高大模板方案(专家论证版).doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备5四、施工部署6五、高大模板支撑体系设计及材料选择7六、模板施工技术11七、砼浇筑方案14八、安全文明施工要求14九、高支模应急救援预案17十、其他应急救援预案19十二、模板安全验算22大堂上空120厚板模板钢管支撑架计算书22300900mm梁模板钢管支撑架计算书353001000mm梁模板钢管支撑架计算书52一、编制依据1.本工程建设工程施工合同；2.建筑工程模板施工手册（2006年版）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；5.混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；6.建筑结构荷载规范（GB 50009-20012006年版）；7.混凝土结构工程施工工艺标准；8.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；9.简明施工计算手册（2003年版）；10.现场实际情况及总施工组织设计。11.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工计算软件二、工程概况武夷山江南国际大酒店位于福建省武夷山市，占地面积4573.11平方米，建筑面积15670.32平方米，地下一层，地上四层，建筑总高度23.650米。结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程一层大堂（EL轴交914轴）地面标高+0.000，大堂上空楼板面结构标高8.95m，板厚120mm，井字梁尺寸均为300X900mm，属于高大模板支撑区，模板支撑地基为地下室顶板。三层FR交14轴部位为斜屋面，其中R轴交1-4轴、P轴交1-4轴、M轴交1-4轴折梁跨度均为18.7m属于超长跨度梁，尺寸300X1000mm，高度3.23m8.87m属于高大模板支撑区，模板支撑基础为现浇砼楼板。高大支撑部位情况表：轴线截 面(mm)梁 号最大净跨净 高支撑体系高度大堂（EL轴交914轴）300900-24.9m8.05m7.85m120mm板厚8.83m8.63mR轴交1-4轴、P轴交1-4轴、M轴交1-4轴梁30010001KL-7(1)18.7m3.23m8.87m3.03m8.67m建设单位：福建省武夷山精锐酒店有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司监理单位：福建省武夷山建筑设计与工程监理有限公司施工单位：福建省鸿诚建设工程有限公司高大部位支撑区域图如下：三、施工准备1.材料计划：一层大堂依施工计划的安排，配备1套模板及相应的系统支撑。模板约500平方米，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。选用材料：（1）胶合板及条板：胶合板平面尺寸为9151830，厚度为18mm。抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。另配备100300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：选用杉木，其截面尺寸主要为50100mm 、100100mm。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为483.6，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。（4）梁、板底内楞：50503.0mm方钢管（5）脱模剂：水质隔离剂。2.中小型机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯mJ104A63KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻mK36244手提电钻85套丝机ZIT-R2-5046手提锯103.劳动力计划：工种结构备注专职安全员2木工(技术工)20根据现场情况调整实际人员木工(普通工)30同上支撑架子工30同上其他配合工人20同上4.技术准备：（1）确定模板平面施工总图：在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置：根据总图对梁板尺寸及编号设计出配模图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，节点大样图。四、施工部署1、施工组织根据本工程规模和特点，挑选具有丰富建筑施工经验、经济实力雄厚的模板班组，同时项目部配有施工技术、安全、材料、质量等方面的专业人员，使项目实现全面质量管理，以确保施工工序受控，质量安全有保障。2、施工顺序（1）总体施工流程：测量放线柱筋安装柱模安装柱砼浇筑模板支撑架安装顶板、梁模板安装布梁板筋砼浇筑拆模（2）支撑架安装工艺流程：根据支撑平面布置图测量放样，定出梁立杆位置搭设支撑架安装梁板模板调整模板标高及起拱验收（3）拆除工艺流程：拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输维护五、高大模板支撑体系设计及材料选择（1）大堂支撑架搭设方案模板支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑，大堂上空结构板底模板采用18mm胶合板,内楞采用50503.0mm方钢，间距300mm，顶托内托梁100100mm木方, 支撑体系采用483.6钢管。立杆间距为1200mm1200mm，纵横向水平杆步距为1200mm。框架梁300900mm 梁底模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50503.0mm方钢,顶托内托梁采用100X100方木,支撑体系采用483.6钢管。梁底采用2根承重立杆，立杆横距为600mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）为1200mm，纵横向水平拉杆步距为1200mm。梁侧次龙骨采用4根50100mm木方，主龙骨采用503.0mm双钢管，间距600mm。大堂上空120mm厚板（支撑架设高度为8.63m）及框架梁300X900mm(支撑架搭设高度7.85m)作为计算依据，详见120厚板及300X900mm框架梁模板设计参数表及模板支架计算书。（2）三层300X1000mm超长梁支撑架搭设方案模板支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑，梁模板采用18mm厚胶合板, 梁底采用50503.0mm方钢,顶托内托梁采用100X100方木,支撑体系采用483.6钢管。梁底采用2根承重立杆，立杆横距为600mm，立杆纵距（沿梁跨度方向）不超过1200mm，纵横向水平拉杆步距不超过1500mm。梁侧次龙骨采用4根50100mm木方，主龙骨采用503.0mm双钢管，间距600mm。详见：300X1000mm框架梁模板设计参数表及模板支架计算书。（3）基础做法本工程高大模板支撑系统基础分别位于地下室顶板及二层梁板，高大模板支撑部位楼板砼浇筑前，该部位的下部已施工的梁板模板支撑架禁止拆除，立杆底座采用500X500mm木垫板。六、模板施工技术1.模板安装技术措施（1）模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测通道的柱轴线，并以该轴线为起点引测通道的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。（2）模板安装：预应力大梁模板先安装楼板与梁底模，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，两侧模板待梁钢筋绑扎完成及预应力束安装完成后再封侧模。钢管支撑严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性。（3）模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。（4）模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。（5）安装的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑砼前，对模板工程进行验收。