模板工程设计方案.doc

模板专项方案
1、工程概况
1．1 工程概述
工程名称
上海昊纳实业有限公司新建厂房工程
工程地点
上海市青浦区工业园区华青路西侧
建设单位
上海昊纳实业有限公司
设计单位
中诚建筑设计有限公司
监理单位
上海华谊建设工程监理有限公司
施工单位
上海海芬建筑工程有限公司
建筑面积
车间一：14468.4m2，车间二：11255.8m2，地下室：10140.4㎡，
门卫：17㎡，配电房：150.3㎡，总建筑面积：36031.9㎡。
4m2。
结构形式
框架、剪力墙结构。
工期要求
计划工期495日历天。
质量标准
合格
1.2、建筑设计概况
建筑面积
36031.9m2
建筑物高度
车间一：53.5m、车间二：34.1m
层 数
车间一：地上十一层；车间二：地上八层；地下室：二层
层 高
3.65m、6.8m、3.9m
装饰工程

楼地面 防滑地砖地面、细石砼地面
外 墙 干挂花岗岩、防石涂料
内 墙 乳胶漆涂料、水泥砂浆、面砖
顶 棚 乳胶漆、铝合金方形扣板
节能工程
屋面为STP保温板
其 它
±0.000相当于吴淞高程绝对标高5.200

1．3 结构工程设计概况
1#厂房与2#厂房镜像对称
层高：上部结构从第一层、第二层6.8m，其它层3.900m。
结构柱：600*600mm
板厚： 120 mm
主体梁：350*750（参照350*850梁施工），350*850、250*550等
梁、板、柱砼强度二层以下C40；其实C30。
承重架支设在地下室或楼层现浇砼上，承重架杆下再垫45厚木块；
（注：本方案仅对高支模区域进行计算，与高支模区域相连位置横杆应与高支模区域贯通。）
1.3、设计的依据：
工程设计图纸
工程的图纸交底等技术文件
GBJ202—2002《地基与基础工程施工规范》
GB2001《脚手架施工规范》
简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2008）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（沪DG/TJ08-16-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008、J814-2008)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
中国建科院的PKPM计算软件
本工程《施工组织设计》
2、模板工程方案设计
2．1 模板材料选择
2.1.1面板：
现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面黑胶合板，有产品合格证。
2.1.2档料和木方：
模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
2.1.3支撑：
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.2脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
2.1.4垫板：
梁板承重架立杆底部垫槽钢。
2.1.5对拉螺杆：
柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2.1.6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验决定采用以下模板及其支架方案。

1#厂房
构件名1
板厚（mm）
横距
纵距
现浇板
120
@≤800
@≤800
构件名2
截面尺寸
计算高度（m）
B方向
H方向
柱
600*600
6.8 以内
1道拉杆
1道拉杆
构件名3
截面尺寸（mm）
沿梁跨方向
梁侧立杆间距及其它
梁
350*850（750)
@≤400
800（梁底下1根中立杆）
200*550
@≤800
800（梁底下0根中立杆）

2．2 现浇构件模板方案设计
2．2．1 柱模扳：
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300 mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井字形柱箍和沿柱高度5.0米范围用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200*2 mm，中间柱箍竖向间距600 mm.
2．2．2 梁模板：
1)梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽350 mm的粱底方木为4根，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。
2)梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置（大梁采用每组双立杆）：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。
(详见附图)。
2．2．3现浇顶板模板：
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用50*100mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
2．2．4 现浇板模板承重支撑：
1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2) 现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于800 mm；承重架水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；第二道水平杆—上皮离地1800 mm，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。
具体立杆间距布置详见附图。
2 . 2 . 5构造要求：
A、模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距尽量满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度.
B、整体性构造层的设计：
a．本工程由于层高不大，不设置水平面整体性加强层（见剖面图位置）；
b．水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，
C．顶部支撑点的设计：
a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；
b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载8kN≤ N≤12kN时采用双扣件。
D．支撑架搭设的要求：
a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d．基础面支座的设计要满足承载力的要求。
e．承重架第二步以上操作需铺设平面操作板（35厚、250宽以上），且固定牢。
3、混凝土的浇筑方案
3.1． 精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成单体结构柱，且浇到梁底；待砼达到一定强度和板梁钢筋绑扎完成后，第二次再完成梁板排架的水平杆要与已完成的砼柱连接，以加强其整体稳定。泵管出料口严禁堆料施工。
3.2．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架堆放；
3.3．浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.4．浇筑方法
1）梁板：
浇筑时注意悬挑构件的砼浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制砼标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱砼不应超过2小时；平台砼控制堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
3.5．砼浇筑平面与立面布置：
所有结构： 3层以下采用超过36米的自由泵进行浇筑，3层以上采用固定泵浇筑，砼浇筑按后浇带划分分多次浇筑完成。
3.6． 砼浇筑指挥体系：
组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。
3.7 砼的振捣：
砼浇筑严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年的振捣实践经验担当。
4 承重架搭设具体施工要求
1） 定位弹线（拟搭设主梁、柱轴线和承重架位置线）→ 按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆） →平板承重架立杆搭设 →梁底承重纵横杆、底模板等 →平板底模 →加固承重架 →检查验收。
2） 模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJl30-2001)标准和上海市工程建设规范<钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程>DG/TJ08-016-2012。
3) 框架大梁模板支撑体系排架下部45厚的长木板或28ａ通长槽钢。
4) 在支模时严格按设计要求起拱。
5）严禁在楼板上任意堆载。
6) 拆模后应立即对局部梁板增设临时支撑。
5、模板支撑架搭拆安全施工事项
5．1 模板制作
A、 模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术
方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。
B、作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
C、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
D、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
E、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防使用时锯条暴断伤人。
F、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
G、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
5．2 模板安装
A 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
B 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
C 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
D 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
G 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
H 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
I 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
J 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
K 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
L 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
5．3 模板拆除
A 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
B 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
C 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
D 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
E 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
F 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
G 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
H 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
I 拆模板时禁止使用50mm x l00mm木材作脚手板。
J 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
K 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中陋落。

