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太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比较 作者： 日期：10 个人收集整理 勿做商业用途太阳能电池背板使用的各种氟塑料的比拟上海海优威电子技术 李民摘要：本文比拟了已经商品化的太阳能电池背板中使用的各种氟材料的性能，各种氟塑料按其耐候性能均能满足太阳能电池背板对耐候的要求。使用氟塑料薄膜比使用氟碳 涂料在制造背板的工艺上更容易保证太阳能电池背板的质量。综合考虑,VF薄膜和PD薄膜最适宜做太阳能电池背板的耐候层。关键词:太阳能电池背板、背板、太阳能电池封装材料、封装材料、氟塑料、氟碳涂料一.背景：随着太阳能产业的开展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料,封装材料包括玻璃、胶 膜、背板、铝框和硅胶。其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在0、8年一度供不应求,所以背板也是最为引人关注的封装材料。常用的背板可以分为TT、TP、全PET和PET/聚烯烃构造。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯(PV)薄膜,其商品名为Telar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,即P薄膜,又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂E。聚烯烃指各种以碳碳构造为主链的塑料。在各个注明 的构造层之间使用适宜的胶粘接复合而成太阳能电池背板。二氟塑料薄膜在背板上的使用：要讲清楚太阳能电池背板的性能,就必须首先清楚各种氟材料的性能。目前最多使用的氟塑料薄膜为P薄膜。国际上生产PVF的供给商非常少,除美国杜邦公 司外，有报道中国的蓝天环保和晨光化工院都有小批量生产。杜邦创造PVF后一直未能找到大规模的用途,纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、 热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦,其熔点和分解点非常接近,挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性,这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。在太阳能电池背板大量使用前,PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的 背板保护上,随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedla的需求也随之猛增,以至供不应求。由于PVF的供给商很少,许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代VF薄膜。目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯(PDF)、聚三氟氯乙 烯ECTFE、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物THV。几种氟塑料的构造如下表。简称化学名分子构造式主要背板供给商F聚氟乙烯-CHF)Ivolta、ado、rmpeVD聚偏氟乙烯-(C2C)n-东洋铝业、KrpelECTF三氟氯乙烯-乙烯共聚物-(CH2CH2-FCl-CFm-HonywellV四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(THVCFC2)n-CFF3)-CF2)-(CH2-CF2o-3表1 常用背板氟塑料构造F供给商已前述,PVF的供给商在国内有上海三爱富、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等,国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。ECE的供给商有欧洲的苏威。TH的供给商有美国的Dynen。目前使用这四种氟塑料薄膜的背板，除CTFE比拟少外，其它种类的背板在中国均有用户使用，特别是以Isoolt和adico为主的PVF类的背板和以东洋铝业为主的VD类背板在中国有大量的用户。此外日本旭硝子公司在推广其生产的EFE薄膜以应用到背板上，但因未有成型的背板报道，所以本文不与讨论。从实际使用情况看，前述的四种氟塑料性能均能满足太阳能电池背板对耐候性的要求。以下是四种材料的根本物理性能和详细讨论。