住宅楼模板木模板工程专项方案.doc

中铁八局第四工程有限公司 东汽馨苑A标段

东汽馨苑A标段住宅楼模板

施 工 方 案

编制：
A1、2标段 A3标段
A4标段 A5标段
A6标段
审核：
批准：

中铁八局四公司东汽馨苑项目部

2009-3-9

2

1.工程概况
东汽馨苑为东汽受灾职工德阳住房首期工程，其中中铁八局四公司承担A标段26栋（1栋～28栋，21栋、22栋除外，其中A户型22栋，B户型4栋）住宅楼及1栋综合楼施工（方案另详），住宅楼均为11层小高层，剪力墙结构，层高2.9m，建筑高度32.2m。
本工程由中铁八局集团房地产开发有限公司德阳分公司开发建设，本标段总建筑面积为26万m2左右，施工性质为二类居住用地。
2.编制依据
1) 中铁八局集团房地产开发有限公司德阳分公司提供的由成都市建筑设计研究院设计的东汽受灾职工德阳住房首期工程（东汽馨苑）建施及结施图。
2) 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
(1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
(2) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
(3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
(4) 《工程测量规范》 GB50026-93
(5) 其它有关模板安装搭设规范。
3) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
3.编制原则
1) 本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2) 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
3) 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
4) 采用新工艺、新材料，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
5) 充分利用新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
4.模板工程施工
根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：
4.1模板体系设计选型
4.1.1各部位模板体系设计选型如下：
1) 墙体模板：剪力墙采用18mm厚双面覆膜九夹板，现场制作安装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50×100木枋＠250，横向短龙骨为50×100木枋＠600，横向背楞为2ф48钢管＠600，竖向背楞为2ф48钢管＠600，支撑为钢管支撑。
2) 柱模板：采用18mm厚双面覆膜九夹板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50×100木枋＠150，连墙柱模板与独立柱模板同。
3) 梁、楼梯模板：梁、楼梯模板均采用18mm厚九夹板，50×100mm木枋，钢管支撑。
4) 板模板：采用12m厚双面覆膜板，50×100木枋＠250，板缝拼接处粘贴密封条以防漏浆。
4.1.2安装前准备工作
模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
模板主要采用915×1830×18九夹板配制，50×100×2000(或80×80×2000)木方、φ12对拉螺杆加固，扣件式脚手架。
进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
1) 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
2) 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3) 测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
4) 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
5) 柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
各部位模板施工工艺
4.1.3模板施工一般要求:
4.1.3.1模板的配置：
(1)模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
(2)配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
(3)配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。
(4)拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
(5)模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
4.1.3.2模板的支设：
(1)支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
(2)模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
(3)现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应按设计起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的l/300。
(4)支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。
(5)模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。
(6)墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模。
(7)固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
(8)模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：
项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺 寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
(9)模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。其中,剪力墙垂直度须由相关操作人员采取相应技术措施以确保楼房质量,具体措施如下:
在每面剪力墙模板支护完成后,作业人员须使用吊线锤从墙的上部吊至根部,待锤球稳定停摆后,作业人员用卷尺分别测量上下部垂线至模板的距离,若上下两次读数差值小于8mm,则进行下一道工序,否则继续调整直至合格为止。
4.1.4柱模板施工
1) 工艺流程
安装前准备 → 一侧柱模安装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固→垂直度校核→预检
2) 施工方法
(1) 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
(2) 安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
(3) 柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。

4.1.5剪力墙体模板施工
1) 工艺流程
安装前准备 → 安装洞口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 (或止水螺栓)→ 清扫墙内杂物 → 安装另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接→ 轴线校核→垂直度校核
2) 施工方法
① 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②将一侧大面墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
③ 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
④ 以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤ 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑥ 模板采用钢管支撑体系。
剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50×50mm木胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。
⑦ 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如下：
4.1.6梁、板模板施工
模板支撑体系采用钢管支架、50×100木枋和18厚九夹板。为确保梁板的施工安全和质量，避免模板和支撑系统受力变形或失稳，其支模体系应进行设计和计算（计算书附后）。根据设计和核算的结果，梁底、楼板支撑按1000×1000mm的间距设置。支撑高度依部位楼层层高，架子两侧每1 步设水平加固杆1 道，顶部设置活动顶撑，用于梁支撑架时架子平行于梁轴线布置且门架立柱距梁边10cm。木枋间距按300mm间距放设置，侧板木枋按间距300mm立放设置。模板为一层 18mm厚的木胶合板，拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。对拉螺杆采用ф12，梁按300×500间距设置。为保证梁侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。由于施工荷载较大，其首层梁板的支模架待三层结构砼达到75%后方可拆除，以确保结构楼面板的安全。
1) 工艺流程
空间放线 → 搭设满堂脚手架（底部垫木枋） → 调整梁底支撑标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木枋（贴密封条）就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固→ 轴线校核
施工方法
① 楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；门式脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
② 调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁底模跑位。
③ 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。
④ 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
⑤ 梁底模按照梁跨度的1/300起拱。
⑥主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。