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。5）模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。6）浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查大梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.模板拆除的技术措施（1）大堂上空梁板的梁底模及支撑架必须砼强度达到100%方可拆除。（2）柱侧模拆除时的砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，不能对地板形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.支撑架构造措施的要求：除了要遵守扣件式施工脚手架架规范的相关要求外，还应按以下要求布置：（1）模板支撑架与已施工柱要有抱柱措施，隔两步设置一道，抱柱示意图如下：（2）大堂模板支撑架与相邻的三层模板采用增设水平杆拉接，加强整体稳定性。（3）水平剪刀撑在底部扫地杆位置、中部及顶部各设一道；在支撑架四周位置及相邻间隔不超过8m处设置竖向剪刀撑（详见模板支撑平面图）。剪刀撑不超过7根立杆，角度为4560度。立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm。底部扫地杆距离地面200mm。（4）在三层大跨度梁跨中支撑设置一根钢管搭设的格构柱，位置详支撑平面布置图，格构柱做法如下图：（5）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；（6）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（7）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、管理措施（1）材料检验1）材质：符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3）钢管外观质量要求：a. 钢管表面平直光滑，没有有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形符合相关规定；c. 钢管进行防锈处理。4）扣件外观质量要求：a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b. 扣件进行防锈处理。（2）验收管理1）验收程序模板支架投入使用前，由项目经理组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2）验收内容a. 材料技术资料b.参数专项施工方案c. 构造专项施工方案和本规程3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。七、砼浇筑方案（1）砼浇灌前项目部、监理、方案论证专家、质检站代表须对支模架进行检查验收，同意并签署浇灌许可文件方可浇灌。（2）本工程采用泵送商品砼，拟采用天泵商品混凝土车浇筑。柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑柱砼，待柱砼达到一定强度后再进行梁板施工。（3）梁砼浇筑由梁中部向两边扩展的浇筑方式，砼浇灌须分层（每层不得大于400mm）、对称均匀，再对称均匀浇筑顶板砼，避免施工荷载过大的现象发生。（4）砼浇灌前在钢管支架下部挂通线并在相应位置作标示，浇灌时派人值班观察架体状况，发现异常及时报告。（5）砼浇灌前由项目部进行技术、安全交底，砼浇灌时项目部主要人员须在现场，并备好应急所需的资源。（6）发现问题及时报告，按应急措施要求处理，首先确保人员安全，并及时向上级汇报。（7）泵管距离顶板不应超过2m，泵送商品砼布料由专人指挥，以防布料速度过快，砼在浇灌面堆积过多造成施工荷载超过计算预计。八、安全文明施工要求（1）安全技术措施：1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。3）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。4）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。5）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。6）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统，三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。7）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。8）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。（2）模板安装安全注意事项：1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用并排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m，且不大于60 N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7）高度超过4m及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。9）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。10）为防止破坏模板成品，在施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不得在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。11）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。12）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。13）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。14）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。15）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。（3）模板拆除安全注意事项：1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，主模板与砼脱离，再拆除支架。5）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。6）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然抻落、倒塌伤人。7）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。8）拆除时每人应有足够的作业面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。9）高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警式线及明显的警式标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。11）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。12）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。