110t精炼炉技术附件及调试大纲.doc
《110t精炼炉技术附件及调试大纲.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《110t精炼炉技术附件及调试大纲.doc(33页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉调 试 大 纲(机械部分) TG编制: 批准: 目 录 1. 前言 2. 设备调试 2.1 设备冷态调试 2.2 设备热态调试1. 前言 该设备是钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼工程的主要设备。该设备用于转炉初炼钢水之精炼,其具体功能及主要技术参数见 SM(LF110t钢包精炼炉使用说明书机械部分)。该文件与 SM(机械部分)为配套文件,故该设备的布置形式及结构简介参见 SM相应部分。2. 设备调试 设备调试分设备冷态调试和热态调试。 2.1 设备冷态调试 2.1.1 设备调试前的准备工作 a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行,初步验收
2、的主要内容含: 设备完整性验收; 设备安装主要尺寸验收; 设备安装精度验收; 设备公用设施供给验收; 设备安装主要技术要求验收; b. 设备操作人员培训 设备操作人员应熟悉该设备工作原理,设备组成及设备主要结构。 设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。 设备操作人员应接受技安教育并确认合格。 c. 设备操作的必要工具。 d. 设备检修的常用工具。 2.1.2 设备冷态调试 a. 水冷炉盖及其升降机构。 炉盖反复升降3次,检查包盖行程,保证工作行程750mm; 炉盖通水试验(水压0.6MPa)应无渗漏等异常现象; 炉盖上升与下降时, 炉盖进出水管应无扭折现象。 炉盖上升与下降时,应保持基本
3、水平,否则应调整升降牛头处的调整螺栓。 b. 钢包车 进行空载试车及负荷试车,调整工位行程开关位置,且进行钢包车调速试车,变频器调频范围2060Hz车速2m/min20m/min; c. 电极升降装置 电极提升速度调整:4.5/5m/min(自动/手动) 电极下降速度调整:3/4.5m/min(自动/手动) 电极夹紧装置调整:夹紧力达到250KN 抱圈行程达到40mm 上述项调整好后应分别运行3次。 三相导电部分相互及对地绝缘检查(500V兆欧表)绝缘电阻值大于0.5M。 横臂在工作压力下通水24小时。 d. 大电流线路 检查导电联接面的所有紧固件; 三相相互及对地绝缘电阻值大于0.5M(50
4、0兆欧表); 工作压力下通水工作8小时。 e. 冷却水系统 打开冷却水系统总阀及各工作支路阀,检查总流量及压力并记录。 加热工位冷却水在工作压力下连续工作24小时,每隔1小时检查记录流量及压力。 加热炉盖冷却水在工作压力下连续工作8小时。 f.氩气系统 打开氩气进口总阀,调节氩气压力,氩气工作压力范围为0.60.8MPa。 h. 液压系统 液压站按产品说明书调试。液压站的调试应在设备调试中首先进行。 2.2 设备热态调试 设备的热态调试是在完成设备冷态调试的基础上进行的。 热态调试前,完成下列工作方可进行。 组建调试指挥班子 建全通讯系统 具备必要的消防器材并与消防部门联系 根据调试指挥班子制
5、定的调试方案细则,重复一遍热调试过程涉及的机械设备动作,或对设备冷态调试进行一次再验收。 冷却水系统投入工作。 氩气系统投入工作。 液压系统投入工作。 电气供电及控制系统投入工作(按设备调试大纲电气部分进行)。 模拟加热试验,即在钢包内置入废电极,主回路送电,并启动电极升降装置模拟起弧试验,应进行2次以上。 上述工作完成后,钢包可受钢,受钢前,其烤包温度应达到1000,吹氩管应联通并吹氩(氩气量根据需要调节)。 受钢完成后(首次受钢按110t钢水为准),将钢包吊到钢包车,并将LF钢包车开至加热工位。 启动炉盖升降装置,使包盖下落并盖在钢包上,主回路送电,并启动电极升降装置,使电极与钢水之间起弧
6、加热,需要加料时,打开加料门,根据工艺要求,适时测温取样。加料及测温取样应在主回路断电情况下进行。钢水加热处理完成后,主回路断电,并提升炉盖及电极到上限位,开动钢包车到吊包工位,吊包至浇铸工位进行浇铸。3钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉安 装 大 纲(机械部分) 编制: 审核: 批准: 目 录 1. 设备组成 2. 设备工作简述 3. 设备安装 4. 设备安装验收1. 设备组成(加热工位组装及辅助设备) 1.1 测温定氧装置 图号 .1 1.2水冷炉盖 图号 .2 1.3外集烟除尘装置 图号 .3 1.4 电极升降装置 图号 .4 1.5短网 图号 .5 1.6炉盖升降机构 图号 .6
