课件 第7章 零件图.pdf

http:/第7章零件图7.1 零件图的概述7.2 零件的视图选择7.3 典型零件的视图选择7.4 零件图的尺寸标注7.5 零件结构工艺简介7.6 零件图的技术要求7.7 读零件图7.1 零件图的概述7.1.1 零件图的内容7.1.2 零件的分类7.1.1零件图的内容标题栏一组视图完整的尺寸技术要求81空0 I一金8092技术疑1,利触国角为阳-R5 砂眼等缺侑。雎I 牌号 川 I蚪7.1.2零件的分类7.2零件的视图选择7.2.1 主视图的选择7.2.2 其他视图的选择7.2.1主视图的选择1.投射方向的选择主视图是反映零 件的结构形状信 息量最多的视 图，应选择最明 显、最充分地反 映零件主要部分 的形状的方向作 为主视图的投射方向，即体现零 主视图投射方向调质搬T23509,5郴蟠 IIE3I 目3|2.零件位置的选择(1)加工位置原则使主视图的摆放位置 与零件在机械加工时的装 夹位置保持一致，加工时 方便看图操作。9 0。0主动期(2)工作位置原则将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放 置，便于看图和指导安装。7.2.2其他视图的选择1）可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。2）应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图 中选择剖视。3）对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要 的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在 有关视图的附近。4）选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。7.3典型零件的视图选择7.3.1 轴套类零件7.3.2 轮、盘类零件7.3.3 叉架类零件7.3.4 箱体类零件7.3.1轴套类零件结构分析主视图选择其他视图选择01659Z E3技术要求 麒艇T235学号O郴n7.3.2轮、盘类零件2 Z 6 0ZR020技梭求未注解4期2X45肺数量 耦HI mw 3乂09 LJ0 OT g募HLJ.LX3LW7.3.3叉架类零件7.3.4箱体类零件。55JL 0.02055T 07。夕宓1Q 怜，-2IS-1在术要求 侏件祷桶I螂。2镯糅经过靛做理 工未游园8角R=23。4.就懒 CO,5。一二0.。索 S0.0+II65W0.02箱体（陶健椭据审核7.4零件图的尺寸标注7.4.1 正确地选择尺寸基准7.4.2 合理标注尺寸7.4.1 正确地选择尺寸基准尺寸基准的分类：设计基准 工艺基准辅助基准9ESL0轴向,1向11x013 2 182x0,5轴向尺寸基准尺寸基准7.4.2 合理标注尺寸1.重要尺寸要直接注出2.符合加工顺序毛坯 第一步 第二步 符合加工 不符合加 I 顺屏 I 工顺序3.便于测量4.加工面和非加工通合理不合理5.应避免注成封闭尺寸链开口环参考尺寸6,常用孔及常见结构要素的尺寸注法类型说明标注方法简化注法3 X M66H 表示 螺纹大径为 6mm,均匀分布 的3个螺纹孔螺 纹 孔本表各行均同为深度符号,3xM6-6HW对钻孔深度无一 定要求，可不必 标注，一般加工 到螺孔稍深即可说明沉 孔类型 标注方法 简化注法“z为埋头 孔符号一为沉孔 或惚平孔符号钩平孔的深度 不需标注，只 加工到不出现 毛胚面为止说明圆锥销孔型 类“4”指同样直 径的孔数圆锥销孔直 径是指配用的 圆锥销的公称 直径t L光孑结构类型简化注法说明倒角C1 C1倒角IX 45 时，可注成 C1；倒角不是 45时，要分 开标注退刀槽 及 越程槽标注形式可按“槽宽X直径“或“槽宽X槽深、也可将槽宽和 直径分别标注结构类型 简化注法说明板厚板状零件厚度，可在尺寸 数字前加注符号7均布的成 组要素及 同轴圆、同轴台阶 孔同心或不 同心圆弧a）同心 b）不同心对尺寸相同的成组孔、槽 等要素，应在尺寸后注出 均布的缩写词“。夕同心圆或台阶孔尺寸，可 采用共同的尺寸线，按顺 序注出不同的直径一组同心圆弧或圆心位于 一条直线上的多个不同心 圆弧的半径尺寸，可采用 共同的尺寸线，依次注出7.5 零件结构工艺简介7.5.1 铸造零件的工艺结构7.5.2 零件机械加工的工艺结构7.5.1 铸造零件的工艺结构1.起模斜度2.铸造圆角4.过渡线752零件机械加工的工艺结构1.倒角和倒圆2.退刀槽和砂轮越程槽7.6 零件图的技术要求761表面粗糙度7.6.2 极限与配合7.6.3 形状与位置公差简介7.6.1表面粗糙度1.表面粗糙度的概念零件在加工过程中，由于 机床、刀具的震动、材料被切 削时产生塑性变形及刀痕等因 素的影响，零件的表面不可能 是一个理想的光滑表面。这种 加工表面上所具有的较小间距 和峰谷所组成的微观几何形状 特性称为表面粗糙度2.表面粗糙度的高度参数(1)轮廓算数平均偏差8a(2)微观不平度十点高度也(3)轮廓最大图度Ry 在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数3.表面粗糙度的符号、代号表面粗糙度的符号及意义何勺意义及说明基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如表面处理、局 部热处理状况等）时，仅用于简化标注基本符号加Tsisi,表示该表面必须用去除材料的 方法获得。例如：车、磨、铳、包|、腐蚀、电火花加 工、气割等等基本符号加一小圆，表不该表面必须用不去除材 料的方法获得。