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粉煤灰混凝土应用技术规范
ＧＢＪ１４６—９０
目录
第一章总则(１）………………………………………………
第二章粉煤灰的技术要求（２)……………………………………
第一节质量指标（２)………………………………………………………………
第二节试验方法（２）………………………………………………………………
第三节验收要求(３）………………………………………………………………
第三章粉煤灰混凝土的工程应用（４）……………………………
第四章粉煤灰混凝土配合比设计与
粉煤灰取代水泥的最大限量（６）…………………………
第一节粉煤灰混凝土配合比设计（６)……………………………………………
第二节粉煤灰取代水泥的最大限量（７）…………………………………………
第五章粉煤灰混凝土的施工（８）…………………………………
第六章粉煤灰混凝土的检验(９）…………………………………
附录一粉煤灰细度试验方法（１０）………………………………
附录二粉煤灰需水量比试验方法（１２)…………………………
附录三粉煤灰混凝土配合比计算方法（１４）……………………
附录四名词解释(２０）……………………………………………
附录五本规范用词说明（２１）……………………………………
附加说明（２２）………………………………………………………
第一章总则
第１．０．１条为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之
掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降
低混凝土成本、节约资源等要求，以适应基本建设发展的需要，特
制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类工程建设中，在施工现场、集
中搅拌站和预制厂，掺用粉煤灰的无筋混凝土、钢筋混凝土及预应
力钢筋混凝土。
不适用于建筑砂浆和作为外加剂载体所应用的粉煤灰。
第１．０．３条粉煤灰混凝土的应用，除执行本规范规定外,尚
应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
第二章粉煤灰的技术要求
第一节质量指标
第２．１．１条用于混凝土中的粉煤灰质量的指标划分为三个
等级。其质量指标应符合表２．１．１的规定。
粉煤灰质量指标的分级（％)表２．１．１
粉煤灰等级
质量指标细度
（４５μｍ方孔
筛筛余）
烧失量需水量比三氧化硫含量
Ⅰ≤１２≤５≤９５≤３
Ⅱ≤２０≤８≤１０５≤３
Ⅲ≤４５≤１５≤１１５≤３
第２．１．２条干排法获得的粉煤灰，其含水量不宜大于１％；
湿排法获得的粉煤灰,其质量应均匀。
第２．１．３条主要用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰,
可不受本规范的限制.
第二节试验方法
第２．２．１条粉煤灰的细度,应按本规范附录一《粉煤灰细度
试验方法（气流筛法)》测定.
第２．２．２条粉煤灰的烧失量、三氧化硫含量和含水量等，应
按现行国家标准《水泥化学分析法》测定。
第２．２．３条粉煤灰的需水量比试验方法，应按本规范附录
二规定的试验方法测定。
第三节验收要求
第２．３．１条用灰单位应按本规范对粉煤灰进行按批检验。
每批粉煤灰应有供灰单位的出厂合格证，合格证的内容应包括：厂
名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量
检验结果等。
第２．３．２条粉煤灰的取样，应以连续供应的２００ｔ相同等级
的粉煤灰为一批：不足２００ｔ者按一批计。
第２．３．３条粉煤灰的取样，应符合下列规定：
一、散装灰的取样，应从每批不同部位取１５份试样,每份不得
少于１ｋｇ，混拌要均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试
样。
二、袋装灰的取样，应从每批中任抽１０袋，每袋各取试样不得