7、1.7机架 图号 .7 1.8 导向轮组 图号 .8 1.9 润滑系统 图号 .9 1.10冷却水系统 图号 .10 1.11 压缩空气系统 图号 .11 1.12 炉盖气封装置 图号 .12 1.13电极接长装置 图号 .13 1.14加料装置 图号 .14 1.15液压系统 图号 .15 1.16钢包车及拖缆装置 (用户自备) 1.17精炼炉变压器 型号 HJSSP-20000/35 (用户自备) 1.18钢包 (用户自备)2. 设备工作简述 设备工作主要过程如下: 在吊包工位,将电弧炉初炼钢水吊至钢包车上,接通Ar气进行吹氩,钢包车载包开至LF加热工位(各工位均设行程开关),放下包盖,再
8、启动电极升降装置,使电极下降至起弧加热,进行温度及成份调整,整个操作过程可在主操作平台上进行,成分及温度达标之后,提起电极及包盖,启动钢包车运行至吊包工位,卸掉吹氩接头,吊包至浇铸区进行浇铸。3. 设备安装 3.1 设备安装通则 3.1.1 设备安装前,应根据设备总图( LM、 PM及 .JC1、 .JC2),详细检查设备基础,包括基础标高、位置,各公用设施接点位置等,符合要求后,方可进行安装。 3.1.2 根据部件图进行设备预装,满足图纸要求后,方可进行总装,总装后应符合图纸要求。 3.1.3 设备安装应符合设备安装相应的国家标准 (包括部标) 或有关专业标准。 3.1.4 设备的管线安装应
9、做到排列整齐,固定牢靠,其固定板的安装采用膨胀螺栓或焊接,管线清洗、涂漆按国家有关标准执行。 3.1.5 管线(包括设备)试验压力按图纸要求进行,未注要求的按工作压力的1.5倍试验。 3.2 设备安装原则 3.2.1 机架及炉盖升降机构 机架用作炉盖升降支承、电极升降支承,其上平台作检修平台。 a. 安装要求如下,立柱位置误差不大于3mm,其垂直度误差不大于3mm。 b. 运动(转动)部分加足润滑脂并应运转灵活、无卡滞现象。 c. 升降装置油缸排气管应加防尘装置,油缸运动应平稳。 d. 组装后机架上、下平台应平整。 e. 提升装置装配后,应调整以保证炉盖水平提升。 3.2.2 水冷炉盖 水冷炉
10、盖采用管式水冷结构,包盖内有挂渣钉,使用前应用耐火材料覆盖,以保护包内壁并减少热损失。 水冷炉盖组装后。 a. 电极极心圆 7503。 b. 电极孔直径(预制耐火材料)5103。 c. 炉盖上金属软管连接牢靠。 3.2.3 电极升降装置 主要由升降立柱、升降油缸、导电横臂等组成。 安装要求: a. 在电极升降行程范围内,滚轮及导向轮能准确、可靠地发挥作用,无卡滞现象,具体要求为:电极升降全程内,受力侧导向轮皆应和导轨紧密接触,非受力侧留1mm间隙,滚轮与导向轮不得有不转动现象。 b. 电极升降装置运行平稳,运行速度及行程满足设计要求。 c. 电极夹持可靠。 d. 导电横臂对地绝缘电阻大于0.5
11、M(采用500V兆欧表)。 3.2.4 大电流线路 短网主要由水冷挠性补偿器,铜管及大截面水冷电缆组成。 安装主要要求如下: a. 导电联接安全可靠; b. 对地绝缘电阻大于0.5M(500V兆欧表)(未通水阶段检测); c. 补偿器、水冷电缆无划伤现象; d.水冷电缆密封应可靠、无漏水现象; e. 短网支架安装牢靠,安装到位后电焊于变压器墙的预埋件上,短网出线口安装后应用酚醛玻璃丝布板(厚度大于10mm)将出线口封闭。 3.2.5 液压系统液压系统用于向设备提供液压动力源,主要用点为:电极升降3点、水冷炉盖提升2点、电极松开油缸3点、其安装按液压装置说明书执行。 3.2.6 冷却水系统 用于
12、向加热工位各水冷部分供应冷却水,并集回于一起统一排于总回水管。 安装要求: a. 要求阀门开启、关闭灵活可靠。 b. 试压按图纸要求执行。 3.2.7 氩气系统 安装要求:a. 各种阀门动作灵活可靠。b. 试压按图纸要求。c. 支架应固定可靠。4. 设备安装验收 4.1 设备安装的成套性、完整性检查。 4.2 设备主要安装尺寸检查包括: a. 设备安装位置尺寸。 b. 设备间的相对尺寸。 c. 设备安装主要标高尺寸。 d. 设备主要尺寸检查。 4.3 设备安装质量检查 a. 设备安装公差检查(包括水平度、垂直度)。 b. 设备运动灵活性检查、主要含: (1) 包盖升降装置升、降动作; (2)
13、电极升降装置升降运动; (3) 电极夹紧放松动作; (4) 液压站油泵运行。 c. 设备运动主要行程检查包括: (1) 炉盖升降行程 (2) 电极升降行程 (3) 电极夹紧松开行程 d. 水、气、氩管线安装检查: (1) 水路压力试验 (2) 压缩空气压力试验 (3) 液压压力试验 (4) 氩气压力试验 (5) 管线排列、涂漆外观检查 (6) 管线固定检查 e. 液压系统检查 按液压装置产品说明书要求执行。设备安装后的冷态调试及热态调试按本产品调试大纲。4-钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉 技 术 条 件 JT编制: 审核:批准:西安电炉研究所有限公司2008年8月目 录1. 主题内容与
