汽轮机轴瓦检修文件包.doc

国投伊犁能源开发有限公司 检修文件包

设 备 名 称
汽轮机 轴瓦
文 件 包 编 号
QD/YL/ /
检 修 级 别
□A级 □B级 □C级 □D级
文件包内容
序号
内容清单
有无
份数
1.
工作任务单
þ
1
2.
工作安全分析单
þ
1
3.
质量验收监督计划
þ
1
4.
检修工艺（与书面安全工作程序整合）
þ
1
5.
检修技术记录卡（A B）
þ
2
6.
检修项目完工报告单
þ
1
7.
设备再鉴定报告
þ
1
8.
附件清单

一 工作任务
设备名称： 汽轮机轴瓦
检修项目：
汽轮机 轴瓦检修
设备型号：
自位式可倾瓦 （A156.08.71-1 ）

设备位置：汽机间12.6米
工作描述：
1、松轴承箱螺栓揭接盖。
2、测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力
2、揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷
3、测量调整轴瓦各间隙、紧力值
4、测量调整油挡间隙
5、扣盖
工作条件：
动火票： Y□ N□
脚手架： Y□ N□
拆除保温： Y□ N□
吊车使用： Y□ N□
其它（具体说明）：

质量/安健环工作目标：
1、各项技术指标达到设计值；
2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。
配合工种：□保温 □起重 □焊接 □土建 □其它

计划开工时间
年 月 日 时
计划完工时间
年 月 日 时
预计工日

实际工日

任务单下达部门/专业

设备部汽机
下达人
（点检）
下达日期

任务单接受单位

安徽电建
接受人

接受日期

备 注

二 工作安全分析单
部门/专业：
工作内容
汽轮机 轴瓦
编号：
工作人：
监督人：
分析时间：
安全保护措施与防护用品（将□打√）
□安全帽 □绝缘鞋□防酸鞋 □反光背心 □防酸服 □联体衣 □塑胶手套 □绝缘手套□焊接手套 □安全带/绳□灭火器 □耳塞□防护眼镜 □护脸设备□焊接眼镜 □遮拦（或路障）□防尘口罩 □防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（ ）
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低风险程度，减少事故发生的措施
1
办理工作票
现场布置
安全S
1、 人身伤害
2、 损坏设备
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面
2、 工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行
3、 做好安全、技术交底
健康H
防护用品
配备必须的防护用品

2、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具。
环境E
环境污染
作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地
质量
检修记录
做好技术交底、做好检修各项记录数据准备
效益

2
解体
安全S
1、物体打击
2、起重伤害
3、机械伤害
4、工具伤人

1、检查作业上部有无落物的可能
2、专业人员指挥、操作起重设备　　　　　　　　　
3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套
4、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具
健康H
1、粉尘伤害
2、挤手
1、正确戴防尘口罩
2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人
环境E
1、环境污染
2、现场布置
3、零部件堆放
1、及时清理废油脂、检修垃圾
2、做好检修区域的安全隔离措施
3、设备零件堆放点、堆放规范
质量
野蛮施工
严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤
效益

3
检查、测量、调整
安全S
1、起重伤害
2、机械伤害
3、工具伤人
1、专业人员指挥、操作起重设备
2、使用合格的电动工器具
3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具
健康H
1、皮肤刺激
2、油触及皮肤
1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜
2、作业人员应及时清洗、擦拭
环境E
环境污染
及时清理检修垃圾
质量
1、野蛮施工
2、记录
1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤
2、做好各项检修记录
效益

4
清理回装
安全S
1、人身伤害
2、起重伤害
1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。
2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。
健康H
油触及皮肤
1、作业人员应及时清洗、擦拭。
环境E
地面污染
1、 及时擦拭地面油污
2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜
3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理
质量
记录
1、做好轴承间隙、紧力的各项记录
效益

5
试运
安全S
机械伤害
1、试运前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回，填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责人到现场确认是否已具备试运条件。
2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可进行
3、试运时工作人员应站在安全位置。
健康H
跌滑
设备试运前检查设备周围地面有无漏水及漏油情况，如有渗漏应在启动前清理干净。
环境E
环境污染
1、工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收。
质量
试运质量把关不严，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐患
1、严格按设备试运质量要求进行控制，执行三级验收制度2、试运时，认真测量轴承振动、温度数据并进行评估
3、各部动作可靠、灵活，无三漏。
4、设备出力达设计要求。
效益

6
检修结束
安全S
防护设施
恢复所有因检修拆除的防护设施
健康H

环境E
环境污染
检查清理检修工作环境
质量

效益

13

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三 质量监督验收卡
验收标准：符合国投伊犁能源开发有限公司 《汽轮机检修规程》
质量验收
备注
序号
工作内容
质量标准
监督点

