分离与膜反冲
反应系统催化剂分离采用反应釜内部过滤器的方式，将反应釜内含有3%-4%（wt）催化剂的反应釜内的催化剂分离，过滤出反应产物。相关院里如下：安装于反应釜内部的过滤器，利用反应釜与过滤器的内外压力差，滤除催化剂的部分反应液，在反应釜液位和清夜流量串级的控制下，送入清夜缓冲罐v0121.过滤器滤孔内会逐渐累积催化剂，滤芯外部也会形成催化剂沉积层，所以过滤器需要定时反冲，防止滤芯堵塞。在每台反应器内部，过滤器均采用上、下两层单层并联的形式进行布置，如一台催化剂过滤器出现问题时，该反应器可采用降低负荷或停止运行来更换膜过滤器。
为防止过滤组件的堵塞和污染，反应釜内过滤器设有自动反冲系统。反冲系统由一台反冲液反冲罐V0115和2台反冲液进料泵p0116A/B组成。来自于循环叔丁醇罐V0125的叔丁醇或中间产物罐v0121的物料泵送入反冲液缓冲罐V0115内，通过反冲罐内的压力将反冲液压至催化剂过滤组件。反冲管线上设有脉冲开关阀，对过滤组件进行反冲。反冲介质有叔丁醇、氨气和反应清液。正常生产时，冲洗介质为循环叔丁醇。叔丁醇溶液由反冲液输送泵P0116A/B至循环叔丁醇罐V0125打进反冲罐V0115。开停工或装置故障时，用反应物中间罐V0121的物料或氮气进行反冲，反冲液有泵P0116A/B从反应物中间罐V0121中抽取，氮气来自于系统管网。过滤组件设有2套自动反冲顺控。反冲时，根据现场膜的投用情况，在主控启动冲顺开关，循环对过滤组件缓冲。反应内置组件6组反冲，每次反冲时间5s（时间可调），间隔时间95s，10min完成一个反冲过程。反冲时，相应膜组件清液出口快速切断阀关闭，反冲液至膜组件清液出口侧快速切断阀打开。反冲结束后，反冲开关阀关闭，清液出料开关阀打开。
4.4尾气吸收
尾气吸收的相关设备
序号
设备名称
位号
台数
1
尾气吸收塔
T0111
1
2
尾气排放冷却器
E0111
1
3
尾气吸收液槽
V0112
1
4
尾气吸收液进料泵
P0113
2
5
高纯水冷却器
E0115
1
6
尾气吸收液循环泵
P0117
1
（工段工艺简介）从反应釜顶排出的反应尾气中含有约15.7%wt氨及6.7%wt叔丁醇，工艺上将反应尾气送到尾气吸收塔T0111用除盐水将氨及叔丁醇吸收下来，自流入尾气吸收液槽。
反应釜内超过溶解平衡的氨、挥发出来的叔丁醇以及由双氧水氨解等副反应所产生的少量氧化二氮、氮气、氧气等气体。在反应釜压力控制调节阀的调节下从反应釜顶排出，然后进入反应排放器冷却器E0114A/B壳层冷却，后进入气液分离罐V0118A/B,冷凝液及分离出的液体汇合后自流回反应器。不凝气进入尾气吸收塔顶部，与反应尾气逆向接触，尾气吸收液自流入V0112，然后经尾气吸收液泵P0113A/B，送回反应液循环泵P0112A/B入口处，吸收液循环泵P0117输送循环吸收液进入E0111，冷却降温后进入尾气吸收塔中上部。自叔丁醇塔顶冷凝器E0122A/B，后冷凝器E0123来的含氨及少量叔丁醇的气体经转子流量计FI01132计量与反应尾气汇合后进入T0111,或不与反应尾气汇合，直接经V0112与T0111气相平衡进入T0111。
未被吸收的剩余气体主要为氧化二氮、氮气和氧气，最终进入废液焚烧装置【废液焚烧装置的工艺主要有两个部分：燃焚烧系统（焚烧炉以及燃烧器）烟气后处理系统（急冷、文丘墨洗涤器、洗涤塔以及除尘等）来自界区外的废液、废气、燃料气以及助燃空气进入焚烧炉内燃烧，通过天然气提供初始能量，焚烧炉内控制在1100度之上，将废液、废气中的有害有机物全部转化称二氧化碳和水蒸气】，放空尾气组分由AP01156采样分析。
4.5甲苯肟精馏：
利用甲苯与环己酮的沸点不同，采用精馏分理出甲苯肟中的环己酮肟。在常压下分离，则温度要求较高，而肟在130℃就发生分解反应。为避免高温，采用减压蒸馏，降低肟的沸点，并使其一次性通过保温区，减少分解，分离采用两塔分离流程，塔真空由两极蒸汽喷射产生。一塔顶部蒸出甲苯，少部分回流到塔顶，大部分送到甲苯罐循环使用；二塔顶部物料部分回甲苯肟罐，部分运到甲苯肟塔进行精制