少于１ｋｇ,按本条第一款的方式缩取试样。
第２．３．４条每批的粉煤灰试样,应测定细度和烧失量。对同
一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫
含量。
第２．３．５条粉煤灰的质量检验，应符合本规范对粉煤灰的
各项质量指标规定。当有一项指标达不到规定要求时，应重新从同
一批中加倍取样进行复检,复检后仍达不到要求时,该批粉煤灰应
作为不合格品或降级处理。
第三章粉煤灰混凝土的工程应用
第３．０．１条粉煤灰用于混凝土工程可根据等级，按下列规
定应用：
一、Ⅰ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于６ｍ的预应力
钢筋混凝土。
二、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
三、Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土。对设计强度等级Ｃ３０
及以上的无筋粉煤灰混凝土,宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
四、用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级Ｃ３０
及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验论证，可采用比本条
第一、二、三款规定低一级的粉煤灰。
第３．０．２条粉煤灰用于跨度小于６ｍ的预应力钢筋混凝土
时，放松预应力前，粉煤灰混凝土的强度必须达到设计规定的强度
等级，且不得小于２０ＭＰａ。
第３．０．３条配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝
土、抗硫酸盐和抗软水侵蚀混凝土、蒸养混凝土、轻骨料混凝土、地
下工程混凝土、水下工程混凝土、压浆混凝土及碾压混凝土等，宜
掺用粉煤灰。
第３．０．４条根据各类工程和各种施工条件的不同要求,粉
煤灰可与各类外加剂同时使用.外加剂的适应性及合理掺量应由
试验确定。
第３．０．５条粉煤灰用于下列混凝土时，应采取相应措施：
一、粉煤灰用于要求高抗冻融性的混凝土时,必须掺入引气
剂;
二、粉煤灰混凝土在低温条件下施工时，宜掺入对粉煤灰混凝
土无害的早强剂或防冻剂，并应采取适当的保温措施;
三、用于早期脱模、提前负荷的粉煤灰混凝土，宜掺用高效减
水剂、早强剂等外加剂。
第３．０．６条掺有粉煤灰的钢筋混凝土，对含有氯盐外加剂
的限制，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的有
关规定.
第四章粉煤灰混凝土配合比设计与
粉煤灰取代水泥的最大限量
第一节粉煤灰混凝土配合比设计
第４．１．１条粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率、标
准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按现行国
家有关标准规范执行。
第４．１．２条粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地上工程
宜为２８ｄ；地面工程宜为２８ｄ或６０ｄ；地下工程宜为６０ｄ或９０ｄ；大
体积混凝土工程宜为９０ｄ或１８０ｄ.在满足设计要求的条件下,以
上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应
的较长龄期。
第４．１．３条混凝土中掺用粉煤灰可采用等量取代法、超量
取代法和外加法。粉煤灰混凝土配合比设计，应按绝对体积法计
算，其计算方法按本规范附录三规定执行.
第４．１．４条当粉煤灰混凝土配合比设计采用超量取代法
时，超量系数可按表４．１．４选用;当混凝土超强较大或配制大体积
混凝土时，可采用等量取代法；当主要为改善混凝土的和易性时，
粉煤灰的超量系数表４．１．４