熔点密度克/立方厘米分解点阻燃性氧指数/L94PV19-230142241 /*PVDF165-1701.8-.88543 V0ECFE2-45.6-1.73未查到数据52 V0*THV1-185*1.-.0未查到数据6575 /V0表 太阳能电池背板常用氟塑料根本性能 引自3M公司BBF介绍(1)*?含氟功能材料?张永明等编著2* 因组分的不同配比而熔点不同各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同,其中以 ECFE为最优。使用同样厚度为100m的膜，在4、95%的湿度下，PVF的水汽透过率超过10-0克/天平方米,PVDF的水汽透过率为 克左右,而常用的PET不超过0克。当氟塑料薄膜和ET薄膜复合成背板后，多数供给商都声称其背板的水汽阻隔性能小于克。三聚氟乙烯V薄膜：如上所述，V薄膜加工非常麻烦,在加工中需要参加较大偶极矩的试剂作为潜溶剂。所谓潜溶剂指在室温下对PVF没有任何溶解能力,但10以上可以部分溶解PVF的试剂。在制造F薄膜时将含潜溶剂的挤出到不锈钢板上，然后挥发掉溶剂得到PV薄膜。由于F薄膜的制造工艺的特殊性,其薄膜外表有较多的针孔，PV薄膜是上述四种氟塑料中水汽阻隔能力最差的。由于PVF薄膜针孔的存在和材料本身含氟量最小，所以P薄膜需要较厚的厚度来保 证其性能。但是PV是所有氟材料中本钱最低的，考虑太阳能电池将来的大规模使用，其仍是一种非常适宜的材料。杜邦公司的eda是最广泛使用的PVF薄膜，其有第一代和第二代之分。从实际使用情况而言，第一代产品质量更好一些。其厚度在30m左右,目前较 多供给欧美市场。第二代产品本钱低一些,厚度为5m,外表有肉眼可见的针孔，供给亚洲市场较多。具悉杜邦公司已有第三代产品,并授权某日本公司使用， 但目前市场上还未见成熟产品推广。浙江蓝天环保有规模化生产PVF薄膜的方案，目前市场上还未看到以其产品生产的背板。四聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜:D是使用量第二大的氟塑料，品种完善,供给商众多。其熔点和分解点相差大,可以使用热塑性塑料加工方法进展加工。无论从世界范围内的供给量、加工适 应性还是耐候性、阻隔性而言，其都是最适宜的太阳能电池背板耐候材料。同样厚度的PVDF薄膜的透湿性大约只有VF薄膜的十分之一。由于其含氟量高，耐 候非常优异。苏威公司PF100制成的薄膜，经使用各种老化手段见下表测试后,各项性能指标均无明显变化。由于PDF的出色耐候性,日本吴羽 公司甚至推出构造为PVF/PMMA复合膜以替代PVF和PVD薄膜作为太阳能电池背板的耐候层，其表层PDF的厚度只有4m。测试方法测试方法说明时间eherOter峰值m、富含330到430nm紫外线的碳弧灯,6000小时Q-V小时0紫外线照射、4小时0水雾组成的循环实验5000小时加速自然老化EMMAQA(ASTM 83)1年自然老化美国亚利桑那和佛罗利达年表 苏威公司PVDF各种老化实验PDF制膜较成熟的是使用吹膜的方法。阿克玛公司专门有吹膜的高融体强度的PD级别，按其报道能吹出5m厚度的薄膜(3。PVDF中常参加聚甲基丙烯酸甲酯(MM作为增塑剂以提高其 成膜性,参加PMA后的PVDF的在熔融状态下更容易成膜。国内的一些高校如北化工等在这方面做了较多的研究。但参加PA后会影响薄膜的抗老化性能。澳大利亚Leoe大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化后进展比拟，发现含PMA1-20%的PVDF薄膜000至00小时湿热老化 后薄膜破损严重。某欧洲公司在中国大力推广其生产的D薄膜以期应用于太阳能电池背板中，国内有多家背板公司和一些太阳能组件工厂尝试使用。尽 管其提供的数据说明耐候性良好,但红外图谱发现其薄膜含有大量的PMMA的成分。该薄膜为三层构造，中间层PMA-PVDF合金中的MA含量甚至大 大超过PVDF含量,所以其实际耐候性如何需要时间考验。海优威公司使用与欧洲某化学品公司开发的太阳能电池背板用PD薄膜生产背板。该PVDF薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层构造。整个薄膜内外材料均一,白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线。经200小时的紫外老化测试，薄膜性能下降忽略不计,完全满足了背板对氟塑料薄膜的要求。五.三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTF和 四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物THV)：ECTE由杜邦公司在1946年开发成功,目前商品化的产品只有苏威公司提供。