例如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉 末冶金等，或是保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序的状况）二种付方上加 小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求Dam表面粗糙度的符号的画法（2）表面粗糙度的代号表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置代号含义%、?粗糙度高度参数代号及其数值（单位为日m）b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明 c取样长度（单位为21）或波纹度（单位为|lm）d加工纹理方向符号e-加工余量（单位为Um）/粗糙度间距数值（单位为叩1）或轮廓支承长度率63用任何方法获得的 表面，火a的上限值 为 6.3|dm3.2Ry 125Rz20Q必须用去除材料的 方法获得的表面，Ra的上限值为12.5|Jm,下限值为 6.3ymRz25Ry125代号意义 代号 意义必须用去除材料的方 法获得的表面，/?Z的 上限值为25|Jm,Ry的 上限值为12.5|Jm必须用去除材料的 方法获得的表面，Ra的上限值为6.3ym必须用不去除材料 的方法获得的表 面，Ra的上限值为 6.3|Jm表面粗糙度代号的注写示例必须用去除材料的方 法获得的表面，火y的 上限值为12.5|_lm 必须用去除材料的方 法获得的表面，火a的 上限值为3.2“m,Ry的 上限值为12.5|_lm 必须用不去除材料的 方法获得的表面，Rz 的上限值为200Hm4.表面粗糙度在图样上的标注举例在同一个图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号符号的尖端必须从材料外指向材料表面表面粗糙度符号及数字的注写方向表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线、引出 线、表面的延长线上或图纸的右上角当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字若标注位置受到限制或为了简化标注，可用简化代号标注，但其详细 内容需在标题栏附近加以说明762极限与配合在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误 差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会 产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工 误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺 寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。极限的有关术语会r片段1 丫于小盘受ei最大极限尺寸：50.012 最小极限尺寸：49.988（孔）（轴）（孔）（轴）基本尺田零件的实际尺寸在50.012与49.988之间为合格 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）公差二上偏差-下偏差 0.012（0.012）=0.024公差带图-531+0.034(ES)孔0+0,009(EI)+-0025(es)0,050(ei)昌基本偏差为上偏差es=-0.025基本偏差为上偏差ei=0.009基本偏差A棘1a轴配合基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为 配合。配合条件是基本尺寸相同的孔和轴的结合，而孔、轴公 差带之间的关系反映了配合的精度和松紧程度，其松紧程度用“间隙”和过盈”来表示。配合的种类间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。间隙配合匿蠡过盈配合Ml过渡配合叵-K Wi1工ss2$配合制:过渡配合间隙配合 过渡配合 或 过盈配合 过盈配合讨源配合间隙配合过渡配合 最 过盈配合 过盈配合(a)基孔制(b)基轴制公差与配合在图样上的标注基本偏差代号i E 0基本尺寸采用基孔制时H8030万间隙配合040 过渡配合 n6采用基轴制时-F9012面间隙配合012 S过渡配合7.6.3形状与位置公差简介1.概念形状公差位置公差零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差形状误差的最大允 许值称为形状公差零件上被测要素的 实际位置对其理想 位置的变动量称为 位置误差位置误差的最大允 许值称为位置公差2.形位公差符号公差特征项目何勺有或无基 准要求直线度无形状形状平面度LJ无圆度O无圆柱度r无形状 或 位置轮线轮廓度有或无廓面轮廓度d有或无公差特征项目有或无基 准要求T行度II有向垂直度有_倾4度二Z有位置定 位位置度中有或无同轴心有直线度有跳直线度有动直线度/有3.形位公差框格和基准符号被测要素和基准要素的标注方法口0.025/0.02540.0250.025C)00,025d)b)f)e4.标注举例7.7读零件图7.7.1 概括了解7.7.2 表达方案及结构分析7.7.3 尺寸和技术要求7.7.1概括了解:标题栏了解零件的名称、材料、比例等内容0365n45 30技械求1.确部脑R2-4.2.耕人工献财.mil mi7.7.2表达方案及结构分析:表达外 部结构表达内 部结构补充表 达内部 结构及 安装部 分形状7.7.3尺寸和技术要求分析:774,合并归纳本章结束