14、适用范围 2. 引用标准 3. 述语 4. 技术要求 5. 试验方法与检验规则 6. 标志、包装、运输、贮存 7. 提供的技术文件1. 主题内容与适用范围 1.1 本文件规定了为-钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼设备的技术要求、检查方法与规则、标志和包装、运输要求等。 1.2 本文件适用于LF110t钢包精炼炉设备(以下简称钢包炉)。2. 引用标准 GB10066.1 电热设备的试验方法 通用部分 GB10067.2 电热设备基本技术条件 通用部分 ZBK60001 电热设备产品型号编制方法 GB5959.1 电热设备的安全第一部分 通用部分 GB5959.2 电热设备的安全第二部分对电
15、弧炉的特殊要求 GB054286 直接电弧炉的试验方法 Q/HXD 00697 LFD系列单臂钢包精炼炉 Q/HXD 00193 DW系列电弧炉短网 Q/HXD 00293 DB系列电弧炉导电横臂 Q/HXD 00393 SL系列水冷电缆 Q/HXD 00493 TP系列铜排母线3. 术语 除下列述语外,其余术语按GB10067.1第3章的规定。 3.1 钢包炉 本钢包炉钢包作为炉膛,将电弧炉之钢液进行二次精炼的电加热装置,它具有电弧加热、合金微调、氩气搅拌等功能。 3.2 钢包炉额定容量在上口留一定自由空间的情况下,钢包中所能处理的标称钢液的计算容量(以吨计)。钢液比重按7t/m3。 3.3
16、 耐材指数 评价钢包内炉衬寿命的参数:与电弧功率(P弧)、电弧电压(V弧)成正比,与电极侧面到炉衬表面的距离(a)平方成反比。 表达式:R区=P弧.(V弧-35)/a2 单位:MW.V/ m3。 3.4 导电横臂 用来固定支承电极的刚性构件,并能带动三相电极升降,夹持放松电极且具有导电功能的电极升降及夹持装置。4. 技术要求 4.1 钢包炉的主要技术参数 名称 单位 数值 钢包额定容量 t 110 变压器额定容量 kVA 20000 一次电压 kV 35 二次电压 V 345316245 级有载调压 二次额定电流 A 36542 20% 合金加料系统 合金料精度要求 50mm 系统加料时间12
17、0s 称量精度0.03% 电极直径 mm 450 电极圆直径 mm 750 电极升降行程 mm 2700 电极上升速度 m/min 4.55 手动自动 电极下降速度 m/min 34.5 手动自动 钢包盖提升高度 mm 750 管式水冷炉盖 短网阻抗 m 0.7+J2.4 短网不平衡度 % 3.95 平均升温速率 /min 4 钢水热平衡后 液压系统工作压力 MPa 1012 4.2 设备所用冷却水及其它各种气体用量 名称 单位 数值 备注LF炉主体设备用冷却水 m3/h 100 0.4MPa水冷炉盖用冷却水 m3/h 135 0.3MPa设备用冷却水 m3/h 165 0.3MPa 4.3
18、设备的使用环境应符合GB10067.1-88第5.1.2条规定。 4.4 设备用冷却水质要求按GB10067.1-88第5.1.3.3条规定。 4.5 设备的安全要求应按GB5959.1、GB5959.2中有关安全的规定执行。 补充和强调说明以下几条: 4.5.1 在加热机架上,电极横臂附近栏杆处应涂警戒色,并挂明显的警告标志,以免电极升降通电时有人靠近。 4.5.2 钢包车表面外侧均涂红、黄相间警戒色,并在通电行走时有声光示警。 4.5.3 氩气为惰性气体,可能造成人体窒息,应特别注意,氩气的泄漏或在封闭环境中沉积,对人体可能造成的伤害。 4.6设备的耐压、气密性试验参照有关图纸及钢包炉使用
19、说明书、设备验收大纲等,以下列出几个主要方面: 4.6.1 设备冷却水管道水压试验,试验压力0.8MPa30分钟无渗漏。 4.6.2 各种气体管道的压力试验,压缩空气试验压力为0.6MPa,氩气试验压力为1.6MPa。 4.6.3 液压系统试验压力为16MPa,管路试验压力16MPa。 4.7 设备制造、安装要求,按钢包炉设备验收大纲、安装大纲及调试大纲中的有关规定执行,并应特别注意以下几方面: 4.7.1 主要零部件的材料应按图纸设计时选用的材料型号,用代用材料基本性能不得低于设计时所需要材料的性能。 4.7.2 所有零部件(含外协件),需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配,外协配套
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 110 精炼炉 技术 附件 调试 大纲
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。