粉煤灰等级超量系数
Ⅰ１．１~１．４
Ⅱ１．３～１．７
Ⅲ１．５~２．０
可采用外加法。
第４．１．５条粉煤灰的含水率大于１％时，应从粉煤灰混凝
土配合比用水量中扣除。粉煤灰混凝土中掺入引气剂时，其增加的
空气体积应在配合比设计的混凝土体积中扣除。
第二节粉煤灰取代水泥的最大限量
第４．２．１条粉煤灰在各种混凝土中取代水泥的最大限量
（以重量计），应符合表４．２．１的规定。
粉煤灰取代水泥的最大限量表４．２．１
混凝土种类
粉煤灰取代水泥的最大限量(%）
硅酸盐
水泥
普通硅酸
盐水泥
矿渣硅酸
盐水泥
火山灰质硅
酸盐水泥
预应力钢筋混凝土２５１５１０~
钢筋混凝土
高强度混凝土
高抗冻融性混凝土
蒸养混凝土
３０２５２０１５
中、低强度混凝土
泵送混凝土
大体积混凝土
水下混凝土
地下混凝土
压浆混凝土
５０４０３０２０
碾压混凝土６５５５４５３５
第４．２．２条当钢筋混凝土中钢筋保护层厚度小于５ｃｍ时，
粉煤灰取代水泥的最大限量，应比表４．２．１的规定相应减少５％。
第五章粉煤灰混凝土的施工
第５．０．１条粉煤灰掺入混凝土中的方式，可采用干掺或湿
掺。其掺入方法应符合下列要求：
一、干掺时，干粉煤灰单独计量，与水泥、砂、石、水等材料按规
定次序加入搅拌机进行搅拌;
二、湿掺时，先将粉煤灰配制成粉煤灰与水及外加剂的悬浮浆
液，与砂、石等材料按规定次序加入搅拌机进行搅拌。
第５．０．２条使用干态或湿态粉煤灰应以重量计量，称量误
差不得超过±２％.粉煤灰中的含水量,应在拌合水中扣除。
第５．０．３条粉煤灰混凝土拌合物必须搅拌均匀，其搅拌时
间应比基准混凝土延长１０~３０ｓ。
第５．０．４条粉煤灰混凝土浇筑时，不得漏振或过振。振捣后
的粉煤灰混凝土表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层.
第５．０．５条粉煤灰混凝土振捣完毕后，应加强养护,混凝土
表面宜加遮盖，并保持湿润。暴露面的潮湿养护时间，不得少于
１４ｄ；干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间，不得少于２１ｄ。
第５．０．６条粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应加强表面
保温,粉煤灰混凝土表面的最低温度不得低于５℃.寒潮冲击情况
下,日降温幅度大于８℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护，防
止产生裂缝.
第５．０．７条蒸养粉煤灰混凝土，应符合下列要求：
一、成型后热预养温度不宜高于４５℃；预养(静停）时间不得
少于１ｈ；常温预养时，其预养时间应适当延长。
二、蒸养时的升温速度宜为１５～２０℃燉ｈ；恒温温度宜为８５～
９０℃；降温速度宜为３５～４５℃燉ｈ。
三、蒸养粉煤灰混凝土的养护周期，宜为８～１０ｈ.
第六章粉煤灰混凝土的检验
第６．０．１条粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度或工作度、抗
压强度进行检验。引气剂的粉煤灰混凝土，应增测含气量。有特殊
要求时,还应增测其它相应的检验项目。
第６．０．２条现场施工粉煤灰混凝土的坍落度或工作度的检
验，每班至少应测定两次,其测定值允许偏差应为±２ｃｍ。
第６．０．３条粉煤灰混凝土抗压强度的检验，应符合下列规
定:
一、非大体积粉煤灰混凝土每拌制１００ｍ３,至少成型一组试
块;大体积粉煤灰混凝土每拌制５００ｍ３，至少成型一组试块;不足
上列规定数量时，每班至少成型一组试块.
二、用边长１５ｃｍ的立方体试块，在标准养护条件下所得的抗
压强度极限值作为标准。
三、每组３个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表
值。当３个试块的最大或最小强度值与中间值相比超过１５％时，
以中间值代表该组试块的强度值.
第６．０．４条掺引气剂的粉煤灰混凝土，每班应至少测定２
次含气量,其测定值的允许偏差应为±０．５%。