自检
外委检修单位专工
点检
设备部专工
一
质检点验收计划

1
吊出轴承盖、轴承解体、检查
起重作业人员需持证上岗、起重机械经检验合格方可使用
W1
√

√
√

签字

2
测量、调整
1.轴瓦钨金无磨损、裂纹，无脱胎，与轴颈接触沿轴向大于80%。
2.测量轴瓦有关间隙和紧力：轴瓦顶隙（mm）：0.66～0.76轴瓦紧力（mm）：0.02～0.075
3.油档间隙:两侧：0.50±0.05mm
上：0.75±0.05mm
下：0.25±0.05mm
H1
√

√
√
√

签字

3
清理回装
1、上下瓦组合不允许错口，其中分面用0.03mm塞尺塞不进
2、螺栓紧固应用力均匀
3、各部件无损伤，接合面光滑平整无毛刺、划痕
H2
√

√
√
√

签字

二
三级验收计划

适用于该质量监督计划的设备： #1#2汽轮机轴瓦(自位式可倾瓦)

监督点类别：R——记录点
W——见证点
H——停工待检点

工作票类型： 动火 □
热力机械 □ 热控 □
电气一种 □ 电气二种 □

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四 检修工艺
适用于该工艺的设备
设备简要技术规范
汽轮机轴瓦检修

设备型号：#1、#2机自位式可倾瓦 （156.08.71-1 ）
工序号
内容
预计工日
备注
0
概述

1.
安全措施

2.
备品备件

3.
场地准备及工器具准备

4.
办理工作票

5.
松轴承箱螺栓揭接盖

6.
测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力（热工测点拆除）

7.
揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷

8.
测量调整轴瓦各间隙、紧力值（热工测点恢复）

9.
测量调整油挡间隙

10.
扣盖

11.

12.

13.

14.

15

16

17

18

工序0 概述
1.保证主汽轮机轴瓦检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
工序1 安全措施
1.参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
2.汽轮机油系统停止运行；盘车停止运行，盘车电机停电。
3.严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.作业组成员的着装要符合工作要求。
5.检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。
6.各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。
7.轴承箱在起吊前应将箱体上及附近保温、杂物、尘土清理干净，做好防止油污染的措施。
8.轴承在揭开后在无检修工作时应用塑料布将前箱盖住，防止油污染。
9.将轴瓦后用胶皮将轴颈盖好，并可靠，防止将轴颈损伤。
工序2 备品备件
序号
备件名称
规格型号
数量
备注
1
垫块
A156.08.71-1

2
可倾瓦
A156.08.71-1

3
螺丝、螺钉

4
钨金

5
轴瓦
A156.08.71-1

6
螺栓、销子

7

8

工序3 场地及工器具准备
3.1工器具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
方木

若干

2
活动扳手
18〃
2

3
活动扳手
12〞
2

4
套筒扳手
27件套
1

5
梅花扳手
22件套
1

6
大锤

1

7
撬杠

2

8
外径千分尺
0～75mm
1

9
百分表
0～5mm0-10 mm
3

10
磁性表座

3

11
铜棒
30、6
各1

12
平板
200*300
1

13
塞尺
150mm
1

14
游标卡尺
0～300mm
1

15
手拉葫芦
5T、2T
各1

16
砂纸
400目
若干

17
破布

若干

18
铅丝
1mm
若干

19
手电筒、记录本

各1

20
吊耳
27mm
2

3.2 场地准备
1.清理设备及其四周。
2.查阅图纸，了解各部件质量标准及检修工艺。
3.制定好零件定位及摆放位置。
4.所有工具按规程进行检查试验。
5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源。
警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工
工序4 办理工作票
1. 汽轮机停止运行，办理检修工作票。
2. 润滑油停止运行，盘车停止运行。
3. 作业组成员了解检修前主机＃2轴承的轴振及瓦温情况。
4. 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
5. 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记检修项目，工艺质量标准等。
6. 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
7. 准备好检修用的各易损件，及材料。
8. 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
警告：起重作业人员需持证上岗、起重机械经检验合格方可使用

