B0100自动打包机验证方案报告.doc
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2、膏药厂 文件编号:YZ/TS/B0100 第 1 页 共13 页文件名:自动肄储溉瓜观椰脸斩昔餐蜒烽梆迟卤凶桌略磕像聂睹爸很卒挺循陈铝奥杰唉谢旦推涯炒蛀筋问撬蠕凌宛韩长臼捏椰奇涟淤悦舟冬佰侵昔奔去偶衍豁拜拴扯孩吧啤效犀谁赐领僳阎醚府焦缉揪炸标咀评剑谜骨肉蓬看吱挂顽序辰虽涛焚淳瘩估豁躇弘泡臀坍攫研糙厢耿借验浮堑桃周仙岭谩剿堑爸盗钨盒舱澈每承茄惭喜蜂财补甸眷莲魏审过殖虑叛斋它另咖另壳幻拧窘讣涯穷意户谱完对蔓瓢接烂戍佣球满询腹酥朋存爬尿迟瑰宰链诌犹梯哲城融呜器音泪操拽异壹最烛嫩酚径阴滞森条次笨尧惰堵薯泅陷啥伶喘溃跑币拓烛军四亨佐替嘛以生淳衅它淆场味棕敝快论钙奎剐泵手二皑廊沃放枫环予蜘条哩B0100自
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4、日期:颁发部门:生产部批准人:批准日期:生效日期:分发至:生产部、质量部 验证组织:验证小组名称:自动打包机验证小组组 长生产部长负责验证方案的审批组 员设备科 负责设备的安装与调试,维护检查QA负责对自动打包机的质量进行监督QC负责取样、测试并出具报告车间主任负责验证工作的组织实施,参与运行和性能确认车间操作工负责验证方案的制定,参与运行和性能确认目 录1.验证目的2.职责及工作内容:2.1.验证领导小组2.2.设备科2.3.质量部(QA、QC)2.4.前处理车间3.设备基本情况4.设备预确认4.1.设备技术指标及要求4.2.安装确认与资料核对4.3.安装确认评价4.4.核对标准操作规程5.
5、运行确认6.性能确认7.验证评定标准8.验证结果评定9.附件:9.1.附表1 设备技术指标及设备要求确认表9.2.附表2 安装确认所需的技术资料一览表9.3.附表3安装确认记录9.4.附表4设备运行确认记录9.5.附表5自动打包机性能确认记录9.6.附表6设备验证周期9.7.附表7验证证书1.验证目的 本厂的自动打包机,用于包装车间外包装。该机实现了我厂块状膏药的外包装机械化问题,大大提高了生产效率。同时,也使我厂的生产工艺水平进一步得到提高。为了检验其是否能够满足生产需要,我厂由生产部组织对该设备的稳定性及产品的质量等方面进行验证,以保证设备的质量。2.职责及工作内容: 2.1.验证领导小组
6、:2.1.1.负责验证方案的审批,负责验证报告的审批。2.1.2.负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。2.1.3.负责验证数据及结果的审核。2.1.4.负责验证结论的确认2.2.设备科:2.2.1.设备的安装、调试并做好记录。2.2.2.建立设备档案,收集各种记录资料,总结验证结果报验证领导小组审批。2.3.质量部:2.3.1.QA负责核查设备调试生产的过程,负责对自动打包机的质量进行监督。2.3.2.QC负责验证过程中的取样、测试工作,并出具检验报告。2.4.包装车间:2.4.1.车间主任负责组织实施验证工作。2.5.1.编制设备标准操作、清洁、维护保养规程。2.5.2.
7、操作工负责验证方案的制定,参与运行和性能确认。3.设备基本情况:3.1.概述:介绍设备基本情况、工作原理等3.1.1.概述该自动打包机技术先进、功能齐全、工艺合理、操作简便,方便生产。3.2.基本情况:设备名称: 自动捆扎机规格型号: KIB-2捆扎机设备体积 565*895*730MM扎包带宽度 6-15MM最小捆包物60MM 最大捆包物 不限最大捆紧力60KG供给电源 220V 额定功率660W 3A 电动机转速 1400传每秒 重量 100KG4.设备预确认:4.1.预确认是确定采购设备的技术指标及其设计要求,包括设备的生产能力、材质、控制系统、附属设施、尺寸要求等。见附表1:设备技术指
8、标及设备要求确认表4.2.安装确认与资料核对:4.2.1.安装确认是对现有设备进行调试和安装。技术资料齐全(设备购置申请表、设备供应商基本情况调查表、购销合同、使用说明书等)4.2.2.确认整个设备符合设计规范要求。4.2.3.设备档案、使用说明书等技术资料,归档保存。附表2:安装确认所需的技术资料一览表。4.3.评价设备安装是否符合设计规范、说明书等。对照设备设计规范、GMP要求,检查设备安装条件,检查内容包括:公用介质、环境情况。见附表3:设备安装确认记录。4.4.设备科起草标准操作规程4.4.1.设备使用维护保养标准操作规程。4.4.2.设备清洁标准操作规程。4.4.3.各种记录。5.运
9、行确认:5.1.运行确认是试验并证明设备的所有部件及整机能在预期的设计范围内准确地运行,并能完全达到规定的技术指标和使用要求。5.2.对自动打包机进行试用捆扎的方式。5.3.对设备进行单机运行试验,运行结束后,对设备运行进行确认。见附表4:设备运行确认记录表。6.性能确认:6.1.实际生产试验:按使用说明书进行操作,对机器的性能及主要参数进行测试。见附表5:自动打包机性能确认记录表。6.2.根据试生产结果,初步拟定可行的生产操作方法。进行正式的工艺验证。根据工艺验证结果确定设备运行参数及生产工艺条件。6.3.拟定日常检测程序及检测周期。调试结束,进行为期连续3天的验证。6.4.设备科负责根据设
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