4.6叔丁醇回收
在反应物中加入溶剂叔丁醇，主要是提高环己酮肟的溶解性，使生成的肟尽快从催化剂道内扩散到主体，避免沉积在催化剂表面或孔道内造成催化剂失活。
溶剂回收工序原理是根据反应产物中各组分相对挥发度不同达到分离产物中的叔丁醇，以便循环利用，同时减少叔丁醇在肟中的含量，避免影响环己酮肟的质量。
萃取水洗：肟和水为固溶体系，但起密度相近，采用一般的方法很难将其分离，故采用较水的溶解性更好的甲苯先将肟从水中萃取到甲苯中，经两步水洗，洗去反应物中含的无机盐，甲苯肟送蒸馏。萃取为一个物理分离过程，它是利用混合物中不同组分在同一溶剂中的溶解度不同而加以分离，达到除去杂质的目的。
4.7污水处理
本工程各装置、单元、在生产过程中产生的废水有：环己醇含油废水、环己醇有机废水、环己醇脱氢废水、硝酸废水、己二酸酸性废水、己二酸有机废水、环己酮氨肟化废水、己内酰胺重排废水、硫胺废水、制氢废水、硫酸废水、双氧水废水、罐区及火炬废水、废液浓缩废水、生活污水、初期雨水及清净生产废水等。肟化反应及cat分离相关设备
三、公用工程（宋体，加粗，四号、左对齐）
1、供电
公司属于化工原材料制造企业。能源消耗很大，公司总用电负荷约108MW，其中一期工程用电负荷约64MW，公司共设置一级变电站1个、二级变电站7个、空分空压变电所（简称空分变）、热电变电所（简称热电变）、综合变电所（简称综合变）、南区变电所（简称南区变）、南水变电所（简称南水变）、北区变电所2台。独立低压配电室9个、10KV/0.4.KV变压器40台。若发电机满负荷运行，功率为2*25MW，还需外电网供电约14MW，此时总降变压器平均负荷约为17.5%，若发电机因是事故退出运营，变压器平均负荷率为80%。
2、动力
2.1新鲜水、消防水装置
包括新鲜水蓄水池、生产消防水吸水池、生活水吸水池、生产加压泵、生活加压泵、消防加压泵、消防稳压泵。
2.2循环水系统
根据全厂总平面布置，本工程新建3套开式循环水系统，分别为1#循环水、2#循环水和3#循环水装置（预留）
2.3空分空压
空压的主要任务是为热电、硝酸、环己醇、己二酸、环己酮、双氧水、己内酰胺等工艺装置气动仪表提供无油、无尘、露点-40摄氏度的仪表空气，并提供工艺装置用工艺空气。
空压经过自洁式过滤器过滤除去灰尘杂质后，进入离心式空压机组，经过3级压缩二级冷却后，空气压力升高至0.80Pa，温度约110摄氏度，再经余热再生吸附干燥机组除去空气中所含有的水分，冷却后露点降低至40摄氏度之下，温度在45摄氏度之下进入空气总管。总管空气分为3路，一路进入仪表空气球罐缓冲后送往仪表空气管网；另一路进入工艺空气贮罐缓冲后送向工艺空气管网；最后一路进入热电动力空气贮罐缓冲后送向热电。

3、给排水
全厂给排水主要包括以下管线
3.1稳高压消防水給水
消防管网呈环状布置、用阀门分成若干独立管网段。在管网上设有SS150/65-1.6型室外地上式消火栓。工艺装置及罐区室外消火栓布置间距不大于60米，其余室外消火栓布置间距不大于120米。
3.2生活污水排水管线
生活污水排水系统收集各个车间排出的生活、化验等排水、经化粪池预处理后，自流排入厂区内污水处理回用装置，经处理达标后全部回用。
3.3清净雨水排水系统
本工程清净雨水由厂区内雨水排水管线收集后，转入北区雨水泵站，经检验合格后，经泵提升由管网排入厂外排洪沟。

四、实习总结或体会（宋体，加粗，四号、左对齐）
