富士康塑胶模具设计标准.doc

(完整word)富士康塑胶模具设计标准
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目 錄

第一篇 产品
一、抄图———--——----——-——-—-————-----—————-——--------——--—————--——------—-——---——--—-——--1-2
二﹑产品分析与检测----————--—-—--———-----—-—--——-—-——---—----——-————--—--————————--3-4
三﹑常用塑料分析
(一)常用塑料缩水率—--——---—----————-———-————----—--—-——-—-—--——-—-———--——----—-5
(二）常用塑料成型性能—---—-———-—---—--—-—---—————-——----—-————--————-—--——----—5
（三）常用塑料壁厚值—-———--—--——--—--——-———-—---—--——-—--———---——---—--—-—----——-6
(四）常用塑料拔模角度--—-—-—-——-—--————-—-—-———-————---——----—-——---————--———--6

第二篇 模具

一、排位—-—-—-———---——--———-----—-------——-——--——-—-——-—-—-——-———--—-—----——-——-——--—---—-7
二﹑模具系统设计
（一） 浇注系统
1。1主流道————-—---—--—--——--———--————-——---———-—-—-—-——--—-————-----—--—-—-—---—-8
1。2分流道-———-—----——-—--—-—--—-—-—-—-—----—————--——--——----—-——--—————-—--——-——-8
1。3冷料井————-—-----———-——----—-—--—-——---—-——--————-——---———---———-----—-—---———9
1. 4浇口————----———--—-————-——--—————--———-------——-——--—-———————-—————--——-10—12
1.5转水口-——————---——-—-——----—-—--———----——-—--——-———---——-—-—--—-—---—--——--—-12
1.6典型产品流道浇口布置-—-———---—-----——--—-——-——-—--—---——-----—--—-12-13
（二）内模结构-—-——-—-————-———----—-—--—---——--——---——-—-——-—--—--—--——---——————14-16
(三）行位系统
3。1行位—-—-——-———-----————--—-——-———--—-———-——-—-—--—-——-——--—--—---—---——-——17—23

3.2斜顶---—-———--———-——————-—-—--——-————-——----—————----—--—-——-—---—-—---——-23—24
（四）顶出系统
4。1顶出系统设计要点--——--—---——-———------—-————--—-—-——-——-—-----——-—-——---25
4.2顶出机构的基本方式
4。2。1顶针-—-----—-——---——----——--—--—--————-———--—-———-——--—-———--—————-—--——25—27
4。2.2司筒—-----——---——---—--——-———--———--——---————----——-——--———-—-—-—-—-——--28-29
4。2.3扁顶针-----——------——----—--———--—---—-----—-—--—--——------——-——-——-—--——--29
4.2。4直顶——---———————--—-————---———————-——---———-————-—-—---—-—--—---———-——-—30—31
4.2.5推板-———---—-——-—--——————--—--———-—-----—————--—--——-—-—-------—-—-—————-———31
4。3先复位机构————---——-——--—-—--——————-—-——----—-——-——-—----——-—----——--—-31-32
(五） 冷却系统
5.1.运水位置———-—---—-—-—--—-————-—---—----———--—-—--————---——-—--—--—-——-—-33—34
5。2.水路大小—--——--------—-——--—-—-----—------—--—--——-------—--—----—--—-------34
5。3。水路与模胚位置关系--—---——-——-------——-—--—-----------—-—---——--—-—34—35
5.4。水井--——-————-————————-----—-———-——----—-—---——-—---——-—-———-——--—---———--————35
(六） 导向定位系统—---—-—----—-————--——-—--—--—-——----——--——--—————--——---—-—-——————36
（七） 排气系统
7.1产品排气—----———-————------—-——--——————-————-———--—-—-————-——--------———-—--37
7.2导套排气槽---—---————--—--———-——--—---—-————-———-—---—--—--—--——-—--——-——-—38
7。3尼龙螺丝排气孔—-——--——-—-————-—-—-—————-——----—--———-—---—-——-—-----—--—-38
（八）模胚结构件
8。1撑头————-—--—-—-—-————-—-——--—————---—-—————----—-—--—----—-—-------———--——----39
8.2垃圾钉-———---—--—--—————--————-—-——---—---—-—-—--—-—---—------—---——-————-—-—-39
8。3锁模机构——--—-—-————-——-———--—--—-—----———-——--—-—-———------———-——---———--—--39
三﹑细水口模设计-—---——-——-————————-—-——----——------————--—--—--—--———--—-----—-———40—41
四、模具零部件材料选择-—-——-——--—-—-----—————-—-———--————---—--———-—-———-—-—----42-43
五、典型产品结构设计
1．中层————-—-—-——-—-—---——----—-—-——-—--————-—---——-——----——-----—-—---—---——————44
2．CD门-—--——--—-—--——----———---———--—-———-———-———-—--———--——--——---——------——-——45
3．CD机底壳————-———-—————--—-—-----—--—-—-———-—-——----—-————---————--—-——--—--—46