7。3。1锅炉灰渣的综合利用分析
根据化学工业出版聂永丰主编的《三废处理工程技术手册—-固体废物卷》可知，锅炉粉煤灰的化学成分为：
锅炉粉煤灰的化学成分（%）
Si02
AL2O3
Fe2O3
CaO
Mg0
Na20·K20
SO3
43-56
20-32
4-10
1.5—5.5
0.6-2.0
1.0—2.5
0。3-1。5
目前,我国粉煤灰的大宗利用途径是生产建筑材料、筑路和回填。粉煤灰建筑材料的性能与传统的建筑材料相比具有轻质、绝热、耐火、保温、隔热、抗冲击等许多优点，在高层建筑、大跨度构件和耐热混凝土中得到应用。粉煤灰烧结砖是以粉煤灰和粘土为原料，经搅拌、成型、干燥、焙烧制成的砖,粉煤灰掺量30％-70%，其生产工艺及主要设备与普通粘土砖基本相同，主要是多了粉煤灰的贮运、计量、脱水和搅拌设备。
炉渣可用作制砖内燃料，作硅酸盐制品的骨架，用于筑路或做屋面保温材料等.制砖内燃料是将炉渣粉碎到3mm以下，与粘土掺合制成砖坯,在焙烧过程中，炉渣中的未燃碳会缓慢燃烧并放出热量。由于砖的焙烧时间很长，这些未燃碳可在砖内燃烧得很完全，采用内燃烧技术可收到显著的节能效果。通常生产万块砖耗煤1。2—1。6t， 而用炉渣作内燃料后每万块砖仅需煤0.1-0。2t。据统计辽宁省凌源县几十个砖厂利用炉渣后煤耗降低了80%。炉渣由于容重较轻，可作屋面保温材料。北京、武汉等地用炉渣作粉煤灰砖骨料.本项目锅炉炉渣定期通过汽车外运,用作建材或铺路.