工序5 径向轴承检修
见 证 点——W1
5.1.0修前准备工作
□5.1.1根据现场实际情况确定工作区域，设置安全围栏，并铺设胶皮。
□5.1.2拆除影响设备检修的化妆板。
□5.1.3拆除热工元件、轴承座外部连接油管、前端封板，拆去轴承座外壳水平结合面螺栓和定位销，用支头螺钉顶开中分面，吊出轴承盖
5.2轴承解体
□5.2.1拆除瓦枕中分面螺栓和定位销子，复查瓦枕与轴瓦间的紧力后将瓦枕吊开，将转子适当抬起，把轴瓦中分面转到水平位置，拆除轴瓦壳体水平面销子和连接螺栓（拆除进回油管及接头）。
□5.2.2将瓦上背部螺塞拆去，装入工艺螺钉，吊去上半瓦，拆除封油环，待转子作好较好的支撑后再.吊出下半瓦检查。
□5.2.3检查轴瓦钨金接触面、瓦枕接触面汽力以及钨金有无磨损、裂纹和脱胎情况。
停工待检点——H1
5.3测量桥规间隙、测量轴瓦有关间隙和紧力
□5.3.1在解体轴承时，各瓦块、垫片、球面垫块和轴承垫块均应顺序编号，其相对配合部件上也要相应编号，以避免装错
□5.3.2用抬轴法或深度千分尺测顶部油隙。不合格时进行调整。
□5.3.3用压铅丝方法测量轴瓦、瓦枕的顶部紧力（或间隙）。不合格时进行调整。
□5.3.4用塞尺测量油封的径向、轴向间隙
□5.3.5将轴承座中分面清理干净，桥规放于轴颈中央中分面的固定位置上（轴颈圆弧顶点与桥规测点对正间隙最小的位置，每次检修均在此测量）。
□5.3.6用塞尺测量轴颈与桥规间间隙，做好记录。
□5.3.7如系第一次测量，应在轴承座中分面上做好放置桥规地点的永久性记号
停工待检点——H2

5.4径向轴承清理、装复
□5.4.1用煤油和布将轴承室内杂物和油垢等全部清理干净
□5.4.2用铲刀将轴承盖、座平面清理干净。
□5.4.3用湿面团粘去轴承座内的油泥、毛头和死角处的垃圾。
□5.4.4拆开轴承进出油管，用压缩空气吹净，检查无异常然后再装复，暂不装复时用清洁的布封口
□5.4.5用压缩空气吹净轴承各部套，按拆卸时的逆顺序逐一装入，不能有遗漏。
□5.4.6装复轴瓦和瓦枕，接好油管。
□5.4.7在轴承座中分面涂密封涂料，注意沿平面内侧及定位销孔周围10mm范围内不抹涂料，盖轴承上盖，打入定位销，拧紧螺栓。
5.5 终结工作票
口5.5.1终结工作票，清理现场。
口5.5.2填写检修报告。
警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后符合试运条件，填写试运单试运。

版 次：第1版
五 检修技术记录卡（A）
页 码：1
设备
名称
汽轮机 轴瓦
设备编号
1
检查记录:

应记录的其它内容:

版 次：第1版
五 检修技术记录卡（B）
页 码：2
序号

部件名称
轴瓦
检测项目
轴承名称
设计值
安装
解体
组装
量具名称
编号
顶隙
A
0.71±0.05

B
0.71±0.05

紧力

0.02～0.075

瓦面接触

≮75﹪

轴承座外油挡
间隙
上

0.75±0.05

下
0.15±0.05

左
0.50±0.05

右
0.50±0.05

油封环
间隙
直径
前
直径≈0.45

后
直径≈0.45

瓦块球面间隙

≮75﹪

瓦枕球面接触

≮75﹪

瓦结合面间隙

≯0.03mm 不入

单位:mm
量具名称

测 量

记 录

日 期

工作负责

外委检修单位专工

点 检

设备部专工

工作负责人： 年 月 日

国投伊犁热电有限公司 检修文件包
六 检修项目完工报告单
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
检修人数：
一、检修中进行的主要工作：
二、备品、备件和材料消耗记录：
序号
名称
规格型号
生产厂家
消耗量
备注

三、检修工时统计
项目
机械
电气
热工
焊接
起重
保温
金相
其它
总计
工时

四、检修中发现并消除的主要缺陷：
五、尚未消除缺陷及未消除的原因：
六、主要技术记录：
七、设备变更或改进情况：
自检：

检修单位意见：

点检员意见：

设备部专工意见：
备注：
七 设备再鉴定报告
1、检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
2、检查记录
2.1 轴承盖、端盖或热工测振、测温装置检查记录
检查项目
标准值
检查记录
备注
轴承盖、端盖
轴承盖、端盖完好，紧固螺栓完好

热工测振、测温装置
测振、测温完好，接线完好

2.2 轴承运转检查记录
检查项目
标准值
实测值
备注
修前
修后
密封泄漏情况
无泄漏

轴承振动值
（mm）
轴振
绝对振动≦0.125 mm

壳振
⊥

＝

轴承温度
轴承温度
≦90℃

再鉴定结论： □可以投运 □不可以投运
专业负责人：

日期：