侧板固定卡冲压模具设计.doc
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1、毕业设计题 目:侧板固定卡冲压模具设计副 标 题:学 生 姓 名:所在系、专业:机电工程系模具设计与制造班 级:指 导 教 师:日 期:I摘 要摘 要冲压模是实现冲压生产的基本条件。在冲压模的设计和制造上,目前正朝着以下的两个方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,为此相适应的新型模具材料及其热表面处理技术也在迅速的发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金模、聚氨脂橡胶冲模、薄板冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造也得到了迅速的发展。近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的
2、要求越来越高,且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求,开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中,无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光等新设备的使用。特别是近近几年来国外已经发展起来、国外亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产的发展趋势关键词: 模具 冲压 发展趋目 录目 录摘 要I目 录11、题目12、原始数据13、工艺分析14、冲裁工艺的确定14.1方案的种类14.2方案的比较14.3方案的确定25、模具结构形式的确定26、工艺尺寸的计算26.1排样的设计26.2冲裁力的计算36.3压力机公称力的确定36.4冲裁压力中心的确定
3、46.5刃口尺寸的计算47、模具总体结构设计58、主要零部件的结构设计69、模具总装图7致 谢9参考文献10侧板固定卡冲压模具设计1、题目侧板固定卡冲压模具设计 2、原始数据如图所示,大批量生产、材料ST12、t=1mm 图21 零件图3、工艺分析此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为ST12 t=1mm的碳素结构钢,具有良好的冲压性能适合冲裁,工件结构中等复杂,涉及尺寸比较多,有两个直径为4.5mm的圆孔。周围处有六个R=2mm的1/4半圆。此工件满足冲裁的加工要求,工件的尺寸落料按IT11级,冲孔按10级计算,尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。4、冲裁工艺的确定4.1方案的种类该工件
4、包括落料、冲孔两道基本工序,可以有以下三种工艺方案。方案一:先冲孔后落料。采用单工序模生产。方案二:冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案三:采用落料冲孔同时进行的复合模生产。4.2方案的比较方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量大打折扣,达不到所需的要求,故不选此方案。方案二:级进模是一种多工位,效率高的加工方法,一般适用于大批量、小型冲压件,但级模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,故不选用此方案。方案三:只需要一副模具,工件的精度及生产效率都能都能达到满足,模具轮廓较
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