　 2 粉煤灰的物理化学特性
　　 粉煤灰又称飞灰,是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。我们通常所指的粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。简单地说,粉煤灰呈灰褐色，通常呈酸性,比表面积在2500 7000cm2／g，尺寸从几百微米（x10的—6次方m）到几微米，通常为球状颗粒，主要成分为Si02、A1203和Fe203，有些时候还含有比较高的CaO。粉煤灰是一种典型的非均质性物质,含有未燃尽的碳、未发生变化的矿物(如石英等)和碎片等,而相当大比例(通常大于50％)，是粒径小于10μm的球状铝硅颗粒。
　　 粉煤灰是排放量最大的一种工业废料，在所有燃煤副产品中占有绝对大的比例,并且随世界各国对环境要求的提高、收集技术的发展和大量低级煤的使用，粉煤灰的排放量增长速度非常快。一般来说，现代化电厂如果使用低灰分的优质煤，煤能比较充分燃烧，则1x104kW装机容量的年粉煤灰排放量为o．1—0．2x104t；但如果使用的是劣质煤，煤又不能充分燃烧，则粉煤灰的排放量可高达1x104t[按火力电厂的效率为42％—61％，煤耗210~307e／(kW．h)H—gg]。
　　 现代化火力电厂，煤必须进行粉磨才能送入燃烧室。粉磨的细度首先要满足煤粉能悬浮在空气中，并能满足在最短时间内燃烧充分。通常煤粉颗粒越细—越能满足这样的条件，但不同的煤，满足最短时间燃烧充分的最佳颗粒尺寸有一定的差异.一般来说，煤粉颗粒的尺寸通常在30—70txm，当然实际煤粉的尺寸可能比此范围要宽。因此，一般煤粉的平均粒径在50[xm，小于logan和大于100μm的颗粒通常占总量的10％左右。
　　 虽然粉煤灰绝大多数颗粒形状为球形，而煤粉颗粒形状则没有这样规则。在很高温度下，煤粉颗粒将发生一系列的物理化学变化。首先煤粉达到熔融状态后由于表面张力使表面能达到最小，则煤粉颗粒的棱角会收缩使颗粒成为球状，这些熔化的球状颗粒将会在煤粉燃烧过程中产生的CO、COz、S03和水蒸气中漂浮。这些颗粒充分燃烧后离开火焰区域后，将会迅速移动到温度较低的
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区域，然后淬灭成中空厚壁的球状颗粒.由于CO、CO2、S02和水蒸气的存在，这些颗粒可能与这些气体发生二次反应进行聚合和解聚。这些形状相似的、在排出烟道过程中被收尘器收集到的粉末，我们就称为粉煤灰.
　　 煤主要是由碳、氢、氧、氮和硫组成。比较典型的煤中，碳占80％—90％，氢占4％—5%，氧占5%～／0％,氮占1．5％—2%，以及1%左右的有机硫，这些物质充分燃烧将全部变为气体。但实际煤中还含有其他微量元素，特别是很多煤中还含有比较多的矿物或在开采过程中混有的其他矿物,这些物质将构成粉煤灰的主要来源。
　　 （1)煤中混杂的矿物在煤破碎时可能与煤的颗粒分离，这些矿物颗粒尺寸相对比较大,在燃烧过程中可能成为碎块，也可能部分熔融，这取决于燃烧的温度、矿物的成分以及挥发性物质的含量。
　　 （2）煤内含有的矿物颗粒通常粒度很小，存在于煤粉颗粒之中，这些颗粒将受煤的膨胀、焦化和燃烧的影响，也会参与煤粉在燃烧过程中的破碎、挥发物质的迁移、团聚和熔融。　　
　　 （3）分散在煤中的一些无机物在煤的燃烧过程中会气化成很细的颗粒，这些颗粒通常会粘附在大颗粒的表面，或团聚成非常小的颗粒。
2．1 粉煤灰的分类和分级
2．1．1 粉煤灰的分类
　　 国内外在粉煤灰的理论和应用研究正处于百家争鸣的初期阶段,各国的分类标准还不统-.由于粉煤灰的用途和应用领域不同，客观上也难以形成统一的标准;在我国也没有形成一个统一的专业学会组织并进行系统的研究和规划。
　　 (1）国内对粉煤灰的分类
　　 国内一些学者对粉煤灰的分类也进行了探讨，孙抱真利用扫描电镜研究了国内22种粉煤灰的形貌，发现粉煤灰主要由三类颗粒组成，即球形颗粒、不规则的熔融颗粒和碳粒。根据粉煤灰中三种颗粒的组成和比例，将粉煤灰分成四类: I类粉煤灰主要由一类球形颗粒组成;Ⅱ类粉煤灰除含有球形颗粒外还有少量熔融玻璃体，以［；两类质量好，可作为建筑材料；Ⅲ类粉煤灰主要为熔融玻璃体和多孔疏松玻璃体组成，Ⅳ类粉煤灰为多孔疏松玻璃体和碳粒组成，后两种粉煤灰质量差，不能作为建筑材料。上海等地专家也根据粉煤灰颗粒组成的情况,提出了粉煤灰资源研究、开发和利用的新观点。将粉煤灰分为三种资源产品：优质粉煤灰、粉煤灰粉料和灰渣充填材料，简称为“珠灰一粉灰一渣灰"粉煤灰资源系统。根据美国S。Diamond提出的粉煤灰基本特征和分
　 3 鬲掺量粉煤灰建筑材料
　　 高掺量粉煤灰建筑材料是采用北京真然绿色建材科技有限公司生产的真然粉煤灰固化剂作固结材料，按照不同配比与粉煤灰混合经成型养护后可制成高掺量粉煤灰建筑制品，包括粉煤灰地砖、粉煤灰标准砖、粉煤灰空心砖、粉煤灰砌块和粉煤灰墙板等高掺量粉煤灰建材制品。
3.1 高掺量粉煤灰建筑材料的力学试验方法
3．1．1 高掺量粉煤灰建筑材料试验样晶的制备
3．1。 1．1 原材料
　　 粉煤灰：北京京西发电有限公司原状炉底粉煤灰。
　　 固化剂：北京真然绿色建材科技有限公司生产的真然粉煤灰固化剂。
3．1．1．2 试验样品的制备
　　 所选择的粉煤灰掺量要求在高掺量标准以上，即重量百分比达到50％以上，试验试件制备采用四种掺量,试样配比和编号见表3—1。