6、模板支撑系统验收记录表
模板工程名称： 砼、梁、柱、楼板模板工程 施工部位： 主体结构层
施 工 单 位：上海龙宇建设集团股份有限公司 支撑材料： ø48*3.0钢管
序号
验收项目
验 收 要 求
检点记录
结 果
1
施工方案
方案完整，绘有施工详图，指导施工，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底资料完整
查安全资料1-4
有经审批的方案内容齐全，有交底记录
2
支撑材质
支撑立柱材质：采用钢管，管子外径不得小于Φ48×3.2的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形
查支撑材料
（30根立杆）
采用Ф48×3.2的钢管，无变形、锈蚀
3
立柱稳定
立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高
查垫块（全数）
用45㎝厚木材作垫块
按施工专项方案要求，支撑高度范围内，立柱间水平撑设纵横向剪刀撑开档间距6M。现浇板底承重立杆间距符合设计要求，纵向(1000)mm，横向(1000)mm 或900
查方案与实物（纵、横距各30点）
立杆纵距1000㎜，横距1000㎜，有多道水平支撑，与其它层相拉通设置
立柱接长杆件接头应错开，木杆接长按设计要求
查接头30点
接头错开
4
木杆连件及扣件
支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为45～50N·M，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接。 大梁底采用双扣件的部位。
测扣件力矩50点
及大梁双扣件每处
采用对接，紧固力矩均大于50N·M
大梁底双扣件部位是否符合要求。
5
作业环境
2M以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善
查现场
有操作架。
验收意见：
经检查验收，模板支撑系统符合方案设计要求，同意上层钢筋施工。
验收人员：
合格牌编号
NO：05
验收日期
2011-9
监理

搭设班组负责人

技术负责人

7、安全应急预案
7. 1本项目框架结构工程量较大、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。
项目部应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：
副组长：
组员：
7．2施工现场应急处理
(1) 严重创伤、出血伤员的急救
在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时才瞄现场现实条件及时正确地采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等措施。
a、出血：采用压迫血法：指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治，同时应及时附送附近医院进行救治。
b、包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以预防感，又可减少出血帮助止血。巳搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢险救。
（2）施工现场的发生火警火灾急救
a、现场发生火灾火警事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，有报警人员拔打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。
b．在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。
c、扑救现场应行动统一，指挥调度如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
d．在扑救的同时要注意情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，在灭火后，应保护现场，以便事后调查起火原因。
7．3现场应急处理设备和设施
(1) 应急电话：
a．了解气候情况拔打电话“121”或“221”
b．工伤事故现场重病人抢救应拨打“120”；
c．发生火警火灾事故应拔打“119”；
d．发生偷盗、斗欧等情况应拨打“110”；
(2) 报救：
a．应说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，便让救护人员事先做好急救的准备；
b．讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，靠近什么路口，附近有什么特征。
c ．说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话以便救护车辆找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。
d．应派人在现场外等侯接应救护车辆，同时把救护车辆进工地现场的路上障碍物及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
(3) 设施
a．配备急救箱
急救箱配备一些常用的器槿敷料：止血带、止血钳、剪刀、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、别针等。药物配备：红药水、洒精、碘酒及消炎类药物和邦迪。
b．其他应急设备和设施:
现场出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好在应急处理时应配备应急照明、电筒、安全带、安全绳、提架等。

8、附模板及支架力学计算书
9、附图：
1）、高支模区域示意图
2）、立杆布置、剖面图
3）、节点详图

目 录

模板专项方案 1
1、工程概况 1
2、模板工程方案设计 3
3、混凝土的浇筑方案 6
4 承重架搭设具体施工要求 7
5、模板支撑架搭拆安全施工事项 7
6、模板支撑系统验收记录表 10
7、安全应急预案 11
8、附模板及支架力学计算书 12
9、附图： 12