梁高小于600mm时梁、板支模示意图

高大于600mm时梁、板支模示意图
楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。详见下图。
楼梯模板支撑图
特殊部位施工
1）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2） 梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4.1.7模板拆除
1）模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
（1） 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（2） 底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100

2）模板及支撑体系拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
(6)多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
(7)模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。
4.1.8模板维护与管理
1） 使用注意事项
（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2） 模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
2）模板的维护
（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
4.1.9质量要求
固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：
项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺 寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.支撑体系计算
梁板及墙柱支撑均采用扣件式脚手架支撑体系。
1）支撑脚手架的计算
根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。
本工程采用钢管脚手架，立杆支撑在地梁上和在已施工的砼垫层(或楼板)上，立杆根部铺设5cm厚垫木，其面积不小于0.1m2，立杆与立杆之间采用专用拉杆连接，立杆上下口采用可调式托座，以直接传递垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上铺18mm厚的胶合板，立杆、横杆和水平架横杆的钢管为Φ48×3.5，架子宽度为1200mm，因本工程造型变化较多，钢管长度选用2700、2000、3000、900等多种型号配合使用。
2)顶板施工荷载

强度计算式（KN/㎡）
挠度计算式（KN/㎡）
板重
0.22×25.1×1.2＝5.52
6.275
模板
0.3×1.2＝0.36
0.30
施工荷载
2.5×1.4＝3.50
／
合计
q＝9.38
6.575
2) 顶板底模设计
本工程楼板厚度80-120mm，取板厚为100mm计算，顶板模板采用δ=12mm九层胶合板木模板，方木为50×100，间距为300。
（1） 模板验算（取1m宽板带计算）
①荷载计算：
模板自重 0.23KN/m2
钢筋自重 1.1×0.10=0.11KN/m2（按1100Kn/m3计）
混凝土自重 25×0.10=2.5 KN/m2
施工活载 2.5 KN/m2
恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4,由于模板与其支撑架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，故不考虑荷载设计值的折减。
q1=(0.23+0.11+2.5)×1.2×1=3.976KN/m
q2=2.5×1.4×1=3.5KN/m
q=q1+q2=7.48KN/m
②强度验算
M=ql2/8=7.48×0.32/8=0.08KN•m
W＝bh2/6=1000×122/6＝24000mm3
σ＝M/W＝0.08×106 /24000＝3.3N/ mm2<fm＝13N/mm2
符合要求。
③刚度验算
E＝9000N/ mm2
I＝bh3/12＝144×103mm4
ω＝ql4/100EI＝7.48×3004/100×9000×144000＝0.46<[δ]＝l/400＝0.75mm
符合要求。
（2） 背楞验算（木楞长2m）
①荷载计算：
模板自重 0.23×0.3＝0.07KN/m
钢筋自重 0.11×0.3=0.033KN/m
混凝土自重 2.5×0.3=0.75 KN/m
木楞自重 0.026 KN/m
施工活载 2.5 ×0.3＝0.75KN/m
恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4
q1=(0.07+0.05+0.75+0.026)×1.2=0.175KN/m
q2=0.75×1.4=1.05KN/m
q=q1+q2=1.225KN/m
②强度验算
M=ql2/8=1.225×1.22/8=0.22KN•m
W＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3
σ＝M/W＝0.22×106 /83000＝2.65N/ mm2<fm＝13N/mm2
符合要求。
③刚度验算
E＝9000N/ mm2
I＝bh3/12＝4170×103mm4
ω＝ql4/100EI＝2.48×12004/100×9000×4170000＝1.3<[δ]＝l/400＝3mm
符合要求。