4．Discman底壳———-----——---———--—--———-—-—-——--———————-——-—-—---—-——-----——--—47
5．面壳—------—-—------—-—-—--——-—--—-———-——-—-------—-—-—---————-————-—-——-—--———48
6。手挽—-—--—-———---—-—-—-—---—--———————--———-—-----—-—————----—-———---—————-———-—--49
7。电池门——---———-——--———-----——-——-—-———---—---—---—-—-—--——————-—------——-————--—50
8。镜件—————----———-——-———--—-———------—-——-—-----—-—-—-———-————-———--———-----—----—51
9.布网架—--——----—-—--—--—-———-—-———-——————--—-—--—---—---——-—-—-——--—————---—-—-—52
10。CD座—————----—————--—-—————--————--—-——--————----—--—---—-——————-----—-—--—---53
11.钮组—-——----—---——-—-———---—----——-—-———--——-——----——-—-—-——--—-——--—-—-—--——-—-54
12.卡门-——----—————-———--—--———-—---—---—-——---———---—--—--——---—--—--———--—---—-—-55
13。DVD面壳---—---—--—---—-—--——————---———--———-------—--—-—————---—-————————---56
14.DVD门—-—--—————-—-———--—-——-—-—--—--——-——-—--—-————-——--—----—--—-—-—-——--——-57
15。音箱底壳--——-—---------—-————-——-—---—--—-——-—-——-—————-—--——-———————-——————--58
六、分模
（一)模具档分模--———--—-—-—---————---————-—-——————-------———————---———-—----—-——-——59
（二）组立档分模--———-------——----——--———-—--—-———-——--——--—-—-——-—-—--—--——---—-60—61
七、注射机选择—----——------——-———--—----——--—-------———-——-———---—-——-—--—-—————-—-—-———62
八、其他-—-—-——---———-—--—-——-———————--———---—-—--—---—-—-—--—-——---—--—------—-———-—-—-—-—63

第三篇 图档

一、出图要求-————--—-———-—--—————---————-——————————--———-—----—-—--———-——-————————-——64-65
1．排位图-—--—-------——-—-—-——-—--————-——--——-—--—-——-——-———————---—————-—-—--—---65
2．装配图-—-----—————--—-——----—-————-——--—-----—————-———--——-—---——-----———---—-—65
3．顶针图———--——-—--——--—--———------———-—-—-——---—---—--————-———-———-—----—--—65—66
4．线割图-—----—-——-————-———---—-—------—-—-----——---—-—————-—----——-—--—-—-—-----66
5．零件图-—————————--——----—--—-—--—-——--———---———-----———--—-——------—-——-———-——-66
6．分模图--—---——-———-—----—-—-——--——---————-——-—————--——--————---—--—-———————----66
7．爆炸图—------—--—-——-——-—----—-----——-—--——-——-———-————————---—-—---—-—---——-——66
二、图纸管理与进度控制
(一）图纸管理-————----———-——----—-—-—---—---—----———------—-——-———--—---—-———-——————-68

（二)审图—-—--——-------—-—-—----—-—------—————--———---—-——--—-------—-———-----—----——-—68
（三）进度———--——-———-—--———---—--—------——---——————--—-——-—--—-—--——--——---—---——-——---69
三、电脑图档管理----—-——-———--—--—---————-—-——-—---------——---———-—---———-—--——-————70—71

第四篇 附录

一、标准件--—---------—---—-----—-———---——-——-————---—-—-——--———————---—--—-———-—-74
二、工程表格—-—-——-—-—----—--——-—---——--——---—--————---—---—-—--—--—-—————---—--—

注射模具

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一、产 品 篇

一．抄图
一．抄图前，先要看懂，看透产品线图，然后班顺思路，特别是外形面的画法。
抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映;若为抄图问题，及时修改.
二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。
四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。
五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能.
六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处,如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄.
七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。
八．分清结构线与效果线.原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近.
九．抄整体产品外形,要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然,到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。
十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。
十一. 挑图要静心、细心.
十二。 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告.详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。
1．

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二、产品分析与检测

（一)、装配检测
1．首先装配成品，以内定方式(或者其他装配关系）组立，在Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时,result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。
2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况,进一步检查。
3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》,检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：
1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2(大钮）
2)镜与嵌镜件：0。1
3）discman电池门与底壳:0。08
4）非discman类底壳与电池门:0.15+0.05
5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1
6)卡门与卡门位：1。0
7）布网架与布网架位：0。1（无布）；0。4（有布)
8）特殊要求依设计部资料处理.