　　 粉煤灰与固化剂混合，加适量水搅拌均匀,半干法压制成型，成型压力8—10MPa,制成直径为50mm，高为100mm的圆柱体，在常压下蒸汽养护7h,自然养护3d后进行力学试验。
3．1．2 高掺量粉煤灰建筑材料力学性能的试验方法
3．1．2．1 高掺量粉煤灰建筑材料的密度检测
　　 测定粉煤灰建筑材料的密度采用TG7l型工业天平，天平最大称量1000g，
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感量10mg。
　　 采用体积密度法，计算公式为：

3．1．2．2 高掺量粉煤灰建筑材料的声波试验
　　 采用TH—8201岩石声波测试仪,声波通过的时间读数精度为10的—6次方s。
　　 声波计算方法：

3．1，2，3 高掺量粉煤灰建筑材料的单轴抗压试验
　　 单轴抗压试验的主要仪器设备为：加载设备采用YTD—200型电子式压力试验机，记录设备采用德国产30t压力传感器，日本7V07程序控制记录仪，数据处理设备采用PC9801计算机及HUI绘图仪。
　　 单轴抗压强度的计算方法：　　

       粉煤灰又称飞灰,是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质.我们通常所指的粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物-—灰和渣.随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。我们通常讲粉煤灰综合利用，也包括渣在内。

　　简单地说,粉煤灰呈灰褐色,通常呈酸性，比表面积在2500 7000cm2／g,尺寸从几百微米(x10的—6次方m）到几微米，通常为球状颗粒，主要成分为Si02、A1203和Fe203，有些时候还含有比较高的CaO。粉煤灰是一种典型的非均质性物质，含有未燃尽的碳、未发生变化的矿物（如石英等)和碎片等，而相当大比例（通常大于50％)，是粒径小于10μm的球状铝硅颗粒 　　

　　粉煤灰是排放量最大的一种工业废料，在所有燃煤副产品中占有绝对大的比例，并且随世界各国对环境要求的提高、收集技术的发展和大量低级煤的使用，粉煤灰的排放量增长速度非常快。一般来说，现代化电厂如果使用低灰分的优质煤，煤能比较充分燃烧，则1x104kW装机容量的年粉煤灰排放量为o．1-0．2x104t；但如果使用的是劣质煤，煤又不能充分燃烧,则粉煤灰的排放量可高达1x104t［按火力电厂的效率为42%-61％，煤耗210～307e／(kW．h）H-gg］.

　　粉煤灰综合利用网工业固废综合利用中心根据多年的实践和研究，把粉煤灰按照如下方式进行了分类和分级:
　　粉煤灰有着非常明显的物理化学特性，我们对于粉煤灰的利用无非采取这两种特性综合运用。由于粉煤灰燃烧方式、排放方式、煤种不同、炉型不同等因素决定了粉煤灰产生了微小差异化，但就因为这个微小的差异形成了粉煤灰的个性，几乎每个电厂排放的粉煤灰化学成分都不同，甚至一个电厂在不同的时间和不同的炉型下产生的粉煤灰都是不同的。

　　粉煤灰的细度:原状灰、三级灰、二级灰、一级灰、超细粉煤灰、微米级粉煤灰、纳米级粉煤灰
　　排放方式不同：干排粉煤灰、湿排粉煤灰、海排粉煤灰（排入大海高盐区）、陈年久积粉煤灰(堆积多年）
　　粉煤灰化学成分：高碳灰、高硫灰、高钙灰、高铝灰、高铁灰的类别。
　　燃烧方式不同: 以煤粉炉锅炉燃烧高热值煤产出的普通粉煤灰（简称普灰）;以循环流化床锅炉燃用低热值燃料产出的流化床粉煤灰（简称流化床灰）；第三类即为上述两种电站采取脱硫措施后产出的干式脱硫粉煤灰渣（简称脱硫灰渣）.文档为个人收集整理，来源于网络
1．
1．4．1施工特征
粉煤灰路堤是利用电厂的废料粉煤灰填筑路堤,粉煤干燥后松散，无粘性，填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工。粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工。
1．4．2施工方法
A． 恢复路基中线并按20m加密中桩，测标高,放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度.
B． 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上粉煤灰填筑路基。
C． 选择符合质量要求的粉煤灰和土，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。
D． 在平整压实的地基上，准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线,以及排水沟的具体位置。在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏，保持粉煤灰路堤的排水畅通。
E． 按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工.要求配合紧密，包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确，包边土配合人工整修，粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段，用推土机，平地机摊铺，应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。
F． 粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。当分成不同作业段填筑时,先填地段应按1:1坡度分层留台阶,使每一压实层相互交叠衔接,搭接长度应大于150cm，以保证相邻作业段接头范围的压实度。
G． 粉煤灰的松铺系数应通过试验确定。无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。松铺系数大致为：
人工摊铺:1。5—1。7;
推土机摊铺:1。2—1。3；
平地机摊铺：1.1—1.2；
H． 粉煤灰的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压，以达到提高工效之目的.已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。加水量可按下式计算：
Q=[L×B×H×ρLW/(1+0.1W0）] ×0。01（W1—W0）
式中:Q-所需加水量（Kg）
L—路段长度（m)
B—路段宽度（m）
H—松铺厚度（m)
ρLW——松铺湿密度（Kg/m3）
W1—-粉煤灰原始含水量（%)
W0——粉煤灰要求达到的含水量（%)
I． 摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺,当天压实完毕,以防水份蒸发而影响压实效果。碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。
J． 粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压。压实厚度应根据压实机械种类和压实功能的大小而定，事前要进行试压试验。一般20—30t的中型振动压路机,每层压实厚度不大于20cm,中型振动单足碾或40—50t的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。
K． 粉煤灰辗压，应遵循先轻后重原则,对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1-2遍,稳定后，用振动压路机碾压3-4遍。机械摊铺的灰层可直接用20t以上的中型或重型振动压路机碾压3—4遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1—2遍。碾压完毕应及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。
L． 辗压顺序应遵循先低后高的原则,直线段由土质边坡向路中心辗压，曲线段由弯道内侧向外侧辗压。辗压速度，稳压时采用1档（1.5——1。7Km/h)为宜，振动时宜用2档（2.0--2。5Km/h）速度辗压.压路机辗压轮迹应相互搭接.后轮必须超过两段的接缝.
M． 铺筑上层时,应控制卸料汽车的行驶方向和速度。不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。
N． 对做好的粉煤灰堤要养护好，限制车辆行驶。晴天洒水润湿，防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。当长时间不能继续施工时，应进行表层复土封闭处理并碾压密实，做好路拱横坡，以利表面排水。