这次在神马平煤尼龙科技有限公司短短几天的实习，让我学到了很多东西。初步了解到了理论生产与实际生产的差异化。通过实习学习到了工业生产中如何一步步实现环己醇脱氢、环己醇的硝酸氧化、认识实习是大学生本科阶段的必修课程，是理论联系实际、为后续专业课的学习打下感性认识基础的重要实践环节。通过本次在中国平煤神马尼龙科技有限公司的认识实习，我明显感觉到巩固巩固、扩大和加深了那些在课堂上所学到的理论知识，更初步了解到化工行业生产过程中的各种设备，以及工厂在生产工艺流程的来龙去脉，这对我将要学习的课程《化工原理》有所帮助加深了记忆奠定了基础。通过这次实习，我对化学工程与工艺生产实践操作、机器设备的构造和操作原理、物料和产物输送和能源等方面有了进一步的认识，同时提升了我学习专业课的兴趣加深了对学习和掌握专业知识重要性的认识，增强了社会责任感；很多设备建设和管道铺设都必须结合实际生产队需要综合多种外界因素来设计明白了时间是检验真理的唯一标准的真谛以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，我将抖擞精神，开拓进取，这次实习让我了解虽然我们不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度。这次认识实习课程，让我了解了各种化学产品生产的过程，对各种管道还有生产过程有一定的认识；了解了操作的特点和作用，认识了安全问题的重要性。通过这次认识实习，我亲眼看到了化工设备，亲眼看到了它的加工过程，使我对产品生产有了立体的、感性的认识，加深了对化工原理课程内容的理解和掌握，有利于我今后更好地学习。短短不到八天的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的，工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。 这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。 实习这次让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。感谢这八天的实习，因为它必在我以后的学习工作中起到一个指南针的作用。
1、宋体，加粗，小四号）
（正文：宋体，小四号）

1.5倍行间距
目 录

第1章 总 论 3
1.1. 项目背景与概况 3
1.2. 主要技术经济指标 7
1.3. 问题与建议 8
第2章 项目投资环境与市场研究 9
2.1. 投资环境分析 9
2.2. 区域房地产市场分析 11
2.3. 销售预测 15
2.4. 营销策略 19
第3章 建设规模与项目开发条件 21
3.1. 建设规模 21
3.2. 项目概况现状 21
3.3. 项目建设条件 22
第4章 建筑方案 26
4.1. 设计依据 26
4.2. 项目设计主题和开发理念 26
4.3. 项目总体规划方案 27
4.4. 建筑设计 28
4.5. 结构设计 29
4.6. 给排水设计 30
第5章 节能节水措施 32
5.1. 设计依据 32
5.2. 建筑部分节能设计 32
第6章 环境影响评价 33
6.1. 编制依据 33
6.2. 环境现状 33
6.3. 项目建设对环境的影响 34
6.4. 环境保护措施 34
第7章 劳动卫生与消防 35
7.1. 指导思想 35
7.2. 职业安全卫生健康对策与措施 35
7.3. 消防设计 36
第8章 组织机构与人力资源配置 38
8.1. 组织机构 38
8.2. 人力资源配置 38
第9章 项目实施进度 39
9.1. 项目开发期 39
9.2. 项目实施进度安排 39
9.3. 项目实施过程控制措施 39
第10章 项目招投标 41
10.1. 工程项目招标投标概述 41
10.2. 工程项目招标投标因素分析 42
10.3. 招标依据 44
10.4. 招标范围 44
10.5. 招标方式 44
第11章 投资估算与资金筹措 45
11.1. 投资估算 45
11.2. 资金筹措 45
第12章 财务评价 47
12.1. 项目评估依据 47
12.2. 财务评价基础数据的选择 47
12.3. 财务评价 47
12.4. 不确定性分析 48
第13章 社会评价 49
13.1. 项目对社会的影响分析 49
13.2. 风险分析 50
13.3. 社会评价结论 51
第14章 研究结论与建议 52
14.1. 可行性研究结论 52
14.2. 建议 52