（二）、结构检测
1．检查产品各部分结构是否合理,对加工、注射是否存在明显不利影响.
2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处,如倒勾等。
3．特别检查钮孔是否按要求.

（三)、拔模角檢測
1.首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設定為Draft chack , surface欄設定為part， Angle Option欄設定為Both directions，然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向
2

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平面,點選Computer，則系統會計算并顯示分析圖示.由此可得產品哪些方面來做脫
模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。
2。產品各骨位(火花直接打出)、柱位拔模角可不考濾.
3。當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模，以利今后改模.

（四）、肉厚檢測
1. 在Analysis Model Analysis中將Type設定為Thickness， plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚， Silce offset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚，Computer之后，系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值，則用藍色表示。
产品檢測与分析是分模一項重要的工作，需認真對待。在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。

当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:

1）詳細記錄實際情況 2）向組長或主管匯報 3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系，提出問題 4)共同确定解決方案 5）落實改圖責任人 6））改圖 7）改圖之后重新檢測。

3．

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三、常用塑料分析

(一) 常用塑料缩水率

塑 胶 材 料
缩水率
ABS 、PMMA、 HIPS825
5/1000
PP+PE
8/1000
SAN
3/1000
POM
15/1000

当DISCMAN类型,其CD门 、中层、底壳缩水率一律取4/1000.
（二)常用塑料成型性能

分類
塑 料 名 稱
收縮率
( 0/00 )
逃气孔适宜深度
( mm )
模具温度
（℃）
成型溫度
（℃)
結
晶
性

PP
聚丙烯
20
0。01~0。02
40~60
205～288
PE
聚乙烯
20
0.02
20～60
149~371
非
結
晶
性
HIPS 825
聚苯乙烯
5
0。02
20～60
163～316
ABS
丙烯晴―丁=烯―苯乙烯
5
0.03
50～60
220
AS（SAN）
丙烯睛―苯乙烯
2
0。03
50～70
191~316
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力）
5

40~70
204~254
PVC
聚氯乙烯
5

10～60
170～210

▲ 以上均為墊塑性通用塑料。
4．

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(三）常用塑料的壁厚值（MM)
塑 料
最小壁厚
小型塑件
推荐壁厚
中型塑件
推荐壁厚
大型塑件
推荐壁厚
HIPS
0.75
1.25
1。6
3.2～5。4
ABS
0。75
1.5
2
3～3。5
PE
0.6
1。25
1.6
2.4～3。2
PP
0。85
1。45
1.75
2。4~3.2
PMMA
0.8
1.5
2。2
4~6。5
PVC
1.15
1。6
1.8
3.2～5.8
POM
0.8
1.4
1.6
3。2~5.4
PC
0。95
1。8
2。3
3～4。5
PA
0。45
0.75
1。6
2。4～3。2

（四）常用塑料拔模角度
塑料名稱
型 腔
型 腔
型 芯
HIPS
35’~1°30'
30’～1°
ABS
40'～1°20'
35’～1°
PE
25'~45'
20°～45'
PMMA
35'～1°30'
30’~1°
POM
35'～1°30’
30'～1°
PC
35'～1°
30’～50'
墊固性料
25'~1°
20'～50’

5．

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二 、模 具 篇

一、排位

1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面,对流道,是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考.
6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。

6.

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二、模具系统设计

【模具系統設計程序】
澆注系統 內模結構 行位系統 頂出系統
冷卻系統 導向定位系統 排氣系統 模胚結構件.
說明﹕
在具體的模具設計過程中﹐不一定會嚴格遵守此程序﹐通常我們要返回上一步甚至上幾步﹐修改部分數值﹐直至最后確認。

(一）﹑澆注系統
澆注系統由主流道﹑分流道﹑冷料井和澆口等部分組成。在設計澆注系統時，要考慮： 制品最主要的要求是什麼?外觀還是強度或是尺寸精度，找出最主要的矛盾，設計時，立足主要矛盾，同時,在不與主要矛盾發生沖突的前提下，改善其它次要矛盾,要做到進澆的均勻與順暢。
1。1.主流道
主流道一般為圓錐形，角度2~4o
1.2。分流道