九、高支模应急救援预案 高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序（1）建立项目应急救援组织小组 组长： 项目经理 副组长： 生产副经理 组员： 施工管理人员负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施（2）紧急事故处理流程图填写紧急事故处理报告，报管理者代表紧急事故发生2、事故的应急响应（1） 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；（2） 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；（3） 紧急事故发生时按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;（4） 对紧急情况和紧急事故发生后，保护好现场；（5） 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、 应急准备（1） 组织准备项目部建立应急救援领导小组（2） 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案,并进行专家论证；b) 施工队按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d) 现场生产设施和电气线路及设备均符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。（3） 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。 （4） 物资准备具体要求如下:a) 按相关措施要求，物资供应部门提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。4、模板监测措施（1）砼浇灌前在钢管支架下部挂通线并在相应位置作标示，浇灌时派人值班观察架体状况，发现异常及时报告。（2）砼浇灌前由项目部进行技术、安全交底，砼浇灌时项目部主要人员须在现场，并备好应急所需的资源。（3）发现问题及时报告，按应急措施要求处理，首先确人员安全，并及时向上级汇报。（4）日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。十、其他应急救援预案1、高处坠落事故应急救援预案（1） 高处坠落事故应急预防措施施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，在工作人员操作时，必须使用安全防护用具，同时，在技术上采取有效的防护措施。防止高处坠落的基本安全要求：1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4）作业人员严禁互相打闹，以免发生高处坠落事故。5)不得攀爬脚手架。6)进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。7）施工现场临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时防护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。8）边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏并围密目式（2000目）的安全网，洞口下挂安全平网。9）各种架子搭好以后，主管部门或现场负责人必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现总是及时加固，确保使用安全。10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（2）发生高处坠落应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折极其严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送附近有条件的医院医治。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬受伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方位：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，下肢与腱侧下肢再缚一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。c)止血带止法：选择弹性好的橡皮管或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿1/3（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口情况。十二、模板安全验算 大堂上空120厚板模板钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.6m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.20)+1.402.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+2.500)1.200=4.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.854+1.404.200)0.3000.300=0.095kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09510001000/64800=1.459N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.854+1.44.200)0.300=1.891kN截面抗剪强度计算值 T=31891.0/(21200.00018.000)=0.131N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8543004/(1006000583200)=0.060mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+1.000)0.300=1.050kN/m静荷载 q1 = 1.200.904+1.200.060=1.156kN/m活荷载 q2 = 1.401.050=1.470kN/m计算单元内的木方集中力为(1.470+1.156)1.200=3.151kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.152/1.200=2.626kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.631.201.20=0.378kN.m最大剪力 Q=0.61.2002.626=1.891kN最大支座力 N=1.11.2002.626=3.467kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.378106/53333.3=7.09N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31891/(25080)=0.709N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.964kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.9641200.04/(1009000.002133334.0)=0.705mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 3.467kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.729kN.m经过计算得到最大支座 F= 15.424kN经过计算得到最大变形 V= 0.843mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.729106/166666.7=10.37N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=38432/(2100100)=1.265N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.843mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