路基放样
击实试验
清理地表
填前压实
压实度检查
选择料场
测量标高
监理鉴认
材料检验
做隔离层
击实试验
上料摊平
材料运输
排水盲沟
土方包边坡
压实度检查
平整压实
封层土施工
压实度检查
监理验收
1．4．3工艺流程框图

1．4．4主要机械设备:推土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车。

1． 5软基处理
1．5．1竖向塑料排水板
A． 施工方法
a. 恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。
b. 将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料,用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。
c. 绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制,标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。
d. 选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志.如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。
e. 就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度,使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内.
f. 将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。
g. 排水板进尺长度要定够，不允许使用搭接延续的排水板.排水板的入土深度不得小于设计深度。
h. 输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。
i. 在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。
j. 一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。

路基测量
清整路基
铺砂垫层
运，平，压砂
桩位放样
绘桩位图
监理检查
桩机就位
安塑板，桩靴
铺轨道
振动插入
监理验收
拔管，切塑板
桩机移位
B． 工艺流程框图

C． 主要机械设备：插板机,推土机,发电机，自卸汽车。
1．5．2粉体喷射搅拌桩
A． 施工方法
a. 恢复中线，放出施工路段边线桩,清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求.
b. 测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。
c. 标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间,预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度,重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩,使其强度达到设计要求.
d. 桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度,使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。
e. 搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。
f. 预搅下沉至设计深度后,起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度,在规定深度，经喷灰口边续喷射,搅拌机械连续搅拌,并提升至距地面0。5m处。
g. 重复搅拌下沉至桩底,再重复搅拌提升至距地面0。5m,最后用水泥土回填桩头，并压实养护。
h. 设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定,应采取措施，进行调整，确保成桩质量。
i. 关闭搅拌机械，移向下一桩位.

路线测量
地基清整
桩机就位
预搅下沉
喷粉提升
桩机放样
标定参数
绘桩位图
监理验收
监理检查
关机移位
重复预搅
下沉提升
回填桩头
质量检测
B． 工艺流程框图

C． 主要机械设备:桩机及附属设备,发电机
1．5．3挤实碎石(砂）桩
A． 施工方法
a. 恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统,保证排水通道的畅通。
b. 测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。
c. 将沉管机就位,套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。
d. 按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。
e. 提起芯管，填注碎石英钟,锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管.
f. 两次填筑碎石，锤击芯管,使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。
g. 挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制.直径为0。5m的碎石桩的碎石置换量约0。224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。
h. 施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。