1。2.1 。分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種，從減少壓力和熱量損失的角度來看， 圓形流道是最優越的流道形狀。當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道；細水口模,選用梯形流道，當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。
1。2。2。布置一模多腔的流道時，應充分考慮進澆的均勻性,盡可能做到平衡進澆。
1.2.3。設計分流道大小時,應充分考慮制品大小，、壁厚、材料流動性等因素，流動性不好的材料如PC料其流道應相應加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池"，顶出也较困难.通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为ø3/16″或者ø5/32″; 第二分流道尺寸通常为ø1/8″。

7．

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1。2.4。 梯形流道： W一般為5～8 H一般為4~6 H/W=2/3
如圖1—1：

1。3。 冷料井﹕
為防止冷卻的樹脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處。
1。3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。
常見形式如圖1—2

1。3。2。分流道拐角處冷料井設置如圖:

1.3.3. 細水口模冷料井設置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。

8

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1.4。 澆口
常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種.設計時應根據
产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時，要慎重選擇。见图表：
表－1
浇口类型
优点
缺点
适用产品
直接浇口
熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强。
去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大。
CD门、底壳.
侧浇口
加工容易、易保证浇口加工精度。
有浇口痕迹、浇口修改困难。
CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板。
潜伏式浇口
浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.
加工困难、浇口尺寸精度不易保证.
齿轮、手挽、按钮（仅指钮身高度大于15MM的情况）。
点浇口
开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口。
压力损失大、要求较高的注射力。
底壳、面壳、按钮（仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组.

1。4。 1直接澆口
對大型單一型腔制品成型效果好，需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖：

1。4。2。側澆口
側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口，其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5:

表1-1
代号
一般值
常用值
L
1。5~2.5
1。5
B
1。5~5
2
T
0.5～1.5
0。8

9

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在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求，盡量從靠近（避免直接正对碰穿位）制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品。因為這樣可以減少夾水紋.

邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖：

同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進澆，避免澆口正對柱位、碰穿位，防止型芯因沖擊而變形。
1。4。3潛伏式澆口﹕
潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。
如圖: α=30~45o β=15～20o

潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕，并且可自動切斷澆口，同時也改善了制品表
10

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面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛.
1.4.4 .點澆口
點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖：

1.5。 轉水口
一模多腔模具中，有時要設置轉水口；轉水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小为M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示,材料GS—738。

1。6。 唧嘴
大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示.

1.7。 典型產品流道澆口布置。
11

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1.7。1.按鈕等電鍍產品需設置環形流道,前模要加膠柱，其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設進澆點,保証進料均勻。

1。7。2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖：

1。7。3。底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶.
1.7.4。手挽只設一個澆口,盡量從轉柱位進澆，不能從轉柱位進澆時,采用潛水方式但要避免從手握位進澆。

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(二)內模結構
※ 分型面
在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作,确定分型面需从以下几个方面综合考虑:
1)．产品的质量与外观要求;
2）．开模后产品留前模或后模的方便性;
3）．易加工性（例钮CD座中间碰穿孔位）；
4）．排气；
5）．客户指定。
設計时,考慮到产品的精度、加工的方便性、模具的強度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結構。
2。1. 当产品某處需换呵,必须单独镶出。
2.2. 当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R6.0圆弧，例如大的底面壳等产品。

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2.3. 当产品骨位過深時要鑲出，如圖： h/t≧10

2.4。 当产品某處结构复杂，难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位，前后模对碰前后模均需镶出。
2。5 齿輪产品前后模均需做鑲件,如圖

2.6. 当产品上有細小的不規則碰穿孔時,一般要鑲,例如中層采取前模線割方式.

2.7当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺絲固定，镶嵌范围为 文字标识处最外圈装饰线。
2.8。 当按鈕等制品對碰穿位大小有嚴格要求時，往往要鑲（镶件为黄牌)，以保護前模。

14

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2.9当钮孔周围有环骨，且其深度超过5MM时,需镶。
2。10當鑲件采用不超過M1/4的螺絲固定時﹐螺絲邊與鑲件邊的最小距離為2。0mm。

2。11。CH型模胚前模镶针底要加压板。
2.12。固定內模的螺絲位于内模边时，其与內模邊的尺寸對應關系見表﹕

螺絲規格
B最小值
B常用值
M1/4"
8
12
M5/16"
10
12
M3/8”
15
15
M1/2”
15
15

当需模胚厂开框时，开框深度不超过40MM,四角R10.开框深度超过40MM，四角R16。当深度超过60MM时，四角R16,同时底面R6.0。
当由工场开框时，开框深度35MM及以上2XR为1/2”，开框深度35MM以下,2XR为3/8”。

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