4) 梁模验算
按400×800梁截面进行验算
（1）梁底模验算
① 荷载计算：
模板自重 0.23×0.4＝0.09KN/m
钢筋自重 1.1×0.4×0.8＝0.35KN/m
混凝土自重 25×0.4×0.8＝8KN/m
施工活载 2.5 ×0.4＝1KN/m
恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4
q＝（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.4＝6.66+1.05＝11.53 KN/m
底模下面楞木间距为300mm，是一个等跨多跨连续梁，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km＝-0.121，剪力系数Kv＝-0.620，挠度系数Kw＝0.967
②强度验算
M＝Km·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KN•m
W＝bh2/6=300×182/6＝16200mm3
σ＝M/W＝0.12×106/16200＝7.35N/ mm2<fm＝13N/mm2
符合要求。
③刚度验算
E＝9000N/ mm2
I＝bh3/12＝145.8×103mm4
ω＝ql4/100EI＝11.53×3004/100×9000×145800＝0.72<[δ]＝l/400＝0.75mm
符合要求。
④剪力验算
V＝Kvql＝0.62×11.53×300＝2144.58N
τ＝3V/2bh＝3×2144.58/2×300×18＝0.6<fv＝1.4 N/mm2
符合要求。
（2）侧模验算
① 荷载计算
假设T=30℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h则：
侧压力：F1＝0.22γct0β1β2·v1/2
＝0.22×24×200/(30+15))×0.85×1.2×1.73
＝41.41kN/m²
F2＝γcH＝24×（800-120）×103=16.32kN/m²
取两者较小者F2＝16.32kN/m²
振捣混凝土产生的荷载取2.5kN/m²
F＝16.32×1.2+2.5×1.4＝23.08 kN/m²
设梁立档间距为300mm
q＝23.08×0.3＝6.93KN/m
可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km＝-0.121，剪力系数Kv＝-0.620，挠度系数Kw＝0.967
②强度验算
M＝Km·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KN•m
W＝bh2/6=800×182/6＝43200mm3
σ＝M/W＝0.08×106/43200＝1.86N/ mm2<fm＝13N/mm2
符合要求。
③刚度验算
E＝9000N/ mm2
I＝bh3/12＝388.8×103mm4
ω＝ql4/100EI＝6.93×3004/100×9000×388800＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm
符合要求。
④剪力验算
V＝Kvql＝0.62×6.93×300＝1288.98N
τ＝3V/2bh＝3×1288.98/2×800×18＝0.13<fv＝1.4 N/mm2
符合要求。
（3） 背楞验算
①荷载计算：
模板自重 0.23×0.3＝0.07KN/m
钢筋自重 1.1×0.8×0.3=0.26KN/m
混凝土自重 25×0.8×0.3=6 KN/m
木楞自重 0.026 KN/m
施工活载 2.5×0.3＝0.75KN/m2
恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4
q1=(0.07+0.26+6+0.026)×1.2=7.63KN/m
q2=0.75×1.4=1.05KN/m
q=q1+q2=8.68KN/m
②强度验算
M=ql2/8=8.68×0.52/8=0.27KN•m
W＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3
σ＝M/W＝0.27×106 /83000＝3.25N/ mm2<fm＝13N/mm2
符合要求。
③刚度验算
E＝9000N/ mm2
I＝bh3/12＝4170×103mm4
ω＝ql4/100EI＝8.68×5004/100×9000×4170000＝0.14<[δ]＝l/400＝1.25mm
符合要求。
（4）对拉螺栓
选用φ12，间距垂直向500，水平向400，
一个螺栓承受拉力N＝0.4×0.5×23.08＝4.62KN
一个螺栓允许拉力[N]＝（0.785×122）×0.7×170＝13.45KN＞4.62，可以
通过以上计算可以得知，本顶板模板配置符合要求可以采用。
6.成品保护管理
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7. 应注意的质量问题
1、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、 柱模板：
a)  涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
b) 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
c) 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3、 墙模板：
a)  墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
b) 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
c) 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
8.安全生产的技术组织措施
8.1模板工程安全措施
8.1.1模板安装
1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
2) 模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；
3) 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；
4) 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；
5) 支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑；
6) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
7) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。
8) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
9) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
10) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。
11) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
12) 用塔吊吊运模板、钢管等材料时，必须捆绑牢固，并由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，预防其坠落伤人。
8.1.2模板拆除
1) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。
2) 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
3) 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
4) 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5) 拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；
6) 拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；
7) 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；
8) 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；
9) 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
10) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
11) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
8.1.3脚手架的使用规定
1) 作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
2) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5) 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6) 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。
7) 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
8) 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
8.1.4脚手架的拆除
1) 拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。
2) 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
3) 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。
4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5) 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。
6) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
7) 拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。
8) 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。
9.专项安全防护措施
9.1模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。
2) 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
3) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。
4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
6) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
7) 木工操作人员在外侧临边、悬挑等部位支拆模板时，必须正确使用安全带，确保人身安全。
9.2防火措施
9.2.1模板堆场防火
1) 堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。
2) 防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。
3) 对场内内不得兼做加工、办公等其它用途。
4) 严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。
易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。目 录
第一章 项目总论 - 1 -
§1.1项目简介 - 1 -
§1.2可行性研究的范围 - 2 -
§1.3编制依据 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要