ECTFE由CFE和乙烯的5%：50%的交替共聚物。其有典型的氟 塑料的性能-耐化学腐蚀，没有一种溶剂在1下能侵蚀ET或使其应力开裂。高耐候性和阻隔性，ECTE的阻隔性比其它氟塑料更好。从这两个方面而言，在商品化的背板中ECFE是最好的耐候层的材料。THV是美国Dyeon公司在20世纪80年代开发,目前也只有其生产。其是目前商品化最柔软的氟塑料,当和其它材料复合成多层构造时,其优异的柔韧性 非常突出。另一个重要的特点是T本身容易粘接，无须外表处理就能和其它材料粘接，这对生产背板的复合工艺和用硅胶粘贴接线盒而言都十分重要。综合而 论，在一些对背板要求柔软的场合，HV的背板比任何其它材料都更适宜。六氟碳涂料：由于前几年太阳能电池背板需求旺盛,国外公司均不对中国供给氟塑料薄膜，所以国内开发了其它国家没有的使用涂料的背板。该类背板的设计思路是使用氟炭涂料 涂布到PET薄膜上以替代氟塑料薄膜。目前国内较多作为涂覆材料的有四氟的PFE聚四氟乙烯,即塑料王)、VDF、FEV。PTE构造为-(F2-CF2n-，含有四个氟原子。涂料为乳液,可以使用常用的涂布工艺涂覆于需要保护的材料上，但其在0烘干后必须再经过 370-400下烧结才能形成完整的氟涂膜,不经烧结的涂层没有使用价值。由于其工艺的要求和背板使用熔点在280的PT薄膜作为骨架层,所以以四 氟TF为组分的涂料在背板领域没有使用价值。P氟塑料涂料是使用最广泛的含氟涂料,其户外使用寿命超过年无需保养已经使用在北京机场、东方明珠等建筑上。有机溶剂型的PV涂料性能优 异，是目前主要使用的建筑涂料，一般使用预涂工艺。但其含有挥发性化合物OC)不环保,涂料需要高温烘烤浪费能源,用量已经开场萎缩。目前有公司开发 环境友好的PVDF涂料,但性能仍无法和溶剂型的涂料相当。FEVE是氟乙烯四氟乙烯或三氟氯乙烯)与乙烯基醚的共聚物，由日本的旭硝子公司创造并实现商业化。其是唯一一种真正能在常温下固化的氟塑料。氟乙烯乙烯基醚涂料(FEVE聚偏氟乙烯涂料(PVDF)涂料类型溶液悬浮乳液固化温度室温(约23高温25耐候性优秀优秀重涂性优秀差表4 氟乙烯乙烯基醚涂料(FEE)与聚偏氟乙烯涂料()的比拟除日本旭硝子公司,国内一些公司也开发出相应 的FEVE涂料。按其提供的资料显示,白漆经000小时人工老化检验方法：GB/1865-197)后，漆膜完整,未出现粉化、开裂、起泡、脱落 等现象，仅出现轻微变色、失光。含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯也能作为含氟涂料使用,但因国内未有公司声明使用这些涂料在太阳能电池的背板上，所以我们不做讨论。选择适宜的氟碳涂料涂布在PET薄膜上可以使用常用的涂布机，但与使用氟塑料薄膜,氟碳涂料的使用引申出其它需要考虑的问题：1. 和PE的粘接性。如果涂料在PET表 面不能形成完整的薄膜，一旦开裂，涂料就会从PT外表脱落或水汽渗入而失去保护作用。氟塑料薄膜自然成膜,与PET粘接后，即使在使用中有局部脱胶,表面的薄膜仍然完整,仍能保护内部的层。 2. 如何使如何防止针孔。涂料在涂布过程中 非常容易形成针孔而使水汽阻隔能力下降。氟塑料薄膜的外表针孔少,特别是PV、ECE和THV薄膜外表根本几乎没有针孔。 3. 如何控制层间附着。防止针孔的一个方法 是屡次涂布,但带来了每层氟涂层相互间的附着问题。氟材料外表有不粘性,氟涂料一旦成膜后,再次涂布变得非常困难。氟塑料薄膜是一次成型，为一体构造,没 有层间附着力问题。 4. 开裂问题。由于常用的氟涂料主要使用在 建筑上,而背板需要成卷运输,氟涂料在ET外表长时间成卷是否会导致隐性开裂也是一个必须考虑的问题。氟塑料薄膜有一定的延展性,成卷不会导致开裂。5. 氟涂料一般使用溶剂型,溶剂对ET薄 膜的侵蚀是否造成潜在的质量因素需要时间考察。粘接氟塑料薄膜和ET薄膜使用的粘接剂一般使用无毒无害的乙酸乙酯作为溶剂,其对PE薄膜没有腐蚀性。如要使用氟碳涂料制成的背板,需要慎重考核其 各项性能，目前还没有国外的任何公司宣称开场使用涂料生产背板。有上面的资料可以看出四氟的PTFE和两氟的PDF按目前的工艺水平均均不适宜在背板上 使用,即使是FEE是否适宜还需要长时间的可靠性实验来验证。七结论：综上所述，只要选择适宜的材料和使用工艺，各种氟塑料本身的耐候性能均能满足太阳能电池背板对耐候性的要求。在实际使用中，应更多的考察氟塑料的其它性 能,比方粘合性、和背板中其它材料的匹配性等。使用氟塑料薄膜比使用氟碳涂料在背板生产工艺上上更容易做到质量可靠。综合考虑产品性能和供给量,PVF薄 膜和PVDF薄膜应为最适宜的太阳能电池背板耐候材料。文献(1引自M公司BF介绍(2)?含氟功能材料?张永明等编著()?可用于吹膜及热成型的PVD?N.ekhi法国ARKEMA公司(4?Aing mhaniss of polmri films forPV encaslao? G.Oresk