路线测量
桩机就位
桩位放样
监理检查
地基清整
绘桩位图
套管就位
挤实成桩
锤击下沉
振动沉管
材料备运
监理检查
表层处理
监理验收
碎石垫层
B． 工艺流程框图

C． 主要机械设备：沉管机,发电机。

1．5．4振实碎石（砂）桩
A．施工方法
a. 恢复中线,放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。
b. 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c. 沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉.
d. 将碎石灌入套管中，振动套管上下运动,使填料下沉.
e. 边提管，边填料,边振动,使之形成密实桩柱,同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。
f. 清理桩顶及周围地面，填土压实后,再铺筑砂石垫层并进行压实。

路线测量
地基清整
桩位放样
监理检查
绘桩位图
桩机就位
套管就位
振动沉管
灌碎石料
振动成桩
提管填料
监理检查
表层处理
监理验收
碎石垫层
B．工艺流程框图

C．主要机械设备：沉管机，发电机。

1．5．5砂桩
A． 施工方法
a. 恢复中线，放出路段的边线桩,清理平整作业现场.做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基.
b. 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号.
c. 将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d. 起动振动器,使钢管下沉到要求深度后上拔0。5—1。0m,清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e. 提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击,使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱.
f. 灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g. 移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。

路线测量
地基清整
桩位放样
桩机就位
监理检查
绘桩位图
桩尖对孔位
振动沉管
提管，开活瓣
提管灌水、砂
敲击成桩
表层处理
铺砂垫层
监理验收
监理检查
B． 工艺流程框图

C． 主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。

1．5．6 砂垫层
A． 施工方法
a． 恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。
b． 用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
c． 砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染,对受到污染的部分必须返工或更换。
d． 砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。
e． 砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。

B． 工艺流程框图
测量放样
平整压实
铺砂垫层
清整路基
养护
监理检查
运输砂
备合格砂
监理验收
质量检查

C． 主要机械设备:水车,自卸汽车,推土机，装载机，平地机，压路机。

1．5．7 软土路堤沉降观测要求
A． 沉降观测点的精度要求：为保证沉降观测的精度，要求采用三等水准测量方法进行观测,并做到以下几点:
a． 每次观测前,必须对水准仪进行校验。
b． 为了消除观测中的某些系统误差，每期观测要做到四个固定,即:固定观测人员、固定仪器及水准尺、固定测点及转点、固定后视尺。
c． 转点位置必须使用尺垫，禁止用砖石代替尺垫。
d． 每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度的2倍,即80m左右。视距不等差应小于3m，前后累计差应小于6m.若沉降点离水准点很近,前期视距离不超过15m，一次安置仪器的不等差略大时,可采用固定测站的方法,使用期观测具有相同的三角影响，这样可以抵消不等差较大引起的高程误差。
e． 水准闭合环线或支线水准路线,其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度，以公里计；n为测站数）。
f． 外业手簿是长期保存和使用的基本资料，要认真记录及保存.
g． 各期观测沉降资料要汇总并分析。

B． 施工期沉降观测
软基处理前，按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器，要求刻度清晰，便于观测。利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层，地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内,随着路堤分层填高，沉降杆也一节节接长，并做好保护。沉降仪设置后，按设计要求定期观测，在整个施工期掌握路堤填筑，要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工。

C． 预压沉降期观测
路堤填筑完成至路面施工之日，中间的间隔时间为路堤的预压沉降期，为观测路堤的沉降,在不小于1000m的路堤顶部每100m，在路中心的两侧路肩内缘各设一固定木桩,埋深50cm，在接近桥台处，桩距可适当加密，按设计要求定时用水准仪观测水平标高，掌握沉降情况.一般开始时每周观测一次，中间半月观测一次，最后每月观测一次，最后每月观测一次,规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月，认为路堤稳定，可进行路面基层施工；连续两个月观测沉降速度小于3mm/月，认为基层施工加载后是稳定的，方可进行面层施工.
为观测位移，另在以上间隔的二侧路堤坡脚外5m外设立砼标桩，埋深2m。选择三个不同的固定点，每日定时用经纬仪分别观测各标桩的位移变化，通过以上观测记录的分析，确定沉降